CN113185164A - 一种利用建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的方法，其使用了一种利用建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的装置，该建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的装置包括工作台、粉碎机构、第一传送机构和第二传送机构，所述的工作台上方设置有粉碎机构，粉碎机构右方设置有第一传送机构，粉碎机构下方设置有第二传送机构，本发明采用向内转动的辊轮对建筑砖混废弃物进行碾压粉碎，凸起物能更快更有效的将建筑砖混废弃物进行碾压粉碎，再生混凝土细骨料从辊轮的下方落到向内转动的两个粉碎辊之间，粉碎辊对混凝土细骨料的颗粒进行二号粉碎，使得细骨料粉碎的更细。

Description

一种利用建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的方法
技术领域
本发明涉及建筑砖混废弃物技术领域，特别涉及一种利用建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的方法。
背景技术
建筑用砖，房屋建筑作为我国建筑行业中的重要组成部分，其施工技术和工艺是否科学合理，对建筑工程的整体质量具有重要的影响，砖砌体工程是我国现阶段房屋建筑中的一个重要组成部分，只有加强对砖砌体施工技术进行研究，提升砖砌体施工技术的科学性与合理性，才能保证房屋建筑的质量，因此，相关人员必须针对砖砌体施工的具体流程，制定合理的措施，保证房屋建筑砖砌体施工的质量，建筑砖在使用一定时间后会毁掉混废弃物制作再生混凝土细骨料，但在建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的过程中会出现以下问题：
1、常见采取单一的碾压粉碎辊，在需要碾压粉碎相对较细的细骨料时，仅通过单一的碾压粉碎辊碾压粉碎建筑砖混废弃物是达不到所需的要求，从而工作效率缓慢；
2、在需要对更大体积的建筑砖混废弃物进行碾压粉碎时，通常采用反复拆卸更换粉碎辊，从而减少了粉碎辊的使用寿命，这样的更换调节方式导致工作流程繁琐，且需要人工进行操作，导致工作效率较低。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种利用建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的方法，其使用了一种利用建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的装置，该建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的装置包括工作台、粉碎机构、第一传送机构和第二传送机构，采用上述建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的装置进行再生混凝土细骨料时具体再生方法如下：
S1、上料传送：将建筑砖和废弃物一起放在第一传送机构上，第一传送机构对建筑砖和废弃物进行向左传送到左端时掉落；
S2、碾压粉碎：S1步骤结束后，通过向内转动的辊轮对建筑砖和废弃物进行碾压粉碎，然后粉碎辊对混凝土细骨料的颗粒进行二次粉碎，使得细骨料粉碎的更细；
S3、收集细骨料：S2步骤结束后，通过第二传送机构对再生混凝土细骨料进行传送和集中收集。
所述的工作台上方设置有粉碎机构，粉碎机构右方设置有第一传送机构，粉碎机构下方设置有第二传送机构。
