CN112452417A - 一种建筑废渣混凝土生产装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑废渣混凝土生产装置及工艺，包括粉碎箱、筛网和搅拌桶，所述粉碎箱的上端开口处安装有加料筒，且粉碎箱的内部右侧安装有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的左侧设置有第二粉碎辊，所述粉碎箱的下边缘左右两侧均安装有伸缩挡板，且伸缩挡板的外侧安装有减震机构，所述减震机构的下方安置有框架板，且框架板的下方设置有振动电机，所述筛网设置于粉碎箱的中间位置下方，且筛网的下方安置有导流罩，所述搅拌桶设置于刮板的右下角，且搅拌桶的内部中间位置安装有中心转杆。本发明将建筑废渣的初级粉碎、杂质筛分、二次粉碎、上料传输以及混合搅拌集成于一体，保证建筑废渣的精细度，使得生产出来的建筑废渣混凝土的杂质含量更少。

Description

一种建筑废渣混凝土生产装置及工艺
技术领域
本发明涉及混凝土生产装置技术领域，具体为一种建筑废渣混凝土生产装置及工艺。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。建筑废渣混凝土，是指采用建筑废料与混凝土其他生产原料混合搅拌而制成的新型混凝土。
目前在制造建筑废渣混凝土时，不便于对建筑废渣进行粉碎处理，整体粉碎精度较差，杂质含量多，导致后期形成的混凝土的品质较差，且现有的粉碎装置不便于搅拌设备有效结合，导致人工上料费时费力的问题，为此，我们提出一种实用性更高的建筑废渣混凝土生产装置及工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑废渣混凝土生产装置及工艺，解决了目前在制造建筑废渣混凝土时，不便于对建筑废渣进行粉碎处理，整体粉碎精度较差，杂质含量多，导致后期形成的混凝土的品质较差，且现有的粉碎装置不便于搅拌设备有效结合，导致人工上料费时费力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑废渣混凝土生产装置，包括粉碎箱、筛网和搅拌桶，所述粉碎箱的上端开口处安装有加料筒，且粉碎箱的内部右侧安装有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的左侧设置有第二粉碎辊，所述粉碎箱的下边缘左右两侧均安装有伸缩挡板，且伸缩挡板的外侧安装有减震机构，所述减震机构的下方安置有框架板，且框架板的下方设置有振动电机，所述振动电机的下方安装有第一支架，所述筛网设置于粉碎箱的中间位置下方，且筛网的下方安置有导流罩，所述导流罩的下方设置有传送带，且传送带的下方安装有第二支架，所述传送带的右下角安装有刮板，所述搅拌桶设置于刮板的右下角，且搅拌桶的内部中间位置安装有中心转杆，所述中心转杆的左右两侧均固定有搅拌轴，且中心转杆的下端连接有搅拌电机，所述搅拌桶的下表面安装有第三支架，所述第一粉碎辊的后端连接有第一齿轮盘，且第一齿轮盘的后端安装有粉碎电机，所述第二粉碎辊的后端连接有第二齿轮盘，所述刮板的左下角安装有套管，且套管的内部安置有定轴。
优选的，所述粉碎箱的前后两端均通过铰链安装有转板，且转板通过铰链与粉碎箱之间构成转动结构，并且转板与粉碎箱之间的转动角度为0-360°。
优选的，所述伸缩挡板包括套板和内板，且套板的内部下方连接有内板，并且套板与内板之间相互配合构成伸缩结构。
优选的，所述减震机构包括气压减震器和弹簧，且气压减震器的上端外侧套接有弹簧，并且气压减震器通过弹簧与粉碎箱之间构成弹性结构。
