CN115430511A - 高炉用环保炮泥混合料研磨方法及其研磨设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种高炉用环保炮泥粉料研磨方法及其研磨设备，高炉用环保炮泥粉料研磨设备包括粉碎罐和固定连接于粉碎罐底壁的混合罐，粉碎罐内壁固定连接有齿环，还包括：驱动轴，转动连接于粉碎罐内壁，粉碎部件，固定连接于驱动轴外壁，筛料组件，筛料组件包括通过支撑杆和支撑板滑动连接于粉碎罐内壁的筛网和固定连接于粉碎罐内壁的传动部件，研磨部件，连接于驱动轴外壁，用于物料进行二次研磨；本申请通过筛网高频运动将物料抖起，以增加筛网的过滤效率，增加整体加工的速率，提高了研磨效率和产品质量。

Description

高炉用环保炮泥混合料研磨方法及其研磨设备

技术领域

本发明涉及炮泥生产设备技术领域，具体而言，涉及一种高炉用环保炮泥混合料研磨方法及其研磨设备。

背景技术

钢铁企业中炼铁厂的生产主要是高炉生产，泥炮是高炉生产的一种关键设备，泥炮属于冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，在生产实践中研制出的各种类型的堵铁口机，根据其动力类型分为汽动泥炮、电动泥炮和液压泥炮，由于汽动泥炮的推力受一定条件的限制不能继续加大推泥能力，因此在实践中已被淘汰，目前在生产上多采用电动泥炮及液压泥炮。

针对中国实用新型专利（申请号：CN201821904893.2）所提出的一种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有机壳，所述机壳的左侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有一组搅拌轴，所述机壳的内部左侧壁和内部右侧壁之间固定连接有第一过滤板；

但是该装置仍存在一定的不足之处：1.研磨轮在对第二过滤板上方的物料进行研磨时，会将物料压实，物料粉末会将颗粒状物料包裹，研磨效果较差，物料混合效率差，经过研磨的物料难以达到使用要求；2.静止的滤网容易被物料堵塞，影响过滤板的通过率，导致研磨效率较低。

因此我们对此做出改进，提出一种高炉用环保炮泥粉料研磨设备。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的研磨轮在对第二过滤板上方的物料进行研磨时，会将物料压实，物料粉末会将颗粒状物料包裹，研磨效果较差，物料混合效率差，经过研磨的物料难以达到使用要求，静止的滤网容易被物料堵塞，影响过滤板的通过率，导致研磨效率较低问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种高炉用环保炮泥粉料研磨设备，包括粉碎罐和固定连接于粉碎罐底壁的混合罐，所述粉碎罐内壁固定连接有齿环，还包括：

驱动轴，转动连接于粉碎罐内壁，且所述驱动轴远离粉碎罐的一端与混合罐转动相连，用于装置整体的驱动；

粉碎部件，固定连接于驱动轴外壁，所述粉碎部件与齿环相配合，用于对物料进行初步粉碎；

筛料组件，所述筛料组件包括通过支撑杆和支撑板滑动连接于粉碎罐内壁的筛网和固定连接于粉碎罐内壁的传动部件，所述筛网与驱动轴转动相连，所述筛网与粉碎部件相配合，所述传动部件与驱动轴和筛网相配合，用于对物料进行筛分；

研磨部件，连接于驱动轴外壁，用于物料进行二次研磨。

作为本申请优选的技术方案，所述驱动轴外壁固定连接有关于筛网对称设置的限位块，所述筛网位于两组限位块之间。

作为本申请优选的技术方案，所述驱动轴外壁还固定连接有与筛网相配合的第一粉碎刀片，所述驱动轴向混合罐内部延伸端外壁还固定连接有均匀分布搅拌叶。

作为本申请优选的技术方案，所述粉碎部件包括固定连接于驱动轴外壁的旋转架，且所述旋转架支撑端还转动连接有沿驱动轴外壁圆周分布的粉碎轴，所述粉碎轴顶部和底部分别固定连接有从动齿轮和第二粉碎刀片，所述从动齿轮与齿环啮合相连，所述第二粉碎刀片与筛网相配合，所述粉碎轴外壁还固定连接有均匀分布的搅拌杆。

作为本申请优选的技术方案，所述传动部件包括固定连接于粉碎罐内壁的安装架、固定连接于安装架顶部的第一导料板和固定连接于驱动轴外壁的第一锥齿轮，所述安装架和第一导料板均与驱动轴转动相连，所述安装架的两侧壁均转动连接有传动轴，所述传动轴靠近驱动轴的一端固定连接有与第一锥齿轮啮合相连的第二锥齿轮，另一端固定连接有驱动板，所述驱动板侧部转动连接有连接杆，所述连接杆远离驱动板的一端与筛网转动相连。

