CN214937251U - 乙炔自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出乙炔自动加料装置，属于乙炔生产技术领域；目的是解决因人工操作导致的费时费力，以及进入到振动给料机中的电石大小不一的问题；技术方案为，加料装置包括自上而下依次设置的筛分装置、破碎装置、备料仓、计量斗、振动给料机和乙炔发生器，破碎装置的底部和备料仓的底部均设置有出料口，出料口的下端设置有出料阀，用于启闭出料口，备料仓的底部设置有重量传感器，计量斗内设置有料位计，料位计、重量传感器、电机均与控制器相连接；技术效果为，本实用新型的加料装置能够实现自动定量加料，节省了人力使振动给料机中的电石大小比较均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于乙炔生产技术领域，具体为乙炔自动加料装置。
背景技术
能使水和电石进行化学反应产生一定压力乙炔气体的装置，称为乙炔发生器，现有的乙炔发生器，其工作原理为将电石加至乙炔发生器的贮料斗中，再通过振动给料机将电石加入主发生器筒体中，与水反应生成乙炔气。
目前，常采用振动给料机进行自给给料，在给料前电石的大小不一，影响乙炔反应器的生产效率，并且，通常需要人工操作将电石加入到乙炔发生器的贮料斗中，导致费时费力，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提出乙炔自动加料装置，目的是解决因人工操作导致的费时费力，以及进入到振动给料机中的电石大小不一的问题。
为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
乙炔自动加料装置，包括振动给料机，所述振动给料机的出料口设置有乙炔发生器，所述振动给料机的进料口设置有计量斗，所述计量斗远离所述振动给料机的一端设置有备料装置，所述备料装置包括自上而下依次设置的筛分装置、破碎装置和备料仓，所述备料仓位于所述计量斗的上方，所述破碎装置的底部和所述备料仓的底部均设置有出料口，所述出料口的下端设置有出料阀，用于启闭所述出料口；所述出料阀包括电动伸缩杆、挡料板、滑轨，所述挡料板上设置有与所述滑轨相配合的滑槽，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述挡料板固定连接在一起；所述备料仓的底部设置有重量传感器，所述计量斗内设置有料位计，所述料位计、重量传感器、电机均与控制器相连接。
进一步的，所述破碎装置中设置有两个相向转动的辊轴。
进一步的，所述料位计为超声波料位计。
进一步的，所述破碎装置通过连接板与所述备料仓相连接。
本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：本实用新型的加料装置能够实现自动定量加料，节省了人力；通过设置破碎装置，对电石进行破碎，减少了大块电石，使振动给料机中的电石大小比较均匀；通过设置筛分装置，对电石进行预先筛分，避免了小粒度的电石在破碎时遭到破坏。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明；
图1为本实用新型的加料装置的结构示意图；
其中，1为筛分装置，2为破碎装置，3为备料仓，4为计量斗，5为振动给料机，6为乙炔发生器，7为第一出料口，8为第一出料阀，9为第二出料阀，10为重量传感器，11为超声波料位计，12为辊轴。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
如图1所示，本实用新型的乙炔自动加料装置，包括振动给料机5，振动给料机5的出料口设置有乙炔发生器6，振动给料机5的进料口设置有计量斗4，计量斗4远离振动给料机5的一端设置有备料装置，备料装置包括自上而下依次设置的筛分装置1、破碎装置2和备料仓3，破碎装置2通过连接板与备料仓3相连接，破碎装置2包括破碎框和设置在破碎框中的两个相向转动的辊轴12，通过辊轴12将电石破碎，备料斗位于计量斗4的上方，计量斗4的内部上方设置有超声波料位计11，超声波料位计11、重量传感器10、电机均与控制器相连接。