优选的，所述框架板与振动电机之间紧密贴合，且框架板与筛网之间构成包围结构，并且筛网的外形结构为镂空网状结构。
优选的，所述导流罩的结构为倒锥形结构，且导流罩通过筛网与粉碎箱之间构成连通结构。
优选的，所述第一齿轮盘与第二齿轮盘的结构相同，且第一齿轮盘与第二齿轮盘之间的连接方式为啮合连接，并且第一齿轮盘与粉碎电机之间构成转动结构。
优选的，所述套管的外壁贯穿有锁紧螺栓，且刮板通过套管与定轴之间构成转动结构，并且刮板的上端与传送带的下表面紧密贴合。
一种建筑废渣混凝土生产工艺，包括以下步骤：
S1、先将建筑废渣倒入粉碎箱内部进行初步粉碎；
S2、粉碎后的建筑废渣经过筛网震动筛分；
S3、漏下筛网的建筑废渣经过导流罩落到传送带上；
S4、从留在筛网上的建筑废渣中拣出筛网上的杂质垃圾；
S5、将剔除杂质垃圾后的建筑废渣重新倒入粉碎箱内部进行二次粉碎；
S6、传送带将漏下筛网的建筑废渣输送到搅拌桶内部；
S7、处理后的建筑废渣与其他混凝土生产原料一起在搅拌桶内部混合搅拌，形成建筑废渣混凝土。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明设置转板通过铰链与粉碎箱相连接，使得转板可以相对粉碎箱转动折叠，以便于可以在需要时打开粉碎箱的前后端，从而方便筛网的取下和安装，使得筛网的拆装更加方便，以便于对筛网上留下的废渣进行杂质分拣，避免一些塑料制品混在废渣内部而影响后期混凝土的品质，同时还可以将废渣进行二次粉粹处理，提高废渣的精细度；
2.本发明设置伸缩挡板中的套板和内板之间可以伸缩调节，以便于在对粉碎箱的左右侧面进行粉尘遮挡的同时，还能根据框架板的震动情况自适应调节伸缩挡板的长短，便于对粉尘更好的遮挡，减少外漏的情况，设置导流罩成倒锥形形状，便于对落下的废渣进行导流，使其集中落在传送带上，进行传输，减少损失；
3.本发明设置减震机构中的气压减震器和弹簧在框架板震动过程中，可以利用自身的弹性作用维持框架板的平衡，保持震荡平稳，设置框架板与振动电机紧贴，使得振动电机可以带动框架板震动，进而使得筛网可以对粉碎后的建筑废渣进行筛分处理，保证后续混凝土搅拌所用的建筑废渣的精细度，适得其搅拌更加均匀，进而有利于提高建筑废渣混凝土的品质；
4.本发明设置第一齿轮盘与第二齿轮盘相互啮合传动时，可以带动第一粉碎辊和第二粉碎辊同速反向转动，以便于对建筑废渣进行粉碎破碎处理，使得粉碎后的建筑废渣更加适合于混凝土混合搅拌生产，设置刮板紧贴传送带，以便于刮除传送带上的废渣残留，不仅可以对传送带进行一定的清洁，还可以避免对原材料的浪费；
5.本发明设置整个建筑废渣混凝土生产工艺将建筑废渣的初级粉碎、杂质筛分、二次粉碎、上料传输以及混合搅拌集成于一体，不仅可以减少人工破碎以及上料的负担，还能保证建筑废渣的精细度，使得生产出来的建筑废渣混凝土的杂质含量更少，品质较高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明粉碎箱俯视截面结构示意图；
图3为本发明图1中A处局部放大结构示意图；
图4为本发明粉碎箱左侧视结构示意图；
图5为本发明图1中B处局部放大结构示意图。
图中：1、粉碎箱；2、加料筒；3、第一粉碎辊；4、第二粉碎辊；5、伸缩挡板；501、套板；502、内板；6、减震机构；601、气压减震器；602、弹簧；7、框架板；8、振动电机；9、第一支架；10、筛网；11、导流罩；12、传送带；13、第二支架；14、刮板；15、搅拌桶；16、中心转杆；17、搅拌轴；18、搅拌电机；19、第三支架；20、第一齿轮盘；21、第二齿轮盘；22、粉碎电机；23、套管；24、定轴；25、锁紧螺栓；26、转板