CN221756577U - 一种塑料加工用原料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料加工用原料粉碎机，包括底板、粉碎机构和输送带，所述底板的顶端左侧安装有粉碎机构，所述底板的顶端固接有输送带，所述粉碎机构的左侧安装有提升机构。该塑料加工用原料粉碎机通过粉碎机构的工作，可以对塑料原料进行粉碎加工，通过提升机构和筛选机构的互相配合，在对塑料颗粒完成粉碎加工后，可以对塑料颗粒进行筛选，并将筛选出规格不达标的塑料颗粒排放到排料管的内部，通过竖管和螺旋杆的配合，可以将规格较大的塑料颗粒重新提升运输到下料斗的内部，对其进行再次粉碎加工，通过曲柄轴、套管和连杆的互相配合，可以带动顶杆进行往复运动，从而带动筛板产生晃动，便于筛板对塑料颗粒进行筛选。

Description

一种塑料加工用原料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种塑料加工用原料粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，塑料在注塑成型之前需要对塑料原材料进行粉碎处理，以便于塑料在加热时便于融化，在中国专利中公开了一种塑料加工用原料粉碎机，申请号为202022889149.3，通过第二电机带起转动盘进行，通过第一导向杆、第二导向杆的配合和在转动盘的旋转作用下达到了拉杆左右摆动的效果，在拉杆和滑动盖铰接配合下，达到了由拉杆带动滑动盖移动的效果，通过移动滑动盖来封闭机箱，解决粉碎机会使塑料在加工过程中飞出残渣的问题，但是，上述装置在使用时还存在一些不足之处，在对塑料原料进行粉碎加工后，有的颗粒直径较大，达不到使用要求，还需对粉碎加工后的原料进行筛选，影响对塑料原料的粉碎加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用原料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的在对塑料原料进行粉碎加工后，有的颗粒直径较大，达不到使用要求，还需对粉碎加工后的原料进行筛选，影响对塑料原料的粉碎加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用原料粉碎机，包括底板、粉碎机构和输送带，所述底板的顶端左侧安装有粉碎机构，所述底板的顶端固接有输送带，所述粉碎机构的左侧安装有提升机构；

所述提升机构包括排料管，所述排料管的左侧固接有竖管，所述竖管的外壁底端套接有固定管，所述竖管的底端固接有齿轮箱，所述齿轮箱的左侧通过法兰盘螺纹连接有第二电机，所述齿轮箱的内部左侧转动连接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的顶端啮合连接有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的顶端固接有螺旋杆，所述第二电机右侧的输出轴与第一伞形齿轮的左侧固定相连，所述第二伞形齿轮的顶端转动连接在齿轮箱的内部顶端，所述螺旋杆的底端转动连接在排料管的内部底端左侧，且螺旋杆的外壁贴合在竖管的内壁。

优选的，所述粉碎机构包括撑板，所述撑板的顶端固接有壳体，所述壳体的内部顶端固接有粉碎箱，所述壳体的顶端固接有下料斗，所述粉碎箱的内部左右两侧固接有挡块，所述粉碎箱的内部转动连接有两个刀辊，所述撑板固接在底板的顶端左侧，所述输送带的左侧设置在壳体的底端，所述固定管的右侧固接在粉碎箱的左侧底端。

优选的，所述壳体的左侧底端和下料斗的左侧底端分别开设有出料口和进料口，所述排料管的右侧通过法兰盘螺纹连接在出料口的左侧，所述竖管的顶端通过法兰盘螺纹连接在进料口的底端。

优选的，所述粉碎机构还包括第一电机，所述第一电机前端输出轴的外壁固接有皮带轮，所述皮带轮的外壁套接有皮带，所述粉碎箱的前表面转动连接有两个互相啮合相连的齿轮，所述第一电机固接在撑板的顶端右侧，两个所述齿轮的背部与刀辊的前端固定相连，右侧所述齿轮的前表面与顶端皮带轮的背部固定相连。

优选的，所述粉碎机构的内部底端安装有筛选机构，所述筛选机构包括曲柄轴，所述曲柄轴的外壁右侧转动连接有套管，所述套管的顶端固接有连杆，所述连杆的顶端转动连接有顶杆，所述顶杆的外壁滑动连接有限位块，所述顶杆的顶端设置有筛板，所述筛板的右侧固接有弹簧，所述曲柄轴转动连接在壳体的内部底端中心处，且曲柄轴的左侧与第一伞形齿轮的右侧固定相连，所述筛板的左侧通过转接头转动连接在壳体的内壁左侧，所述限位块的右侧固接在壳体的内壁右侧底端，所述弹簧的右侧与壳体的内壁右侧固定相连。

