CN113247934A - 一种高纯氢氧化钙制备工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高纯氢氧化钙制备工艺及设备，涉及高纯氢氧化钙加工技术领域。该高纯氢氧化钙制备工艺，包括破碎、消化、配水和风选四个步骤。该高纯氢氧化钙制备设备，包括底座，所述底座的顶部设置有风选机构和出料机构，风选机构的顶部设置有处理机构，出料机构的顶部设置有上料机构，处理机构和上料机构之间设置有下料机构。该高纯氢氧化钙制备设备，能够在风选前对氢氧化钙进行粉碎和筛分处理，使其中块状氢氧化钙被粉末，避免了块状氢氧化钙在风选过程中由于重力作用被当作杂质清理，减少不必要的经济损失，采用负压的方式对待风选的氢氧化钙进行上料，相较于人工上料的方式，操作简单，高效实用，提升生产加工效率。

Description

一种高纯氢氧化钙制备工艺及设备

技术领域

本发明涉及高纯氢氧化钙加工技术领域，具体为一种高纯氢氧化钙制备 工艺及设备。

背景技术

目前市面上的氢氧化钙纯度较低，究其缘由是因为制备过程中缺少对氢 氧化钙的精细化处理手段，而高纯氢氧化钙在制备过程中需要对其进行风选， 以筛除其中杂质，保证纯度，而目前部分的风选设备加工效率低下，且其中 会包含结块的氢氧化钙，在风选过程中会被当作杂质处理掉，造成不必要的 经济损失，且大多设备不便对风选后的氢氧化钙进行进出料，例如公开号为 CN212550507U的专利，实际使用效果差，且加工后设备残留大量氢氧化钙粉 末，影响出货量和后续加工作业质量，同时还不便清理，实用性差，不利于推广和使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高纯氢氧化钙制备工艺及设备，以解决上述 背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯氢氧化钙制备工 艺，包括以下步骤：

破碎：将合格的氧化钙块料送入破碎机内进行破碎，破碎后的氧化钙碎 料粒径为18-22mm；

消化：将破碎后的氧化钙碎料经斗式提升机送入氧化钙储存罐料仓内， 再通过给料机将氧化钙碎料定量输送至一级消化器内进行初步消化，初步消 化后，再依次将氧化钙送入二级和三级消化器内进行深度消化，直至氧化钙 完全分解；

配水：将氧化钙送入配水系统中，此系统根据氧化钙进入时的比重进行 电脑精准配水，保证氧化钙和水混合充分彻底氧化钙与水混合，反应后得到 氢氧化钙初步产品；

风选：将氢氧化钙初步产品通过螺旋输送机送入气流输风选机内，将其 中杂质分离并将细度分级，得到终端合格优质产品，再通过输送机、提升机 将产品提升进入氢氧化钙成品罐内，并对成品罐内的氢氧化钙成品进行分别 包装，即得该高纯纯氢氧化钙。

一种高纯氢氧化钙制备设备，包括底座，所述底座的顶部设置有风选机 构和出料机构，风选机构的顶部设置有处理机构，出料机构的顶部设置有上 料机构，处理机构和上料机构之间设置有下料机构。

优选的，所述风选机构包括风选筒、风选扇和连通斗，底座的顶部固定 安装有风选筒，风选筒的两侧外壁上均开设有安装洞口，两组安装洞口内分 别固定安装有风选扇和连通斗，风选筒的前侧铰接安装有检修门，检修门的 前侧镶嵌安装有观察窗，检修门的前侧固定安装有把手。

