JP2762249B2 - ガラ再生機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、道路や建築物等の
解体後に発生する産業廃棄物（以下、廃棄物という）を
破砕処理して基礎グリ、転圧材料等の再生材として利用
するガラ再生機に関する。

【０００２】

【従来の技術】道路や建築物等を解体した後には、瓦礫
等の廃棄物が多量に発生する。通常、これらの処理前の
廃棄物はガラと呼ばれ、車両に積載して処理場まで運搬
し細かく破砕された後に地中に埋設され、あるいは骨材
として再利用されている。

【０００３】このガラを破砕する装置としては、板状の
固定歯と回転歯との間でガラを押圧して破砕するジョー
クラッシャーあるいは打撃突子によって衝撃を加えて破
砕するインパクトクラッシャーなどが用いられている。
ところが、これらの装置は処理時の騒音や振動が大き
く、しかも運搬が困難なため、専用の処理場に固定的に
設置されるため、使用上、不便となっている。

【０００４】このため、本出願人は低騒音、低振動で稼
動し、しかも運搬ができ、解体現場での作業が可能なガ
ラ再生機を先に開発して、出願した（特開平７−４７２
９４号公報）。このガラ再生機は一対の破砕カッターを
有する一次ロール破砕部と、この一次ロール破砕部の下
方に設けた二次ロール破砕部とを備え、二次ロール破砕
部内に一次ロール破砕部の破砕カッターと直行し、且
つ、間隙の小さなー対の破砕カッターを配置した構成と
なっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
特開平７−４７２９４号公報のガラ再生機は一次ロール
破砕部と二次ロール破砕部とが上下２段に設けられるた
め、一定以上の高さが必要となっていると共に、一次及
び二次のロール破砕部内の破砕カッターが直交している
ため、高さ及び幅方向が大きなサイズとなる。このため
小型化に対して、制限が課せられ、一定以上の小型化が
できないものとなっている。また、各ロール破砕部にお
ける破砕カッターはそれそれ、別個に回転するため、別
個に回転させるためのモータ等の動力源を多く必要と
し、構造が複雑で組み立てが難しいばかりでなく、電力
を多く消費し、しかも制御が煩雑となっている。

【０００６】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たものであり、小型化が可能で、しかも、少ない動力源
による稼動が可能な簡素な構造のガラ再生機を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のガラ再生機は、
ガラが投入される破砕室内に設けられ回転駆動される一
対のローラと、ガラを噛み込むための凹部を外周部分に
有すると共に、前記各ローラに所定間隔で配置され、対
向するローラの外面との間でガラを破砕する複数の第１
の破砕刃と、この第１の破砕刃の凹部よりも小さな凹部
を外周部分に有し、第１の破砕刃の両側に相互の対向状
態で各ローラに設けられてガラを破砕する複数の第２の
破砕刃と、前記破砕室の内面から第１の破砕刃の両側に
隙間を有して突出する落下防止ブロックと、を備えてい
ることを特徴とする。上記構成においては、それぞれの
第１の破砕刃の下方に、固定刃を隙間を有するように配
置することができる。

【０００８】上記構成では、一対のローラに、複数の第
１及び第２の破砕刃を設けているため、一対のローラの
回転でこれらの破砕刃がー体的に回転する。そして、第
１の破砕刃はその回転によって、比較的大きなガラを噛
み込んでローラとの間で破砕する。この破砕で幾分、小
さくなったガラは第１の破砕刃と隣接する第２の破砕刃
に噛み込まれて破砕され、下方に落下する。落下防止ブ
ロックは第１の破砕刃で破砕されないガラあるいは第１
の破砕刃で破砕されても第２の破砕刃が噛み込むことの
できない大きさのガラが下方に落下することを防止す
る。これにより、一定以下の大きさに破砕されたガラだ
けが破砕室から下方に落下するため、整った大きさのガ
ラとすることができる。

【０００９】この構成では、第１及び第２の破砕刃のい
ずれもが、一対のローラに配置された１段構造であり、
しかも直交した配置とする必要がなくなる。このため小
型化及び簡素化が可能となる。

【００１０】

【本発明の実施の形態】図１及び図２は本発明の実施の
形態の一例の正面図及び平面図を示す。この例のガラ再
生機１は全体を覆うフレーム２内に、破砕室３とシュー
タ４とが設けられており、破砕室３内に一対のローラ
５，６が配置されている。

