CN216573324U - 超细碎破碎机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超细碎破碎机构，包括破碎箱体和振动单元；破碎箱体下侧四角分别设置有一个支撑腿，所述破碎箱体的上侧沿前后方向开设有进料口，所述破碎箱体的下侧沿前后方向开设有出料口，所述破碎箱体的内部沿前后方向设置有破碎单元；振动单元包含有滑槽、过滤网、滑杆、方块和动力组件，所述破碎箱体的内部下侧沿前后方向开设有滑槽，且滑槽位于与出料口对应的位置，所述滑槽的内部沿前后方向滑动连接有过滤网，将需要破碎的石料经过进料口放进破碎箱体的内部，通过滑杆的滑动带动过滤网在滑槽的内部沿前后方向滑动，通过过滤网的前后滑动实现对破碎箱体内部破碎后的石料的筛选的作用。

Description

超细碎破碎机构

技术领域

本实用新型涉及破碎机构技术领域，具体为超细碎破碎机构。

背景技术

传统技术中，通常利用多个破碎用滚筒对矿石的碰撞以及相邻滚筒对矿石的挤压来将矿石粉碎，其破碎效率较低，要想提高工作效率，往往需要借助更大马力的电机来获得，因此，能耗较高；以及，对矿石等的破碎过程中，滚筒等零件受到的磨损较大；

现有技术中申请公布号为CN202860626U提出的超细碎破碎机构，壳包括分体设置于入料口两侧的左侧壳体和右侧壳体，前述破碎腔体围绕形成于左侧壳体和右侧壳体内部；该破碎腔体内设置有可交替正、反转的旋转轴，该旋转轴上设置有多个可随同旋转轴同步旋转的离心重力锤；该左、右侧壳体内壁呈围绕前述旋转轴设置的弧形面结构，并该两弧形面结构上设置有若干齿形凸起；

现有技术中的节能型超细碎破碎机，虽然很好的实现了破碎的作用，但是对于矿石，破碎机很难实现一遍达到超细破碎的效果，未达到标准的矿石碎片在破碎机的内部下侧容易造成出料堵塞的情况，为此，我们提出超细碎破碎机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供超细碎破碎机构，将需要破碎的石料经过进料口放进破碎箱体的内部，通过滑杆的滑动带动过滤网在滑槽的内部沿前后方向滑动，通过过滤网的前后滑动实现对破碎箱体内部破碎后的石料的筛选的作用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超细碎破碎机构，包括破碎箱体和振动单元；

破碎箱体：下侧四角分别设置有一个支撑腿，所述破碎箱体的上侧沿前后方向开设有进料口，所述破碎箱体的下侧沿前后方向开设有出料口，所述破碎箱体的内部沿前后方向设置有破碎单元；

振动单元：包含有滑槽、过滤网、滑杆、方块和动力组件，所述破碎箱体的内部下侧沿前后方向开设有滑槽，且滑槽位于与出料口对应的位置，所述滑槽的内部沿前后方向滑动连接有过滤网，所述滑杆通过过滤网的前端与破碎箱体的前侧下端之间滑动连接，所述滑杆的前侧设置有方块，所述方块位于破碎箱体的前侧，所述动力组件设置在破碎箱体的前侧前侧，所述动力组件的下端与方块的上侧之间配合连接。

通过支撑腿实现对破碎箱体的支撑的作用，将需要破碎的石料经过进料口放进破碎箱体的内部，经过破碎单元破碎后的石料经过出料口排出破碎箱体的内部，在动力组件的作用下带动方块沿前后方向滑动，通过方块的滑动带动滑杆沿前后方向滑动，通过滑杆的滑动带动过滤网在滑槽的内部沿前后方向滑动，通过过滤网的前后滑动实现对破碎箱体内部破碎后的石料的筛选的作用。

