JP2001017876A - 破砕機 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 二次破砕処理の破砕処理能力を低下させるこ
となく、破砕処理機構の構造を簡略化する。 【解決手段】 それぞれ回転軸心を平行に配列して上下
２段に配設された一次破砕ロール４の組と、２次破砕ロ
ール５の組とを有している。二次破砕ロール５のロール
軸長は、一次破砕ロール４のロール軸長より長い。二次
破砕ロール５のビット１４は、ロール軸長の中央を起点
としてダブルヘリカル状に配列されている。二次破砕ロ
ール５は、対をなす各ロール軸の両端にそれぞれ直結さ
れた油圧モータの１基または２基によって回転駆動され
る。一次破砕ロール４の組は、大片Ｍ1を一次破砕処理
して二次破砕ロール５の組上に落下させ、二次破砕ロー
ル５の組は、ロール間に受入れた小片Ｍ2をロール軸長
全長に分散させてこれを二次破砕処理し、細片Ｍ3を下
方に落下させる。
となく、破砕処理機構の構造を簡略化する。 【解決手段】 それぞれ回転軸心を平行に配列して上下
２段に配設された一次破砕ロール４の組と、２次破砕ロ
ール５の組とを有している。二次破砕ロール５のロール
軸長は、一次破砕ロール４のロール軸長より長い。二次
破砕ロール５のビット１４は、ロール軸長の中央を起点
としてダブルヘリカル状に配列されている。二次破砕ロ
ール５は、対をなす各ロール軸の両端にそれぞれ直結さ
れた油圧モータの１基または２基によって回転駆動され
る。一次破砕ロール４の組は、大片Ｍ1を一次破砕処理
して二次破砕ロール５の組上に落下させ、二次破砕ロー
ル５の組は、ロール間に受入れた小片Ｍ2をロール軸長
全長に分散させてこれを二次破砕処理し、細片Ｍ3を下
方に落下させる。
Description
【０００１】本発明は、ビルディング，家屋，道路その
他の構造物を解体又は破壊した際に生ずる鉄筋コンクリ
ート，アスファルトの瓦礫，破片その他の塊状物を破砕
処理する破砕機に関する。
他の構造物を解体又は破壊した際に生ずる鉄筋コンクリ
ート，アスファルトの瓦礫，破片その他の塊状物を破砕
処理する破砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】構造物の解体又は破壊によって生ずる鉄
筋コンクリートの瓦礫，破片その他の塊状物を被処理物
とし、その塊状物を細粒に破砕処理する破砕機は、クラ
ッシャーとして、圧縮破砕方式によるもの、衝撃破砕方
式によるもの、あるいは、圧縮方式によるものが従来か
ら主として用いられていたが、最近では、回転破砕方式
ともいうべき対の回転ロールの組を用いた破砕機が用い
られるようになった。
筋コンクリートの瓦礫，破片その他の塊状物を被処理物
とし、その塊状物を細粒に破砕処理する破砕機は、クラ
ッシャーとして、圧縮破砕方式によるもの、衝撃破砕方
式によるもの、あるいは、圧縮方式によるものが従来か
ら主として用いられていたが、最近では、回転破砕方式
ともいうべき対の回転ロールの組を用いた破砕機が用い
られるようになった。
【０００３】この形式の破砕機は、破砕ロールとして、
周上に破砕歯が取付けられたロールを用い、ロールの対
を平行に配列して互いに内向きに回転させ、ロール間に
投入された被処理物を破砕処理する方式である。
周上に破砕歯が取付けられたロールを用い、ロールの対
を平行に配列して互いに内向きに回転させ、ロール間に
投入された被処理物を破砕処理する方式である。
【０００４】このような方式の破砕機によれば、両ロー
ル間に投入された被処理物を、回転する破砕歯間で噛み
砕き、第１次破砕処理と、第２次破砕処理との２段階に
破砕処理を重ねることで、被処理物が比較的大型の塊状
物であっても、これを細かい粒状物にまで粉砕すること
ができる。
ル間に投入された被処理物を、回転する破砕歯間で噛み
砕き、第１次破砕処理と、第２次破砕処理との２段階に
破砕処理を重ねることで、被処理物が比較的大型の塊状
物であっても、これを細かい粒状物にまで粉砕すること
ができる。
【０００５】すなわち、一次破砕処理は、粗大な塊状物
を二次破砕処理で破砕が可能な大きさの破片に破砕する
処理であり、二次破砕処理は、一次は再処理で破砕され
た破片を細粒にまで粉砕する処理である。
を二次破砕処理で破砕が可能な大きさの破片に破砕する
処理であり、二次破砕処理は、一次は再処理で破砕され
た破片を細粒にまで粉砕する処理である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の回転
破砕方式による破砕機においては、一次破砕ロールに２
本のロールの組を用い、二次破砕ロールに４本のロール
の組が用いられていた。
破砕方式による破砕機においては、一次破砕ロールに２
