CN213528913U - 一种混凝土生产用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产用破碎装置，包括：壳体、粉碎机构、筛分机构与循环机构，壳体的顶部开设有投料口，壳体的内部且对应投料口的位置安装有粉碎机构，壳体的内部且位于粉碎机构的下方安装有筛分机构。本实用新型，通过设置壳体、粉碎机构、筛分机构与循环机构之间的相互配合，实现了一种混凝土生产用破碎装置，粉碎后的混凝土掉落至筛板上，粉碎完成后的物料通过筛板掉落，未被粉碎的物料掉落至输送通道，并且通过输送辊循环输送至投料口，进而能够进行再次粉碎，以此往复，直至混凝土块被完全粉碎，因此大大提高了粉碎效率，且通过设置防堵机构能够有效的避免投料时投料口被堵塞，进而间接提高了工作效率。

Description

一种混凝土生产用破碎装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土生产用破碎装置。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。

为了节约资源，混凝土试块或者混凝土硬化结块需要进行粉碎，但是常见的粉碎装置不具有筛分循环功能，因此在粉碎后容易造成粉碎不彻底，不仅影响粉碎效率，而且再次粉碎时较为繁琐，并且常见的粉碎装置在投料时容易出现投料口的堵塞，进而严重影响粉碎效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用破碎装置，包括：壳体、粉碎机构、筛分机构与循环机构，所述壳体的顶部开设有投料口，所述壳体的内部且对应投料口的位置安装有粉碎机构，所述壳体的内部且位于粉碎机构的下方安装有与其相适配的筛分机构，所述壳体的左侧且对应筛分机构的位置安装有与其相适配的循环机构。

所述粉碎机构包括粉碎电机、粉碎轴与粉碎齿，所述粉碎电机的输出轴上固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的表面固定连接有等距离排列的粉碎齿；

所述筛分机构包括筛板、限位滑杆、安装杆、振动弹簧、振动电机与循环口，所述筛板设置在壳体的内部且位于粉碎机构的下方，所述筛板的底部安装有与其相适配的振动电机，所述筛板底部的左右两侧均固定连接有安装杆，所述安装杆的表面滑动连接有与其相适配的安装杆，所述安装杆靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁固定连接，所述限位滑杆的表面且位于安装杆与筛板之间的位置套设有振动弹簧，所述壳体的左侧且对应筛板的位置开设有循环口；

所述循环机构包括输送通道、输送电机、输送辊与出料筒，所述输送通道的顶部安装有输送电机，所述输送电机的输出轴上固定连接有与输送通道相适配的输送辊，所述输送通道右侧的顶部且对应投料口的位置固定连接有出料筒。

优选的，所述壳体内壁的底部且对应筛板的位置设置有收集箱，所述壳体右侧的底部且对应收集箱的位置开设有出料口。

通过采用上述技术方案，方便对粉碎完成后的物料进行收集运出。

优选的，所述壳体内壁的左右两侧且对应收集箱的位置均固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，使得粉碎后的物料能够顺利掉落至收集箱，从而避免物料的洒落。

优选的，所述循环口内壁的底部且对应筛板的位置固定连接有引料板。

通过采用上述技术方案，使得筛板上未被完全粉碎的物料能够顺利掉落至输送通道内。

优选的，所述粉碎电机固定安装在壳体右侧的顶部。

优选的，所述输送通道固定安装在壳体的左侧且对应循环口的位置。

优选的，还包括防堵机构，所述防堵机构包括落料斗，所述落料斗的左侧通过连接弹簧与壳体内壁的左侧固定连接，所述落料斗的内壁上安装有引料圈，所述落料斗的右侧固定连接有连杆，所述连杆的右侧贯穿壳体且延伸至其外部通过连接转轴转动连接有拉杆，所述壳体的右侧且对应拉杆的位置固定连接有第一支杆与第二支杆，所述第一支杆的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有凹型曲杆，所述凹型曲杆的表面转动连接有与其相适配的转块，所述转块靠近拉杆的一侧与其固定连接。

通过采用上述技术方案，能够有效的避免投料时投料口被堵塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置壳体、粉碎机构、筛分机构与循环机构之间的相互配合，实现了一种混凝土生产用破碎装置，粉碎后的混凝土掉落至筛板上，粉碎完成后的物料通过筛板掉落，未被粉碎的物料掉落至输送通道，并且通过输送辊循环输送至投料口，进而能够进行再次粉碎，以此往复，直至混凝土块被完全粉碎，因此大大提高了粉碎效率，且通过设置防堵机构能够有效的避免投料时投料口被堵塞，进而间接提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型防堵机构正视图的结构剖面；