所述的粉碎机构包括竖直板、转轴、辊轮、连接块、收纳筐、一号导向板、转动轴、粉碎辊、齿轮、二号导向板、输送带和电机，所述的工作台上端面前后对称安装有竖直板，竖直板的相对面左右对称均设置有转轴，转轴上均固定套设有辊轮，竖直板的相对面上下均通过连接块共同安装有收纳筐，收纳筐的上下两端面均是开口状，辊轮位于收纳筐内，收纳筐的上端面左右对称安装有一号导向板，一号导向板的上端均向外扩张，收纳筐的前后两端面均开设有方形孔，转轴均贯穿方形孔，竖直板之间左右对称通过轴承转动连接有转动轴，转动轴位于转轴的下方，转动轴穿设收纳筐，转动轴上均固定套设有粉碎辊，粉碎辊位于收纳筐内，粉碎辊上均有周向交错排布的凸起齿，转动轴上均固定套设有齿轮，两个齿轮是啮合传动，收纳筐的下端面左右对称安装有二号导向板，二号导向板的下端均向内靠拢，转轴和转动轴远离齿轮的一端上下位置相对应均通过输送带传动连接，其中一个竖直板通过一号机座安装有电机，电机的输出轴穿设竖直板并与转动轴固定连接，通过电机转动带动其中一个转动轴与齿轮进行转动，齿轮转动时与另一个齿轮进行啮合向内传动，齿轮啮合向内传动同步带动粉碎辊进行向内转动，转动轴转动时通过输送带带动转轴与辊轮进行向内转动，将建筑砖混废弃物放在第一传送机构上，第一传送机构对建筑砖混废弃物进行向左传送到左端时掉落，建筑砖混废弃物通过一号导向板落到辊轮上，向内转动的辊轮对建筑砖混废弃物进行碾压粉碎，再生混凝土细骨料从辊轮的下方落到粉碎辊上，粉碎辊对混凝土细骨料的颗粒进行二次粉碎，使得细骨料粉碎的更细，被二次粉碎的细骨料从粉碎辊的下方落到向内靠拢的二号导向板上，细骨料从二号导向板上滑落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一传送机构包括T形板、圆轴、传送带、隔板、一号挡板和一号皮带，所述的工作台上端面前后对称安装有T形板，T形板的水平段均向左上方倾斜，两个T形板的水平段之间左右对称均通过轴承转动连接有圆轴，两个圆轴之间通过传送带传动连接，传送带上安装有等距离排布的隔板，传送带的前后两侧均安装有一号挡板，位于右侧的转动轴与于其中一个圆轴通过一号皮带传动连接，转动轴转动时通过一号皮带带动圆轴与传送带进行向左转动，然后将建筑砖混废弃物放在传送带上两个相邻的隔板之间，向左转动的传送带对建筑砖混废弃物进行向左传送，建筑砖混废弃物从传送带的左端掉落，通过一号导向板落到辊轮上，一号挡板避免建筑砖混废弃物从传送带的前后两侧滑落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的第二传送机构包括T板、圆杆、传输带、二号挡板、二号皮带和一号接料箱，所述的工作台上端面前后对称安装有T板，两个T板的水平段之间左右对称设置有圆杆，两个圆杆之间通过传输带传动连接，传输带的前后两侧均安装有二号挡板，位于右侧的转动轴与位于右侧的圆杆通过二号皮带传动连接，工作台上端面设置有一号接料箱，一号接料箱位于传输带的左下方，转动轴转动时通过二号皮带带动圆杆与传输带进行向左转动，当细骨料从二号导向板上滑落时，落到向左转动的传输带上，传输带对细骨料进行向左传送，细骨料从传输带的左端落入一号接料箱中，一号接料箱对细骨料进行收集，二号挡板避免细骨料从传输带的前后两侧滑落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的竖直板的相对面均开设有十字形槽，十字形槽内左右对称均设置有十字形板，前后两个十字形板之间均通过轴承转动连接有转轴，竖直板靠近左右两端处上下对称均开设有多个螺纹孔，螺纹孔开设在十字形槽处，十字形板靠近上下两端处均开设有与竖直板上螺纹孔相同的螺旋孔，螺旋孔与相对应的螺纹孔内共同螺接有螺钉，竖直板远离齿轮的一侧左右对称开设有T形槽，T形槽位于转轴与转动轴之间，T形槽内均通过T形块转动连接有张紧轮，T形槽与T形块之间均通过二号机座安装有电动推杆，当建筑砖混废弃物的体积比较大时，通过十字形板在十字形槽内向两侧移动到最外侧的螺纹孔时停止，然后将螺钉旋转拧入螺旋孔与螺纹孔内，对十字形板进行限位，避免辊轮在对体积大的建筑砖混废弃物进行碾压粉碎时十字形板带动辊轮生产位移，通过电动推杆拉动T形块向两侧进行运动，使得张紧轮对输送带进行张紧，便于转轴在移动时输送带始终与转轴紧密贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传输带上开设有等距离排布的圆孔，工作台的上端面设置有二号接料箱，二号接料箱位于传输带的正下方，当细骨料从二号导向板上落到向左转动的传输带上时，细骨料中的细小颗粒通过圆孔落到二号接料箱中，二号接料箱对细小颗粒的细骨料进行收集，颗粒较大的细骨料从传输带的左方落入一号接料箱中，便于对细骨料的大小颗粒进行筛分。