【００１１】破砕室３は上下が開口されており、上方の
開口部に投入ホッパー７が連通するように取り付けられ
ている。投入ホッパー７は上方に向かって輻広となる角
錐状となっており、この投入ホッパー７にガラを投入す
ることにより、ガラが破砕室３内に流入する。このガラ
は後述するように、破砕室３内で破砕された後、破砕室
３の下方の開口部に連設したシュータ４に落下する。こ
のシュータ４の下端部にはコンベア８が設けられてお
り、シュータ４に落下したガラをコンベア８が受け取
る。コンベア８は上方に斜めに傾斜すると共に、その先
端部がフレーム２の外方に抜き出されており、これによ
り破砕されたガラはフレーム２の外方に排出される。

【００１２】一対のローラ５，６は破砕室３内に平行状
態で配置されており、それぞれが回転駆動される。この
ローラ５，６の回転を行うため、フレーム２内にモータ
等の動力源９，１０が取り付けられている。各動力源
９，１０は図２に示すように、減速ギヤボックス１１，
１２及びチェーン１３，１４を介してプーリ１５，１６
を回転させる。そして、各プーリ１５，１６に各ローラ
５，６のローラ軸５ａ，６ａが連結され、これによりロ
ーラ５，６が回転する。この回転はローラ５，６間にガ
ラを巻き込む方向に行われるものである。

【００１３】図３は破砕室３の内部を示す平面図であ
る。破砕室３内部に設けた平行な一対のローラ５，６に
は、第１の破砕刃２１及び第２の破砕刃２２がそれぞれ
複数、形成されている。

【００１４】第１の破砕刃２１は、各ローラ５，６の外
径及び第２の破砕刃２２の外径よりも大きな外径を有し
て、各ローラ５，６に溶接され、又は一体的に形成され
ている。この場合、ローラ５，６に対する第１の破砕刃
２１の配置は、ローラ５，６間で同破砕刃２１が交互に
位置するようになっている。すなわち、ローラ５におけ
る第１の破砕刃２１と、ローラ６における第１の破砕刃
２１とは軸方向に交互にずれるように配置されている。
このような配置により、ローラ５における第１の破砕刃
２１はローラ６の外面と対向し、ローラ６における第１
の破砕刃２１はローラ５の外面と対向している。これら
の第１の破砕刃２１と対向するローラ５，６の外面との
間には、一定の大きさの間隙が形成されており、この間
隙内にガラが噛い込むことによってガラが圧潰される。

【００１５】図４は図３におけるＡ−Ａ線矢視図であ
り、第１の破砕刃２１の外形形状を示している。第１の
破砕刃２１の外周部分には、「Ｕ」字形の凹部２３が所
定間隔で形成されている。この凹部２３はガラを第１の
破砕刃２１と、対向するローラ５又は６との間に巻き込
むものである。すなわち破砕室３内に投入されたガラは
第１の破砕刃２１に形成された凹部２３に引掛けられた
り、凹部２３にその一部が落ち込むことにより、第１の
破砕刃２１と係合した状態となり、この状態で第１の破
砕刃２１が回転することによる巻き込み力で対向するロ
ーラ５又は６との間に噛み込まれる。これにより、ガラ
が第１の破砕刃２１とローラ５又は６とによって圧潰さ
れる。

【００１６】図示例において、凹部２３は「Ｕ」字溝が
２連、連設された形状となっているが、ガラが係合する
形状であれば、適宜、変更することができる。２４はこ
の凹部２３の間に形成された「Ｖ」字状の溝部であり、
凹部２３よりも幅及び深さが小さくなっている。この溝
部２３は小さなサイズのガラを巻き込んで、破砕するよ
うに作用する。なお、第１の破砕刃２１と対向する各ロ
ーラ５，６の外面には図３及び図４に示すように、突起
部２５が所定間隔で形成されている。この突起部２５は
各ローラ５，６と第１の破砕刃２１とによってガラを破
砕する際に、ローラ５，６の外面が摩耗することを抑制
するものであり、これにより、ローラ５，６を長期間、
使用することができるメリットがある。なお、第１の破
砕刃２１が摩耗した場合は、ローラ５，６を接近させる
調整によって、その摩耗量を補うものである。