优选的，所述处理机构包括处理筒、驱动电机、转杆、粉碎刀片、筛网、 安装杆、凸轮、锥齿轮、皮带轮和皮带，风选筒的顶部固定安装有处理筒， 处理筒和风选筒的内部相通，处理筒的顶部安装有驱动电机，处理筒的内侧 顶部转动安装有转杆，驱动电机的输出轴通过联轴器延伸至处理筒的内部并 与转杆固定连接，转杆的一端固定安装有粉碎刀片，处理筒的内部设置有筛 网，处理筒的内壁上开设有滑槽，筛网滑动安装于滑槽内处理筒于筛网滑动 安装，处理筒的内壁上转动安装有安装杆，安装杆的外壁上固定安装有凸轮， 凸轮与筛网的底部贴合，处理筒的内壁上转动安装有连杆，连杆的一端固定 安装有一组锥齿轮，转杆的外壁上固定安装有一组锥齿轮，两组锥齿轮相啮 合，连杆和安装杆的一端均延伸至处理筒的外部并固定安装有一组皮带轮， 两组皮带轮上套设安装有皮带，两组皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述出料机构包括收集筒、堵料塞、复位弹簧、抵板、压杆和 拉绳，底座的顶部固定安装有收集筒，连通斗的一端与收集筒的外壁固定连 接，收集筒与连通斗内部相通，收集筒的底部开口处设置有堵料塞，堵料塞 与收集筒的底部开口处相贴合，收集筒的内侧底部固定安装有复位弹簧，复 位弹簧的顶部固定安装有抵板，收集筒的内侧底部铰接安装有压杆，压杆搭 接于抵板的顶部，收集筒的底部开设有安装孔，安装孔内固定安装有套管， 套管内套设安装有拉绳，拉绳的一端延伸收集筒的内部并与压杆的外壁固定 连接，收集筒的外壁上开设有排气管，排气管与收集筒的内部相通，排气管 内镶嵌安装有滤布。

优选的，所述上料机构包括储料筒、支座、引风机、引风管、拦截网、 输送弯管和中转筒，收集筒的顶部固定安装有储料筒和中转筒，底座的上方 设置有储料筒，储料筒的外壁上固定安装有支座，支座的顶部固定安装有引 风机，引风机的输入端固定安装有引风管，引风管的一端与储料筒的外壁固 定连接，引风管与储料筒的内部相通，储料筒的内壁上固定安装有拦截网， 引风管和储料筒的连接处位于拦截网内侧，储料筒的外壁上固定安装有输送 弯管，输送弯管与储料筒的内部相通，输送弯管的一端延伸中转筒的内部， 中转筒的外壁上固定安装有套管，套管与中转筒的内部相通。

优选的，所述下料机构包括下料方管、下料叶轮、链轮和链条，储料筒 的底部和处理筒的外壁之间固定安装有下料方管，储料筒和处理筒均与下料 方管的内部相通，下料方管的前后侧内壁上转动安装有下料叶轮，下料叶轮 的一端延伸至下料方管的后侧并固定安装有一组链轮，转杆的外壁上固定安 装有一组锥齿轮，处理筒的后侧内壁上转动安装有固定杆，固定杆的一端固 定安装有一组锥齿轮，两组锥齿轮相啮合，固定杆的另一端延伸至处理筒的 后侧并固定安装有一组链轮，两组链轮上套设安装有链条，两组链轮通过链条传动连接。

优选的，所述风选筒的后侧内壁、处理筒的外壁、储料筒的外壁和收集 筒的前侧均固定安装有一组振动电机，在风选后利用振动电机将粘附于设备 内壁上的氢氧化钙粉末震落，同时利用储料筒、处理筒、收集筒和风选筒底 部锥形的结构设计，将这些氢氧化钙粉末排出设备外，氢氧化钙粉末得到收 集，降低损耗，减轻使用者的清理负担。

优选的，所述收集筒的前侧开设有条形洞口，条形洞口内镶嵌安装有透 明观测板，透明观测板的前侧粘贴固定有刻度标签，便于掌握氢氧化钙收集 量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该高纯氢氧化钙制备工艺及设备，通过驱动电机、粉碎刀片、筛 网、凸轮、皮带和下料叶轮的配合使用，能够在风选前对氢氧化钙进行粉碎 和筛分处理，使其中块状氢氧化钙被粉末，避免了块状氢氧化钙在风选过程 中由于重力作用被当作杂质清理，减少不必要的经济损失，同时能够将氢氧 化钙中较大粒径的颗粒和杂质截留，提升了风选加工成品的质量，同时利用 下料叶轮对下料速度进行调整，使得氢氧化钙能够均匀、连续地被送入风选 筒内进行风选，避免风选时下料不均导致风选质量参差不齐的情况出现，进 一步提升了成品质量，破碎、筛分和布料均通过驱动电机驱动，达到一机多 用的效果，降低了该设备的造价和运行成本，利于推广和使用，配水可将氧 化钙中水分精准控制，保证氧化钙和水混合充分彻底，降低出现反应过量或 不充分情况的可能性。

