CN211190359U - 一种颜料上料粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

一种颜料上料粉碎研磨装置，包括筒体、投料口、入料口、出料口，所述投料口位于筒体的上方，呈开口设置，所述筒体内设有研磨装置，所述研磨装置包括驱动部、研磨部，所述驱动部与研磨部传动连接，驱动研磨部对颜料进行研磨；还包括上料机构，所述上料机构用于对颜料进行输送上料；还包括粉碎机构，所述粉碎机构用于对颜料进行预粉碎。通过本实用新型的上料机构，自动将颜料输送至投料口进行投放；投放后的颜料落入粉碎机构和研磨装置，自动进行粉碎和研磨。本实用新型不仅减少作业人员工作量，降低劳动强度，同时采取自动化运行，简化了加工工序，提高了加工效率。

Description

一种颜料上料粉碎研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨设备领域，特别是一种颜料上料粉碎研磨装置。

背景技术

颜料是能使物体染上颜色的物质。颜料从应用角度来分类可分成涂料用颜料、油墨用颜料、塑料用颜料、橡胶用颜料、陶瓷及搪瓷用颜料、美术用颜料等等。颜料在生产时由于应用种类不同，其形状结构可能是颗粒、液态、膏体、以及块状。

颜料在批量生产加工时，作业人员需将块状颜料倒入粉碎机，对块状颜料预粉碎，再把粉碎后的颜料倒入研磨机进行研磨。由于块状颜料具有一定重量，作业人员通常采取人工投料，费时费力，并且长时间连续工作后因劳动强度大导致生产效率下降。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种颜料上料粉碎研磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种颜料上料粉碎研磨装置，包括筒体、投料口、入料口、出料口，所述投料口位于筒体的上方，呈开口设置，所述入料口连接于筒体一侧，所述出料口连接于筒体的底部，所述筒体内设有研磨装置，所述研磨装置包括驱动部、研磨部，所述驱动部连接于筒体外侧的底部，所述研磨部连接于筒体内侧的底部，所述驱动部与研磨部传动连接；

还包括上料机构，所述上料机构包括机架、输送部，所述机架位于筒体一侧，所述输送部设有输送电机、输送带，所述输送电机位于机架上，所述输送带倾斜于机架且两端连接于机架，所述输送带一端位于投料口上方，所述输送电机与输送带传动连接；

还包括粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎驱动部、粉碎辊筒、隔板，所述隔板固定连接于筒体内的中部，所述粉碎辊筒可转动地连接于隔板，所述粉碎驱动部连接于筒体外侧，且与粉碎辊筒传动连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述研磨装置的驱动部包括研磨电机，所述研磨部包括电机轮，以及至少两个研磨组，所述研磨电机设有的输出轴与电机轮连接，所述研磨组包括研磨轴轮，研磨轴，所述电机轮、研磨轴轮可转动地连接于筒体底部并且相互啮合，所述研磨轴一端连接研磨轴轮且竖直于筒体底面，所述各研磨轴长度不相同，所述研磨轴上设有多组固定连接的研磨片，所述研磨片相互平行，并且各不位于同一水平面上。

作为本实用新型的进一步改进：所述输送带包括双联齿轮、被动轮，所述双联齿轮、被动轮位于输送带两端，所述双联齿轮、被动轮之间设有输送皮带，所述输送皮带张紧于双联齿轮、被动轮，所述输送皮带外侧面设有间隔排列的凸条，所述输送部还包括驱动轮，所述驱动轮与输送电机设有的第二输出轴连接，所述驱动轮、双联齿轮之间设有传动带，所述传动带张紧于驱动轮、双联齿轮。

作为本实用新型的进一步改进：所述粉碎驱动部包括第一电机、第二电机，所述第一电机、第二电机固定连接于筒体外侧，所述第一电机、第二电机设有的电机输出轴穿设于筒体且与粉碎辊筒连接。

作为本实用新型的进一步改进：还包括脚架，所述脚架连接于筒体的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型的上料机构，自动将颜料输送至投料口进行投放；投放后的颜料落入粉碎机构和研磨装置，自动进行粉碎和研磨。本实用新型不仅减少作业人员工作量，降低劳动强度，同时采取自动化运行，简化了加工工序，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