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种建筑废渣混凝土生产装置，包括粉碎箱1、加料筒2、第一粉碎辊3、第二粉碎辊4、伸缩挡板5、套板501、内板502、减震机构6、气压减震器601、弹簧602、框架板7、振动电机8、第一支架9、筛网10、导流罩11、传送带12、第二支架13、刮板14、搅拌桶15、中心转杆16、搅拌轴17、搅拌电机18、第三支架19、第一齿轮盘20、第二齿轮盘21、粉碎电机22、套管23、定轴24、锁紧螺栓25和转板26，粉碎箱1的上端开口处安装有加料筒2，且粉碎箱1的内部右侧安装有第一粉碎辊3，第一粉碎辊3的左侧设置有第二粉碎辊4，粉碎箱1的下边缘左右两侧均安装有伸缩挡板5，且伸缩挡板5的外侧安装有减震机构6，减震机构6的下方安置有框架板7，且框架板7的下方设置有振动电机8，振动电机8的下方安装有第一支架9，筛网10设置于粉碎箱1的中间位置下方，且筛网10的下方安置有导流罩11，导流罩11的下方设置有传送带12，且传送带12的下方安装有第二支架13，传送带12的右下角安装有刮板14；
搅拌桶15设置于刮板14的右下角，且搅拌桶15的内部中间位置安装有中心转杆16，中心转杆16的左右两侧均固定有搅拌轴17，且中心转杆16的下端连接有搅拌电机18，搅拌桶15的下表面安装有第三支架19，第一粉碎辊3的后端连接有第一齿轮盘20，且第一齿轮盘20的后端安装有粉碎电机22，第二粉碎辊4的后端连接有第二齿轮盘21，刮板14的左下角安装有套管23，且套管23的内部安置有定轴24，粉碎箱1的前后两端均通过铰链安装有转板26，且转板26通过铰链与粉碎箱1之间构成转动结构，并且转板26与粉碎箱1之间的转动角度为0-360°，设置转板26通过铰链与粉碎箱1相连接，使得转板26可以相对粉碎箱1转动折叠，以便于可以在需要时打开粉碎箱1的前后端，从而方便筛网10的取下和安装，使得筛网10的拆装更加方便，以便于对筛网10上留下的废渣进行杂质分拣，避免一些塑料制品混在废渣内部而影响后期混凝土的品质，同时还可以将废渣进行二次粉粹处理，提高废渣的精细度；
伸缩挡板5包括套板501和内板502，且套板501的内部下方连接有内板502，并且套板501与内板502之间相互配合构成伸缩结构，设置伸缩挡板5中的套板501和内板502之间可以伸缩调节，以便于在对粉碎箱1的左右侧面进行粉尘遮挡的同时，还能根据框架板7的震动情况自适应调节伸缩挡板5的长短，便于对粉尘更好的遮挡，减少外漏的情况，减震机构6包括气压减震器601和弹簧602，且气压减震器601的上端外侧套接有弹簧602，并且气压减震器601通过弹簧602与粉碎箱1之间构成弹性结构，设置减震机构6中的气压减震器601和弹簧602在框架板7震动过程中，可以利用自身的弹性作用维持框架板7的平衡，保持震荡平稳；
框架板7与振动电机8之间紧密贴合，且框架板7与筛网10之间构成包围结构，并且筛网10的外形结构为镂空网状结构，设置框架板7与振动电机8紧贴，使得振动电机8可以带动框架板7震动，进而使得筛网10可以对粉碎后的建筑废渣进行筛分处理，保证后续混凝土搅拌所用的建筑废渣的精细度，适得其搅拌更加均匀，进而有利于提高建筑废渣混凝土的品质，导流罩11的结构为倒锥形结构，且导流罩11通过筛网10与粉碎箱1之间构成连通结构，设置导流罩11成倒锥形形状，便于对落下的废渣进行导流，使其集中落在传送带12上，进行传输，减少损失；