进一步的，所述动力组件包含有椭圆槽、固定块、主动轴和圆盘，所述方块的上侧开设有椭圆槽，所述破碎箱体的前侧设置有固定块，所述主动轴的外侧与固定块的中部之间转动连接，所述主动轴的外侧下端与圆盘的偏心位置之间固定连接，所述圆盘的外侧与椭圆槽的内侧之间滑动连接。

在固定块的固定作用下，通过主动轴的转动带动偏心位置的圆盘的转动，在圆盘的外侧与椭圆槽的内侧之间的滑动连接作用下，通过圆盘的转动带动方块沿前后方向滑动。

进一步的，所述动力组件还包含有弧形固定块二和电机二，所述电机二通过弧形固定块二固定连接在固定块的上侧，所述电机二的输出轴与主动轴的上端之间固定连接，所述电机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端之间电连接。

在外部电源的作用下带动电机二的输出轴转动，通过电机二输出轴的转动带动主动轴的转动。

进一步的，所述破碎单元包含有转动轴、辊筒、搅拌块和凸条，所述转动轴的前后两端侧面分别与破碎箱体的内部前后两侧之间转动连接，所述转动轴的外侧中部固定连接有辊筒，所述辊筒的外侧沿圆周方向均匀设置有搅拌块，所述破碎箱体的内部沿圆周方向均匀设置有凸条，所述搅拌块与凸条之间配合连接。

通过转动轴的转动带动辊筒的转动，通过辊筒的转动带动搅拌块的转动，在搅拌块与凸条之间的配合连接作用下，通过搅拌块的转动实现对石料的破碎的作用。

进一步的，所述破碎单元还包含有弧形固定块一和电机一，所述电机一通过弧形固定块一固定连接在破碎箱体的前侧，所述电机一的输出轴与转动轴的前端之间固定连接，所述电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端之间电连接。

在外部电源的作用下带动电机一的输出轴转动，通过电机一输出轴的转动带动转动轴的转动。

进一步的，还包括进料斗，所述破碎箱体的上侧中部沿前后方向设置有进料斗，所述进料斗的内部下端与进料口的内部之间连通，在进料斗的作用下，使石料更容易经过进料口进入到破碎箱体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本超细碎破碎机构，具有以下好处：

1、本超细碎破碎机构设置有破碎单元，通过转动轴的转动带动辊筒的转动，通过辊筒的转动带动搅拌块的转动，在搅拌块与凸条之间的配合连接作用下，通过搅拌块的转动实现对石料的破碎的作用；

2、本超细碎破碎机构设置有振动单元，通过主动轴的转动带动偏心位置的圆盘的转动，在圆盘的外侧与椭圆槽的内侧之间的滑动连接作用下，通过圆盘的转动带动方块沿前后方向滑动；

3、将需要破碎的石料经过进料口放进破碎箱体的内部，通过滑杆的滑动带动过滤网在滑槽的内部沿前后方向滑动，通过过滤网的前后滑动实现对破碎箱体内部破碎后的石料的筛选的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1破碎箱体、2支撑腿、3进料口、4出料口、5破碎单元、51转动轴、52辊筒、53搅拌块、54凸条、55弧形固定块一、56电机一、6振动单元、61滑槽、62过滤网、63滑杆、64方块、65椭圆槽、66固定块、67主动轴、68圆盘、69弧形固定块二、610电机二、7进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：超细碎破碎机构，包括破碎箱体1和振动单元6；

破碎箱体1：下侧四角分别设置有一个支撑腿2，破碎箱体1的上侧沿前后方向开设有进料口3，破碎箱体1的下侧沿前后方向开设有出料口4，破碎箱体1的内部沿前后方向设置有破碎单元5；

破碎单元5包含有转动轴51、辊筒52、搅拌块53和凸条54，转动轴51的前后两端侧面分别与破碎箱体1的内部前后两侧之间转动连接，转动轴51的外侧中部固定连接有辊筒52，辊筒52的外侧沿圆周方向均匀设置有搅拌块53，破碎箱体1的内部沿圆周方向均匀设置有凸条54，搅拌块53与凸条54之间配合连接。