图4为本实用新型图3中B-B的局部放大。

图中：1、壳体；101、投料口；2、粉碎机构；3、筛分机构；4、循环机构；201、粉碎电机；202、粉碎轴；203、粉碎齿；301、筛板；302、限位滑杆；303、安装杆；304、振动弹簧；305、振动电机；306、循环口；401、输送通道；402、输送电机；403、输送辊；404、出料筒；5、收集箱；6、出料口；7、限位板；8、引料板；9、防堵机构；901、落料斗；902、连接弹簧；903、引料圈；904、连杆；905、连接转轴；906、拉杆；907、第一支杆；908、第二支杆；909、驱动电机；910、凹型曲杆；911、转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

如图1-4所示，一种混凝土生产用破碎装置，包括：壳体1、粉碎机构2、筛分机构3与循环机构4，所述壳体1的顶部开设有投料口101，所述壳体1的内部且对应投料口101的位置安装有粉碎机构2，所述壳体1的内部且位于粉碎机构2的下方安装有与其相适配的筛分机构3，所述壳体1的左侧且对应筛分机构3的位置安装有与其相适配的循环机构4。

如图1-4所示，所述粉碎机构2包括粉碎电机201、粉碎轴202与粉碎齿203，所述粉碎电机201固定安装在壳体1右侧的顶部，所述粉碎电机201的输出轴上固定连接有粉碎轴202，所述粉碎轴202的表面固定连接有等距离排列的粉碎齿203。

如图1-4所示，所述筛分机构3包括筛板301、限位滑杆302、安装杆303、振动弹簧304、振动电机305与循环口306，所述壳体1内壁的底部且对应筛板301的位置设置有收集箱5，所述壳体1右侧的底部且对应收集箱5的位置开设有出料口6，通过采用上述技术方案，方便对粉碎完成后的物料进行收集运出，所述壳体1内壁的左右两侧且对应收集箱5的位置均固定连接有限位板7，通过采用上述技术方案，使得粉碎后的物料能够顺利掉落至收集箱5，从而避免物料的洒落，所述筛板301设置在壳体1的内部且位于粉碎机构2的下方，所述筛板301的底部安装有与其相适配的振动电机305，所述筛板301底部的左右两侧均固定连接有安装杆303，所述安装杆303的表面滑动连接有与其相适配的安装杆303，所述安装杆303靠近壳体1内壁的一侧与壳体1的内壁固定连接，所述限位滑杆302的表面且位于安装杆303与筛板301之间的位置套设有振动弹簧304，所述壳体1的左侧且对应筛板301的位置开设有循环口306，所述循环口306内壁的底部且对应筛板301的位置固定连接有引料板8，通过采用上述技术方案，使得筛板301上未被完全粉碎的物料能够顺利掉落至输送通道401内。

如图1-4所示，所述循环机构4包括输送通道401、输送电机402、输送辊403与出料筒404，所述输送通道401固定安装在壳体1的左侧且对应循环口306的位置，所述输送通道401的顶部安装有输送电机402，所述输送电机402的输出轴上固定连接有与输送通道401相适配的输送辊403，所述输送通道401右侧的顶部且对应投料口101的位置固定连接有出料筒404，通过设置壳体1、粉碎机构2、筛分机构3与循环机构4之间的相互配合，实现了一种混凝土生产用破碎装置，粉碎后的混凝土掉落至筛板301上，粉碎完成后的物料通过筛板301掉落，未被粉碎的物料掉落至输送通道401，并且通过输送辊403循环输送至投料口101，进而能够进行再次粉碎，以此往复，直至混凝土块被完全粉碎，因此大大提高了粉碎效率。

如图1-4所示，还包括防堵机构9，所述防堵机构9包括落料斗901，所述落料斗901的左侧通过连接弹簧902与壳体1内壁的左侧固定连接，所述落料斗901的内壁上安装有引料圈903，所述落料斗901的右侧固定连接有连杆904，所述连杆904的右侧贯穿壳体1且延伸至其外部通过连接转轴905转动连接有拉杆906，所述壳体1的右侧且对应拉杆906的位置固定连接有第一支杆907与第二支杆908，所述第一支杆907的顶部安装有驱动电机909，所述驱动电机909的输出轴上固定连接有凹型曲杆910，所述凹型曲杆910的表面转动连接有与其相适配的转块911，所述转块911靠近拉杆906的一侧与其固定连接。