(2)、该高纯氢氧化钙制备工艺及设备，通过储料筒、引风机和中转筒 的配合使用，采用负压的方式对待风选的氢氧化钙进行上料，相较于人工上 料的方式，操作简单，高效实用，提升生产加工效率，通过收集筒、堵料塞、 复位弹簧、压杆和拉绳的配合使用，出料时使用者可通过拉动的方式将储存 在收集筒内的风选后的氢氧化钙取出，即拉即落，操作简单，使用方便，减 轻了使用者的劳动负担，满足氢氧化钙袋装打包的实际使用需求，结构简单， 进出料方便，适合使用和推广。

(3)、该高纯氢氧化钙制备工艺及设备，通过底座、风选筒、振动电机 的配合使用，在风选后利用振动电机将粘附于设备内壁上的氢氧化钙粉末震 落，同时利用储料筒、处理筒、收集筒和风选筒底部锥形的结构设计，将这 些氢氧化钙粉末排出设备外，一方面氢氧化钙粉末得到收集，降低损耗，另 一方面减轻使用者的清理负担，便于维护和使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的处理筒内部结构示意图；

图3为本发明的风选筒内部结构示意图；

图4为本发明的储料筒内部结构示意图；

图5为本发明的处理筒后视图；

图6为本发明的收集筒内部结构示意图；

图7为本发明的流程示意图。

图中：1底座、2风选机构、201风选筒、202风选扇、203连通斗、3处 理机构、301处理筒、302驱动电机、303转杆、304粉碎刀片、305筛网、306 安装杆、307凸轮、308锥齿轮、309皮带轮、310皮带、4上料机构、401储 料筒、402支座、403引风机、404引风管、405拦截网、406输送弯管、407 中转筒、5下料机构、501下料方管、502下料叶轮、503链轮、504链条、6 出料机构、601收集筒、602堵料塞、603复位弹簧、604抵板、605压杆、606 拉绳、7振动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高纯氢氧化钙制备工艺， 包括以下步骤：

破碎：将合格的氧化钙块料送入破碎机内进行破碎，破碎后的氧化钙碎 料粒径为18-22mm；

消化：将破碎后的氧化钙碎料经斗式提升机送入氧化钙储存罐料仓内， 再通过给料机将氧化钙碎料定量输送至一级消化器内进行初步消化，初步消 化后，再依次将氧化钙送入二级和三级消化器内进行深度消化，直至氧化钙 完全分解；

配水：利用配水系统将消化后的氧化钙与水混合，此系统会根据生石灰 进入时的比重进行电脑精准配水彻底解决了给料均匀,给料间断，停止给料等 情况下配水阀持续配水的难题，配水系统可将氧化钙中水分精准控制，保证 氧化钙和水混合充分彻底，降低出现反应过量或不充分情况的可能性，反应 后得到氢氧化钙初步产品；

风选：将氢氧化钙初步产品通过螺旋输送机送入气流输风选机内，将其 中杂质分离并将细度分级，得到终端合格优质产品，再通过输送机、提升机 将产品提升进入氢氧化钙成品罐内，并对成品罐内的氢氧化钙成品进行分别 包装，即得该高纯纯氢氧化钙。

一种高纯氢氧化钙制备设备，包括底座1，底座1的顶部设置有风选机构 2和出料机构6，风选机构2的顶部设置有处理机构3，出料机构6的顶部设 置有上料机构4，处理机构3和上料机构4之间设置有下料机构5。

风选机构2包括风选筒201、风选扇202和连通斗203，底座1的顶部固 定安装有风选筒201，风选筒201的两侧外壁上均开设有安装洞口，两组安装 洞口内分别固定安装有风选扇202和连通斗205，风选筒201的前侧铰接安装 有检修门，检修门的前侧镶嵌安装有观察窗，检修门的前侧固定安装有把手。

处理机构3包括处理筒301、驱动电机302、转杆303、粉碎刀片304、 筛网305、安装杆306、凸轮307、锥齿轮308、皮带轮309和皮带310，风选 筒201的顶部固定安装有处理筒301，处理筒301和风选筒201的内部相通， 处理筒301的顶部安装有驱动电机302，处理筒301的内侧顶部转动安装有转 杆303，驱动电机302的输出轴通过联轴器延伸至处理筒301的内部并与转杆 303固定连接，转杆303的一端固定安装有粉碎刀片304，处理筒301的内部设置有筛网305，处理筒301的内壁上开设有滑槽，筛网305滑动安装于滑槽 内处理筒301于筛网305滑动安装，处理筒301的内壁上转动安装有安装杆 306，安装杆306的外壁上固定安装有凸轮307，凸轮307与筛网305的底部 贴合，处理筒301的内壁上转动安装有连杆，连杆的一端固定安装有一组锥 齿轮308，转杆303的外壁上固定安装有一组锥齿轮308，两组锥齿轮308相 啮合，连杆和安装杆306的一端均延伸至处理筒301的外部并固定安装有一 组皮带轮309，两组皮带轮309上套设安装有皮带310，两组皮带轮309通过 皮带310传动连接，能够在风选前对氢氧化钙进行粉碎和筛分处理，使其中 块状氢氧化钙被粉末，避免了块状氢氧化钙在风选过程中由于重力作用被当 作杂质清理，减少不必要的经济损失，同时能够将氢氧化钙中较大粒径的颗 粒和杂质截留，提升了风选加工成品的质量，破碎、筛分和布料均通过驱动 电机302驱动，达到一机多用的效果，降低了该设备的造价和运行成本。