通过转动轴51的转动带动辊筒52的转动，通过辊筒52的转动带动搅拌块53的转动，在搅拌块53与凸条54之间的配合连接作用下，通过搅拌块53的转动实现对石料的破碎的作用。

破碎单元5还包含有弧形固定块一55和电机一56，电机一56通过弧形固定块一55固定连接在破碎箱体1的前侧，电机一56的输出轴与转动轴51的前端之间固定连接，电机一56的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端之间电连接。

在外部电源的作用下带动电机一56的输出轴转动，通过电机一56输出轴的转动带动转动轴51的转动。

振动单元6：包含有滑槽61、过滤网62、滑杆63、方块64和动力组件，破碎箱体1的内部下侧沿前后方向开设有滑槽61，且滑槽61位于与出料口4对应的位置，滑槽61的内部沿前后方向滑动连接有过滤网62，滑杆63通过过滤网62的前端与破碎箱体1的前侧下端之间滑动连接，滑杆63的前侧设置有方块64，方块64位于破碎箱体1的前侧，动力组件设置在破碎箱体1的前侧前侧，动力组件的下端与方块64的上侧之间配合连接。

通过支撑腿2实现对破碎箱体1的支撑的作用，将需要破碎的石料经过进料口3放进破碎箱体1的内部，经过破碎单元5破碎后的石料经过出料口4排出破碎箱体1的内部，在动力组件的作用下带动方块64沿前后方向滑动，通过方块64的滑动带动滑杆63沿前后方向滑动，通过滑杆63的滑动带动过滤网62在滑槽61的内部沿前后方向滑动，通过过滤网62的前后滑动实现对破碎箱体1内部破碎后的石料的筛选的作用。

动力组件包含有椭圆槽65、固定块66、主动轴67和圆盘68，方块64的上侧开设有椭圆槽65，破碎箱体1的前侧设置有固定块66，主动轴67的外侧与固定块66的中部之间转动连接，主动轴67的外侧下端与圆盘68的偏心位置之间固定连接，圆盘68的外侧与椭圆槽65的内侧之间滑动连接。

在固定块66的固定作用下，通过主动轴67的转动带动偏心位置的圆盘68的转动，在圆盘68的外侧与椭圆槽65的内侧之间的滑动连接作用下，通过圆盘68的转动带动方块64沿前后方向滑动。

动力组件还包含有弧形固定块二69和电机二610，电机二610通过弧形固定块二69固定连接在固定块66的上侧，电机二610的输出轴与主动轴67的上端之间固定连接，电机二610的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端之间电连接。

在外部电源的作用下带动电机二610的输出轴转动，通过电机二610输出轴的转动带动主动轴67的转动。

还包括进料斗7，破碎箱体1的上侧中部沿前后方向设置有进料斗7，进料斗7的内部下端与进料口3的内部之间连通，在进料斗7的作用下，使石料更容易经过进料口3进入到破碎箱体1的内部。

本实用新型提供的超细碎破碎机构的工作原理如下：

通过支撑腿2实现对破碎箱体1的支撑的作用，将需要破碎的石料经过进料口3放进破碎箱体1的内部，在进料斗7的作用下，使石料更容易经过进料口3进入到破碎箱体1的内部，在外部电源的作用下带动电机一56的输出轴转动，通过电机一56输出轴的转动带动转动轴51的转动，通过转动轴51的转动带动辊筒52的转动，通过辊筒52的转动带动搅拌块53的转动，在搅拌块53与凸条54之间的配合连接作用下，通过搅拌块53的转动实现对石料的破碎的作用，经过破碎后的石料经过出料口4排出破碎箱体1的内部，在外部电源的作用下带动电机二610的输出轴转动，通过电机二610输出轴的转动带动主动轴67的转动，在固定块66的固定作用下，通过主动轴67的转动带动偏心位置的圆盘68的转动，在圆盘68的外侧与椭圆槽65的内侧之间的滑动连接作用下，通过圆盘68的转动带动方块64沿前后方向滑动，通过方块64的滑动带动滑杆63沿前后方向滑动，通过滑杆63的滑动带动过滤网62在滑槽61的内部沿前后方向滑动，通过过滤网62的前后滑动实现对破碎箱体1内部破碎后的石料的筛选的作用。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一56和电机二610均选用三相异步电动机，控制开关组控制电机一56和电机二610工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.超细碎破碎机构，其特征在于：包括破碎箱体(1)和振动单元(6)；