请参阅图1，一种颜料上料粉碎研磨装置，包括筒体34、投料口35、入料口32、出料口31，所述投料口35位于筒体34的上方，呈开口设置，所述入料口32连接于筒体34一侧，所述出料口31连接于筒体34的底部，所述筒体34内设有研磨装置，所述研磨装置包括驱动部、研磨部，所述驱动部连接于筒体34外侧的底部，所述研磨部连接于筒体34内侧的底部，所述驱动部与研磨部传动连接。

所述研磨装置的驱动部包括研磨电机26，所述研磨部包括电机轮22，以及至少两个研磨组，所述研磨电机26设有的输出轴(图未示出)与电机轮22连接，所述研磨组包括研磨轴轮21，研磨轴24，所述电机轮22、研磨轴轮21可转动地连接于筒体34底部并且相互啮合，所述研磨轴24一端连接研磨轴轮21且竖直于筒体34底面，所述各研磨轴长度不相同，所述研磨轴24上设有多组固定连接的研磨片23，所述研磨片23相互平行，并且各不位于同一水平面上。

所述研磨电机26设有的输出轴穿设于筒体34与电机轮22连接，在研磨装置运作期间，所述研磨电机26的输出轴转动。由于输出轴连接电机轮22，所述电机轮22与研磨轴轮21啮合，所述研磨轴轮21连接研磨轴24的一端，故在研磨电机26的驱动下，研磨轴24随研磨电机26的转动而转动。由于研磨轴24上设有多组固定连接的研磨片23，研磨片23随研磨轴24的转动而转动，研磨片23转动时对筒体34内的颜料进行研磨及搅拌。在本实施例中，研磨部设有两个研磨组，为了在有限的空间内，使两个研磨组的研磨片23互不接触干涉，其中第二研磨轴25长度大于研磨轴24的长度，并且研磨片23相互平行，研磨片23各不位于同一水平面上。设置多个研磨组更益于充分研磨，并且仅需单个电机驱动，使得研磨效率更高。

在本实用新型其他实施例中，在所述筒体34内部有足够的空间并且研磨组的研磨片互不接触、干涉，研磨组可以是三个及三个以上。

本实用新型设有上料机构。所述上料机构包括机架51、输送部，所述机架51位于筒体34一侧，所述输送部设有输送电机52、输送带，所述输送电机52位于机架51上，所述输送带倾斜于机架51且两端连接于机架51，所述输送带一端位于投料口35上方，所述输送电机52与输送带传动连接。

所述输送带包括双联齿轮53、被动轮58，所述双联齿轮53、被动轮58位于输送带两端，所述双联齿轮53、被动轮58之间设有输送皮带56，所述输送皮带56张紧于双联齿轮53、被动轮58，所述输送皮带56外侧面设有间隔排列的凸条57，所述输送部还包括驱动轮55，所述驱动轮55与输送电机52设有的第二输出轴(图未示出)连接，所述驱动轮55、双联齿轮53之间设有传动带54，所述传动带54张紧于驱动轮55、双联齿轮53。

所述上料机构用于将颜料输送至筒体34顶部的投料口35进行投料。所述上料机构运行期间，所述输送电机52转动。由于传动带54张紧于驱动轮55、双联齿轮53，驱动轮55与输送电机52的第二输出轴连接，故在输送电机52的驱动下，双联齿轮53随输送电机52的转动而转动。由于双联齿轮53、被动轮58位于输送带两端，并且输送皮带56张紧于双联齿轮53、被动轮58，故在输送电机52的驱动下，输送皮带56转动。所述输送皮带56上设有的凸条57，可防止颜料在倾斜的输送皮带56上滑落。颜料从低处经输送带输送至筒体的投料口35上方，然后落入筒体34内。

本实用新型设有粉碎机构。所述粉碎机构包括粉碎驱动部、粉碎辊筒41、隔板42，所述隔板42固定连接于筒体34内的中部，所述粉碎辊筒41可转动地连接于隔板42，所述粉碎驱动部连接于筒体34外侧，且与粉碎辊筒41传动连接。

所述粉碎驱动部包括第一电机、第二电机(图未示出)，所述第一电机、第二电机固定连接于筒体34外侧，所述第一电机、第二电机设有的电机输出轴穿设于筒体34且与粉碎辊筒41连接。

