CN216173924U - 一种水泥生产用高效筛粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用高效筛粉装置，包括箱体和安装板，所述安装板通过螺栓安装于箱体一侧底部并水平设置，且安装板顶部安装有粉碎桶并竖直设置，所述粉碎桶一侧两端分别和箱体一侧两端连通，且粉碎桶顶部固定连接有桶体并竖直设置，所述粉碎桶内部转动有转轴并竖直设置，且转轴表面设有水泥粉碎机构，所述桶体内部转动有第二锥齿轮并水平设置，且转轴顶部安装于第二锥齿轮底部中心处，所述桶体内顶部设有用于转动第二锥齿轮的转动机构，且箱体内顶部安装有半圆滤网并水平设置。本实用新型避免了块状的水泥堵塞半圆滤网的情况发生，进而提高了该装置的使用效果。

Description

一种水泥生产用高效筛粉装置

技术领域

本实用新型涉及水泥技术领域，尤其涉及一种水泥生产用高效筛粉装置。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥在生产时需要用到筛粉装置。

现有的水泥生产用筛粉装置，在筛粉时容易使滤网被堵塞，导致需要对滤网进行清理，降低了筛粉的效率，因此，亟需设计一种水泥生产用高效筛粉装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥生产用高效筛粉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥生产用高效筛粉装置，包括箱体和安装板，所述安装板通过螺栓安装于箱体一侧底部并水平设置，且安装板顶部安装有粉碎桶并竖直设置，所述粉碎桶一侧两端分别和箱体一侧两端连通，且粉碎桶顶部固定连接有桶体并竖直设置，所述粉碎桶内部转动有转轴并竖直设置，且转轴表面设有水泥粉碎机构，所述桶体内部转动有第二锥齿轮并水平设置，且转轴顶部安装于第二锥齿轮底部中心处，所述桶体内顶部设有用于转动第二锥齿轮的转动机构，且箱体内顶部安装有半圆滤网并水平设置，所述箱体内部转动有螺旋杆并水平设置，且箱体内底部设有水泥粉末运输机构，所述箱体顶部设有用于转动螺旋杆的转动机构，且箱体顶部一侧安装有进料口，所述箱体底部设置有集料盒。

作为本实用新型的进一步方案，所述转动机构包括驱动电机，且驱动电机的竖直安装于桶体内顶部中心处，所述驱动电机的输出轴安装于第二锥齿轮顶部中心处。

作为本实用新型的进一步方案，所述水泥粉末运输机构包括输送带，且输送带安装于箱体内底部并水平设置，所述箱体底部一端开设有出料口，且出料口和输送带一端位于同一平面内。

作为本实用新型的进一步方案，所述转动机构包括转杆和皮带，且转杆转动于箱体正上方并水平设置，所述桶体内部转动有第一锥齿轮并和第二锥齿轮啮合，且转杆顶端安装于第一锥齿轮一侧中心处。

作为本实用新型的进一步方案，所述皮带转动于箱体一侧并竖直设置，且皮带内部两端均安装有滑轮，所述转杆末端安装于其中一个滑轮一侧中心处，且螺旋杆末端安装于另一个滑轮一侧中心处。

作为本实用新型的进一步方案，所述水泥粉碎机构包括粉碎刀，且粉碎刀有多个并均转动于粉碎桶内部，多个所述粉碎刀均匀安装于转轴表面。

作为本实用新型的进一步方案，所述水泥粉碎机构包括破碎杆，且破碎杆有多个并均转动于粉碎桶内部，多个所述破碎杆均匀安装于转轴表面。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型，通过当需要对水泥进行筛粉时，首先把水泥通过进料口进入箱体内部，则粉末状的水泥会通过半圆滤网掉落至输送带上并且被输送带输送至出料口处，而块状的水泥会被在半圆滤网上，通过驱动电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动会带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动会带动转杆转动，转杆转动会带动其中一个滑轮转动，其中一个滑轮会带动皮带转动，皮带转动会带动另一个滑轮转动，另一个滑轮会带动螺旋杆转动，从而可把块状的水泥经过连通处推入粉碎桶内部，避免了块状的水泥堵塞半圆滤网的情况发生，进而提高了该装置的使用效果。

2.本实用新型，当块状的水泥被推入粉碎桶内部后，第二锥齿轮在带动第一锥齿轮的同时还会带动转轴转动，转轴转动会带动多个粉碎刀转动，从而可对块状的水泥进行破碎，而破碎后的水泥会带动通过箱体和粉碎桶底部的连通处移动至输送带上并且被输送带输送至出料口处，进而提高了该装置的实用性。