出料机构6包括收集筒601、堵料塞602、复位弹簧603、抵板604、压 杆605和拉绳606，底座1的顶部固定安装有收集筒601，连通斗205的一端 与收集筒601的外壁固定连接，收集筒601与连通斗205内部相通，收集筒 601的底部开口处设置有堵料塞602，堵料塞602与收集筒601的底部开口处 相贴合，收集筒601的内侧底部固定安装有复位弹簧603，复位弹簧603的顶 部固定安装有抵板604，收集筒601的内侧底部铰接安装有压杆605，压杆605搭接于抵板604的顶部，收集筒601的底部开设有安装孔，安装孔内固定安 装有套管，套管内套设安装有拉绳606，拉绳606的一端延伸收集筒601的内 部并与压杆605的外壁固定连接，收集筒601的外壁上开设有排气管，排气 管与收集筒601的内部相通，排气管内镶嵌安装有滤布，风选筒201的后侧 内壁、处理筒301的外壁、储料筒401的外壁和收集筒601的前侧均固定安 装有一组振动电机7，收集筒601的前侧开设有条形洞口，条形洞口内镶嵌安装有透明观测板，透明观测板的前侧粘贴固定有刻度标签。

上料机构4包括储料筒401、支座402、引风机403、引风管404、拦截 网405、输送弯管406和中转筒407，收集筒601的顶部固定安装有储料筒401 和中转筒407，底座1的上方设置有储料筒401，储料筒401的外壁上固定安 装有支座402，支座402的顶部固定安装有引风机403，引风机403的输入端 固定安装有引风管404，引风管404的一端与储料筒401的外壁固定连接，引 风管404与储料筒401的内部相通，储料筒401的内壁上固定安装有拦截网405，引风管404和储料筒401的连接处位于拦截网405内侧，储料筒401的 外壁上固定安装有输送弯管406，输送弯管406与储料筒401的内部相通，输 送弯管406的一端延伸中转筒407的内部，中转筒407的外壁上固定安装有 套管，套管与中转筒407的内部相通，采用负压的方式对待风选的氢氧化钙 进行上料，相较于人工上料的方式，操作简单，高效实用，提升生产加工效 率。

下料机构5包括下料方管501、下料叶轮502、链轮503和链条504，储 料筒401的底部和处理筒301的外壁之间固定安装有下料方管501，储料筒 401和处理筒301均与下料方管501的内部相通，下料方管501的前后侧内壁 上转动安装有下料叶轮502，下料叶轮502的一端延伸至下料方管501的后侧 并固定安装有一组链轮503，转杆303的外壁上固定安装有一组锥齿轮308， 处理筒301的后侧内壁上转动安装有固定杆，固定杆的一端固定安装有一组 锥齿轮308，两组锥齿轮308相啮合，固定杆的另一端延伸至处理筒301的后 侧并固定安装有一组链轮503，两组链轮503上套设安装有链条504，两组链 轮503通过链条504传动连接，同时利用下料叶轮502对下料速度进行调整， 使得氢氧化钙能够均匀、连续地被送入风选筒201内进行风选，避免风选时 下料不均导致风选质量参差不齐的情况出现，进一步提升了成品质量，出料 时使用者可通过拉动的方式将储存在收集筒601内的风选后的氢氧化钙取出， 即拉即落，操作简单，使用方便，减轻了使用者的劳动负担，满足氢氧化钙 袋装打包的实际使用需求。

