CN213321178U - 密封胶条加工用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产加工的技术领域，特别是涉及一种密封胶条加工用自动上料装置，其通过设置，对原料颗粒进行筛选，可提高原料颗粒的均匀性，保障密封胶条的生产效果；包括底座、上料筒、第一电机、转轴和螺旋叶片，底座顶端和上料筒底端固定连接，上料筒右端设有进料管，进料管上设有阀门，第一电机底端和上料筒顶端固定连接；还包括四组支柱、筛分箱、筛分板、两组挡块、两组防护箱、两组支架、两组第二电机、两组减速机、两组凸轮、四组第一收缩杆、四组第一弹簧和两组托板，支柱底端和底座顶端固定连接，支柱顶端和筛分箱底端固定连接，进料管的输入端和筛分箱左端连通，筛分箱顶端设有进料漏斗，筛分板位于筛分箱内。

Description

密封胶条加工用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及生产加工的技术领域，特别是涉及一种密封胶条加工用自动上料装置。

背景技术

众所周知，密封胶条加工用自动上料装置是一种在密封胶条生产加工过程中用于原料自动上料的辅助装置，其在生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的密封胶条加工用自动上料装置包括底座、上料筒、第一电机、转轴和螺旋叶片，底座顶端和上料筒底端固定连接，上料筒右端设有进料管，进料管上设有阀门，第一电机底端和上料筒顶端固定连接，转轴顶端和第一电机的输出端连接，转轴底端可转动穿过上料筒，螺旋叶片固定安装在转轴上，上料筒左端设有排料管；现有的密封胶条加工用自动上料装置使用时，首先打开进料管的阀门，原料颗粒通过进料管进入上料筒内，同时启动第一电机，传动带动转轴转动，并带动螺旋叶片转动，螺旋叶片将进入上料筒的原料颗粒向上传送，并通过排料管排出即可；现有的密封胶条加工用自动上料装置使用中发现，原料颗粒大小不一样，不均匀，没有进行筛选，可能影响密封胶条的生产效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置，对原料颗粒进行筛选，可提高原料颗粒的均匀性，保障密封胶条的生产效果的密封胶条加工用自动上料装置。

本实用新型的密封胶条加工用自动上料装置，包括底座、上料筒、第一电机、转轴和螺旋叶片，底座顶端和上料筒底端固定连接，上料筒右端设有进料管，进料管上设有阀门，第一电机底端和上料筒顶端固定连接，转轴顶端和第一电机的输出端连接，转轴底端可转动穿过上料筒，螺旋叶片固定安装在转轴上，上料筒左端设有排料管；还包括四组支柱、筛分箱、筛分板、两组挡块、两组防护箱、两组支架、两组第二电机、两组减速机、两组凸轮、四组第一收缩杆、四组第一弹簧和两组托板，支柱底端和底座顶端固定连接，支柱顶端和筛分箱底端固定连接，进料管的输入端和筛分箱左端连通，筛分箱顶端设有进料漏斗，筛分板位于筛分箱内，筛分箱的左右两端设有通孔，筛分板的左右两端穿过筛分箱的通孔，两组挡块分别固定安装在筛分板顶端，并且挡块和筛分箱内壁接触，两组防护箱分别固定安装在筛分箱的左右两端，支架顶端和防护箱顶端固定连接，第二电机顶端和支架底端固定连接，减速机顶端和支架底端固定连接，减速机的输入端和第二电机的输出端连接，减速机的输出端和凸轮连接，筛分板的左右两端位于防护箱内，凸轮和筛分板转动连接，第一收缩杆顶端和筛分板底端固定连接，第一弹簧圈套在第一收缩杆上，第一收缩杆底端和托板固定连接，两组托板分别固定安装在筛分箱的左右两端，筛分箱右端下方设有电动推杆，电动推杆的输出端设有推板，推板位于筛分箱内，推板底端和筛分箱底端接触。

本实用新型的密封胶条加工用自动上料装置，还包括第三电机、动力轴和多组搅拌杆，第三电机底端和筛分箱顶端固定连接，动力轴顶端和第三电机的输出端连接，动力轴底端可转动穿过筛分箱顶端，多组搅拌杆固定安装在动力轴上。

本实用新型的密封胶条加工用自动上料装置，还包括四组减震盒、四组第二收缩杆、四组第二弹簧、四组垫块、四组橡胶块和八组地脚螺栓，减震盒顶端和底座底端固定连接，第二收缩杆顶端和减震盒顶端固定连接，第二弹簧圈套在第二收缩杆上，第二收缩杆底端和垫块顶端固定连接，橡胶块固定安装在垫块底端你，垫块和地面通过地脚螺栓螺装连接。