3.本实用新型，当块状的水泥被推入粉碎桶内部后，第二锥齿轮在带动第一锥齿轮的同时还会带动转轴转动，转轴转动会带动多个破碎杆转动，从而可对块状的水泥进行破碎，而破碎后的水泥会带动通过箱体和粉碎桶底部的连通处移动至输送带上并且被输送带输送至出料口处，进而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例1的一种水泥生产用高效筛粉装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例1的一种水泥生产用高效筛粉装置的粉碎桶结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例1的一种水泥生产用高效筛粉装置的箱体内部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例2的一种水泥生产用高效筛粉装置的结构示意图。

图中：1、箱体；2、粉碎桶；3、桶体；4、集料盒；5、进料口；6、转杆；7、滑轮；8、皮带；9、半圆滤网；10、安装板；11、转轴；12、粉碎刀；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、驱动电机；16、螺旋杆；17、输送带；18、破碎杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种水泥生产用高效筛粉装置，包括箱体1和安装板10，安装板10通过螺栓安装于箱体1一侧底部并水平设置，且安装板10顶部安装有粉碎桶2并竖直设置，粉碎桶2一侧两端分别和箱体1一侧两端连通，且粉碎桶2顶部固定连接有桶体3并竖直设置，粉碎桶2内部转动有转轴11并竖直设置，且转轴11表面设有水泥粉碎机构，桶体3内部转动有第二锥齿轮14并水平设置，且转轴11顶部安装于第二锥齿轮14底部中心处，桶体3内顶部设有用于转动第二锥齿轮14的转动机构，且箱体1内顶部安装有半圆滤网9并水平设置，箱体1内部转动有螺旋杆16并水平设置，且箱体1内底部设有水泥粉末运输机构，箱体1顶部设有用于转动螺旋杆16的转动机构，且箱体1顶部一侧安装有进料口5，箱体1底部设置有集料盒4。

进一步的，转动机构包括驱动电机15，且驱动电机15的竖直安装于桶体3内顶部中心处，驱动电机15的输出轴安装于第二锥齿轮14顶部中心处。

进一步的，水泥粉末运输机构包括输送带17，且输送带17安装于箱体1内底部并水平设置，箱体1底部一端开设有出料口，且出料口和输送带17一端位于同一平面内。

进一步的，转动机构包括转杆6和皮带8，且转杆6转动于箱体1正上方并水平设置，桶体3内部转动有第一锥齿轮13并和第二锥齿轮14啮合，且转杆6顶端安装于第一锥齿轮13一侧中心处。

进一步的，皮带8转动于箱体1一侧并竖直设置，且皮带8内部两端均安装有滑轮7，转杆6末端安装于其中一个滑轮7一侧中心处，且螺旋杆16末端安装于另一个滑轮7一侧中心处。

进一步的，水泥粉碎机构包括粉碎刀12，且粉碎刀12有多个并均转动于粉碎桶2内部，多个粉碎刀12均匀安装于转轴11表面。

本实施例的工作原理：在实际使用时，通过当需要对水泥进行筛粉时，首先把水泥通过进料口5进入箱体1内部，则粉末状的水泥会通过半圆滤网9掉落至输送带17上并且被输送带17输送至出料口处，而块状的水泥会被在半圆滤网9上，通过驱动电机15带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14转动会带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13转动会带动转杆6转动，转杆6转动会带动其中一个滑轮7转动，其中一个滑轮7会带动皮带8转动，皮带8转动会带动另一个滑轮7转动，另一个滑轮7会带动螺旋杆16转动，从而可把块状的水泥经过连通处推入粉碎桶2内部，避免了块状的水泥堵塞半圆滤网9的情况发生，进而提高了该装置的使用效果，当块状的水泥被推入粉碎桶2内部后，第二锥齿轮14在带动第一锥齿轮13的同时还会带动转轴11转动，转轴11转动会带动多个粉碎刀12转动，从而可对块状的水泥进行破碎，而破碎后的水泥会带动通过箱体1和粉碎桶2底部的连通处移动至输送带17上并且被输送带17输送至出料口处，进而提高了该装置的实用性。

实施例2

参照图4，一种水泥生产用高效筛粉装置，包括箱体1和安装板10，安装板10通过螺栓安装于箱体1一侧底部并水平设置，且安装板10顶部安装有粉碎桶2并竖直设置，粉碎桶2一侧两端分别和箱体1一侧两端连通，且粉碎桶2顶部固定连接有桶体3并竖直设置，粉碎桶2内部转动有转轴11并竖直设置，且转轴11表面设有水泥粉碎机构，桶体3内部转动有第二锥齿轮14并水平设置，且转轴11顶部安装于第二锥齿轮14底部中心处，桶体3内顶部设有用于转动第二锥齿轮14的转动机构，且箱体1内顶部安装有半圆滤网9并水平设置，箱体1内部转动有螺旋杆16并水平设置，且箱体1内底部设有水泥粉末运输机构，箱体1顶部设有用于转动螺旋杆16的转动机构，且箱体1顶部一侧安装有进料口5，箱体1底部设置有集料盒4。