本のロールの組を用い、二次破砕ロールに４本のロール
の組が用いられていた。
【０００７】一次破砕ロールは、被破砕処理物を投入す
るホッパーの直下に配置され、二次破砕ロールは、一次
破砕ロールの下方に配置されるが、二次破砕ロールと、
一次破砕ロールとの各ロールは、回転軸心を互いに直交
させて配置していた。
るホッパーの直下に配置され、二次破砕ロールは、一次
破砕ロールの下方に配置されるが、二次破砕ロールと、
一次破砕ロールとの各ロールは、回転軸心を互いに直交
させて配置していた。
【０００８】二次破砕ロールの組に一次破砕ロールの組
より多くのロールの組を用いる理由は、一次破砕処理
と、二次破砕処理との処理速度のバランスを保たせるた
め、二次破砕処理は、一次破砕処理にくらべて被破砕物
を細かく粉砕する必要から一次破砕処理を上回る破砕処
理能力が要求されるからである。
より多くのロールの組を用いる理由は、一次破砕処理
と、二次破砕処理との処理速度のバランスを保たせるた
め、二次破砕処理は、一次破砕処理にくらべて被破砕物
を細かく粉砕する必要から一次破砕処理を上回る破砕処
理能力が要求されるからである。
【０００９】また、一次破砕ロールの組のロールと、二
次破砕ロールの組のロールとの回転軸心を互いに直交さ
せて配置するのは、一次破砕ロールの組のロールに直交
させて二次破砕ロールの組を配置しなければ、一次破砕
ロールの組から落下した被処理物を二次破砕ロールの組
の上に均等にうけることができないという理由のほか
に、機体に組み込む上での制約上の理由がある。
次破砕ロールの組のロールとの回転軸心を互いに直交さ
せて配置するのは、一次破砕ロールの組のロールに直交
させて二次破砕ロールの組を配置しなければ、一次破砕
ロールの組から落下した被処理物を二次破砕ロールの組
の上に均等にうけることができないという理由のほか
に、機体に組み込む上での制約上の理由がある。
【００１０】すなわち、組破砕機の機体の長手方向（前
後方向）に沿って、２本のロールの組を平行に配置する
分には問題はないが、４本のロールを破砕機の機体の長
手方向（前後方向）に沿って並列に配列すると、かなり
の横幅を要し、破砕機、特に自走式の破砕機において
は、機体の大きさによる制約を受けるため、４本のロー
ルを機体の長手方向に沿って横並びに平行に配列できな
いからである。
後方向）に沿って、２本のロールの組を平行に配置する
分には問題はないが、４本のロールを破砕機の機体の長
手方向（前後方向）に沿って並列に配列すると、かなり
の横幅を要し、破砕機、特に自走式の破砕機において
は、機体の大きさによる制約を受けるため、４本のロー
ルを機体の長手方向に沿って横並びに平行に配列できな
いからである。
【００１１】このため、二次破砕ロールの長さは、破砕
機の機体の横幅の範囲内に、自ずから制限されることに
なっていた。もっとも、一次破砕ロールは、機種によっ
ては、機体の長さ方向と直交する方向に配列される場合
もある。
機の機体の横幅の範囲内に、自ずから制限されることに
なっていた。もっとも、一次破砕ロールは、機種によっ
ては、機体の長さ方向と直交する方向に配列される場合
もある。
【００１２】さらに、今一つの問題点は、破砕機の機体
には、二次破砕ロールの保守，点検用にロールの点検窓
が設けられるが、機体の長手方向に直交する方向に配列
されたロールの全長を観察しようとすると、点検窓も、
二次破砕ロールの配列方向と平行、即ち、機体の長手方
向に直交する方向に沿って開口しなければならない。
には、二次破砕ロールの保守，点検用にロールの点検窓
が設けられるが、機体の長手方向に直交する方向に配列
されたロールの全長を観察しようとすると、点検窓も、
二次破砕ロールの配列方向と平行、即ち、機体の長手方
向に直交する方向に沿って開口しなければならない。
【００１３】このため、従来は、ホッパーを挟み、機体
を横切ってその前後上面にロールの点検窓を開口してい
た。しかし、この点検窓を通して、二次破砕ロールの４
本のロールの内、両外側に位置する２本のロールは、観
察することができるものの、内側に位置する２本のロー
ルは観察できず、したがって点検窓を通して内側ロール
の保守、点検ができないという問題点があった。
を横切ってその前後上面にロールの点検窓を開口してい
た。しかし、この点検窓を通して、二次破砕ロールの４
本のロールの内、両外側に位置する２本のロールは、観
察することができるものの、内側に位置する２本のロー
ルは観察できず、したがって点検窓を通して内側ロール
の保守、点検ができないという問題点があった。
【００１４】本発明の目的は、二次破砕処理の破砕処理
能力を低下させることなく、破砕処理機構の構造を簡略
化し、あわせて二次破砕ロールの各ロールの点検が容易
な破砕機を提供することにある。
能力を低下させることなく、破砕処理機構の構造を簡略
