CN220126380U - 一种再生混凝土的再生料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及再生混凝土加工技术领域，公开了一种再生混凝土的再生料加工装置，包括下箱体，所述下箱体上部固定连接有上箱体，所述上箱体内部后侧固定连接有支撑块，所述支撑块左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有输出轴，所述支撑块前部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱内部转动连接有两个粉碎辊，前部所述粉碎辊右部外周固定连接有被动齿轮，后部所述粉碎辊右部固定连接有主动齿轮。本实用新型中，再生混凝土的再生料加工装置能够对再生料进行粉碎，并且在粉碎的同时还能对再生料进行筛分，进而提高再生混凝土的质量和稳定性，同时能够对再生料和原材料混合，进而实现再生混凝土的高效制备。

Description

一种再生混凝土的再生料加工装置

技术领域

本实用新型涉及再生混凝土加工技术领域，尤其涉及一种再生混凝土的再生料加工装置。

背景技术

再生混凝土是通过回收和再利用旧混凝土废料制成的新混凝土，它有助于减少建筑和基础设施建设中的资源浪费，减少对原始原材料的需求，降低环境影响，并促进可持续发展，当需要加工再生混凝土时，就需要使用到再生料加工装置。

经检索，现有中国专利公开号为:CN211141906U，提供了一种再生混凝土的再生料加工装置，该专利通过齿轮、电机、旋转盘、弹簧、轴承和轴杆之间的配合，使得墙纸在粉碎后第一时间能漂浮在水中，并通过不断重复转动的过滤网能够有效的将墙纸打捞起，并通过开口将墙纸甩至外界，有效的将墙纸取出，避免了影响质量。

虽然上述专利可以将再生料内的墙纸甩至外接，有效的将墙纸取出，避免了影响质量，但上述的一种再生混凝土的再生料加工装置还存在以下问题:由于再生料的尺寸不一，该装置未能及时对再生料进行破碎，导致再生料的使用效果不佳，此外，由于未能及时对破碎后的再生料进行筛分，导致再生混凝土中存在较大的再生料，影响了再生混凝土的混合质量。

针对上述问题，为此，提出一种再生混凝土的再生料加工装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种再生混凝土的再生料加工装置，旨在改善不能及时对再生料粉碎，导致再生料的使用效果较差，同时不能及时对粉碎后的再生料进行筛分，导致再生混凝土内会有较大的颗粒，从而影响再生混凝土混合质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种再生混凝土的再生料加工装置，包括下箱体，所述下箱体上部固定连接有上箱体，所述上箱体内部后侧固定连接有支撑块，所述支撑块左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有输出轴，所述支撑块前部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱内部转动连接有两个粉碎辊，前部所述粉碎辊右部外周固定连接有被动齿轮，后部所述粉碎辊右部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮右部固定连接有其中一个皮带轮二，两个所述皮带轮二外周设置有皮带二，所述下箱体内部设置有筛分组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

在工人的操作下，启动第一电机，该电机通过传动装置带动输出轴转动，输出轴的右部外周与皮带轮二连接，皮带轮二与主动齿轮相连，主动齿轮的转动又通过啮合连接的被动齿轮驱动两个粉碎辊进行转动，这一系列连续的机械动作实现了对再生料的粉碎，显著提高了粉碎效果。

进一步地，所述筛分组件包括固定块，所述下箱体内部上侧固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间滑动连接有筛板，所述筛板左右两部均滑动连接有两个滑杆，所述滑杆上下两部外周均套设有弹簧，所述下箱体中部转动连接有辅助杆，所述辅助杆中部外周固定连接有多个偏心轮，所述辅助杆右部外周固定连接有其中一个皮带轮一，两个所述皮带轮一外周设置有皮带一，所述下箱体内部下侧设置有搅拌组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