本实用新型的密封胶条加工用自动上料装置，还包括吸尘机、吸尘箱和过滤网，吸尘机底端和筛分箱顶端固定连接，吸尘箱底端和筛分箱顶端固定连接，吸尘机的输入端伸入至吸尘箱内，过滤网固定安装在吸尘箱内，吸尘箱左端设有吸尘管，吸尘管和筛分箱顶端连通，吸尘管的底端设有多组吸尘嘴。

本实用新型的密封胶条加工用自动上料装置，还包括两组箱门和四组合页，防护箱前端设有开口，箱门位于开口处，箱门和防护箱通过合页铰接，箱门前端设有抠手。

本实用新型的密封胶条加工用自动上料装置，还包括顶盖和拉手，顶盖和进料漏斗顶端铰接，拉手固定安装在顶盖顶端。

本实用新型的密封胶条加工用自动上料装置，还包括加强板，加强板底端和底座顶端固定连接，加强板右端和上料筒左端固定连接。

本实用新型的密封胶条加工用自动上料装置，第二弹簧的材质为弹簧钢。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先原料颗粒通过进料漏斗进入筛分箱内，并落到筛分板顶端，符合粒径要求的颗粒可穿过筛分板，落到筛分箱底端，然后启动筛分箱右端下方的电动推杆，带动推板将原料向左推动，使原料通过进料管进入上料筒中，以上设置，可对原料颗粒起到筛选的作用，提高原料颗粒的均匀性，保障密封胶条的生产效果，当筛分板顶端堆积较多的颗粒后，启动第二电机和减速机，传动带动凸轮转动，并带动筛分板上下震动，便于颗粒的筛选，同时第一收缩杆收缩，第一弹簧被压缩，可加强筛分板的震动效果，提高筛选的速率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中局部A的放大结构示意图；

图3是图1中局部B的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、进料管；3、上料筒；4、第一电机； 5、转轴；6、螺旋叶片；7、排料管；8、支柱；9、筛分箱；10、进料漏斗；11、筛分板；12、挡块；13、防护箱；14、支架；15、第二电机；16、减速机；17、凸轮；18、第一收缩杆；19、第一弹簧；20、托板；21、第三电机；22、动力轴；23、搅拌杆；24、减震盒；25、第二收缩杆；26、第二弹簧；27、垫块；28、橡胶块；29、地脚螺栓； 30、吸尘机；31、吸尘箱；32、过滤网；33、吸尘管；34、吸尘嘴； 35、箱门；36、合页；37、顶盖；38、拉手；39、加强板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的密封胶条加工用自动上料装置，包括底座1、上料筒3、第一电机4、转轴5和螺旋叶片6，底座1顶端和上料筒3底端固定连接，上料筒3右端设有进料管2，进料管2上设有阀门，第一电机4底端和上料筒3顶端固定连接，转轴5顶端和第一电机4 的输出端连接，转轴5底端可转动穿过上料筒3，螺旋叶片6固定安装在转轴5上，上料筒3左端设有排料管7；还包括四组支柱8、筛分箱9、筛分板11、两组挡块12、两组防护箱13、两组支架14、两组第二电机 15、两组减速机16、两组凸轮17、四组第一收缩杆18、四组第一弹簧 19和两组托板20，支柱8底端和底座1顶端固定连接，支柱8顶端和筛分箱9底端固定连接，进料管2的输入端和筛分箱9左端连通，筛分箱9 顶端设有进料漏斗10，筛分板11位于筛分箱9内，筛分箱9的左右两端设有通孔，筛分板11的左右两端穿过筛分箱9的通孔，两组挡块12分别固定安装在筛分板11顶端，并且挡块12和筛分箱9内壁接触，两组防护箱13分别固定安装在筛分箱9的左右两端，支架14顶端和防护箱13顶端固定连接，第二电机15顶端和支架14底端固定连接，减速机16 顶端和支架14底端固定连接，减速机16的输入端和第二电机15的输出端连接，减速机16的输出端和凸轮17连接，筛分板11的左右两端位于防护箱13内，凸轮17和筛分板11转动连接，第一收缩杆18顶端和筛分板11底端固定连接，第一弹簧19圈套在第一收缩杆18上，第一收缩杆 18底端和托板20固定连接，两组托板20分别固定安装在筛分箱9的左右两端，筛分箱9右端下方设有电动推杆，电动推杆的输出端设有推板，推板位于筛分箱9内，推板底端和筛分箱9底端接触；首先原料颗粒通过进料漏斗10进入筛分箱9内，并落到筛分板11顶端，符合粒径要求的颗粒可穿过筛分板11，落到筛分箱9底端，然后启动筛分箱9 右端下方的电动推杆，带动推板将原料向左推动，使原料通过进料管 2进入上料筒3中，以上设置，可对原料颗粒起到筛选的作用，提高原料颗粒的均匀性，保障密封胶条的生产效果，当筛分板11顶端堆积较多的颗粒后，启动第二电机15和减速机16，传动带动凸轮17转动，并带动筛分板11上下震动，便于颗粒的筛选，同时第一收缩杆18收缩，第一弹簧19被压缩，可加强筛分板11的震动效果，提高筛选的速率。