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的T板的水平段之间转动连接有震动辊，震动辊位于两个圆杆之间，震动辊上有两个半圆状的凸起实物，震动辊与其中一个圆杆上均固定套设有链轮，两个链轮之间通过链条传动连接，T板位于左侧圆杆处开设有滑移槽，滑移槽内通过轴承转动连接有圆杆，滑移槽的内壁右侧与轴承之间固定连接有弹簧，圆杆转动时通过链条带动链轮与震动辊进行转动，传输带在震动辊转动时由于震动辊对传输带进行推挤，使得位于左侧的圆杆在滑移槽内滑动，弹簧能够让传输带在震动辊转动时自由张紧，震动辊对传输带进行震动，使得细骨料中的细小颗粒能快速的通过圆孔落到二号接料箱中，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述的T板的相对面均通过条形块安装有四号导向板，四号导向板位于两个圆杆之间且靠近传输带的上侧端和下侧端，四号导向板前后两端均向下倾斜，震动辊贯穿四号导向板，四号导向板靠近左右两端均安装有刮板，刮板位于靠近圆杆的位置，两个刮板之间的距离大于二号导向板之间的距离，细骨料中的细小颗粒通过圆孔落到四号导向板上，然后从四号导向板上向前后两侧滑落到二号接料箱中，刮板对传输带上细小颗粒的细骨料进行刮除，避免细骨料中的细小颗粒残留在传输带上和卷入圆杆上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的收纳筐左右两侧面均安装有三号导向板，三号导向板位于辊轮和粉碎辊之间，三号导向板远离收纳筐的一端均向中间倾斜安装，当再生混凝土细骨料从辊轮的下方落下时，落到三号导向板上，从三号导向板滑落到向内转动的两个粉碎辊之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的辊轮上均安装有周向排布的凸起物，凸起物是圆锥状，当向内转动的辊轮对建筑砖混废弃物进行碾压粉碎时，通过凸起物能更快更有效的将建筑砖混废弃物进行碾压粉碎。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的收纳筐开设的方形孔左右两侧均开设有滑动槽，滑动槽内均设置有滑动板，两个滑动板之间安装有伸缩板，转轴贯穿伸缩板，当辊轮对建筑砖混废弃物进行碾压粉碎时，伸缩板避免建筑砖混废弃物从方形孔中掉落，当建筑砖混废弃物的体积比较大时，调节两个转轴之间的距离的同时滑动板带动伸缩板在滑动槽内收缩，便于对建筑砖混废弃物进行阻挡。
(二)有益效果
1、本发明采用向内转动的辊轮对建筑砖混废弃物进行碾压粉碎，凸起物能更快更有效的将建筑砖混废弃物进行碾压粉碎，再生混凝土细骨料从辊轮的下方落到向内转动的两个粉碎辊之间，粉碎辊对混凝土细骨料的颗粒进行二号粉碎，使得细骨料粉碎的更细；
2、本发明所述的十字形板在十字形槽内向两侧移动到最外侧的螺纹孔时停止，将螺钉拧入螺旋孔与螺纹孔内，通过电动推杆拉动张紧轮，使得张紧轮对输送带进行张紧，便于转轴在移动时输送带始终与转轴紧密贴合，从而对体积大的建筑砖混废弃物进行碾压粉碎的同时提高了工作效率；
3、本发明所述的四号导向板对细小颗粒的细骨料进行承接，细小颗粒的细骨料从四号导向板上向前后两侧滑落到二号接料箱中，刮板对传输带上细小颗粒的细骨料进行刮除，避免细骨料中的细小颗粒残留在传输带上和卷入圆杆上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一立体结构示意图；
图3是本发明的第二立体结构示意图；
图4是本发明的第三立体结构示意图剖视图；
图5是本发明的第一主剖视图；
图6是本发明的第二主剖视图；
图7是本发明的俯剖视图；
图8是本发明的右剖视图；
图9是本发明滑动板和伸缩板的结构示意图；
图10是本发明震动辊的结构示意图；
图11是本发明图5的A处局部放大图；
图12是本发明图6的B处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图12所示，一种利用建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的方法，其使用了一种利用建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的装置，该建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的装置包括工作台1、粉碎机构2、第一传送机构3和第二传送机构4，采用上述建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的装置进行再生混凝土细骨料时具体再生方法如下：