后部皮带轮的转动通过皮带传递，带动前部皮带轮以及辅助杆转动，同时辅助杆中部外周的三个偏心轮也随着转动，筛板在滑杆的外周上滑动，滑杆上下两端都套设了弹簧，偏心轮的转动对筛板产生冲击效果，同时弹簧对筛板起到减震作用，从而对粉碎后的再生料进行有效的筛分。

进一步地，所述搅拌组件包括固定壳，所述下箱体左侧固定连接有固定壳，所述固定壳后部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有主动锥齿轮，所述固定壳内部左侧转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮内部固定连接有固定杆，所述固定壳内部右侧转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部固定连接有转杆，所述第二锥齿轮和转杆外周均固定连接有多个搅拌杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

工人通过加料斗向下箱体内部添加新水泥、砂、骨料等原材料，同时启动固定壳后部的第二电机，第二电机的驱动使得主动锥齿轮转动，进而使第一锥齿轮和第二锥齿轮朝相反的方向旋转，此动作还带动转杆和固定杆朝相反的方向转动，转杆和固定杆的转动，使得左右两部的三个搅拌杆朝相反的方向搅拌，这种搅拌方式对再生料、水泥等原料进行充分的混合，进一步提高了再生混凝土混合的质量以及其使用效果。

进一步地，所述下箱体前部固定连接有加料斗，所述下箱体下部四角均固定连接有支座，所述下箱体下部固定连接有出料管，所述上箱体上部固定连接有进料斗。

作为上述技术方案的进一步描述：

工人可通过进料斗引导再生料至粉碎箱内部，同时通过加料斗向下箱体内部添加新原料，工人开启出料管右侧的阀门，让混合后的再生混凝土通过出料管流出，加工设备可借由支座支撑在特定位置以方便操作。

进一步地，后部所述皮带轮二固定连接在输出轴右部外周，所述被动齿轮和主动齿轮之间啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

从而通过皮带二带动前部的皮带轮二转动，进而带动主动齿轮转动，且带动被动齿轮转动，从而带动两个粉碎辊对再生料进行粉碎。

进一步地，后部所述皮带轮一固定连接在输出轴右部外周，所述辅助杆左部外周转动连接在下箱体左部。

作为上述技术方案的进一步描述：

从而通过皮带一带动前部的皮带轮一转动，进而带动辅助杆转动，且带动三个偏心轮转动，从而带动偏心轮对筛板进行撞击，进而对粉碎后的再生料进行筛分。

进一步地，所述滑杆上下两端均固定连接在固定块内部，两个所述弹簧相近的一端均固定连接在筛板内部，两个所述弹簧相离的一端均固定连接在固定块内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

从而通过弹簧的弹力对筛板进行减震，进而增加筛板的使用寿命。

进一步地，所述固定杆的一端贯穿转杆且转动连接在下箱体右部下侧，所述主动锥齿轮左部外周与第一锥齿轮之间啮合连接，所述主动锥齿轮右部外周与第二锥齿轮之间啮合连接，所述主动锥齿轮转动连接在固定壳内部后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

第二电机驱动主动锥齿轮旋转，继而驱动第一锥齿轮和第二锥齿轮朝相反方向旋转，同时搅拌杆也朝相反方向旋转，以提高再生料和原材料的混合程度，从而提升再生混凝土混合物的质量。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过上箱体、支撑块、第一电机、输出轴和粉碎辊之间的配合，从而使得再生混凝土的再生料加工装置能够对再生料进行粉碎，进而减少再生料存在较大颗粒的现象，提高再生料的使用效果;

2、本实用新型中，通过第一电机、皮带轮二、皮带二、输出轴和辅助杆之间的配合，从而使得再生混凝土的再生料加工装置在对再生料进行粉碎的同时，还能通过筛板对粉碎后的再生料进行筛分，进而能够有效地去除其中的杂质和废料，提高再生混凝土的质量和稳定性;