作为本申请优选的技术方案，所述第一导料板顶壁固定连接有弹性件，且所述弹性件与驱动轴向套接，所述弹性件远离第一导料板的一端与筛网相配合。

作为本申请优选的技术方案，所述研磨部件包括固定连接于驱动轴外壁的研磨块，所述研磨块外壁开设有研磨纹，所述研磨块顶部设置有第二导料板。

作为本申请优选的技术方案，所述粉碎罐内壁固定连接有与研磨块相配合的研磨板，所述粉碎罐顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端穿过粉碎罐与驱动轴固定相连。

作为本申请优选的技术方案，所述粉碎罐顶部固定连接有进料斗，所述进料斗通过底部均匀设置的进料管与粉碎罐相连通，所述混合罐外壁设置有排料口。

本发明还公开了一种高炉用环保炮泥粉料研磨设备的研磨方法，具体包括以下步骤：

S1：使用时，启动驱动电机，并将各类物料倒入进料斗，物料由进料管经排料口进入粉碎箱，驱动电机带动驱动轴转动，进而通过外壁固定连接于的第一粉碎刀片进行粉碎，驱动轴转动时，还带动旋转架转动，旋转架带动粉碎轴随之圆周运动，同时在齿环和从动齿轮的作用下，粉碎轴在做圆周运动时自身高速转动，并通过第二粉碎刀片对物料进行粉碎，第一粉碎刀片与第二粉碎刀片相配合，大大增加了粉碎效果，同时通过搅拌杆对物料进行搅拌，增加混合粉碎的效率；

S2：经过粉碎后的物理经筛网筛分后滑落至研磨块，与此同时，驱动轴在转动时，还带动第一锥齿轮转动，并通过相互啮合的第二锥齿轮带动传动轴转动，从而带动驱动板转动，驱动板通过连接杆拉动筛网在驱动轴外壁设置的两个限位块之间上下往复高速运动，对粉碎后的物料进行筛分，通过高频运动，避免滤网的堵塞，增加物料通过率，同时在筛分时，筛网将物料抖起，增加第一粉碎刀片与第二粉碎刀片粉碎效果；

S3：经过筛分的物料由筛网掉落，经第二导料板滑落至研磨块与粉碎罐之间，同时在驱动轴的带动下，通过研磨块和研磨板再次进行研磨，进一步的增加了研磨后的效果，同时经过研磨和混合后的物料再次滑落至混料罐；

S4：物料掉落至混合罐后，驱动轴带动搅拌叶对研磨后的物料进行最终的混合，同时混合的物料会由排料口排出，可持续性排料，经过两次研磨和混合后物料，得到充分的混合，提高了产品品质。

在本申请的方案中：

1.通过设置的粉碎组件与筛料组件相配合，驱动轴带动第一粉碎刀片对物料进行粉碎时，粉碎轴在从动齿轮和齿环的作用下，圆周运动时自动高速转动，并通过第二粉碎刀片对物料进行粉碎，驱动轴还通过传动部件带动筛网将物料抖起，增加第一粉碎刀片和第一粉碎刀片的粉碎效果，并配合研磨块和研磨板对物料进行精细研磨，解决了现有技术中研磨轮在对第二过滤板上方的物料进行研磨时，会将物料压实，物料粉末会将颗粒状物料包裹，研磨效果较差，物料混合效率差，经过研磨的物料难以达到使用要求的问题；

2.通过设置传动部件，驱动轴在对物料进行粉碎时带动筛网对粉碎后的物料进行筛分，通过高频运动将物料抖起，以增加筛网的过滤效率，进而增加了整体加工的速率，提高了生产速度，解决了现有技术中静止的滤网容易被物料堵塞，影响过滤板的通过率，导致研磨效率较低的问题。