S1、上料传送：将建筑砖和废弃物一起放在第一传送机构3上，第一传送机构3对建筑砖和废弃物进行向左传送到左端时掉落；
S2、碾压粉碎：S1步骤结束后，通过向内转动的辊轮22对建筑砖和废弃物进行碾压粉碎，然后粉碎辊27对混凝土细骨料的颗粒进行二次粉碎，使得细骨料粉碎的更细；
S3、收集细骨料：S2步骤结束后，通过第二传送机构4对再生混凝土细骨料进行传送和集中收集。
所述的工作台1上方设置有粉碎机构2，粉碎机构2右方设置有第一传送机构3，粉碎机构2下方设置有第二传送机构4。
所述的粉碎机构2包括竖直板20、转轴21、辊轮22、连接块23、收纳筐24、一号导向板25、转动轴26、粉碎辊27、齿轮28、二号导向板29、输送带2a和电机2b，所述的工作台1上端面前后对称安装有竖直板20，竖直板20的相对面左右对称均设置有转轴21，转轴21上均固定套设有辊轮22，竖直板20的相对面上下均通过连接块23共同安装有收纳筐24，收纳筐24的上下两端面均是开口状，辊轮22位于收纳筐24内，收纳筐24的上端面左右对称安装有一号导向板25，一号导向板25的上端均向外扩张，收纳筐24的前后两端面均开设有方形孔，转轴21均贯穿方形孔，竖直板20之间左右对称通过轴承转动连接有转动轴26，转动轴26位于转轴21的下方，转动轴26穿设收纳筐24，转动轴26上均固定套设有粉碎辊27，粉碎辊27位于收纳筐24内，粉碎辊27上均有周向交错排布的凸起齿，转动轴26上均固定套设有齿轮28，两个齿轮28是啮合传动，收纳筐24的下端面左右对称安装有二号导向板29，二号导向板29的下端均向内靠拢，转轴21和转动轴26远离齿轮28的一端上下位置相对应均通过输送带2a传动连接，其中一个竖直板20通过一号机座安装有电机2b，电机2b的输出轴穿设竖直板20并与转动轴26固定连接，通过电机2b转动带动其中一个转动轴26与齿轮28进行转动，齿轮28转动时与另一个齿轮28进行啮合向内传动，齿轮28啮合向内传动同步带动粉碎辊27进行向内转动，转动轴26转动时通过输送带2a带动转轴21与辊轮22进行向内转动，将建筑砖混废弃物放在第一传送机构3上，第一传送机构3对建筑砖混废弃物进行向左传送到左端时掉落，建筑砖混废弃物通过一号导向板25落到辊轮22上，向内转动的辊轮22对建筑砖混废弃物进行碾压粉碎，再生混凝土细骨料从辊轮22的下方落到粉碎辊27上，粉碎辊27对混凝土细骨料的颗粒进行二次粉碎，使得细骨料粉碎的更细，被二次粉碎的细骨料从粉碎辊27的下方落到向内靠拢的二号导向板29上，细骨料从二号导向板29上滑落。
所述的竖直板20的相对面均开设有十字形槽，十字形槽内左右对称均设置有十字形板201，前后两个十字形板201之间均通过轴承转动连接有转轴21，竖直板20靠近左右两端处上下对称均开设有多个螺纹孔，螺纹孔开设在十字形槽处，十字形板201靠近上下两端处均开设有与竖直板20上螺纹孔相同的螺旋孔，螺旋孔与相对应的螺纹孔内共同螺接有螺钉202，竖直板20远离齿轮28的一侧左右对称开设有T形槽，T形槽位于转轴21与转动轴26之间，T形槽内均通过T形块203转动连接有张紧轮204，T形槽与T形块203之间均通过二号机座安装有电动推杆205，当建筑砖混废弃物的体积比较大时，通过十字形板201在十字形槽内向两侧移动到最外侧的螺纹孔时停止，然后将螺钉202旋转拧入螺旋孔与螺纹孔内，对十字形板201进行限位，避免辊轮22在对体积大的建筑砖混废弃物进行碾压粉碎时十字形板201带动辊轮22生产位移，通过电动推杆205拉动T形块203向两侧进行运动，使得张紧轮204对输送带2a进行张紧，便于转轴21在移动时输送带2a始终与转轴21紧密贴合。
所述的收纳筐24左右两侧面均安装有三号导向板241，三号导向板241位于辊轮22和粉碎辊27之间，三号导向板241远离收纳筐24的一端均向中间倾斜安装，当再生混凝土细骨料从辊轮22的下方落下时，落到三号导向板241上，从三号导向板241滑落到向内转动的两个粉碎辊27之间。