化し、あわせて二次破砕ロールの各ロールの点検が容易
な破砕機を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による破砕機においては、一次破砕ロールの
組と、２次破砕ロールの組とを有する破砕機であって、
一次破砕ロールの組は、一対のロールを有し、両ロール
を内向きに回転させつつ、ロール間で構造物の解体又は
破壊によって生じた被処理物を一次破砕処理するもので
あり、二次破砕ロールの組は、一対のロールを有し、両
ロールを内向きに回転させつつ、ロール間で一次破砕さ
れた被処理物を二次破砕処理するものであり、一次破砕
ロールの対と、二次破砕ロールの対とは、それぞれ回転
軸心を平行に配列して上下２段に配設されているもので
ある。
め、本発明による破砕機においては、一次破砕ロールの
組と、２次破砕ロールの組とを有する破砕機であって、
一次破砕ロールの組は、一対のロールを有し、両ロール
を内向きに回転させつつ、ロール間で構造物の解体又は
破壊によって生じた被処理物を一次破砕処理するもので
あり、二次破砕ロールの組は、一対のロールを有し、両
ロールを内向きに回転させつつ、ロール間で一次破砕さ
れた被処理物を二次破砕処理するものであり、一次破砕
ロールの対と、二次破砕ロールの対とは、それぞれ回転
軸心を平行に配列して上下２段に配設されているもので
ある。
【００１６】また、二次破砕ロールのロール軸長は、一
次破砕ロールのロール軸長より長く設定され、一次破砕
処理能力と、二次破砕処理能力とのバランスを保たせて
いるものである。
次破砕ロールのロール軸長より長く設定され、一次破砕
処理能力と、二次破砕処理能力とのバランスを保たせて
いるものである。
【００１７】また、一次破砕ロール及び二次破砕ロール
は、それぞれロールの周上にビットを有し、ビットは、
被処理物の破砕歯であり、二次破砕ロールのビットは、
ロール軸長の中央を起点としてダブルヘリカル状に配列
され、二次破砕ロールの組は、一次破砕処理された上段
の一次破砕ロールの組のロール間から落下する被処理物
を両ロール間に受入れ、ビット間で二次破砕しながら二
次破砕処理後の破砕物をロールの軸の全長に分散させて
落下させるものである。
は、それぞれロールの周上にビットを有し、ビットは、
被処理物の破砕歯であり、二次破砕ロールのビットは、
ロール軸長の中央を起点としてダブルヘリカル状に配列
され、二次破砕ロールの組は、一次破砕処理された上段
の一次破砕ロールの組のロール間から落下する被処理物
を両ロール間に受入れ、ビット間で二次破砕しながら二
次破砕処理後の破砕物をロールの軸の全長に分散させて
落下させるものである。
【００１８】また、少なくとも二次破砕ロールは、対を
なす各ロールの両端の軸に油圧モータが直結され、二次
破砕ロールの各ロールは、１基又は２基の油圧モータに
よって回転駆動されるものである。
なす各ロールの両端の軸に油圧モータが直結され、二次
破砕ロールの各ロールは、１基又は２基の油圧モータに
よって回転駆動されるものである。
【００１９】また、一次破砕ロールの組及び二次破砕ロ
ールの組は、破砕機の機体の長手方向に沿って上下平行
に配列されたものであり、機体の両側面には、二次破砕
ロールの各ロールの保守、点検用の点検窓が開口されて
いるものである。
ールの組は、破砕機の機体の長手方向に沿って上下平行
に配列されたものであり、機体の両側面には、二次破砕
ロールの各ロールの保守、点検用の点検窓が開口されて
いるものである。
【００２０】また、一次破砕ロールの組と、２次破砕ロ
ールの組とは、クローラを有する自走式破砕機の機体に
組み込まれ、一次破砕ロールの組と、２次破砕ロールの
組の対をなす各ロールは、自走式破砕機の前後方向に配
列されたものである。
ールの組とは、クローラを有する自走式破砕機の機体に
組み込まれ、一次破砕ロールの組と、２次破砕ロールの
組の対をなす各ロールは、自走式破砕機の前後方向に配
列されたものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図に
よって説明する。図１〜３において、本発明の破砕機の
機体１は、その構成を大別して、機枠２と、ホッパー３
と、破砕処理機構としての一次破砕ロール４の組と、二
次破砕ロール５の組と、コンベア６とを有している。
よって説明する。図１〜３において、本発明の破砕機の
機体１は、その構成を大別して、機枠２と、ホッパー３
と、破砕処理機構としての一次破砕ロール４の組と、二
次破砕ロール５の組と、コンベア６とを有している。
【００２２】機枠２は、上枠７と、下枠８とを上下に組
合わせて組み立てられたものであり、破砕処理機構であ
る一次破砕ロール４の組と、二次破砕ロール５の組と
は、上枠７に上下段に組付けられ、ホッパー３は、一次