【００１７】前記第２の破砕刃２２は、このような第１
の破砕刃２１の両側に位置するように各ローラ５，６に
配置されている。第２の破砕刃２２は第１の破砕刃２２
よりも小径となっているが、ローラ５，６間では相互に
対向している。すなわちローラ５側の第２の破砕刃２２
は、ローラ６側の第２の破砕刃２２と対向しており、対
向した第２の破砕刃２２でガラを噛み込んで、圧潰す
る。

【００１８】図５は第２の破砕刃２２の構造を示すため
の図３におけるＢ−Ｂ線矢視図であり、ローラ５側の第
２の破砕刃２２と、ローラ６側の第２の破砕刃２２とが
対向している。各ローラ５，６における第２の破砕刃２
２の外周部分には、第１の破砕刃２１と同様の「Ｕ」字
形状の凹部２６が所定間隔で形成されている。この第２
の破砕刃２２の凹部２６は第１の破砕刃２１の凹部２３
よりも、その幅及び深さが小さくなっており、第１の破
砕刃２１の凹部２３が巻き込む大きさのガラよりも、小
さな大きさのガラを巻き込むようになっている。これに
より、第２の破砕刃２２は第１の破砕刃２１が巻き込ん
でも破砕できないような小さなガラを破砕する。そし
て、この第２の破砕刃２２によって破砕されることによ
り、ガラは再生利用可能な大きさとなってシュータ４に
落下し排出される。この小さなガラの破砕を確実に行う
ため、第２の破砕刃２２間の間隔が第１の破砕刃２１及
びローラ５，６間の間隔よりも小さくなるように、第２
の破砕刃２２の径が選定される。なお、第２の破砕刃２
２の外周部分にも、第１の破砕刃２１と同様に、「Ｖ」
字形状の溝部２７が適宜、形成されている。

【００１９】以上の構成に加えて、破砕室３内には、落
下防止ブロック３０が設けられている。この落下防止ブ
ロック３０は図３に示すように、破砕室３のローラ５，
６の軸方向と直交する側の内面から、破砕室３内に突出
している。落下防止ブロック３０は各ローラ５，６の第
１の破砕刃２１の両側に位置するように配置されると共
に、第１の破砕刃２１と所定の隙間を有している。図示
例において、第１の破砕刃２１の両側には第２の破砕刃
２２が配置されるところから、落下防止ブロック３０は
この第２の破砕刃２２と同位置の破砕室３内面に設けら
れている。

【００２０】この落下防止ブロック３０は図４に示すよ
うに、破砕室３の内面から第１の破砕刃２１方向に突出
する形状となっている。かかる落下防止ブロック３０を
このような配置で設けることにより、第１の破砕刃２１
が噛み込むことができない大きさのガラがシュータ４に
落下することを防止すると共に、第１の破砕刃２１で破
砕されたが第２の破砕刃２２に噛み込まれていないガラ
の落下を防止する。

【００２１】これにより、これらのガラはローラ５，６
上で転動状態となっており、破砕刃２１，２２に噛み込
まれ、これらによって破砕された後に、初めてシュータ
４に落下して排出される。従って、大きさが整ったガラ
とすることができる。なお、落下防止ブロック３０は第
１の破砕刃２１と隙間を有していることから、ガラの圧
潰で発生した砂を落下させることができる。これによ
り、砂がガラと混合した状態とならないため、ローラ
５，６上でのガラの滑りを防止でき、ガラの噛み込みを
円滑に行うことができるメリットがある。

【００２２】図６は破砕室３の底部の縦断面を示す。同
図において、３１は破砕室３の底部に配置された固定刃
である。この固定刃３１はそれぞれの第１の破砕刃２１
の下方に、同破砕刃２１と所定の間隔を有するように配
置されている。この場合、固定刃３１は対応する第１の
破砕刃２１とは所定の隙間を有していると共に、この第
１の破砕刃２１と共にガラを破砕するローラ５又は６方
向にも延びた形状となっている。すなわち図４に示すよ
うに、固定刃３１は第１の破砕刃２１の下方では、同破
砕刃２１と隙間を有した状態で、その外周形状に沿って
湾曲すると共に、この第１の破砕刃２１と対向するロー
ラ５に対しても、同ローラ５と隙間を有した状態で、そ
の外周形状に沿って湾曲した形状となっている。この構
造はローラ６側においても同様となっている。