3、本实用新型中，通过第二电机、主动锥齿轮、第一锥齿轮、转杆和搅拌杆之间的配合，从而使得再生混凝土的再生料加工装置能够在对再生料筛分后，通过加入原材料进行搅拌混合，进而实现再生混凝土的高效制备，并且制备出的再生混凝土质量稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种再生混凝土的再生料加工装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种再生混凝土的再生料加工装置的左视图；

图3为本实用新型提出的一种再生混凝土的再生料加工装置的输出轴结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种再生混凝土的再生料加工装置的固定块结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种再生混凝土的再生料加工装置的辅助杆结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种再生混凝土的再生料加工装置的搅拌杆结构示意图。

图例说明：

1、支座；2、下箱体；3、上箱体；4、进料斗；5、皮带轮一；6、皮带一；7、出料管；8、支撑块；9、第一电机；10、粉碎箱；11、固定壳；12、第二电机；13、加料斗；14、被动齿轮；15、主动齿轮；16、皮带轮二；17、皮带二；18、输出轴；19、辅助杆；20、固定块；21、粉碎辊；22、偏心轮；23、筛板；24、滑杆；25、弹簧；26、第一锥齿轮；27、主动锥齿轮；28、第二锥齿轮；29、转杆；30、搅拌杆；31、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种再生混凝土的再生料加工装置，包括下箱体2，下箱体2上部固定连接有上箱体3，上箱体3内部后侧固定连接有支撑块8，支撑块8左侧固定连接有第一电机9，第一电机9输出端固定连接有输出轴18，支撑块8前部固定连接有粉碎箱10，粉碎箱10内部转动连接有两个粉碎辊21，前部粉碎辊21右部外周固定连接有被动齿轮14，后部粉碎辊21右部固定连接有主动齿轮15，主动齿轮15右部固定连接有其中一个皮带轮二16，两个皮带轮二16外周设置有皮带二17，下箱体2内部设置有筛分组件，通过粉碎组件对再生料进行粉碎，从而减少再生料存在较大颗粒的现象，进而提高再生料的使用效果。

其中，后部皮带轮二16固定连接在输出轴18右部外周，被动齿轮14和主动齿轮15之间啮合连接，从而通过皮带二17带动前部的皮带轮二16转动，进而带动主动齿轮15转动，且带动被动齿轮14转动，从而带动两个粉碎辊21对再生料进行粉碎。

具体的，工人启动第一电机9，带动输出轴18转动，从而带动其右部外周的皮带轮二16，进而通过皮带二17带动主动齿轮15转动，且带动与其啮合连接的被动齿轮14转动，从而带动两个粉碎辊21对再生料进行粉碎，提高粉碎的效果。

参照图3-5，筛分组件包括固定块20，下箱体2内部上侧固定连接有两个固定块20，两个固定块20之间滑动连接有筛板23，筛板23左右两部均滑动连接有两个滑杆24，滑杆24上下两部外周均套设有弹簧25，下箱体2中部转动连接有辅助杆19，辅助杆19中部外周固定连接有多个偏心轮22，辅助杆19右部外周固定连接有其中一个皮带轮一5，两个皮带轮一5外周设置有皮带一6，下箱体2内部下侧设置有搅拌组件，通过筛分组件对粉碎后的再生料进行粉碎，从而有效的去除其中的杂质。

其中，后部皮带轮一5固定连接在输出轴18右部外周，辅助杆19左部外周转动连接在下箱体2左部，从而通过皮带一6带动前部的皮带轮一5转动，进而带动辅助杆19转动，且带动三个偏心轮22对筛板23进行击打，以实现筛分的效果，滑杆24上下两端均固定连接在固定块20内部，两个弹簧25相近的一端均固定连接在筛板23内部，两个弹簧25相离的一端均固定连接在固定块20内部，从而通过弹簧25的弹力对筛板23进行减震，进而提高筛板23的使用寿命。