破砕ロール４の組の直上で、上枠７の上面に取付けられ
たものである。なお、上枠７及び下枠８の周面およびホ
ッパー３の取付部を除く上枠７の上面は、それぞれカバ
ー９で覆われている。
合わせて組み立てられたものであり、破砕処理機構であ
る一次破砕ロール４の組と、二次破砕ロール５の組と
は、上枠７に上下段に組付けられ、ホッパー３は、一次
破砕ロール４の組の直上で、上枠７の上面に取付けられ
たものである。なお、上枠７及び下枠８の周面およびホ
ッパー３の取付部を除く上枠７の上面は、それぞれカバ
ー９で覆われている。
【００２３】下枠８は、上枠７を支える台であり、その
内部にはコンベア６が挿入されている。ホッパー３は、
破砕処理すべきコンクリート塊などの被処理物を投入
し、これを一次破砕ロール４の組のロール４ａ，４ｂ間
に導入するものである。
内部にはコンベア６が挿入されている。ホッパー３は、
破砕処理すべきコンクリート塊などの被処理物を投入
し、これを一次破砕ロール４の組のロール４ａ，４ｂ間
に導入するものである。
【００２４】この実施形態においては、本発明による破
砕処理機構を自走式の破砕機の機体に適用した例を示し
ており、機体１は、下枠８にクローラ１０を装備し、機
体１には、エンジンを含めた駆動装置１１及び運転席１
２が組付けられている。一次破砕ロール４の組と、２次
破砕ロール５の組のそれぞれ対をなす各ロールは、クロ
ーラ１０と平行、すなわち、自走式破砕機の前後方向に
配列して機体内に組み込まれたものである。
砕処理機構を自走式の破砕機の機体に適用した例を示し
ており、機体１は、下枠８にクローラ１０を装備し、機
体１には、エンジンを含めた駆動装置１１及び運転席１
２が組付けられている。一次破砕ロール４の組と、２次
破砕ロール５の組のそれぞれ対をなす各ロールは、クロ
ーラ１０と平行、すなわち、自走式破砕機の前後方向に
配列して機体内に組み込まれたものである。
【００２５】一次破砕ロール４の組と、二次破砕ロール
５の組との組合わせ例を図４に示す。一次破砕ロール４
の組及び二次破砕ロール５の組は、周上に破砕歯として
のビット（一次破砕ロールのビット１３，二次ロールの
ビット１４）を有するロールの組である。
５の組との組合わせ例を図４に示す。一次破砕ロール４
の組及び二次破砕ロール５の組は、周上に破砕歯として
のビット（一次破砕ロールのビット１３，二次ロールの
ビット１４）を有するロールの組である。
【００２６】図５（ａ）において、一次破砕ロール４
は、並列に配列された２本のロール４ａ、４ｂであり、
二次破砕ロール５は、図５（ｂ）に示すように、並列に
配列された２本のロール５ａ，５ｂである。二次破砕ロ
ール５の２本のロール５ａ，５ｂの回転軸心は、一次破
砕ロール４の組の各ロール４ａ，４ｂの回転軸心と平行
に配列して一次破砕ロールの直下に配設されている。
は、並列に配列された２本のロール４ａ、４ｂであり、
二次破砕ロール５は、図５（ｂ）に示すように、並列に
配列された２本のロール５ａ，５ｂである。二次破砕ロ
ール５の２本のロール５ａ，５ｂの回転軸心は、一次破
砕ロール４の組の各ロール４ａ，４ｂの回転軸心と平行
に配列して一次破砕ロールの直下に配設されている。
【００２７】なお一次破砕ロール４の２本のロール４
ａ，４ｂ及び二次破砕ロール５の２本のロール５ａ，５
ｂは、それぞれロール軸の両端に油圧モータ１５，１６
が直結され、対のロールは、１基または２基の油圧モー
タによって互いに逆方向に内向きに回転駆動され、両ロ
ール間で被処理物を破砕処理する。
ａ，４ｂ及び二次破砕ロール５の２本のロール５ａ，５
ｂは、それぞれロール軸の両端に油圧モータ１５，１６
が直結され、対のロールは、１基または２基の油圧モー
タによって互いに逆方向に内向きに回転駆動され、両ロ
ール間で被処理物を破砕処理する。
【００２８】一次破砕ロール４の破砕歯１３は、一次破
砕処理として、主として構造物を解体又は破壊した際に
生じた鉄筋コンクリート，アスファルトの破片その他の
塊状物（以下大片という）Ｍ1を噛み砕く歯であり、二
次破砕ロール５の破砕歯１４は、二次破砕処理として、
一次破砕ロール４の破砕歯１３によって破砕された後の
破片その他の塊状物（以下小片という）Ｍ2をさらに細
かい細片Ｍ3にまで噛み砕く歯である（図４参照）。
砕処理として、主として構造物を解体又は破壊した際に
生じた鉄筋コンクリート，アスファルトの破片その他の
塊状物（以下大片という）Ｍ1を噛み砕く歯であり、二
次破砕ロール５の破砕歯１４は、二次破砕処理として、
一次破砕ロール４の破砕歯１３によって破砕された後の
破片その他の塊状物（以下小片という）Ｍ2をさらに細
かい細片Ｍ3にまで噛み砕く歯である（図４参照）。
【００２９】構造物を解体又は破壊したままの大片Ｍ1
は、一次破砕ロール４の破砕歯１３による一次破砕処理