本实用新型的密封胶条加工用自动上料装置，还包括第三电机 21、动力轴22和多组搅拌杆23，第三电机21底端和筛分箱9顶端固定连接，动力轴22顶端和第三电机21的输出端连接，动力轴22底端可转动穿过筛分箱9顶端，多组搅拌杆23固定安装在动力轴22上；通过设置，当原料颗粒进入筛分箱9后，为了加强原料的筛选速率，启动第三电机21，传动带动动力轴22转动，同时带动搅拌杆23转动，使搅拌杆23对筛分箱9内的原料颗粒进行搅拌，便于原料向下移动。

本实用新型的密封胶条加工用自动上料装置，还包括四组减震盒 24、四组第二收缩杆25、四组第二弹簧26、四组垫块27、四组橡胶块 28和八组地脚螺栓29，减震盒24顶端和底座1底端固定连接，第二收缩杆25顶端和减震盒24顶端固定连接，第二弹簧26圈套在第二收缩杆25上，第二收缩杆25底端和垫块27顶端固定连接，橡胶块28固定安装在垫块27底端你，垫块27和地面通过地脚螺栓29螺装连接；通过设置，可提高底座1的稳定性，旋紧地脚螺栓29，可加强垫块27的稳定性，防止其偏移。

本实用新型的密封胶条加工用自动上料装置，还包括吸尘机30、吸尘箱31和过滤网32，吸尘机30底端和筛分箱9顶端固定连接，吸尘箱31底端和筛分箱9顶端固定连接，吸尘机30的输入端伸入至吸尘箱 31内，过滤网32固定安装在吸尘箱31内，吸尘箱31左端设有吸尘管33，吸尘管33和筛分箱9顶端连通，吸尘管33的底端设有多组吸尘嘴34；通过设置，当对筛分箱9内的原料进行搅拌时，产生较多的粉尘，启动吸尘机30，筛分箱9内的粉尘被吸尘嘴34抽入吸尘管33中，之后进入吸尘箱31内，经过过滤网32的过滤后，干净空气排出即可。

本实用新型的密封胶条加工用自动上料装置，还包括两组箱门35 和四组合页36，防护箱13前端设有开口，箱门35位于开口处，箱门35 和防护箱13通过合页36铰接，箱门35前端设有抠手；通过设置，便于对防护箱13内的设备进行养护和检修，提高便利性。

本实用新型的密封胶条加工用自动上料装置，还包括顶盖37和拉手38，顶盖37和进料漏斗10顶端铰接，拉手38固定安装在顶盖37顶端；通过设置，防止筛分箱9内的粉尘跑出，同时防止外部的杂质进入筛分箱9内。

本实用新型的密封胶条加工用自动上料装置，还包括加强板39，加强板39底端和底座1顶端固定连接，加强板39右端和上料筒3左端固定连接；通过设置，可加强上料筒3的稳定性。

本实用新型的密封胶条加工用自动上料装置，第二弹簧26的材质为弹簧钢；通过设置，可增强第二弹簧26的结构强度，提高第二弹簧 26的稳定性。

本实用新型的密封胶条加工用自动上料装置，其在工作时，首先向上拉起拉手，打开顶盖，原料颗粒通过进料漏斗进入筛分箱内，并落到筛分板顶端，然后启动第三电机，传动带动动力轴转动，同时带动搅拌杆转动，使搅拌杆对筛分箱内的原料颗粒进行搅拌，便于原料向下移动，同时启动第二电机和减速机，传动带动凸轮转动，并带动筛分板上下震动，便于符合颗粒要求的原料穿过筛分板，同时第一收缩杆收缩，第一弹簧被压缩，可加强筛分板的震动效果，提高筛选的速率，同时启动吸尘机，筛分箱内部因为搅拌产生的粉尘，被吸尘嘴抽入吸尘管中，之后进入吸尘箱内，经过过滤网的过滤后，干净空气排出即可，当筛分箱底端的原料堆积到一定程度后，启动筛分箱右端下方的电动推杆，带动推板将原料向左推动，之后打开进料管的阀门，原料颗粒通过进料管进入上料筒内，然后启动第一电机，传动带动转轴转动，并带动螺旋叶片转动，螺旋叶片将原料颗粒向上传送，使其通过排料管排出即可。