优选的，所述筛板的内部卡接有网格板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料加工用原料粉碎机通过粉碎机构的工作，可以对塑料原料进行粉碎加工，通过提升机构和筛选机构的互相配合，在对塑料颗粒完成粉碎加工后，可以对塑料颗粒进行筛选，并将筛选出规格不达标的塑料颗粒排放到排料管的内部，通过竖管和螺旋杆的配合，可以将规格较大的塑料颗粒重新提升运输到下料斗的内部，对其进行再次粉碎加工，通过曲柄轴、套管和连杆的互相配合，可以带动顶杆进行往复运动，从而带动筛板产生晃动，便于筛板对塑料颗粒进行筛选。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正视剖面连接结构示意图；

图3为图2中提升机构和筛选机构的局部连接结构示意图。

图中：1、底板，2、粉碎机构，201、撑板，202、壳体，203、粉碎箱，204、下料斗，205、挡块，206、刀辊，207、第一电机，208、皮带轮，209、皮带，210、齿轮，3、输送带，4、提升机构，401、排料管，402、竖管，403、固定管，404、齿轮箱，405、第二电机，406、第一伞形齿轮，407、第二伞形齿轮，408、螺旋杆，5、筛选机构，501、曲柄轴，502、套管，503、连杆，504、顶杆，505、限位块，506、筛板，507、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料加工用原料粉碎机：

实施例一：

包括底板1、粉碎机构2和输送带3，底板1的顶端左侧安装有粉碎机构2，底板1用于对粉碎机构2和输送带3进行支撑，粉碎机构2用于对塑料原料进行粉碎加工，底板1的顶端固接有输送带3，输送带3用于对粉碎后的塑料原料颗粒进行输送，粉碎机构2的左侧安装有提升机构4，提升机构4用于对筛选而出颗粒度不达到要求的塑料颗粒进行运输，并将其重新输送到下料斗204的内部；

提升机构4包括排料管401，排料管401的左侧固接有竖管402，竖管402用于对将要提升运输的塑料颗粒进行围挡，竖管402的外壁底端套接有固定管403，固定管403用于对竖管402进行固定，竖管402的底端固接有齿轮箱404，齿轮箱404用于对第二电机405、第一伞形齿轮406和第二伞形齿轮407进行支撑，齿轮箱404的左侧通过法兰盘螺纹连接有第二电机405，第二电机405用于带动第一伞形齿轮406进行转动，齿轮箱404的内部左侧转动连接有第一伞形齿轮406，第一伞形齿轮406用于带动第二伞形齿轮407进行转动，第一伞形齿轮406的顶端啮合连接有第二伞形齿轮407，第二伞形齿轮407用于带动螺旋杆408进行转动，第二伞形齿轮407的顶端固接有螺旋杆408，螺旋杆408用于带动进入到竖管402内部底端的物料进行提升，第二电机405右侧的输出轴与第一伞形齿轮406的左侧固定相连，第二伞形齿轮407的顶端转动连接在齿轮箱404的内部顶端，螺旋杆408的底端转动连接在排料管401的内部底端左侧，且螺旋杆408的外壁贴合在竖管402的内壁。

通过设置提升机构4，在有筛出的塑料颗粒通过排料管401进入到竖管402的内部，通过将第二电机405通过连接线与外界电源相连通，从而使第二电机405开始工作，从而通过第一伞形齿轮406带动第二伞形齿轮407同时转动，并通过第二伞形齿轮407带动螺旋杆408进行转动，从而将进入到竖管402内部底端的塑料原料颗粒提升，并重新将其投入到下料斗204的内部。