所述的辊轮22上均安装有周向排布的凸起物221，凸起物221是圆锥状，当向内转动的辊轮22对建筑砖混废弃物进行碾压粉碎时，通过凸起物221能更快更有效的将建筑砖混废弃物进行碾压粉碎。
所述的收纳筐24开设的方形孔左右两侧均开设有滑动槽，滑动槽内均设置有滑动板242，两个滑动板242之间安装有伸缩板243，转轴21贯穿伸缩板243，当辊轮22对建筑砖混废弃物进行碾压粉碎时，伸缩板243避免建筑砖混废弃物从方形孔中掉落，当建筑砖混废弃物的体积比较大时，调节两个转轴21之间的距离的同时滑动板242带动伸缩板243在滑动槽内收缩，便于对建筑砖混废弃物进行阻挡。
所述的第一传送机构3包括T形板30、圆轴31、传送带32、隔板33、一号挡板34和一号皮带35，所述的工作台1上端面前后对称安装有T形板30，T形板30的水平段均向左上方倾斜，两个T形板30的水平段之间左右对称均通过轴承转动连接有圆轴31，两个圆轴31之间通过传送带32传动连接，传送带32上安装有等距离排布的隔板33，传送带32的前后两侧均安装有一号挡板34，位于右侧的转动轴26与于其中一个圆轴31通过一号皮带35传动连接，转动轴26转动时通过一号皮带35带动圆轴31与传送带32进行向左转动，然后将建筑砖混废弃物放在传送带32上两个相邻的隔板33之间，向左转动的传送带32对建筑砖混废弃物进行向左传送，建筑砖混废弃物从传送带32的左端掉落，通过一号导向板25落到辊轮22上，一号挡板34避免建筑砖混废弃物从传送带32的前后两侧滑落。
所述的第二传送机构4包括T板40、圆杆41、传输带42、二号挡板43、二号皮带44和一号接料箱45，所述的工作台1上端面前后对称安装有T板40，两个T板40的水平段之间左右对称设置有圆杆41，两个圆杆41之间通过传输带42传动连接，传输带42的前后两侧均安装有二号挡板43，位于右侧的转动轴26与位于右侧的圆杆41通过二号皮带44传动连接，工作台1上端面设置有一号接料箱45，一号接料箱45位于传输带42的左下方，转动轴26转动时通过二号皮带44带动圆杆41与传输带42进行向左转动，当细骨料从二号导向板29上滑落时，落到向左转动的传输带42上，传输带42对细骨料进行向左传送，细骨料从传输带42的左端落入一号接料箱45中，一号接料箱45对细骨料进行收集，二号挡板43避免细骨料从传输带42的前后两侧滑落。
所述的传输带42上开设有等距离排布的圆孔421，工作台1的上端面设置有二号接料箱422，二号接料箱422位于传输带42的正下方，当细骨料从二号导向板29上落到向左转动的传输带42上时，细骨料中的细小颗粒通过圆孔421落到二号接料箱422中，二号接料箱422对细小颗粒的细骨料进行收集，颗粒较大的细骨料从传输带42的左方落入一号接料箱45中，便于对细骨料的大小颗粒进行筛分。
所述的T板40的水平段之间转动连接有震动辊401，震动辊401位于两个圆杆41之间，震动辊401上有两个半圆状的凸起实物，震动辊401与其中一个圆杆41上均固定套设有链轮402，两个链轮402之间通过链条403传动连接，T板40位于左侧圆杆41处开设有滑移槽，滑移槽内通过轴承转动连接有圆杆41，滑移槽的内壁右侧与轴承之间固定连接有弹簧408，圆杆41转动时通过链条403带动链轮402与震动辊401进行转动，传输带42在震动辊401转动时由于震动辊401对传输带42进行推挤，使得位于左侧的圆杆41在滑移槽内滑动，弹簧408能够让传输带42在震动辊401转动时自由张紧，震动辊401对传输带42进行震动，使得细骨料中的细小颗粒能快速的通过圆孔421落到二号接料箱422中，提高了工作效率。
