CN221413217U - 一种分级磨粉的高效磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分级磨粉的高效磨粉机，涉及磨粉机技术领域，包括柜体单元、PLC控制器，以及下料单元，还包括设置在下料单元内部的搅拌单元及设置在柜体单元内部的研磨单元；搅拌单元包括活动设置在下料单元内部的转轴，以及固定连接在转轴底端的用于搅拌下料的联动轴，研磨单元包括安装在柜体单元内部下方的研磨箱，以及开设在研磨箱内部的用于研磨的研磨腔。本实用新型为一种分级磨粉的高效磨粉机，能够在对物料搅拌均匀的同时具备对搅拌筒内壁进行清理，避免物料粘黏浪费物料，而且能够使物料下料快速顺畅，避免造成出现拱桥堵塞现象，提高了物料的下料效率，能够对物料分级充分的研磨，提高了物料的磨粉质量和效率。

Description

一种分级磨粉的高效磨粉机

技术领域

本实用新型涉及磨粉机技术领域，特别涉及一种分级磨粉的高效磨粉机。

背景技术

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。

公开（公告）号：CN216856967U，公开了一种分级磨粉的磨粉机，通过设置的磨粉箱、机架和下料罐，所述机架上设置有所述下料罐和磨粉箱，所述下料罐设置在所述磨粉箱上方，所述磨粉箱上方设置有第一进料管，所述磨粉箱下方设置有第一出料管，该分级磨粉的磨粉机，设备方便清洁，防止物料损失，设备采用分级磨粉，磨粉效率高，第二磨粉装置通过电动伸缩杆与位置传感器协调配合调整压辊的高度，方便调整磨粉的细腻程度。

上述专利中，对物料搅拌时由于出料处比较窄小，容易造成下料形成拱桥堵塞现象，影响物料的研磨效率，物料研磨时研磨质量和效率不高，不能保证磨粉的细度均匀，因此，有必要提供一种分级磨粉的高效磨粉机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种分级磨粉的高效磨粉机，可以有效解决背景技术中对物料搅拌时由于出料处比较窄小，容易造成下料形成拱桥堵塞现象，影响物料的研磨效率，物料研磨时研磨质量和效率不高，不能保证磨粉的细度均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种分级磨粉的高效磨粉机，包括柜体单元、安装在柜体单元前端面的PLC控制器，以及安装在所述柜体单元内部顶端的下料单元，还包括设置在下料单元内部的搅拌单元及设置在柜体单元内部的研磨单元；

所述搅拌单元包括活动设置在下料单元内部的转轴，以及固定连接在所述转轴底端的用于搅拌下料的联动轴；

所述研磨单元包括安装在柜体单元内部下方的研磨箱，以及开设在所述研磨箱内部的用于研磨的研磨腔。

优选地，所述柜体单元包括外机柜，以及嵌设在所述外机柜底部中心处的出料管。

优选地，所述下料单元包括嵌设在外机柜顶端内部的搅拌筒、开设在搅拌筒顶部内凹处的进料口，以及开设在所述搅拌筒底部的出料口。

优选地，所述搅拌单元还包括固定连接在搅拌筒顶部中心处的驱动电机、套设在转轴外表面的安装套、固定连接在安装套外表面的搅拌叶、套设在联动轴外表面的螺旋叶片、固定连接在转轴中心处两侧的连接杆，以及固定连接在所述连接杆一端的刮板。

优选地，所述研磨单元还包括开设在研磨箱顶部中心处的入料口、开设在研磨腔下方的空腔、安装在研磨腔内部的两个主研磨辊、固定连接在空腔内壁之间的下料板，以及设置在所述下料板倾斜面与空腔内壁之间的副研磨辊。

优选地，所述转轴的一端与驱动电机的驱动端固定连接，所述安装套的数量有四个，四个所述安装套呈两两一组等间距分布在连接杆的上下方，所述刮板的一侧与搅拌筒的内壁紧密贴合，所述PLC控制器与驱动电机呈电性连接。

优选地，所述研磨腔分别与入料口和空腔相连通，所述下料板呈两侧向下倾斜设置，所述空腔的底部内壁向下倾斜设置，所述出料管与空腔的内部相连通，所述PLC控制器与主研磨辊和副研磨辊呈电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型中，通过将物料由搅拌筒顶部内凹处的进料口进入内部，然后通过PLC控制器启动驱动电机带动转轴转动，转轴的转动通过安装套带动搅拌叶高速旋转对物料进行搅拌，同时通过连接杆带动刮板做圆周运动，使刮板对搅拌筒的内壁进行清理，避免物料粘黏在内壁上，转轴的转动带动联动轴转动，联动轴的转动带动螺旋叶片在出料口内进行旋转推送物料下料，该结构能够在对物料搅拌均匀的同时具备对搅拌筒内壁进行清理，避免物料粘黏浪费物料，而且能够使物料下料快速顺畅，避免造成出现拱桥堵塞现象，提高了物料的下料效率。