破碎箱体(1)：下侧四角分别设置有一个支撑腿(2)，所述破碎箱体(1)的上侧沿前后方向开设有进料口(3)，所述破碎箱体(1)的下侧沿前后方向开设有出料口(4)，所述破碎箱体(1)的内部沿前后方向设置有破碎单元(5)；

振动单元(6)：包含有滑槽(61)、过滤网(62)、滑杆(63)、方块(64)和动力组件，所述破碎箱体(1)的内部下侧沿前后方向开设有滑槽(61)，且滑槽(61)位于与出料口(4)对应的位置，所述滑槽(61)的内部沿前后方向滑动连接有过滤网(62)，所述滑杆(63)通过过滤网(62)的前端与破碎箱体(1)的前侧下端之间滑动连接，所述滑杆(63)的前侧设置有方块(64)，所述方块(64)位于破碎箱体(1)的前侧，所述动力组件设置在破碎箱体(1)的前侧前侧，所述动力组件的下端与方块(64)的上侧之间配合连接。

2.根据权利要求1所述的超细碎破碎机构，其特征在于：所述动力组件包含有椭圆槽(65)、固定块(66)、主动轴(67)和圆盘(68)，所述方块(64)的上侧开设有椭圆槽(65)，所述破碎箱体(1)的前侧设置有固定块(66)，所述主动轴(67)的外侧与固定块(66)的中部之间转动连接，所述主动轴(67)的外侧下端与圆盘(68)的偏心位置之间固定连接，所述圆盘(68)的外侧与椭圆槽(65)的内侧之间滑动连接。

3.根据权利要求2所述的超细碎破碎机构，其特征在于：所述动力组件还包含有弧形固定块二(69)和电机二(610)，所述电机二(610)通过弧形固定块二(69)固定连接在固定块(66)的上侧，所述电机二(610)的输出轴与主动轴(67)的上端之间固定连接，所述电机二(610)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端之间电连接。

4.根据权利要求1所述的超细碎破碎机构，其特征在于：所述破碎单元(5)包含有转动轴(51)、辊筒(52)、搅拌块(53)和凸条(54)，所述转动轴(51)的前后两端侧面分别与破碎箱体(1)的内部前后两侧之间转动连接，所述转动轴(51)的外侧中部固定连接有辊筒(52)，所述辊筒(52)的外侧沿圆周方向均匀设置有搅拌块(53)，所述破碎箱体(1)的内部沿圆周方向均匀设置有凸条(54)，所述搅拌块(53)与凸条(54)之间配合连接。

5.根据权利要求4所述的超细碎破碎机构，其特征在于：所述破碎单元(5)还包含有弧形固定块一(55)和电机一(56)，所述电机一(56)通过弧形固定块一(55)固定连接在破碎箱体(1)的前侧，所述电机一(56)的输出轴与转动轴(51)的前端之间固定连接，所述电机一(56)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端之间电连接。

6.根据权利要求1所述的超细碎破碎机构，其特征在于：还包括进料斗(7)，所述破碎箱体(1)的上侧中部沿前后方向设置有进料斗(7)，所述进料斗(7)的内部下端与进料口(3)的内部之间连通。

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