实施例二：

在实施例一的基础上，粉碎机构2包括撑板201，撑板201的顶端固接有壳体202，壳体202用于对粉碎箱203和下料斗204进行支撑，壳体202的内部顶端固接有粉碎箱203，粉碎箱203用于对挡块205和刀辊206进行支撑，壳体202的顶端固接有下料斗204，下料斗204用于对塑料原料进行盛放，并将其投放到粉碎箱203的内部，粉碎箱203的内部左右两侧固接有挡块205，挡块205用于对将要粉碎加工的塑料原料进行围挡，粉碎箱203的内部转动连接有两个刀辊206，刀辊206用于对塑料原料颗粒进行粉碎，撑板201固接在底板1的顶端左侧，撑板201用于对壳体202进行固定，输送带3的左侧设置在壳体202的底端，固定管403的右侧固接在粉碎箱203的左侧底端，壳体202的左侧底端和下料斗204的左侧底端分别开设有出料口和进料口，出料口用于对筛出的塑料原料颗粒进行排出，进料口用于对通过螺旋杆408提升的塑料颗粒投放到下料斗204的内部，排料管401的右侧通过法兰盘螺纹连接在出料口的左侧，竖管402的顶端通过法兰盘螺纹连接在进料口的底端，第一电机207前端输出轴的外壁固接有皮带轮208，第一电机207用于带动皮带轮208进行转动，皮带轮208的外壁套接有皮带209，皮带209用于带动顶端皮带轮208进行转动，粉碎箱203的前表面转动连接有两个互相啮合相连的齿轮210，齿轮210用于带动刀辊206进行转动，第一电机207固接在撑板201的顶端右侧，两个齿轮210的背部与刀辊206的前端固定相连，右侧齿轮210的前表面与顶端皮带轮208的背部固定相连。

通过设置粉碎机构2，可以对塑料原料进行粉碎，并将其粉碎加工成塑料颗粒，通过两个齿轮210的配合工作，在第一电机207带动底端皮带轮208转动时，可以通过皮带209同步带动顶端皮带轮208进行转动，从而可以带动右侧齿轮210转动，由于两个齿轮210之间啮合相连，从而可以带动刀辊206以相反的方向转动。

实施例三：

在实施例一和实施例二的基础上，粉碎机构2的内部底端安装有筛选机构5，筛选机构5用于对破碎加工的塑料颗粒进行筛选，筛选机构5包括曲柄轴501，曲柄轴501的外壁右侧转动连接有套管502，套管502用于对连杆503进行支撑，套管502的顶端固接有连杆503，连杆503用于带动顶杆504进行移动，连杆503的顶端转动连接有顶杆504，顶杆504用于对筛板506的右侧底端进行敲击，从而使筛板506整体产生晃动，顶杆504的外壁滑动连接有限位块505，限位块505用于对顶杆504的运动轨迹进行限定，顶杆504的顶端设置有筛板506，筛板506用于对粉碎后的塑料颗粒进行筛选，筛板506的右侧固接有弹簧507，弹簧507用于对筛板506的右侧进行支撑，曲柄轴501转动连接在壳体202的内部底端中心处，曲柄轴501用于带动套管502进行转动，且曲柄轴501的左侧与第一伞形齿轮406的右侧固定相连，筛板506的左侧通过转接头转动连接在壳体202的内壁左侧，限位块505的右侧固接在壳体202的内壁右侧底端，弹簧507的右侧与壳体202的内壁右侧固定相连，筛板506的内部卡接有网格板，网格板用于对塑料颗粒进行筛选。

通过设置筛选机构5，在曲柄轴501转动时，可以通过套管502和连杆503之间的互相配合，可以带动顶杆504进行往复运动，从而可以对筛板506的右侧底端进行敲击，从而使筛板506晃动，可以对掉落到其顶端的塑料颗粒进行筛选。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

当塑料加工用原料粉碎机开始使用时，使用者将需要进行粉碎加工的塑料原料投放到粉碎机构2中下料斗204的内部，通过下料斗204可以将塑料原料投放到粉碎箱203的内部，通过将第一电机207通过连接线与外界电源相连通，在第一电机207工作时可以带动皮带轮208进行转动，从而可以带动齿轮210转动，在齿轮210转动时可以带动两个刀辊206以相对的方向转动，从而通过刀辊206对塑料原料进行粉碎加工，可以将塑料原料加工成塑料颗粒，在粉碎机构2对塑料原料进行粉碎加工时，第二电机405同时开始工作，通过第二电机405可以带动第一伞形齿轮406进行转动，在第一伞形齿轮406转动时可以带动第二伞形齿轮407同步转动，从而带动螺旋杆408转动，在第一伞形齿轮406进行转动的同时，可以带动筛选机构5中曲柄轴501同时转动，从而可以通过曲柄轴501带动套管502和连杆503进行移动，从而可以带动顶杆504进行往复运动，在顶杆504进行往复运动时可以对筛板506的右侧底端进行敲击，从而可以带动筛板506进行晃动，可以对塑料颗粒进行筛选，将规格较大的塑料颗粒筛出，并使其进入到排料管401的内部，通过排料管401可以将筛出的塑料颗粒运输到竖管402的内部底端，通过螺旋杆408可以将其提升至竖管402的顶端，并重新将其投放到下料斗204的内部，可以对规格不达到要求的塑料颗粒重新进行粉碎加工，提升对塑料原料的粉碎效果，使粉碎加工出的塑料颗粒更加彻底。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料加工用原料粉碎机，包括底板(1)、粉碎机构(2)和输送带(3)，所述底板(1)的顶端左侧安装有粉碎机构(2)，所述底板(1)的顶端固接有输送带(3)，其特征在于，所述粉碎机构(2)的左侧安装有提升机构(4)；