附图说明

图1为本申请提供的高炉用环保炮泥粉料研磨设备的结构示意图之一；

图2为本申请提供的高炉用环保炮泥粉料研磨设备的结构示意图之二；

图3为本申请提供的高炉用环保炮泥粉料研磨设备的粉碎罐剖面结构示意图之一；

图4为本申请提供的高炉用环保炮泥粉料研磨设备的部分结构剖面示意图之一；

图5为本申请提供的高炉用环保炮泥粉料研磨设备的部分结构剖面示意图之二；

图6为本申请提供的高炉用环保炮泥粉料研磨设备的粉碎罐剖面结构示意图之二；

图7为本申请提供的高炉用环保炮泥粉料研磨设备的粉碎罐剖面结构示意图之三；

图8为本申请提供的高炉用环保炮泥粉料研磨设备图6中A部分的放大图。

图中标示：

10、粉碎罐；110、驱动轴；111、限位块；112、第一粉碎刀片；113、齿环；114、搅拌叶；120、筛网；121、支撑杆；122、支撑板；130、旋转架；131、粉碎轴；132、从动齿轮；133、第二粉碎刀片；134、搅拌杆；140、安装架；141、第一导料板；142、第一锥齿轮；143、传动轴；144、第二锥齿轮；145、驱动板；146、连接杆；147、弹性件；150、研磨块；151、研磨板；152、第二导料板；160、驱动电机；161、进料斗；162、进料管；163、排料口；170、混合罐。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-4所示，本实施方式提出一种高炉用环保炮泥粉料研磨设备，包括粉碎罐10和固定连接于粉碎罐10底壁的混合罐170，粉碎罐10内壁固定连接有齿环113，还包括：

驱动轴110，转动连接于粉碎罐10内壁，且驱动轴110远离粉碎罐10的一端与混合罐170转动相连，用于装置整体的驱动；

粉碎部件，固定连接于驱动轴110外壁，粉碎部件与齿环113相配合，用于对物料进行初步粉碎；

筛料组件，筛料组件包括通过支撑杆121和支撑板122滑动连接于粉碎罐10内壁的筛网120和固定连接于粉碎罐10内壁的传动部件，筛网120与驱动轴110转动相连，筛网120与粉碎部件相配合，传动部件与驱动轴110和筛网120相配合，用于对物料进行筛分；

研磨部件，连接于驱动轴110外壁，用于物料进行二次研磨，通过设置的粉碎组件与筛料组件相配合，在对物料进行粉碎时对物料进行筛分，并配合研磨部件对物料进行精细研磨，联动性强，粉碎效果好。

如图3-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动轴110外壁固定连接有关于筛网120对称设置的限位块111，筛网120位于两组限位块111之间，限位块111对筛网120进行限位，避免筛网120与粉碎部件冲突，增加结构的合理性。

如图1-4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动轴110外壁还固定连接有与筛网120相配合的第一粉碎刀片112，驱动轴110向混合罐170内部延伸端外壁还固定连接有均匀分布搅拌叶114，驱动轴110带动第一粉碎刀片112对物料进行粉碎，并通过搅拌叶114对研磨后物料再次进行混合，整体联动，提高混合效果。

如图1-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，粉碎部件包括固定连接于驱动轴110外壁的旋转架130，且旋转架130支撑端还转动连接有沿驱动轴110外壁圆周分布的粉碎轴131，粉碎轴131顶部和底部分别固定连接有从动齿轮132和第二粉碎刀片133，从动齿轮132与齿环113啮合相连，第二粉碎刀片133与筛网120相配合，粉碎轴131外壁还固定连接有均匀分布的搅拌杆134，驱动轴110带动第一粉碎刀片112对物料进行粉碎时，粉碎轴131在从动齿轮132和齿环113的作用下，圆周运动时自动高速转动，并通过第二粉碎刀片133对物料进行粉碎，解决了现有技术中，研磨效果较差，物料混合效率差，经过研磨的物料难以达到使用要求的问题。

如图1-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动部件包括固定连接于粉碎罐10内壁的安装架140、固定连接于安装架140顶部的第一导料板141和固定连接于驱动轴110外壁的第一锥齿轮142，安装架140和第一导料板141均与驱动轴110转动相连，安装架140的两侧壁均转动连接有传动轴143，传动轴143靠近驱动轴110的一端固定连接有与第一锥齿轮142啮合相连的第二锥齿轮144，另一端固定连接有驱动板145，驱动板145侧部转动连接有连接杆146，连接杆146远离驱动板145的一端与筛网120转动相连，驱动轴110在对物料进行粉碎时，通过第一锥齿轮142和第二锥齿轮144带动传动轴143转动，并通过驱动板145和连接杆146带动筛网120对粉碎后的物料进行筛分，通过高频运动将物料抖起，以增加筛网120的过滤效率，进而增加了整体加工的速率，提高了生产速度。

如图6-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一导料板141顶壁固定连接有弹性件147，且弹性件147与驱动轴110向套接，弹性件147远离第一导料板141的一端与筛网120相配合，弹性件147的设置，增加筛网120往复运动时的流畅性。