进一步的，转动机构包括驱动电机15，且驱动电机15的竖直安装于桶体3内顶部中心处，驱动电机15的输出轴安装于第二锥齿轮14顶部中心处。

进一步的，水泥粉末运输机构包括输送带17，且输送带17安装于箱体1内底部并水平设置，箱体1底部一端开设有出料口，且出料口和输送带17一端位于同一平面内。

进一步的，转动机构包括转杆6和皮带8，且转杆6转动于箱体1正上方并水平设置，桶体3内部转动有第一锥齿轮13并和第二锥齿轮14啮合，且转杆6顶端安装于第一锥齿轮13一侧中心处。

进一步的，皮带8转动于箱体1一侧并竖直设置，且皮带8内部两端均安装有滑轮7，转杆6末端安装于其中一个滑轮7一侧中心处，且螺旋杆16末端安装于另一个滑轮7一侧中心处。

进一步的，水泥粉碎机构包括破碎杆18，且破碎杆18有多个并均转动于粉碎桶2内部，多个破碎杆18均匀安装于转轴11表面。

本实施例的工作原理：在实际使用时，当块状的水泥被推入粉碎桶2内部后，第二锥齿轮14在带动第一锥齿轮13的同时还会带动转轴11转动，转轴11转动会带动多个破碎杆18转动，从而可对块状的水泥进行破碎，而破碎后的水泥会带动通过箱体1和粉碎桶2底部的连通处移动至输送带17上并且被输送带17输送至出料口处，进而提高了该装置的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种水泥生产用高效筛粉装置，包括箱体(1)和安装板(10)，其特征在于，所述安装板(10)通过螺栓安装于箱体(1)一侧底部并水平设置，且安装板(10)顶部安装有粉碎桶(2)并竖直设置，所述粉碎桶(2)一侧两端分别和箱体(1)一侧两端连通，且粉碎桶(2)顶部固定连接有桶体(3)并竖直设置，所述粉碎桶(2)内部转动有转轴(11)并竖直设置，且转轴(11)表面设有水泥粉碎机构，所述桶体(3)内部转动有第二锥齿轮(14)并水平设置，且转轴(11)顶部安装于第二锥齿轮(14)底部中心处，所述桶体(3)内顶部设有用于转动第二锥齿轮(14)的转动机构，且箱体(1)内顶部安装有半圆滤网(9)并水平设置，所述箱体(1)内部转动有螺旋杆(16)并水平设置，且箱体(1)内底部设有水泥粉末运输机构，所述箱体(1)顶部设有用于转动螺旋杆(16)的转动机构，且箱体(1)顶部一侧安装有进料口(5)，所述箱体(1)底部设置有集料盒(4)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用高效筛粉装置，其特征在于，所述转动机构包括驱动电机(15)，且驱动电机(15)的竖直安装于桶体(3)内顶部中心处，所述驱动电机(15)的输出轴安装于第二锥齿轮(14)顶部中心处。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用高效筛粉装置，其特征在于，所述水泥粉末运输机构包括输送带(17)，且输送带(17)安装于箱体(1)内底部并水平设置，所述箱体(1)底部一端开设有出料口，且出料口和输送带(17)一端位于同一平面内。

4.根据权利要求3所述的一种水泥生产用高效筛粉装置，其特征在于，所述转动机构包括转杆(6)和皮带(8)，且转杆(6)转动于箱体(1)正上方并水平设置，所述桶体(3)内部转动有第一锥齿轮(13)并和第二锥齿轮(14)啮合，且转杆(6)顶端安装于第一锥齿轮(13)一侧中心处。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产用高效筛粉装置，其特征在于，所述皮带(8)转动于箱体(1)一侧并竖直设置，且皮带(8)内部两端均安装有滑轮(7)，所述转杆(6)末端安装于其中一个滑轮(7)一侧中心处，且螺旋杆(16)末端安装于另一个滑轮(7)一侧中心处。

6.根据权利要求5所述的一种水泥生产用高效筛粉装置，其特征在于，所述水泥粉碎机构包括粉碎刀(12)，且粉碎刀(12)有多个并均转动于粉碎桶(2)内部，多个所述粉碎刀(12)均匀安装于转轴(11)表面。

7.根据权利要求5所述的一种水泥生产用高效筛粉装置，其特征在于，所述水泥粉碎机构包括破碎杆(18)，且破碎杆(18)有多个并均转动于粉碎桶(2)内部，多个所述破碎杆(18)均匀安装于转轴(11)表面。

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