二、本实用新型中，通过搅拌后的物料下落，由入料口进入研磨腔的内部，然后通过PLC控制器启动主研磨辊和副研磨辊，两个主研磨辊在研磨腔的内部对物料进行磨粉操作，磨粉下落后通过倾斜设置的下料板往两侧滑动，在两个副研磨辊的研磨下，使物料的磨粉质量提高，然后物料经过分级磨粉后由下料板滑落至空腔内壁上并滑落，最后由出料管排出，该结构能够对物料分级充分的研磨，提高了物料的磨粉质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视内剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：

100、柜体单元；101、外机柜；102、出料管；

200、PLC控制器；

300、下料单元；301、搅拌筒；302、进料口；303、出料口；

400、搅拌单元；401、驱动电机；402、转轴；403、安装套；404、搅拌叶；405、联动轴；406、螺旋叶片；407、连接杆；408、刮板；

500、研磨单元；501、研磨箱；502、入料口；503、研磨腔；504、主研磨辊；505、空腔；506、下料板；507、副研磨辊。

具体实施方式

实施例1

请参照图1—图4所示，本实用新型为一种分级磨粉的高效磨粉机，包括柜体单元100、安装在柜体单元100前端面的PLC控制器200，以及安装在柜体单元100内部顶端的下料单元300，还包括设置在下料单元300内部的搅拌单元400及设置在柜体单元100内部的研磨单元500；

研磨单元500包括安装在柜体单元100内部下方的研磨箱501，以及开设在研磨箱501内部的用于研磨的研磨腔503。

如图1及图2所示，柜体单元100包括外机柜101，以及嵌设在外机柜101底部中心处的出料管102，外机柜101用于安装搅拌筒301和研磨箱501，能够使物料进行搅拌和磨粉操作，出料管102用于分级磨粉后的出料。

如图1、图2及图4所示，下料单元300包括嵌设在外机柜101顶端内部的搅拌筒301、开设在搅拌筒301顶部内凹处的进料口302，以及开设在搅拌筒301底部的出料口303，物料通过搅拌筒301顶部内凹处的进料口302进入内部进行搅拌，并有出料口303下落进入研磨腔503的内部进行磨粉操作。

如图1—图3所示，搅拌单元400包括活动设置在下料单元300内部的转轴402，以及固定连接在转轴402底端的用于搅拌下料的联动轴405，搅拌单元400还包括固定连接在搅拌筒301顶部中心处的驱动电机401、套设在转轴402外表面的安装套403、固定连接在安装套403外表面的搅拌叶404、套设在联动轴405外表面的螺旋叶片406、固定连接在转轴402中心处两侧的连接杆407，以及固定连接在连接杆407一端的刮板408，转轴402的一端与驱动电机401的驱动端固定连接，安装套403的数量有四个，四个安装套403呈两两一组等间距分布在连接杆407的上下方，刮板408的一侧与搅拌筒301的内壁紧密贴合，PLC控制器200与驱动电机401呈电性连接。

工作原理：首先将物料通过搅拌筒301顶部内凹处的进料口302进入内部，然后通过PLC控制器200启动驱动电机401，驱动电机401带动转轴402转动，转轴402的转动通过安装套403带动搅拌叶404高速旋转对物料进行搅拌，同时通过连接杆407带动刮板408做圆周运动，使刮板408对搅拌筒301的内壁进行清理，避免物料粘黏在内壁上，转轴402的转动带动联动轴405转动，联动轴405的转动带动螺旋叶片406在出料口303内进行旋转推送物料下料，该结构能够在对物料搅拌均匀的同时具备对搅拌筒301内壁进行清理，避免物料粘黏浪费物料，而且能够使物料下料快速顺畅，避免造成出现拱桥堵塞现象，提高了物料的下料效率。

实施例2

请参照图1—图4所示，本实用新型为一种分级磨粉的高效磨粉机，包括柜体单元100、安装在柜体单元100前端面的PLC控制器200，以及安装在柜体单元100内部顶端的下料单元300，还包括设置在下料单元300内部的搅拌单元400及设置在柜体单元100内部的研磨单元500；

搅拌单元400包括活动设置在下料单元300内部的转轴402，以及固定连接在转轴402底端的用于搅拌下料的联动轴405。

如图1及图2所示，柜体单元100包括外机柜101，以及嵌设在外机柜101底部中心处的出料管102，外机柜101用于安装搅拌筒301和研磨箱501，能够使物料进行搅拌和磨粉操作，出料管102用于分级磨粉后的出料。