如图1-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，研磨部件包括固定连接于驱动轴110外壁的研磨块150，研磨块150外壁开设有研磨纹，研磨块150顶部设置有第二导料板152，第二导料板152的设置避免物料在研磨块150顶部堆积。

如图1-3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，粉碎罐10内壁固定连接有与研磨块150相配合的研磨板151，粉碎罐10顶部固定连接有驱动电机160，驱动电机160输出端穿过粉碎罐10与驱动轴110固定相连，研磨块150和研磨板151对物料进行精细研磨。

如图1-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，粉碎罐10顶部固定连接有进料斗161，进料斗161通过底部均匀设置的进料管162与粉碎罐10相连通，混合罐170外壁设置有排料口163，混合的物料会由排料口163排出，可持续性排料，经过两次研磨和混合后物料，得到充分的混合，提高了产品品质。

具体的，本高炉用环保炮泥粉料研磨设备在工作时：使用时，启动驱动电机160，并将各类物料倒入进料斗161，物料由进料管162经排料口163进入粉碎箱，驱动电机160带动驱动轴110转动，进而通过外壁固定连接于的第一粉碎刀片112进行粉碎，驱动轴110转动时，还带动旋转架130转动，旋转架130带动粉碎轴131随之圆周运动，同时在齿环113和从动齿轮132的作用下，粉碎轴131在做圆周运动时自身高速转动，并通过第二粉碎刀片133对物料进行粉碎，第一粉碎刀片112与第二粉碎刀片133相配合，大大增加了粉碎效果，同时通过搅拌杆134对物料进行搅拌，增加混合粉碎的效率；经过粉碎后的物理经筛网120筛分后滑落至研磨块150，与此同时，驱动轴110在转动时，还带动第一锥齿轮142转动，并通过相互啮合的第二锥齿轮144带动传动轴143转动，从而带动驱动板145转动，驱动板145通过连接杆146拉动筛网120在驱动轴110外壁设置的两个限位块111之间上下往复高速运动，对粉碎后的物料进行筛分，通过高频运动，避免滤网的堵塞，增加物料通过率，同时在筛分时，筛网120将物料抖起，增加第一粉碎刀片112与第二粉碎刀片133粉碎效果；

经过筛分的物料由筛网120掉落，经第二导料板152滑落至研磨块150与粉碎罐10之间，同时在驱动轴110的带动下，通过研磨块150和研磨板151再次进行研磨，进一步的增加了研磨后的效果，同时经过研磨和混合后的物料再次滑落至混料罐，物料掉落至混合罐170后，驱动轴110带动搅拌叶114对研磨后的物料进行最终的混合，同时混合的物料会由排料口163排出，可持续性排料，经过两次研磨和混合后物料，得到充分的混合，提高了产品品质。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种高炉用环保炮泥粉料研磨设备，包括粉碎罐（10）和固定连接于粉碎罐（10）底壁的混合罐（170），其特征在于，所述粉碎罐（10）内壁固定连接有齿环（113），还包括：

驱动轴（110），转动连接于粉碎罐（10）内壁，且所述驱动轴（110）远离粉碎罐（10）的一端与混合罐（170）转动相连，用于装置整体的驱动；

粉碎部件，固定连接于驱动轴（110）外壁，所述粉碎部件与齿环（113）相配合，用于对物料进行初步粉碎；

筛料组件，所述筛料组件包括通过支撑杆（121）和支撑板（122）滑动连接于粉碎罐（10）内壁的筛网（120）和固定连接于粉碎罐（10）内壁的传动部件，所述筛网（120）与驱动轴（110）转动相连，所述筛网（120）与粉碎部件相配合，所述传动部件与驱动轴（110）和筛网（120）相配合，用于对物料进行筛分；

研磨部件，连接于驱动轴（110）外壁，用于物料进行二次研磨。

2.根据权利要求1所述的一种高炉用环保炮泥粉料研磨设备，其特征在于，所述驱动轴（110）外壁固定连接有关于筛网（120）对称设置的限位块（111），所述筛网（120）位于两组限位块（111）之间。

3.根据权利要求2所述的一种高炉用环保炮泥粉料研磨设备，其特征在于，所述驱动轴（110）外壁还固定连接有与筛网（120）相配合的第一粉碎刀片（112），所述驱动轴（110）向混合罐（170）内部延伸端外壁还固定连接有均匀分布搅拌叶（114）。