本实用新型的密封胶条加工用自动上料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的密封胶条加工用自动上料装置的第一电机、第二电机、减速机、第三电机和吸尘机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种密封胶条加工用自动上料装置，包括底座(1)、上料筒(3)、第一电机(4)、转轴(5)和螺旋叶片(6)，底座(1)顶端和上料筒(3)底端固定连接，上料筒(3)右端设有进料管(2)，进料管(2)上设有阀门，第一电机(4)底端和上料筒(3)顶端固定连接，转轴(5)顶端和第一电机(4)的输出端连接，转轴(5)底端可转动穿过上料筒(3)，螺旋叶片(6)固定安装在转轴(5)上，上料筒(3)左端设有排料管(7)；其特征在于，还包括四组支柱(8)、筛分箱(9)、筛分板(11)、两组挡块(12)、两组防护箱(13)、两组支架(14)、两组第二电机(15)、两组减速机(16)、两组凸轮(17)、四组第一收缩杆(18)、四组第一弹簧(19)和两组托板(20)，支柱(8)底端和底座(1)顶端固定连接，支柱(8)顶端和筛分箱(9)底端固定连接，进料管(2)的输入端和筛分箱(9)左端连通，筛分箱(9)顶端设有进料漏斗(10)，筛分板(11)位于筛分箱(9)内，筛分箱(9)的左右两端设有通孔，筛分板(11)的左右两端穿过筛分箱(9)的通孔，两组挡块(12)分别固定安装在筛分板(11)顶端，并且挡块(12)和筛分箱(9)内壁接触，两组防护箱(13)分别固定安装在筛分箱(9)的左右两端，支架(14)顶端和防护箱(13)顶端固定连接，第二电机(15)顶端和支架(14)底端固定连接，减速机(16)顶端和支架(14)底端固定连接，减速机(16)的输入端和第二电机(15)的输出端连接，减速机(16)的输出端和凸轮(17)连接，筛分板(11)的左右两端位于防护箱(13)内，凸轮(17)和筛分板(11)转动连接，第一收缩杆(18)顶端和筛分板(11)底端固定连接，第一弹簧(19)圈套在第一收缩杆(18)上，第一收缩杆(18)底端和托板(20)固定连接，两组托板(20)分别固定安装在筛分箱(9)的左右两端，筛分箱(9)右端下方设有电动推杆，电动推杆的输出端设有推板，推板位于筛分箱(9)内，推板底端和筛分箱(9)底端接触。

2.如权利要求1所述的密封胶条加工用自动上料装置，其特征在于，还包括第三电机(21)、动力轴(22)和多组搅拌杆(23)，第三电机(21)底端和筛分箱(9)顶端固定连接，动力轴(22)顶端和第三电机(21)的输出端连接，动力轴(22)底端可转动穿过筛分箱(9)顶端，多组搅拌杆(23)固定安装在动力轴(22)上。

3.如权利要求2所述的密封胶条加工用自动上料装置，其特征在于，还包括四组减震盒(24)、四组第二收缩杆(25)、四组第二弹簧(26)、四组垫块(27)、四组橡胶块(28)和八组地脚螺栓(29)，减震盒(24)顶端和底座(1)底端固定连接，第二收缩杆(25)顶端和减震盒(24)顶端固定连接，第二弹簧(26)圈套在第二收缩杆(25)上，第二收缩杆(25)底端和垫块(27)顶端固定连接，橡胶块(28)固定安装在垫块(27)底端你，垫块(27)和地面通过地脚螺栓(29)螺装连接。

4.如权利要求3所述的密封胶条加工用自动上料装置，其特征在于，还包括吸尘机(30)、吸尘箱(31)和过滤网(32)，吸尘机(30)底端和筛分箱(9)顶端固定连接，吸尘箱(31)底端和筛分箱(9)顶端固定连接，吸尘机(30)的输入端伸入至吸尘箱(31)内，过滤网(32)固定安装在吸尘箱(31)内，吸尘箱(31)左端设有吸尘管(33)，吸尘管(33)和筛分箱(9)顶端连通，吸尘管(33)的底端设有多组吸尘嘴(34)。

5.如权利要求4所述的密封胶条加工用自动上料装置，其特征在于，还包括两组箱门(35)和四组合页(36)，防护箱(13)前端设有开口，箱门(35)位于开口处，箱门(35)和防护箱(13)通过合页(36)铰接，箱门(35)前端设有抠手。

6.如权利要求5所述的密封胶条加工用自动上料装置，其特征在于，还包括顶盖(37)和拉手(38)，顶盖(37)和进料漏斗(10) 顶端铰接，拉手(38)固定安装在顶盖(37)顶端。

7.如权利要求6所述的密封胶条加工用自动上料装置，其特征在于，还包括加强板(39)，加强板(39)底端和底座(1)顶端固定连接，加强板(39)右端和上料筒(3)左端固定连接。

8.如权利要求7所述的密封胶条加工用自动上料装置，其特征在于，第二弹簧(26)的材质为弹簧钢。

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