具体的，由于后部的皮带轮一5转动，从而通过皮带一6带动前部的皮带轮一5转动，进而带动辅助杆19转动，且带动辅助杆19中部外周的三个偏心轮22转动，由于筛板23滑动在滑杆24外周，并且滑杆24上下两部均套设有弹簧25，从而通过偏心轮22对筛板23进行击打，同时通过弹簧25对筛板23减震，进而对粉碎后的再生料进行筛分。

参照图2、图3和图6，搅拌组件包括固定壳11，下箱体2左侧固定连接有固定壳11，固定壳11后部固定连接有第二电机12，第二电机12输出端固定连接有主动锥齿轮27，固定壳11内部左侧转动连接有第一锥齿轮26，第一锥齿轮26内部固定连接有固定杆31，固定壳11内部右侧转动连接有第二锥齿轮28，第二锥齿轮28内部固定连接有转杆29，第二锥齿轮28和转杆29外周均固定连接有多个搅拌杆30，通过搅拌组件对再生料和原材料进行混合，从而实现再生混凝土的高效制备。

其中，固定杆31的一端贯穿转杆29且转动连接在下箱体2右部下侧，主动锥齿轮27左部外周与第一锥齿轮26之间啮合连接，主动锥齿轮27右部外周与第二锥齿轮28之间啮合连接，主动锥齿轮27转动连接在固定壳11内部后侧，从而通过第二电机12带动主动锥齿轮27转动，进而带动第一锥齿轮26和第二锥齿轮28往相反的方向转动，且带动搅拌杆30向相反的方向转动，从而提高再生料和原材料的混合效果，进而提高再生混凝土混合的质量。

具体的，工人通过加料斗13将新的水泥、砂、骨料等原材料加入下箱体2内部，同时工人启动固定壳11后部的第二电机12，从而带动其输出端的主动锥齿轮27转动，进而带动第一锥齿轮26和第二锥齿轮28向相反的方向转动，且带动转杆29和固定杆31向相反的方向转动，从而带动左右两部三个搅拌杆30往相反的方向进行搅拌，进而对再生料、水泥等原料进行搅拌混合，进一步提高再生混凝土混合的质量，且提高再生混凝土的使用效果。

参照图1和图3，下箱体2前部固定连接有加料斗13，下箱体2下部四角均固定连接有支座1，下箱体2下部固定连接有出料管7，上箱体3上部固定连接有进料斗4。

具体的，工人可以通过进料斗4将被加工的再生料引导至粉碎箱10内部，同时可以通过加料斗13将新的原料加入下箱体2内部，工人打开出料管7右部的阀门，从而将混合后的再生混凝土通过出料管7排出，并且可以方便通过支座1将加工装置支撑放置在某个位置。