破碎框的底部设置有第一底板，第一底板上设置有第一出料口7和用于启闭第一出料口7的第一出料阀8，第一出料阀8包括第一电动伸缩杆、第一挡料板和设置在第一底板上的第一滑轨，第一挡料板上设置有与第一滑轨相配合的第一滑槽，类似于抽屉结构，第一电动伸缩杆的伸缩端与第一挡料板固定连接在一起，用于驱动第一挡料板沿水平方向移动。
备料仓3包括顶板、第二底板和侧板，侧板倾斜设置，备料仓3的形状为上大下小的漏斗形，上顶板上设置有第二进料口，下底板上设置有重量传感器10，第二底板上设置有第二出料口以及用于启闭第二出料口的第二出料阀9，第二出料阀9包括第二电动伸缩杆、第二挡料板和设置在第二底板上的第二滑轨，第二挡料板上设置有与第二滑轨相配合的第二滑槽，类似于抽屉结构，第二电动伸缩杆的伸缩端与第二挡料板固定连接在一起，用于驱动第二挡料板沿水平方向移动。
工作过程为，筛分装置1首先对电石原料进行筛分，将粒度小的原料筛除，避免了小粒度原料进入到破碎装置2时遭到破坏，经过初筛的原料进入到破碎装置2中进入破碎，破碎后的原料进入到备料仓3中，当备料仓3中的原料重量低于重量传感器10的设定值时，重量传感器10将信号传送给控制器，控制器控制第一电动伸缩杆开启，第一电动伸缩杆伸长带动第一挡料板移动，使第一挡料板封堵第一出料口7，相反，当备料仓3中的原料重量达到重量传感器10的设定值时，第一挡料板开启第一出料口7，以保证备料仓3中的原料是定量的。
备料仓3中的原料通过第二出料口进入到计量斗4中，当计量斗4内的原料的料位低于超声波料位计11的设定值时，超声波料位计11将信号传送给控制器，控制器制第二电动伸缩杆开启，第二电动伸缩杆伸长带动第二挡料板移动，使第二挡料板封堵第二出料口，相反，当计量斗4中的原料重量达到超声波料位计11的设定值时，第二挡料板开启第二出料口，以保证计量斗4内始终有原料。
本实用新型通过设置筛分装置1，对电石进行预先筛分，避免了小粒度的电石在破碎时遭到破坏；通过设置破碎装置2，使振动给料机5中的电石大小比较均匀，提高了乙炔反应器的生产效率；通过在破碎装置2的底部设置第一出料阀8，保证了备料仓3中存储足够的原料，通过在备料仓3的底部设置第二出料阀9，保证了备料仓3能够自动定量的给计量斗4提供原料，不仅节省了人力，而且确保了给计量斗4加料的及时与加料量的可控；通过将破碎装置2设置自备料仓3的上方并将两者通过连接板连接在一起，使破碎装置2中的部分振动能够传递到备料仓3中，便于备料仓3的下料。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (4)
1.乙炔自动加料装置，包括振动给料机，所述振动给料机的出料口设置有乙炔发生器，其特征在于，所述振动给料机的进料口设置有计量斗，所述计量斗远离所述振动给料机的一端设置有备料装置，所述备料装置包括自上而下依次设置的筛分装置、破碎装置和备料仓，所述备料仓位于所述计量斗的上方，所述破碎装置的底部和所述备料仓的底部均设置有出料口，所述出料口的下端设置有出料阀，用于启闭所述出料口；所述出料阀包括电动伸缩杆、挡料板、滑轨，所述挡料板上设置有与所述滑轨相配合的滑槽，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述挡料板固定连接在一起；所述备料仓的底部设置有重量传感器，所述计量斗内设置有料位计，所述料位计、重量传感器、电机均与控制器相连接。
2.根据权利要求1所述的乙炔自动加料装置，其特征在于，所述破碎装置中设置有两个相向转动的辊轴。
3.根据权利要求1所述的乙炔自动加料装置，其特征在于，所述料位计为超声波料位计。
4.根据权利要求1所述的乙炔自动加料装置，其特征在于，所述破碎装置通过连接板与所述备料仓相连接。
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