されて小片Ｍ2に粉砕され、さらに、二次破砕ロール５
の破砕歯１４により、二次破砕処理され、実質的に細か
いに細片Ｍ3にまで粉砕される。二次破砕処理後の細片
Ｍ3は、コンベア６上に落下し、コンベア６上に落下し
た被処理物の細片Ｍ3は、コンベア６の一方向送りによ
って、下枠８の外部に搬送され、コンベア６端より地上
に落下して集積される。
は、一次破砕ロール４の破砕歯１３による一次破砕処理
されて小片Ｍ2に粉砕され、さらに、二次破砕ロール５
の破砕歯１４により、二次破砕処理され、実質的に細か
いに細片Ｍ3にまで粉砕される。二次破砕処理後の細片
Ｍ3は、コンベア６上に落下し、コンベア６上に落下し
た被処理物の細片Ｍ3は、コンベア６の一方向送りによ
って、下枠８の外部に搬送され、コンベア６端より地上
に落下して集積される。
【００３０】本発明において、二次破砕ロール５のロー
ル軸長は、一次破砕ロール４のロール軸長より長く設定
されており、その比は、特に限定されるものではない
が、この実施形態においては、図４（ｂ）に示すよう
に、一次破砕ロール４のロール軸長Ｌに対して二次破砕
ロール５のロール軸長を１．４Ｌに設定して一次破砕処
理及び二次破砕処理の破砕処理能力のバランスを図って
いる。
ル軸長は、一次破砕ロール４のロール軸長より長く設定
されており、その比は、特に限定されるものではない
が、この実施形態においては、図４（ｂ）に示すよう
に、一次破砕ロール４のロール軸長Ｌに対して二次破砕
ロール５のロール軸長を１．４Ｌに設定して一次破砕処
理及び二次破砕処理の破砕処理能力のバランスを図って
いる。
【００３１】さらに、本発明において、一次破砕ロール
４のビット１３の配列は、図５（ａ）に示すようにヘリ
カル状であるが、二次破砕ロール５のビット１４は、図
５（ｂ）に示すように、ロール５ａ，５ｂの軸長の中央
を起点としてダブルヘリカル状に配列されている。
４のビット１３の配列は、図５（ａ）に示すようにヘリ
カル状であるが、二次破砕ロール５のビット１４は、図
５（ｂ）に示すように、ロール５ａ，５ｂの軸長の中央
を起点としてダブルヘリカル状に配列されている。
【００３２】したがって、二次破砕ロール５は、一次破
砕ロール４のロール４ａ，４ｂ間から落下した被処理物
（小片）Ｍ2を両ロール５ａ，５ｂ間に受入れ、ビット
１４，１４の列に沿ってロール５ａ，５ｂの軸の全長に
分散し、小片Ｍ2は、二次破砕ロール５の組の特定個所
にかたまらず、ロール５ａ，５ｂの全長にわたるビット
１４に均等に割り振られて二次破砕され、二次破砕処理
後の破砕処理物（細片）Ｍ3をコンベア６上に落下させ
る。
砕ロール４のロール４ａ，４ｂ間から落下した被処理物
（小片）Ｍ2を両ロール５ａ，５ｂ間に受入れ、ビット
１４，１４の列に沿ってロール５ａ，５ｂの軸の全長に
分散し、小片Ｍ2は、二次破砕ロール５の組の特定個所
にかたまらず、ロール５ａ，５ｂの全長にわたるビット
１４に均等に割り振られて二次破砕され、二次破砕処理
後の破砕処理物（細片）Ｍ3をコンベア６上に落下させ
る。
【００３３】なお、本実施形態において、一次破砕ロー
ル４の組、及び二次破砕ロール５の組の駆動用に油圧モ
ータ１５，１６を用い、しかも各対のロール軸の両端に
油圧モータ１５，１６を直結した例を示した。しかし、
一次破砕ロールの駆動に関する限り、ロールの駆動に
は、必ずしも油圧モータを用いなくてもよく、また、モ
ータは１基でもよく、必ずしもローラー軸の両端にモー
タを直結する必要もない。
ル４の組、及び二次破砕ロール５の組の駆動用に油圧モ
ータ１５，１６を用い、しかも各対のロール軸の両端に
油圧モータ１５，１６を直結した例を示した。しかし、
一次破砕ロールの駆動に関する限り、ロールの駆動に
は、必ずしも油圧モータを用いなくてもよく、また、モ
ータは１基でもよく、必ずしもローラー軸の両端にモー
タを直結する必要もない。
【００３４】しかし、二次破砕ロール５の各ロール５
ａ，５ｂの駆動には、特にトルクの大きい油圧モータを
選定使用し、一次破砕処理されて二次破砕ロールの組の
上に落下した多量の小片Ｍ2を強力な粉砕力をもって、
細片Ｍ3にまで粉砕する。もっとも、粉砕すべき破片が
アスファルトのような柔らかい被処理物であるときに
は、一次破砕ロール４及び二次破砕ロール５の各ローラ
の駆動に２基の油圧モータ１５，１６を用いる必要がな
く、何れか一方の油圧モータ１５又は１６のみを駆動し
て破砕処理することもできる。
ａ，５ｂの駆動には、特にトルクの大きい油圧モータを
選定使用し、一次破砕処理されて二次破砕ロールの組の
上に落下した多量の小片Ｍ2を強力な粉砕力をもって、
細片Ｍ3にまで粉砕する。もっとも、粉砕すべき破片が
アスファルトのような柔らかい被処理物であるときに
は、一次破砕ロール４及び二次破砕ロール５の各ローラ