4.根据权利要求1所述的一种高炉用环保炮泥粉料研磨设备，其特征在于，所述粉碎部件包括固定连接于驱动轴（110）外壁的旋转架（130），且所述旋转架（130）支撑端还转动连接有沿驱动轴（110）外壁圆周分布的粉碎轴（131），所述粉碎轴（131）顶部和底部分别固定连接有从动齿轮（132）和第二粉碎刀片（133），所述从动齿轮（132）与齿环（113）啮合相连，所述第二粉碎刀片（133）与筛网（120）相配合，所述粉碎轴（131）外壁还固定连接有均匀分布的搅拌杆（134）。

5.根据权利要求1所述的一种高炉用环保炮泥粉料研磨设备，其特征在于，所述传动部件包括固定连接于粉碎罐（10）内壁的安装架（140）、固定连接于安装架（140）顶部的第一导料板（141）和固定连接于驱动轴（110）外壁的第一锥齿轮（142），所述安装架（140）和第一导料板（141）均与驱动轴（110）转动相连，所述安装架（140）的两侧壁均转动连接有传动轴（143），所述传动轴（143）靠近驱动轴（110）的一端固定连接有与第一锥齿轮（142）啮合相连的第二锥齿轮（144），另一端固定连接有驱动板（145），所述驱动板（145）侧部转动连接有连接杆（146），所述连接杆（146）远离驱动板（145）的一端与筛网（120）转动相连。

6.根据权利要求5所述的一种高炉用环保炮泥粉料研磨设备，其特征在于，所述第一导料板（141）顶壁固定连接有弹性件（147），且所述弹性件（147）与驱动轴（110）向套接，所述弹性件（147）远离第一导料板（141）的一端与筛网（120）相配合。

7.根据权利要求1所述的一种高炉用环保炮泥粉料研磨设备，其特征在于，所述研磨部件包括固定连接于驱动轴（110）外壁的研磨块（150），所述研磨块（150）外壁开设有研磨纹，所述研磨块（150）顶部设置有第二导料板（152）。

8.根据权利要求1所述的一种高炉用环保炮泥粉料研磨设备，其特征在于，所述粉碎罐（10）内壁固定连接有与研磨块（150）相配合的研磨板（151），所述粉碎罐（10）顶部固定连接有驱动电机（160），所述驱动电机（160）输出端穿过粉碎罐（10）与驱动轴（110）固定相连。

9.根据权利要求1所述的一种高炉用环保炮泥粉料研磨设备，其特征在于，所述粉碎罐（10）顶部固定连接有进料斗（161），所述进料斗（161）通过底部均匀设置的进料管（162）与粉碎罐（10）相连通，所述混合罐（170）外壁设置有排料口（163）。

10.一种高炉用环保炮泥粉料研磨设备的研磨方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1：使用时，启动驱动电机（160），并将各类物料倒入进料斗（161），物料由进料管（162）经排料口（163）进入粉碎箱，驱动电机（160）带动驱动轴（110）转动，进而通过外壁固定连接于的第一粉碎刀片（112）进行粉碎，驱动轴（110）转动时，还带动旋转架（130）转动，旋转架（130）带动粉碎轴（131）随之圆周运动，同时在齿环（113）和从动齿轮（132）的作用下，粉碎轴（131）在做圆周运动时自身高速转动，并通过第二粉碎刀片（133）对物料进行粉碎，第一粉碎刀片（112）与第二粉碎刀片（133）相配合，大大增加了粉碎效果，同时通过搅拌杆（134）对物料进行搅拌，增加混合粉碎的效率；

S2：经过粉碎后的物理经筛网（120）筛分后滑落至研磨块（150），与此同时，驱动轴（110）在转动时，还带动第一锥齿轮（142）转动，并通过相互啮合的第二锥齿轮（144）带动传动轴（143）转动，从而带动驱动板（145）转动，驱动板（145）通过连接杆（146）拉动筛网（120）在驱动轴（110）外壁设置的两个限位块（111）之间上下往复高速运动，对粉碎后的物料进行筛分，通过高频运动，避免滤网的堵塞，增加物料通过率，同时在筛分时，筛网（120）将物料抖起，增加第一粉碎刀片（112）与第二粉碎刀片（133）粉碎效果；

S3：经过筛分的物料由筛网（120）掉落，经第二导料板（152）滑落至研磨块（150）与粉碎罐（10）之间，同时在驱动轴（110）的带动下，通过研磨块（150）和研磨板（151）再次进行研磨，进一步的增加了研磨后的效果，同时经过研磨和混合后的物料再次滑落至混料罐；

S4：物料掉落至混合罐（170）后，驱动轴（110）带动搅拌叶（114）对研磨后的物料进行最终的混合，同时混合的物料会由排料口（163）排出，可持续性排料，经过两次研磨和混合后物料，得到充分的混合，提高了产品品质。

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