所述提升机构(4)包括排料管(401)，所述排料管(401)的左侧固接有竖管(402)，所述竖管(402)的外壁底端套接有固定管(403)，所述竖管(402)的底端固接有齿轮箱(404)，所述齿轮箱(404)的左侧通过法兰盘螺纹连接有第二电机(405)，所述齿轮箱(404)的内部左侧转动连接有第一伞形齿轮(406)，所述第一伞形齿轮(406)的顶端啮合连接有第二伞形齿轮(407)，所述第二伞形齿轮(407)的顶端固接有螺旋杆(408)，所述第二电机(405)右侧的输出轴与第一伞形齿轮(406)的左侧固定相连，所述第二伞形齿轮(407)的顶端转动连接在齿轮箱(404)的内部顶端，所述螺旋杆(408)的底端转动连接在排料管(401)的内部底端左侧，且螺旋杆(408)的外壁贴合在竖管(402)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用原料粉碎机，其特征在于，所述粉碎机构(2)包括撑板(201)，所述撑板(201)的顶端固接有壳体(202)，所述壳体(202)的内部顶端固接有粉碎箱(203)，所述壳体(202)的顶端固接有下料斗(204)，所述粉碎箱(203)的内部左右两侧固接有挡块(205)，所述粉碎箱(203)的内部转动连接有两个刀辊(206)，所述撑板(201)固接在底板(1)的顶端左侧，所述输送带(3)的左侧设置在壳体(202)的底端，所述固定管(403)的右侧固接在粉碎箱(203)的左侧底端。

3.根据权利要求2所述的一种塑料加工用原料粉碎机，其特征在于，所述壳体(202)的左侧底端和下料斗(204)的左侧底端分别开设有出料口和进料口，所述排料管(401)的右侧通过法兰盘螺纹连接在出料口的左侧，所述竖管(402)的顶端通过法兰盘螺纹连接在进料口的底端。

4.根据权利要求3所述的一种塑料加工用原料粉碎机，其特征在于，所述粉碎机构(2)还包括第一电机(207)，所述第一电机(207)前端输出轴的外壁固接有皮带轮(208)，所述皮带轮(208)的外壁套接有皮带(209)，所述粉碎箱(203)的前表面转动连接有两个互相啮合相连的齿轮(210)，所述第一电机(207)固接在撑板(201)的顶端右侧，两个所述齿轮(210)的背部与刀辊(206)的前端固定相连，右侧所述齿轮(210)的前表面与顶端皮带轮(208)的背部固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种塑料加工用原料粉碎机，其特征在于，所述粉碎机构(2)的内部底端安装有筛选机构(5)，所述筛选机构(5)包括曲柄轴(501)，所述曲柄轴(501)的外壁右侧转动连接有套管(502)，所述套管(502)的顶端固接有连杆(503)，所述连杆(503)的顶端转动连接有顶杆(504)，所述顶杆(504)的外壁滑动连接有限位块(505)，所述顶杆(504)的顶端设置有筛板(506)，所述筛板(506)的右侧固接有弹簧(507)，所述曲柄轴(501)转动连接在壳体(202)的内部底端中心处，且曲柄轴(501)的左侧与第一伞形齿轮(406)的右侧固定相连，所述筛板(506)的左侧通过转接头转动连接在壳体(202)的内壁左侧，所述限位块(505)的右侧固接在壳体(202)的内壁右侧底端，所述弹簧(507)的右侧与壳体(202)的内壁右侧固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种塑料加工用原料粉碎机，其特征在于，所述筛板(506)的内部卡接有网格板。