の駆動に２基の油圧モータ１５，１６を用いる必要がな
く、何れか一方の油圧モータ１５又は１６のみを駆動し
て破砕処理することもできる。
【００３５】したがって、本発明において、一次破砕ロ
ール４及び二次破砕ロール５の各ロールは、負荷の大小
によって、油圧モータ１５，１６のうちの１基又は２基
のモータで回転駆動され、対をなす他のロール側に向け
て内向きに回転して両ロール間で被処理物を破砕処理す
る。各油圧モータ１５，１６は、図６に示すように上枠
７に取付けられた軸受け用のハウジング１７の範囲内に
ほぼ納められ、両側方に大きく張り出すことはない。図
６は、二次破砕ローラ５のモータの取付構造を示してい
るが、一次破砕ローラ４についても全く同じである。
ール４及び二次破砕ロール５の各ロールは、負荷の大小
によって、油圧モータ１５，１６のうちの１基又は２基
のモータで回転駆動され、対をなす他のロール側に向け
て内向きに回転して両ロール間で被処理物を破砕処理す
る。各油圧モータ１５，１６は、図６に示すように上枠
７に取付けられた軸受け用のハウジング１７の範囲内に
ほぼ納められ、両側方に大きく張り出すことはない。図
６は、二次破砕ローラ５のモータの取付構造を示してい
るが、一次破砕ローラ４についても全く同じである。
【００３６】図１及び図４において、破砕機の機体１の
両側面には、点検窓１８が開口されている。すなわち、
点検窓１８は、一次破砕ロール４の組と、二次破砕ロー
ル５の組間の機枠２を塞ぐカバー９の一部を開放し、二
次破砕ロール５のロール軸長方向に沿って、点検窓１８
を開口したものである。
両側面には、点検窓１８が開口されている。すなわち、
点検窓１８は、一次破砕ロール４の組と、二次破砕ロー
ル５の組間の機枠２を塞ぐカバー９の一部を開放し、二
次破砕ロール５のロール軸長方向に沿って、点検窓１８
を開口したものである。
【００３７】運転手は、この点検窓１８をとおして運転
中に、二次破砕ロール５の様子を観察でき、また、機体
１の一側または他側から点検窓１８をとおして二次破砕
ロール５の２本のロール５ａ，５ｂの保守、点検、ビッ
トの交換のほか、ロール間に挟まった異物の取出しその
他の作業を行うことができる。
中に、二次破砕ロール５の様子を観察でき、また、機体
１の一側または他側から点検窓１８をとおして二次破砕
ロール５の２本のロール５ａ，５ｂの保守、点検、ビッ
トの交換のほか、ロール間に挟まった異物の取出しその
他の作業を行うことができる。
【００３８】以上実施形態においては、本発明を自走式
の破砕機に適用した例を示したが、勿論、本発明は定置
式の破砕機にも全く同様に適用できるのはいうまでもな
い。しかし、走行の都合上、機体の横幅に制約を受ける
自走式破砕機に適用して好適である。
の破砕機に適用した例を示したが、勿論、本発明は定置
式の破砕機にも全く同様に適用できるのはいうまでもな
い。しかし、走行の都合上、機体の横幅に制約を受ける
自走式破砕機に適用して好適である。
【００３９】
【発明の効果】以上のように本発明によるときには、一
次破砕ロールに２本のロール、二次破砕ロールにも２本
のロールを使用するため、二次破砕ロールに４本のロー
ルを用いた従来の破砕機にくらべて破砕処理機構の構造
を簡略化し、機体の小形化、軽量化が可能となる。
次破砕ロールに２本のロール、二次破砕ロールにも２本
のロールを使用するため、二次破砕ロールに４本のロー
ルを用いた従来の破砕機にくらべて破砕処理機構の構造
を簡略化し、機体の小形化、軽量化が可能となる。
【００４０】また、二次破砕ロールの軸長は、一次破砕
ロールの軸長より長く、しかも、二次破砕ロールのビッ
トは、ロール軸長の中央を起点としてダブルヘリカル状
に配列されているため、上段の一次破砕ロールによって
一次破砕処理された被処理物を両ロール間に受入れ、二
次破砕しながら破砕物をロールの軸の全長に均等に分散
させて処理することができる。
ロールの軸長より長く、しかも、二次破砕ロールのビッ
トは、ロール軸長の中央を起点としてダブルヘリカル状
に配列されているため、上段の一次破砕ロールによって
一次破砕処理された被処理物を両ロール間に受入れ、二
次破砕しながら破砕物をロールの軸の全長に均等に分散
させて処理することができる。
【００４１】また、二次破砕ロールの各ロールは、ロー
ル軸の両端に直結された油圧モータの２基によって回転
駆動されるため、破砕力を倍増して二次破砕処理を行う
ことができる。さらに、破砕ロールの保守、点検に際し
ては、一次破砕ロールは、ホッパーを通して、また、二
次破砕ロールの２本のロールは、機体の両側面の点検窓
を通して行うことができ、特に運転手は、破砕機を運転
しながら二次破砕ロールによる被処理物の破砕状況を確
認でき、破砕状況に応じてホッパーへの被破砕物の投入