【００２３】このような固定刃３１を第１の破砕刃２１
及びこれと対向するローラ５，６の下方に配置した構成
では、第１の破砕刃２１と、ローラ５又は６とによって
挟まれて移動するガラが固定刃３１に対しても当接し、
この当接によりガラを、さらに破砕することができる。
このため、ガラは第１の破砕刃２１及びローラ５，６に
よって破砕されるのに加えて、これらと固定刃３１とに
よっても破砕されるところから、ガラの破砕を確実に行
うことができる。

【００２４】以上のような構成の本実施例は、動力源
９，１０を駆動して一対のローラ５，６をガラ巻き込み
方向に回転させる。このローラ５，６の回転により第１
及び第２の破砕刃２１，２２も一体的に回転する。この
回転状態で投入ホッパー７からガラを投入することによ
り、ガラの破砕が開始される。投入されたガラは破砕室
３内に流入し、その大きさに合わせて、第１の破砕刃２
１の凹部２３又は第２の破砕刃２２の凹部２６に巻き込
まれて破砕される。このとき、第１の破砕刃２１とロー
ラ５，６との間で破砕され、所定の良好な大きさとなっ
たガラはシュータ４に落下して、コンベア８により排出
される。一方、所定の大きさとなっていないガラはロー
ラ５，６上に引き上げられて、ローラ５，６上を転動す
る。

【００２５】第２の破砕刃２２では、凹部２６に巻き込
んだガラを所定の大きさまで破砕して、シュータ４に落
下させる。この第２の破砕刃２２は第１の破砕刃２１及
びローラ５，６間で所定の大きさまで破砕されずにロー
ラ５，６上を転動しているガラをも、巻き込んで所定の
大きさに破砕し落下させる。落下防止ブロック３０はこ
のローラ５，６上で転動しているガラ、すなわち所定の
大きさとなっていないガラが、そのままシュータ４に落
下するのを防止する。これにより、全てのガラを所定の
大きさに確実に破砕することができ、所定の大きさとな
っていないガラは排出されることがない。従って、大き
さの整ったガラとすることができ、その再生利用が可能
となる。

【００２６】このような本例では、第１の破砕刃２１及
び第２の破砕刃２２のいずれもが、平行な一対のローラ
５，６に配置された構造であり、破砕刃２１，２２が１
段に配置されると共に、破砕刃２１，２２が直交するこ
ともない。このため、小型化することができる。また、
一対のローラ５，６を回転させるだけであるため、その
動力源が少なくなる。このため、構造が簡単で組み立て
が容易となると共に、電力消費も少なく制御も容易とな
る。

【００２７】本発明は上記実施例に限定されることな
く、種々変形が可能であり、例えば、固定刃３１を省略
しても良い。

【００２８】

【発明の効果】以上のとおり本発明は、一対のローラに
第１の破砕刃及び第２の破砕刃を配置してガラを破砕す
るため、小型化及び簡素化ができ、しかも、動力源を少
なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例の全体正面図

【図２】本発明の実施の形態の一例の平面図

【図３】破砕室の平面図

【図４】図３のＡ−Ａ線矢視図

【図５】図３のＢ−Ｂ線矢視図

【図６】破砕室の底部の側面図

【符号の説明】

３ 破砕室 ５，６ ローラ ２１ 第１の破砕刃 ２２ 第２の破砕刃 ２３，２６ 凹部 ３０ 落下防止ブロック ３１ 固定刃

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラが投入される破砕室内に設けられ回
   転駆動される一対のローラと、 ガラを噛み込むための凹部を外周部分に有すると共に、
   前記各ローラに所定間隔で配置され、対向するローラの
   外面との間でガラを破砕する複数の第１の破砕刃と、 この第１の破砕刃の凹部よりも小さな凹部を外周部分に
   有し、第１の破砕刃の両側に相互の対向状態で各ローラ
   に設けられてガラを破砕する複数の第２の破砕刃と、 前記破砕室の内面から第１の破砕刃の両側に隙間を有し
   て突出する落下防止ブロックと、を備えていることを特
   徴とするガラ再生機。
2. 【請求項２】 前記各第１の破砕刃及び第１の破砕刃と
   対向する一対のローラの下方には当該破砕刃と隙間を有
   した固定刃が配置されていることを特徴とする請求項１
   記載のガラ再生機。