工作原理：当工人使用本装置时，首先将需要加工的再生料由进料斗4引导至上箱体3内部的粉碎箱10内，随后工人启动第一电机9，带动输出轴18转动，从而带动其右部外周的皮带轮二16和皮带轮一5，进而通过皮带二17带动主动齿轮15转动，且带动与其啮合连接的被动齿轮14转动，从而带动两个粉碎辊21对再生料进行粉碎，粉碎后的再生料会向下掉落至下箱体2上部，由于后部的皮带轮一5转动，从而通过皮带一6带动前部的皮带轮一5转动，进而带动辅助杆19转动，且带动辅助杆19中部外周的三个偏心轮22转动，由于筛板23滑动在滑杆24外周，并且滑杆24上下两部均套设有弹簧25，从而通过偏心轮22对筛板23进行击打，同时通过弹簧25对筛板23减震，进而对粉碎后的再生料进行筛分，筛分后的再生料会掉落至下箱体2下部，随后工人通过加料斗13将新的水泥、砂、骨料等原材料加入下箱体2内部，同时工人启动固定壳11后部的第二电机12，从而带动其输出端的主动锥齿轮27转动，进而带动第一锥齿轮26和第二锥齿轮28向相反的方向转动，且带动转杆29和固定杆31向相反的方向转动，从而带动左右两部三个搅拌杆30往相反的方向进行搅拌，进而对再生料、水泥等原料进行搅拌混合，进一步提高再生混凝土混合的质量，且提高再生混凝土的使用效果，混合完毕后，工人打开出料管7右部的阀门，从而将混合后的再生混凝土通过出料管7排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生混凝土的再生料加工装置，包括下箱体（2），其特征在于：所述下箱体（2）上部固定连接有上箱体（3），所述上箱体（3）内部后侧固定连接有支撑块（8），所述支撑块（8）左侧固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）输出端固定连接有输出轴（18），所述支撑块（8）前部固定连接有粉碎箱（10），所述粉碎箱（10）内部转动连接有两个粉碎辊（21），前部所述粉碎辊（21）右部外周固定连接有被动齿轮（14），后部所述粉碎辊（21）右部固定连接有主动齿轮（15），所述主动齿轮（15）右部固定连接有其中一个皮带轮二（16），两个所述皮带轮二（16）外周设置有皮带二（17），所述下箱体（2）内部设置有筛分组件。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土的再生料加工装置，其特征在于：所述筛分组件包括固定块（20），所述下箱体（2）内部上侧固定连接有两个固定块（20），两个所述固定块（20）之间滑动连接有筛板（23），所述筛板（23）左右两部均滑动连接有两个滑杆（24），所述滑杆（24）上下两部外周均套设有弹簧（25），所述下箱体（2）中部转动连接有辅助杆（19），所述辅助杆（19）中部外周固定连接有多个偏心轮（22），所述辅助杆（19）右部外周固定连接有其中一个皮带轮一（5），两个所述皮带轮一（5）外周设置有皮带一（6），所述下箱体（2）内部下侧设置有搅拌组件。

3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土的再生料加工装置，其特征在于：所述搅拌组件包括固定壳（11），所述下箱体（2）左侧固定连接有固定壳（11），所述固定壳（11）后部固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）输出端固定连接有主动锥齿轮（27），所述固定壳（11）内部左侧转动连接有第一锥齿轮（26），所述第一锥齿轮（26）内部固定连接有固定杆（31），所述固定壳（11）内部右侧转动连接有第二锥齿轮（28），所述第二锥齿轮（28）内部固定连接有转杆（29），所述第二锥齿轮（28）和转杆（29）外周均固定连接有多个搅拌杆（30）。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土的再生料加工装置，其特征在于：所述下箱体（2）前部固定连接有加料斗（13），所述下箱体（2）下部四角均固定连接有支座（1），所述下箱体（2）下部固定连接有出料管（7），所述上箱体（3）上部固定连接有进料斗（4）。

5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土的再生料加工装置，其特征在于：后部所述皮带轮二（16）固定连接在输出轴（18）右部外周，所述被动齿轮（14）和主动齿轮（15）之间啮合连接。

6.根据权利要求2所述的一种再生混凝土的再生料加工装置，其特征在于：后部所述皮带轮一（5）固定连接在输出轴（18）右部外周，所述辅助杆（19）左部外周转动连接在下箱体（2）左部。

7.根据权利要求2所述的一种再生混凝土的再生料加工装置，其特征在于：所述滑杆（24）上下两端均固定连接在固定块（20）内部，两个所述弹簧（25）相近的一端均固定连接在筛板（23）内部，两个所述弹簧（25）相离的一端均固定连接在固定块（20）内部。

8.根据权利要求3所述的一种再生混凝土的再生料加工装置，其特征在于：所述固定杆（31）的一端贯穿转杆（29）且转动连接在下箱体（2）右部下侧，所述主动锥齿轮（27）左部外周与第一锥齿轮（26）之间啮合连接，所述主动锥齿轮（27）右部外周与第二锥齿轮（28）之间啮合连接，所述主动锥齿轮（27）转动连接在固定壳（11）内部后侧。