量を制御しながら能率良く破砕作業を進めることができ
る効果を有する。
ル軸の両端に直結された油圧モータの２基によって回転
駆動されるため、破砕力を倍増して二次破砕処理を行う
ことができる。さらに、破砕ロールの保守、点検に際し
ては、一次破砕ロールは、ホッパーを通して、また、二
次破砕ロールの２本のロールは、機体の両側面の点検窓
を通して行うことができ、特に運転手は、破砕機を運転
しながら二次破砕ロールによる被処理物の破砕状況を確
認でき、破砕状況に応じてホッパーへの被破砕物の投入
量を制御しながら能率良く破砕作業を進めることができ
る効果を有する。
【図１】本発明の破砕機の一実施形態を示す一部断面側
面図である。
面図である。
【図２】本発明による破砕機の平面図である。
【図３】本発明による破砕機の一部断面正面図である。
【図４】一次破砕ロールの組と、二次破砕ロールの組と
の組合わせを示すもので、（ａ）は、図１のＡ−Ａ線断
面図、（ｂ）は、図２のＢ−Ｂ線断面図である。
の組合わせを示すもので、（ａ）は、図１のＡ−Ａ線断
面図、（ｂ）は、図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】（ａ）は、一次破砕ロールのビットの配列を示
す図、（ｂ）は、二次破砕ロールのビットの配列を示す
図である。
す図、（ｂ）は、二次破砕ロールのビットの配列を示す
図である。
【図６】油圧モータを取付けた二次破砕ロールの断面図
である。
である。
１ 破砕機 ２ 機枠 ３ ホッパ ４ 一次破砕ロール ５ 二次破砕ロール ６ コンベア ７ 上枠 ８ 下枠 ９ カバー １０ クローラ １１ 駆動装置 １２ 運転席 １３ 一次破砕ロールのビット １４ 二次破砕ロールのビット １５，１６ 油圧モータ １７ ハウジング １８ 点検窓
フロントページの続き (72)発明者 北 英樹 埼玉県川口市並木１丁目７番44号 ネッコ ー株式会社内 Ｆターム(参考） 4D063 CC01 CC06 GA10 GC02 GC05 GC08 GC21 GC40 4D065 CA12 CB10 CC01 CC10 DD04 DD24 EB01 EB20 ED02 ED06 ED12 ED27 ED50
Claims (6)
- 【請求項１】 一次破砕ロールの組と、２次破砕ロール
の組とを有する破砕機であって、 一次破砕ロールの組は、一対のロールを有し、各ロール
を内向きに回転させつつ、ロール間で構造物の解体又は
破壊によって生じた被処理物を一次破砕処理するもので
あり、 二次破砕ロールの組は、一対のロールを有し、両ロール
を内向きに回転させつつロール間で一次破砕された被処
理物を二次破砕処理するものであり、 一次破砕ロールの対と、二次破砕ロールの対とは、それ
ぞれ回転軸心を平行に配列して上下２段に配設されてい
るものであることを特徴とする破砕機。 - 【請求項２】 二次破砕ロールのロール軸長は、一次破
砕ロールのロール軸長より長く設定され、一次破砕処理
能力と、二次破砕処理能力とのバランスを保たせている
ことを特徴とする請求項１に記載の破砕機。 - 【請求項３】 一次破砕ロール及び二次破砕ロールは、
それぞれロールの周上にビットを有し、ビットは、被処
理物の破砕歯であり、 二次破砕ロールのビットは、ロール軸長の中央を起点と
してダブルヘリカル状に配列され、 二次破砕ロールの組は、一次破砕処理されて上段の一次
破砕ロールの組のロール間から落下する被処理物を両ロ
ール間に受入れ、ビット間で二次破砕しながら二次破砕
処理後の破砕物をロールの軸の全長に分散させて落下さ
せるものであることを特徴とする請求項１に記載の破砕
機。 - 【請求項４】 少なくとも二次破砕ロールは、対をなす
各ロールの両端の軸に油圧モータが直結され、二次破砕
ロールの各ロールは、１基又は２基の油圧モータによっ
て回転駆動されるものであることを特徴とする請求項１
に記載の破砕機。 - 【請求項５】 一次破砕ロールの組及び二次破砕ロール
の組は、破砕機の機体の長手方向に沿って上下平行に配
列されたものであり、 機体の両側面には、二次破砕ロールの各ロールの保守、
点検用の点検窓が開口されていることを特徴とする請求
項１に記載の破砕機。 - 【請求項６】 一次破砕ロールの組と、２次破砕ロール
の組とは、クローラを有する自走式破砕機の機体に組み
込まれ、 一次破砕ロールの組と、２次破砕ロールの組の対をなす
各ロールは、自走式破砕機の前後方向に配列されたもの
であることを特徴とする請求項１又は５に記載の破砕