两个所述的T板40的相对面均通过条形块404安装有四号导向板405，四号导向板405位于两个圆杆41之间且靠近传输带42的上侧端和下侧端，四号导向板405前后两端均向下倾斜，震动辊401贯穿四号导向板405，四号导向板405靠近左右两端均安装有刮板406，刮板406位于靠近圆杆41的位置，两个刮板406之间的距离大于二号导向板29之间的距离，细骨料中的细小颗粒通过圆孔421落到四号导向板405上，然后从四号导向板405上向前后两侧滑落到二号接料箱422中，刮板406对传输带42上细小颗粒的细骨料进行刮除，避免细骨料中的细小颗粒残留在传输带42上和卷入圆杆41上。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种利用建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的方法，其使用了一种利用建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的装置，该建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的装置包括工作台(1)、粉碎机构(2)、第一传送机构(3)和第二传送机构(4)，其特征在于：采用上述建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的装置进行再生混凝土细骨料时具体再生方法如下：
S1、上料传送：将建筑砖和废弃物一起放在第一传送机构(3)上，第一传送机构(3)对建筑砖和废弃物进行向左传送到左端时掉落；
S2、碾压粉碎：S1步骤结束后，通过向内转动的辊轮(22)对建筑砖和废弃物进行碾压粉碎，然后粉碎辊(27)对混凝土细骨料的颗粒进行二次粉碎，使得细骨料粉碎的更细；
S3、收集细骨料：S2步骤结束后，通过第二传送机构(4)对再生混凝土细骨料进行传送和集中收集；
所述的工作台(1)上方设置有粉碎机构(2)，粉碎机构(2)右方设置有第一传送机构(3)，粉碎机构(2)下方设置有第二传送机构(4)；
所述的粉碎机构(2)包括竖直板(20)、转轴(21)、辊轮(22)、连接块(23)、收纳筐(24)、一号导向板(25)、转动轴(26)、粉碎辊(27)、齿轮(28)、二号导向板(29)、输送带(2a)和电机(2b)，所述的工作台(1)上端面前后对称安装有竖直板(20)，竖直板(20)的相对面左右对称均设置有转轴(21)，转轴(21)上均固定套设有辊轮(22)，竖直板(20)的相对面上下均通过连接块(23)共同安装有收纳筐(24)，收纳筐(24)的上下两端面均是开口状，辊轮(22)位于收纳筐(24)内，收纳筐(24)的上端面左右对称安装有一号导向板(25)，一号导向板(25)的上端均向外扩张，收纳筐(24)的前后两端面均开设有方形孔，转轴(21)均贯穿方形孔，竖直板(20)之间左右对称通过轴承转动连接有转动轴(26)，转动轴(26)位于转轴(21)的下方，转动轴(26)穿设收纳筐(24)，转动轴(26)上均固定套设有粉碎辊(27)，粉碎辊(27)位于收纳筐(24)内，粉碎辊(27)上均有周向交错排布的凸起齿，转动轴(26)上均固定套设有齿轮(28)，两个齿轮(28)是啮合传动，收纳筐(24)的下端面左右对称安装有二号导向板(29)，二号导向板(29)的下端均向内靠拢，转轴(21)和转动轴(26)远离齿轮(28)的一端上下位置相对应均通过输送带(2a)传动连接，其中一个竖直板(20)通过一号机座安装有电机(2b)，电机(2b)的输出轴穿设竖直板(20)并与转动轴(26)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的方法，其特征在于：所述的第一传送机构(3)包括T形板(30)、圆轴(31)、传送带(32)、隔板(33)、一号挡板(34)和一号皮带(35)，所述的工作台(1)上端面前后对称安装有T形板(30)，T形板(30)的水平段均向左上方倾斜，两个T形板(30)的水平段之间左右对称均通过轴承转动连接有圆轴(31)，两个圆轴(31)之间通过传送带(32)传动连接，传送带(32)上安装有等距离排布的隔板(33)，传送带(32)的前后两侧均安装有一号挡板(34)，位于右侧的转动轴(26)与其中一个圆轴(31)通过一号皮带(35)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种利用建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的方法，其特征在于：所述的第二传送机构(4)包括T板(40)、圆杆(41)、传输带(42)、二号挡板(43)、二号皮带(44)和一号接料箱(45)，所述的工作台(1)上端面前后对称安装有T板(40)，两个T板(40)的水平段之间左右对称设置有圆杆(41)，两个圆杆(41)之间通过传输带(42)传动连接，传输带(42)的前后两侧均安装有二号挡板(43)，位于右侧的转动轴(26)与位于右侧的圆杆(41)通过二号皮带(44)传动连接，工作台(1)上端面设置有一号接料箱(45)，一号接料箱(45)位于传输带(42)的左下方。