第一齿轮盘20与第二齿轮盘21的结构相同，且第一齿轮盘20与第二齿轮盘21之间的连接方式为啮合连接，并且第一齿轮盘20与粉碎电机22之间构成转动结构，设置第一齿轮盘20与第二齿轮盘21相互啮合传动时，可以带动第一粉碎辊3和第二粉碎辊4同速反向转动，以便于对建筑废渣进行粉碎破碎处理，使得粉碎后的建筑废渣更加适合于混凝土混合搅拌生产，套管23的外壁贯穿有锁紧螺栓25，且刮板14通过套管23与定轴24之间构成转动结构，并且刮板14的上端与传送带12的下表面紧密贴合，设置刮板14紧贴传送带12，以便于刮除传送带12上的废渣残留，不仅可以对传送带12进行一定的清洁，还可以避免对原材料的浪费，同时刮板14可以转动调节，以便调节刮擦的松紧度。
一种建筑废渣混凝土生产工艺，包括以下步骤：
S1、先将建筑废渣倒入粉碎箱1内部进行初步粉碎；
S2、粉碎后的建筑废渣经过筛网10震动筛分；
S3、漏下筛网10的建筑废渣经过导流罩11落到传送带12上；
S4、从留在筛网10上的建筑废渣中拣出筛网10上的杂质垃圾；
S5、将剔除杂质垃圾后的建筑废渣重新倒入粉碎箱1内部进行二次粉碎；
S6、传送带12将漏下筛网10的建筑废渣输送到搅拌桶15内部；
S7、处理后的建筑废渣与其他混凝土生产原料一起在搅拌桶15内部混合搅拌，形成建筑废渣混凝土，
设置整个建筑废渣混凝土生产工艺将建筑废渣的初级粉碎、杂质筛分、二次粉碎、上料传输以及混合搅拌集成于一体，不仅可以减少人工破碎以及上料的负担，还能保证建筑废渣的精细度，使得生产出来的建筑废渣混凝土的杂质含量更少，品质较高。
工作原理：对于这类的建筑废渣混凝土生产装置，首先第一支架9对振动电机8进行支撑，第二支架13对传送带12进行支撑，第三支架19对搅拌桶15进行支撑，先将建筑废渣从加料筒2处投入粉碎箱1内部，然后启动粉碎电机22，粉碎电机22带动第一齿轮盘20转动，第一齿轮盘20带动第一粉碎辊3逆时针转动的同时与第二齿轮盘21相互啮合，带动第二齿轮盘21转动，第二齿轮盘21带动第二粉碎辊4顺时针转动，对建筑废渣进行粉碎，粉碎后的建筑废渣落在筛网10上；
然后启动振动电机8，振动电机8带动框架板7和筛网10震动，框架板7震动带动伸缩挡板5中的套板501和内板502进行伸缩，同时压缩减震机构6中的气压减震器601和弹簧602，筛网10对建筑废渣进行筛分，使得一部分废渣经过导流罩11落到传送带12上，而一部分还残留在筛网10上，然后转动打开转板26，再前后拉动框架板7，将筛网10从装置内部抽出，然后对筛网10上的废渣中的杂质进行分拣处理，再将废渣收集起来重新倒入粉碎箱1内部进行粉粹；
然后先拧松锁紧螺栓25，再转动刮板14，刮板14带动套管23绕着定轴24转动，使得刮板14抵紧传送带12，传送带12将废渣输送到搅拌桶15内部，同时刮板14与传送带12表面发生摩擦，刮除粘黏的废渣原料，再向搅拌桶15内部加入其它原料，然后启动搅拌电机18，搅拌电机18带动中心转杆16转动，中心转杆16带动搅拌轴17转动，对混料进行搅拌，就这样完成整个建筑废渣混凝土生产装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种建筑废渣混凝土生产装置，包括粉碎箱(1)、筛网(10)和搅拌桶(15)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的上端开口处安装有加料筒(2)，且粉碎箱(1)的内部右侧安装有第一粉碎辊(3)，所述第一粉碎辊(3)的左侧设置有第二粉碎辊(4)，所述粉碎箱(1)的下边缘左右两侧均安装有伸缩挡板(5)，且伸缩挡板(5)的外侧安装有减震机构(6)，所述减震机构(6)的下方安置有框架板(7)，且框架板(7)的下方设置有振动电机(8)，所述振动电机(8)的下方安装有第一支架(9)，所述筛网(10)设置于粉碎箱(1)的中间位置下方，且筛网(10)的下方安置有导流罩(11)，所述导