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11196048A JP2001017876A (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | 破砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11196048A JP2001017876A (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | 破砕機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001017876A true JP2001017876A (ja) | 2001-01-23 |
Family
ID=16351338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11196048A Pending JP2001017876A (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | 破砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001017876A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010133172A (ja) * | 2008-12-05 | 2010-06-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 貝クラッシャー装置 |
| JP4837991B2 (ja) * | 2003-10-29 | 2011-12-14 | 株式会社小松製作所 | 破砕装置 |
| CN102527465A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-04 | 山西江淮重工有限责任公司 | 具有筛分功能的辊式破碎机 |
| JP2012239921A (ja) * | 2011-05-13 | 2012-12-10 | Ueno Tekkusu Kk | 破砕方法及び破砕機 |
| CN103055996A (zh) * | 2013-02-02 | 2013-04-24 | 李明科 | 一种煤炭破碎机的破碎装置 |
| CN104043506A (zh) * | 2013-03-14 | 2014-09-17 | 东兴市怡诚食品开发有限公司 | 两级式瑶柱粉碎系统 |
| CN104971791A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-10-14 | 孟如苗 | 一种箱式玻璃粉碎机 |
| CN106732929A (zh) * | 2017-02-21 | 2017-05-31 | 四川建筑职业技术学院 | 一种能够多级连续粉碎的矿石粉碎机 |
| CN109833933A (zh) * | 2019-02-09 | 2019-06-04 | 丽水青蓝环保科技有限公司 | 一种除尘效果好的矿山用破碎机 |
| CN110152793A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-08-23 | 徐海连 | 一种家用五谷杂粮磨粉装置 |
| CN111215226A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-06-02 | 北京华威锐科化工有限公司 | 一种立式精细粉碎机 |
| JP2020199439A (ja) * | 2019-06-07 | 2020-12-17 | 株式会社冨士機 | 多軸式破砕篩装置 |
| CN112675963A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-20 | 陈胜利 | 一种定量可控的分级精碎处理设备 |
| CN113185164A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-30 | 张飞 | 一种利用建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的方法 |
-
1999
- 1999-07-09 JP JP11196048A patent/JP2001017876A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2020199439A (ja) * | 2019-06-07 | 2020-12-17 | 株式会社冨士機 | 多軸式破砕篩装置 |
| JP7203425B2 (ja) | 2019-06-07 | 2023-01-13 | 株式会社冨士機 | 多軸式破砕篩装置 |
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