工作原理：该混凝土生产用破碎装置，使用时，将物料通过投料口101投放至壳体1的内部，然后通过粉碎齿203对物料进行粉碎，粉碎后的物料掉落至筛板301上，完全粉碎的物料通过筛板301筛分后掉落至收集箱5内，未被粉碎的物料通过筛板301的上侧掉落至输送通道401，并且在输送辊403的作用下，将未被完全粉碎的物料再次通过投料口101投放，因此能够再次粉碎，以此往复，直至彻底粉碎；且在投料时，物料首先投放至落料斗901内，与此同时，打开驱动电机909，从而带动凹型曲杆910进行转动，因此能够通过转块911在拉杆906与连杆904的联动作用下，拉动落料斗901进行左右移动，从而能够对落料斗901进行抖动落料，因此能够有效的防止落料时出现的堵塞，进而大大提升了粉碎效率。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土生产用破碎装置，其特征在于：包括：壳体(1)、粉碎机构(2)、筛分机构(3)与循环机构(4)以及防堵机构(9)，所述壳体(1)的顶部开设有投料口(101)，所述壳体(1)的内部且对应投料口(101)的位置安装有粉碎机构(2)，所述壳体(1)的内部且位于粉碎机构(2)的下方安装有与其相适配的筛分机构(3)，所述壳体(1)的左侧且对应筛分机构(3)的位置安装有与其相适配的循环机构(4)；

所述粉碎机构(2)包括粉碎电机(201)、粉碎轴(202)与粉碎齿(203)，所述粉碎电机(201)的输出轴上固定连接有粉碎轴(202)，所述粉碎轴(202)的表面固定连接有等距离排列的粉碎齿(203)；

所述筛分机构(3)包括筛板(301)、限位滑杆(302)、安装杆(303)、振动弹簧(304)、振动电机(305)与循环口(306)，所述筛板(301)设置在壳体(1)的内部且位于粉碎机构(2)的下方，所述筛板(301)的底部安装有与其相适配的振动电机(305)，所述筛板(301)底部的左右两侧均固定连接有安装杆(303)，所述安装杆(303)的表面滑动连接有与其相适配的安装杆(303)，所述安装杆(303)靠近壳体(1)内壁的一侧与壳体(1)的内壁固定连接，所述限位滑杆(302)的表面且位于安装杆(303)与筛板(301)之间的位置套设有振动弹簧(304)，所述壳体(1)的左侧且对应筛板(301)的位置开设有循环口(306)；

所述循环机构(4)包括输送通道(401)、输送电机(402)、输送辊(403)与出料筒(404)，所述输送通道(401)的顶部安装有输送电机(402)，所述输送电机(402)的输出轴上固定连接有与输送通道(401)相适配的输送辊(403)，所述输送通道(401)右侧的顶部且对应投料口(101)的位置固定连接有出料筒(404)；

所述防堵机构(9)包括落料斗(901)，所述落料斗(901)的左侧通过连接弹簧(902)与壳体(1)内壁的左侧固定连接，所述落料斗(901)的内壁上安装有引料圈(903)，所述落料斗(901)的右侧固定连接有连杆(904)，所述连杆(904)的右侧贯穿壳体(1)且延伸至其外部通过连接转轴(905)转动连接有拉杆(906)，所述壳体(1)的右侧且对应拉杆(906)的位置固定连接有第一支杆(907)与第二支杆(908)，所述第一支杆(907)的顶部安装有驱动电机(909)，所述驱动电机(909)的输出轴上固定连接有凹型曲杆(910)，所述凹型曲杆(910)的表面转动连接有与其相适配的转块(911)，所述转块(911)靠近拉杆(906)的一侧与其固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁的底部且对应筛板(301)的位置设置有收集箱(5)，所述壳体(1)右侧的底部且对应收集箱(5)的位置开设有出料口(6)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁的左右两侧且对应收集箱(5)的位置均固定连接有限位板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述循环口(306)内壁的底部且对应筛板(301)的位置固定连接有引料板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述粉碎电机(201)固定安装在壳体(1)右侧的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述输送通道(401)固定安装在壳体(1)的左侧且对应循环口(306)的位置。

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