流罩(11)的下方设置有传送带(12)，且传送带(12)的下方安装有第二支架(13)，所述传送带(12)的右下角安装有刮板(14)，所述搅拌桶(15)设置于刮板(14)的右下角，且搅拌桶(15)的内部中间位置安装有中心转杆(16)，所述中心转杆(16)的左右两侧均固定有搅拌轴(17)，且中心转杆(16)的下端连接有搅拌电机(18)，所述搅拌桶(15)的下表面安装有第三支架(19)，所述第一粉碎辊(3)的后端连接有第一齿轮盘(20)，且第一齿轮盘(20)的后端安装有粉碎电机(22)，所述第二粉碎辊(4)的后端连接有第二齿轮盘(21)，所述刮板(14)的左下角安装有套管(23)，且套管(23)的内部安置有定轴(24)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑废渣混凝土生产装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的前后两端均通过铰链安装有转板(26)，且转板(26)通过铰链与粉碎箱(1)之间构成转动结构，并且转板(26)与粉碎箱(1)之间的转动角度为0-360°。
3.根据权利要求1所述的一种建筑废渣混凝土生产装置，其特征在于：所述伸缩挡板(5)包括套板(501)和内板(502)，且套板(501)的内部下方连接有内板(502)，并且套板(501)与内板(502)之间相互配合构成伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种建筑废渣混凝土生产装置，其特征在于：所述减震机构(6)包括气压减震器(601)和弹簧(602)，且气压减震器(601)的上端外侧套接有弹簧(602)，并且气压减震器(601)通过弹簧(602)与粉碎箱(1)之间构成弹性结构。
5.根据权利要求1所述的一种建筑废渣混凝土生产装置，其特征在于：所述框架板(7)与振动电机(8)之间紧密贴合，且框架板(7)与筛网(10)之间构成包围结构，并且筛网(10)的外形结构为镂空网状结构。
6.根据权利要求1所述的一种建筑废渣混凝土生产装置，其特征在于：所述导流罩(11)的结构为倒锥形结构，且导流罩(11)通过筛网(10)与粉碎箱(1)之间构成连通结构。
7.根据权利要求1所述的一种建筑废渣混凝土生产装置，其特征在于：所述第一齿轮盘(20)与第二齿轮盘(21)的结构相同，且第一齿轮盘(20)与第二齿轮盘(21)之间的连接方式为啮合连接，并且第一齿轮盘(20)与粉碎电机(22)之间构成转动结构。
8.根据权利要求1所述的一种建筑废渣混凝土生产装置，其特征在于：所述套管(23)的外壁贯穿有锁紧螺栓(25)，且刮板(14)通过套管(23)与定轴(24)之间构成转动结构，并且刮板(14)的上端与传送带(12)的下表面紧密贴合。
9.一种建筑废渣混凝土生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、先将建筑废渣倒入粉碎箱(1)内部进行初步粉碎；
S2、粉碎后的建筑废渣经过筛网(10)震动筛分；
S3、漏下筛网(10)的建筑废渣经过导流罩(11)落到传送带(12)上；
S4、从留在筛网(10)上的建筑废渣中拣出筛网(10)上的杂质垃圾；
S5、将剔除杂质垃圾后的建筑废渣重新倒入粉碎箱(1)内部进行二次粉碎；
S6、传送带(12)将漏下筛网(10)的建筑废渣输送到搅拌桶(15)内部；
S7、处理后的建筑废渣与其他混凝土生产原料一起在搅拌桶(15)内部混合搅拌，形成建筑废渣混凝土。
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