工作原理：将波纹管套设于中转筒407上套管上，控制引风机403启动， 波纹管处形成负压，将波纹管靠近氢氧化钙处，氢氧化钙在负压作用下通过 波纹管、中转筒407、输送弯管406被吸入储料筒401内，再被拦截网405拦 截，氢氧化钙随即被收集在储料筒401内，氢氧化钙落入下料方管501内被 下料叶轮502阻挡，控制驱动电机302启动，处理筒301通过锥齿轮308的 啮合传动以及链轮503和链条504的传动作用带动下料叶轮502转动，下料 叶轮502将氢氧化钙拨动并将其推入处理筒301内，驱动电机302同时带动 转杆303转动，通过两组锥齿轮308的啮合传动作用以及皮带轮309和皮带 310的传动作用带动安装杆306转动，筛网305在凸轮307的推动以及重力作 用下纵向往复运动，堆积其上的氢氧化钙得到筛分，未通过筛网的氢氧化钙 被颠起与粉碎刀片304接触，粉碎刀片304对其进行粉碎，筛分后的氢氧化 钙通过处理筒301落入风选筒201内，控制风选扇202启动，风选扇202对 氢氧化钙进行吹动，其中杂质通过风选筒201底部开口处落处，风选后的氢 氧化钙通过连通斗205进入收集筒601内收集，全部风选后，拉动拉绳606， 压杆605随之翻转并推动抵板604向下运动，复位弹簧603压缩，堵料塞602 与收集筒601底部开口分离，收集的风选后氢氧化钙从收集筒601底部开口 落处，实现出料，放开拉绳606，失去压力的复位弹簧603在应力作用下回弹， 堵料塞602重新堵住收集筒601底部开口，全部出料后，控制振动电机7启动，振动电机7带动风选筒201、处理筒301、储料筒401和收集筒601震动， 将其内壁上的氢氧化钙粉末震落，散落的氢氧化钙粉末在坡度作用下从风选 筒201和收集筒601底部开口处落出。

Claims (9)

1.一种高纯氢氧化钙制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

破碎：将合格的氧化钙块料送入破碎机内进行破碎，破碎后的氧化钙碎料粒径为18-22mm；

消化：将破碎后的氧化钙碎料经斗式提升机送入氧化钙储存罐料仓内，再通过给料机将氧化钙碎料定量输送至一级消化器内进行初步消化，初步消化后，再依次将氧化钙送入二级和三级消化器内进行深度消化，直至氧化钙完全分解；

配水：将氧化钙送入配水系统中，此系统根据氧化钙进入时的比重进行电脑精准配水，保证氧化钙和水混合充分彻底氧化钙与水混合，反应后得到氢氧化钙初步产品；

风选：将氢氧化钙初步产品通过螺旋输送机送入气流输风选机内，将其中杂质分离并将细度分级，得到终端合格优质产品，再通过输送机、提升机将产品提升进入氢氧化钙成品罐内，并对成品罐内的氢氧化钙成品进行分别包装，即得该高纯纯氢氧化钙。

2.一种高纯氢氧化钙制备设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有风选机构(2)和出料机构(6)，风选机构(2)的顶部设置有处理机构(3)，出料机构(6)的顶部设置有上料机构(4)，处理机构(3)和上料机构(4)之间设置有下料机构(5)。

3.根据权利要求2所述的一种高纯氢氧化钙制备设备，其特征在于：所述风选机构(2)包括风选筒(201)、风选扇(202)和连通斗(203)，底座(1)的顶部固定安装有风选筒(201)，风选筒(201)的两侧外壁上均开设有安装洞口，两组安装洞口内分别固定安装有风选扇(202)和连通斗(203)，风选筒(201)的前侧铰接安装有检修门，检修门的前侧镶嵌安装有观察窗，检修门的前侧固定安装有把手。