所述粉碎机构用于将尺寸、体积过大的块状颜料进行粉碎，使之形成小块颜料，利于下一步研磨装置进行充分研磨，同时避免研磨片23研磨大块颜料而造成研磨片23损坏。在粉碎机构运行期间，所述第一电机、第二电机作相向旋转。由于所述第一电机、第二电机的电机输出轴分别连接两个粉碎滚筒41，故两个粉碎滚筒41在隔板42上作相向旋转。颜料经输送带输送至投料口35上方，经投料口35落入粉碎机构。由于颜料和粉碎滚筒41之间的摩擦力，颜料被卷入两个粉碎滚筒41之间而被压碎。被压碎的颜料在重力作用下，从两个粉碎滚筒41之间的间隙排出，落入筒体34底部的研磨装置进行研磨。

本实用新型还包括脚架33，所述脚架33连接于筒体34的底部。

工作原理：使用时，上料机构的输送电机52运转，所述输送电机52驱动输送带转动，颜料在输送带上从低处被输送至筒体34的投料口35上方，然后落入筒体34内的粉碎机构。所述粉碎机构的第一电机、第二电机运转，驱动粉碎滚筒41相向旋转，落入粉碎机构的颜料经粉碎滚筒41压碎后，落入底部的研磨装置进行研磨。所述研磨装置的研磨电机26带动研磨片23旋转，对筒体34内的颜料进行研磨。研磨完成后的颜料经出料口31排出筒体34外。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”、“左”、“右”“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本实用新型的描述，因此不能理解为对本实用新型实际使用方向的限制。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (5)

1.一种颜料上料粉碎研磨装置，包括筒体、投料口、入料口、出料口，所述投料口位于筒体的上方，呈开口设置，所述入料口连接于筒体一侧，所述出料口连接于筒体的底部，其特征在于：所述筒体内设有研磨装置，所述研磨装置包括驱动部、研磨部，所述驱动部连接于筒体外侧的底部，所述研磨部连接于筒体内侧的底部，所述驱动部与研磨部传动连接；

还包括上料机构，所述上料机构包括机架、输送部，所述机架位于筒体一侧，所述输送部设有输送电机、输送带，所述输送电机位于机架上，所述输送带倾斜于机架且两端连接于机架，所述输送带一端位于投料口上方，所述输送电机与输送带传动连接；

还包括粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎驱动部、粉碎辊筒、隔板，所述隔板固定连接于筒体内的中部，所述粉碎辊筒可转动地连接于隔板，所述粉碎驱动部连接于筒体外侧，且与粉碎辊筒传动连接。

2.根据权利要求1所述的颜料上料粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨装置的驱动部包括研磨电机，所述研磨部包括电机轮，以及至少两个研磨组，所述研磨电机设有的输出轴与电机轮连接，所述研磨组包括研磨轴轮，研磨轴，所述电机轮、研磨轴轮可转动地连接于筒体底部并且相互啮合，所述研磨轴一端连接研磨轴轮且竖直于筒体底面，所述各研磨轴长度不相同，所述研磨轴上设有多组固定连接的研磨片，所述研磨片相互平行，并且各不位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的颜料上料粉碎研磨装置，其特征在于：所述输送带包括双联齿轮、被动轮，所述双联齿轮、被动轮位于输送带两端，所述双联齿轮、被动轮之间设有输送皮带，所述输送皮带张紧于双联齿轮、被动轮，所述输送皮带外侧面设有间隔排列的凸条，所述输送部还包括驱动轮，所述驱动轮与输送电机设有的第二输出轴连接，所述驱动轮、双联齿轮之间设有传动带，所述传动带张紧于驱动轮、双联齿轮。

4.根据权利要求1所述的颜料上料粉碎研磨装置，其特征在于：所述粉碎驱动部包括第一电机、第二电机，所述第一电机、第二电机固定连接于筒体外侧，所述第一电机、第二电机设有的电机输出轴穿设于筒体且与粉碎辊筒连接。

5.根据权利要求1所述的颜料上料粉碎研磨装置，其特征在于：还包括脚架，所述脚架连接于筒体的底部。

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