4.根据权利要求1所述的一种利用建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的方法，其特征在于：所述的竖直板(20)的相对面均开设有十字形槽，十字形槽内左右对称均设置有十字形板(201)，前后两个十字形板(201)之间均通过轴承转动连接有转轴(21)，竖直板(20)靠近左右两端处上下对称均开设有多个螺纹孔，螺纹孔开设在十字形槽处，十字形板(201)靠近上下两端处均开设有与竖直板(20)上螺纹孔相同的螺旋孔，螺旋孔与相对应的螺纹孔内共同螺接有螺钉(202)，竖直板(20)远离齿轮(28)的一侧左右对称开设有T形槽，T形槽位于转轴(21)与转动轴(26)之间，T形槽内均通过T形块(203)转动连接有张紧轮(204)，T形槽与T形块(203)之间均通过二号机座安装有电动推杆(205)。
5.根据权利要求3所述的一种利用建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的方法，其特征在于：所述的传输带(42)上开设有等距离排布的圆孔(421)，工作台(1)的上端面设置有二号接料箱(422)，二号接料箱(422)位于传输带(42)的正下方。
6.根据权利要求3所述的一种利用建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的方法，其特征在于：所述的T板(40)的水平段之间转动连接有震动辊(401)，震动辊(401)位于两个圆杆(41)之间，震动辊(401)上有两个半圆状的凸起实物，震动辊(401)与其中一个圆杆(41)上均固定套设有链轮(402)，两个链轮(402)之间通过链条(403)传动连接，T板(40)位于左侧圆杆(41)处开设有滑移槽，滑移槽内通过轴承转动连接有圆杆(41)，滑移槽的内壁右侧与轴承之间固定连接有弹簧(408)。
7.根据权利要求3所述的一种利用建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的方法，其特征在于：两个所述的T板(40)的相对面均通过条形块(404)安装有四号导向板(405)，四号导向板(405)位于两个圆杆(41)之间且靠近传输带(42)的上侧端和下侧端，四号导向板(405)前后两端均向下倾斜，震动辊(401)贯穿四号导向板(405)，四号导向板(405)靠近左右两端均安装有刮板(406)，刮板(406)位于靠近圆杆(41)的位置，两个刮板(406)之间的距离大于二号导向板(29)之间的距离。
8.根据权利要求1所述的一种利用建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的方法，其特征在于：所述的收纳筐(24)左右两侧面均安装有三号导向板(241)，三号导向板(241)位于辊轮(22)和粉碎辊(27)之间，三号导向板(241)远离收纳筐(24)的一端均向中间倾斜安装。
9.根据权利要求1所述的一种利用建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的方法，其特征在于：所述的辊轮(22)上均安装有周向排布的凸起物(221)，凸起物(221)是圆锥状。
10.根据权利要求1所述的一种利用建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的方法，其特征在于：所述的收纳筐(24)开设的方形孔左右两侧均开设有滑动槽，滑动槽内均设置有滑动板(242)，两个滑动板(242)之间安装有伸缩板(243)，转轴(21)贯穿伸缩板(243)。
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