4.根据权利要求2所述的一种高纯氢氧化钙制备设备，其特征在于：所述处理机构(3)包括处理筒(301)、驱动电机(302)、转杆(303)、粉碎刀片(304)、筛网(305)、安装杆(306)、凸轮(307)、锥齿轮(308)、皮带轮(309)和皮带(310)，风选筒(201)的顶部固定安装有处理筒(301)，处理筒(301)和风选筒(201)的内部相通，处理筒(301)的顶部安装有驱动电机(302)，处理筒(301)的内侧顶部转动安装有转杆(303)，驱动电机(302)的输出轴通过联轴器延伸至处理筒(301)的内部并与转杆(303)固定连接，转杆(303)的一端固定安装有粉碎刀片(304)，处理筒(301)的内部设置有筛网(305)，处理筒(301)的内壁上开设有滑槽，筛网(305)滑动安装于滑槽内处理筒(301)于筛网(305)滑动安装，处理筒(301)的内壁上转动安装有安装杆(306)，安装杆(306)的外壁上固定安装有凸轮(307)，凸轮(307)与筛网(305)的底部贴合，处理筒(301)的内壁上转动安装有连杆，连杆的一端固定安装有一组锥齿轮(308)，转杆(303)的外壁上固定安装有一组锥齿轮(308)，两组锥齿轮(308)相啮合，连杆和安装杆(306)的一端均延伸至处理筒(301)的外部并固定安装有一组皮带轮(309)，两组皮带轮(309)上套设安装有皮带(310)，两组皮带轮(309)通过皮带(310)传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种高纯氢氧化钙制备设备，其特征在于：所述出料机构(6)包括收集筒(601)、堵料塞(602)、复位弹簧(603)、抵板(604)、压杆(605)和拉绳(606)，底座(1)的顶部固定安装有收集筒(601)，连通斗(205)的一端与收集筒(601)的外壁固定连接，收集筒(601)与连通斗(205)内部相通，收集筒(601)的底部开口处设置有堵料塞(602)，堵料塞(602)与收集筒(601)的底部开口处相贴合，收集筒(601)的内侧底部固定安装有复位弹簧(603)，复位弹簧(603)的顶部固定安装有抵板(604)，收集筒(601)的内侧底部铰接安装有压杆(605)，压杆(605)搭接于抵板(604)的顶部，收集筒(601)的底部开设有安装孔，安装孔内固定安装有套管，套管内套设安装有拉绳(606)，拉绳(606)的一端延伸收集筒(601)的内部并与压杆(605)的外壁固定连接，收集筒(601)的外壁上开设有排气管，排气管与收集筒(601)的内部相通，排气管内镶嵌安装有滤布。

6.根据权利要求2所述的一种高纯氢氧化钙制备设备，其特征在于：所述上料机构(4)包括储料筒(401)、支座(402)、引风机(403)、引风管(404)、拦截网(405)、输送弯管(406)和中转筒(407)，收集筒(601)的顶部固定安装有储料筒(401)和中转筒(407)，底座(1)的上方设置有储料筒(401)，储料筒(401)的外壁上固定安装有支座(402)，支座(402)的顶部固定安装有引风机(403)，引风机(403)的输入端固定安装有引风管(404)，引风管(404)的一端与储料筒(401)的外壁固定连接，引风管(404)与储料筒(401)的内部相通，储料筒(401)的内壁上固定安装有拦截网(405)，引风管(404)和储料筒(401)的连接处位于拦截网(405)内侧，储料筒(401)的外壁上固定安装有输送弯管(406)，输送弯管(406)与储料筒(401)的内部相通，输送弯管(406)的一端延伸中转筒(407)的内部，中转筒(407)的外壁上固定安装有套管，套管与中转筒(407)的内部相通。

7.根据权利要求2所述的一种高纯氢氧化钙制备设备，其特征在于：所述下料机构(5)包括下料方管(501)、下料叶轮(502)、链轮(503)和链条(504)，储料筒(401)的底部和处理筒(301)的外壁之间固定安装有下料方管(501)，储料筒(401)和处理筒(301)均与下料方管(501)的内部相通，下料方管(501)的前后侧内壁上转动安装有下料叶轮(502)，下料叶轮(502)的一端延伸至下料方管(501)的后侧并固定安装有一组链轮(503)，转杆(303)的外壁上固定安装有一组锥齿轮(308)，处理筒(301)的后侧内壁上转动安装有固定杆，固定杆的一端固定安装有一组锥齿轮(308)，两组锥齿轮(308)相啮合，固定杆的另一端延伸至处理筒(301)的后侧并固定安装有一组链轮(503)，两组链轮(503)上套设安装有链条(504)，两组链轮(503)通过链条(504)传动连接。

8.根据权利要求3所述的一种高纯氢氧化钙制备设备，其特征在于：所述风选筒(201)的后侧内壁、处理筒(301)的外壁、储料筒(401)的外壁和收集筒(601)的前侧均固定安装有一组振动电机(7)。

9.根据权利要求5所述的一种高纯氢氧化钙制备设备，其特征在于：所述收集筒(601)的前侧开设有条形洞口，条形洞口内镶嵌安装有透明观测板，透明观测板的前侧粘贴固定有刻度标签。

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