如图1、图2及图4所示，下料单元300包括嵌设在外机柜101顶端内部的搅拌筒301、开设在搅拌筒301顶部内凹处的进料口302，以及开设在搅拌筒301底部的出料口303，物料通过搅拌筒301顶部内凹处的进料口302进入内部进行搅拌，并有出料口303下落进入研磨腔503的内部进行磨粉操作。

如图2及图4所示，研磨单元500包括安装在柜体单元100内部下方的研磨箱501，以及开设在研磨箱501内部的用于研磨的研磨腔503，研磨单元500还包括开设在研磨箱501顶部中心处的入料口502、开设在研磨腔503下方的空腔505、安装在研磨腔503内部的两个主研磨辊504、固定连接在空腔505内壁之间的下料板506，以及设置在下料板506倾斜面与空腔505内壁之间的副研磨辊507，研磨腔503分别与入料口502和空腔505相连通，下料板506呈两侧向下倾斜设置，空腔505的底部内壁向下倾斜设置，出料管102与空腔505的内部相连通，PLC控制器200与主研磨辊504和副研磨辊507呈电性连接。

工作原理：当物料通过搅拌后下落由入料口502进入研磨腔503的内部，然后通过PLC控制器200启动主研磨辊504和副研磨辊507，两个主研磨辊504在研磨腔503的内部对物料进行磨粉操作，磨粉下落后通过倾斜设置的下料板506往两侧滑动，在两个副研磨辊507的研磨下，使物料的磨粉质量提高，然后物料经过分级磨粉后由下料板506滑落至空腔505内壁上并滑落，最后由出料管102排出，该结构能够对物料分级充分的研磨，提高了物料的磨粉质量和效率。

Claims (7)

1.一种分级磨粉的高效磨粉机，包括柜体单元（100）、安装在柜体单元（100）前端面的PLC控制器（200），以及安装在所述柜体单元（100）内部顶端的下料单元（300），其特征在于，还包括设置在下料单元（300）内部的搅拌单元（400）及设置在柜体单元（100）内部的研磨单元（500）；

所述搅拌单元（400）包括活动设置在下料单元（300）内部的转轴（402），以及固定连接在所述转轴（402）底端的用于搅拌下料的联动轴（405）；

所述研磨单元（500）包括安装在柜体单元（100）内部下方的研磨箱（501），以及开设在所述研磨箱（501）内部的用于研磨的研磨腔（503）。

2.根据权利要求1所述的一种分级磨粉的高效磨粉机，其特征在于：所述柜体单元（100）包括外机柜（101），以及嵌设在所述外机柜（101）底部中心处的出料管（102）。

3.根据权利要求2所述的一种分级磨粉的高效磨粉机，其特征在于：所述下料单元（300）包括嵌设在外机柜（101）顶端内部的搅拌筒（301）、开设在搅拌筒（301）顶部内凹处的进料口（302），以及开设在所述搅拌筒（301）底部的出料口（303）。

4.根据权利要求3所述的一种分级磨粉的高效磨粉机，其特征在于：所述搅拌单元（400）还包括固定连接在搅拌筒（301）顶部中心处的驱动电机（401）、套设在转轴（402）外表面的安装套（403）、固定连接在安装套（403）外表面的搅拌叶（404）、套设在联动轴（405）外表面的螺旋叶片（406）、固定连接在转轴（402）中心处两侧的连接杆（407），以及固定连接在所述连接杆（407）一端的刮板（408）。

5.根据权利要求2所述的一种分级磨粉的高效磨粉机，其特征在于：所述研磨单元（500）还包括开设在研磨箱（501）顶部中心处的入料口（502）、开设在研磨腔（503）下方的空腔（505）、安装在研磨腔（503）内部的两个主研磨辊（504）、固定连接在空腔（505）内壁之间的下料板（506），以及设置在所述下料板（506）倾斜面与空腔（505）内壁之间的副研磨辊（507）。

6.根据权利要求4所述的一种分级磨粉的高效磨粉机，其特征在于：所述转轴（402）的一端与驱动电机（401）的驱动端固定连接，所述安装套（403）的数量有四个，四个所述安装套（403）呈两两一组等间距分布在连接杆（407）的上下方，所述刮板（408）的一侧与搅拌筒（301）的内壁紧密贴合，所述PLC控制器（200）与驱动电机（401）呈电性连接。

7.根据权利要求5所述的一种分级磨粉的高效磨粉机，其特征在于：所述研磨腔（503）分别与入料口（502）和空腔（505）相连通，所述下料板（506）呈两侧向下倾斜设置，所述空腔（505）的底部内壁向下倾斜设置，所述出料管（102）与空腔（505）的内部相连通，所述PLC控制器（200）与主研磨辊（504）和副研磨辊（507）呈电性连接。