CN112549293A - 再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法及加工设备 - Google Patents

再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法及加工设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112549293A
CN112549293A CN202011560058.3A CN202011560058A CN112549293A CN 112549293 A CN112549293 A CN 112549293A CN 202011560058 A CN202011560058 A CN 202011560058A CN 112549293 A CN112549293 A CN 112549293A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aggregate
fine aggregate
motor
box
recycled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011560058.3A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luo Honghu
Original Assignee
Luo Honghu
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luo Honghu filed Critical Luo Honghu
Priority to CN202011560058.3A priority Critical patent/CN112549293A/zh
Publication of CN112549293A publication Critical patent/CN112549293A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/16—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a vertical or steeply inclined axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
    • B02C19/005—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) the materials to be pulverised being disintegrated by collision of, or friction between, the material particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B07B1/34—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens jigging or moving to-and-fro perpendicularly or approximately perpendiculary to the plane of the screen
    • B07B1/343—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens jigging or moving to-and-fro perpendicularly or approximately perpendiculary to the plane of the screen with mechanical drive elements other than electromagnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/0806—Details; Accessories
    • B28C5/0831—Drives or drive systems, e.g. toothed racks, winches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/0007—Pretreatment of the ingredients, e.g. by heating, sorting, grading, drying, disintegrating; Preventing generation of dust
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B28C7/10—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors by means of rotary members, e.g. inclinable screws
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

本发明涉及混凝土的技术领域，具体公开一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法及加工设备；包括如下步骤：S1：将再生骨料原料放入原骨料加料斗(203)中，同时将硅酸盐水泥、矿渣和增稠剂加入加料箱(302)；S2：启动伺服电机(2041)和高速电机(210)，将原骨料加料斗(203)中的再生骨料原料匀速投入粗骨料破碎箱(202)中进行破碎处理；S3：待细骨料收集箱(201)中细骨料一定量后同时启动第二绞龙上料机(301)和第一绞龙上料机(4)将原料组分全部排入混料筒体(101)中，同时启动抽水泵(116)向混料筒体(101)加入适量水后在启动搅拌电机(107)；S4：待搅拌电机(107)搅拌15～20min后，关闭搅拌电机(107)，并抽出挡料板(104)即得一种再生细骨料高强自密实混凝土。

Description

再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法及加工设备
技术领域
本发明涉及混凝土的技术领域，具体公开一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法及加工设备。
背景技术
随着现代建筑高层化、大跨化、轻量化、地下化以及使用环境严酷化的发展趋势，在现代建筑工程中使用的混凝土对其强度及耐久性的要求也越来越高。由于现代混凝土工程不断向规模化及复杂化方向发展，混凝土体内配筋越来越复杂稠密，浇筑难度变大，振捣困难，导致工程质量难以保证。对于已有建筑、桥梁的加固工程等，更是难以用普通混凝土进行正常施工。在此工程背景下，自密实混凝土的绿色施工性能、综合环保性能和良好的力学及耐久性能，使其在各种不同的工程中均得到大量运用。将废混凝土作为再生骨料开发利用，一方面解决了大量废弃混凝土处理困难以及由此造成的生态环境日益恶化等问题；另一方面可以减少建筑业对天然骨料的消耗，从而减少对细骨料石的开采，从根本上解决了天然骨料日益匮乏和大量砂石开采对生态环境的破坏问题，综合效益显。
目前，现有的高强自密实混凝土的实际效果使用效果不佳，而且整个再生细骨料高强自密实混凝土的制备繁琐，而且其粗骨料无法有效破碎就进行作为混凝土的原料进行搅拌。
专利号为CN206551219U的实用新型公开了一种混凝土搅拌装置，包括竖直设置的搅拌桶，还包括竖直设置于搅拌桶内的转筒、用于驱动转筒转动的动力件，转筒内壁固定有用于将混凝土由上到下输送的第一螺旋叶片，转筒外壁固定有用于将混凝土由下向上输送的第二螺旋叶片。该实用新型公开的混凝土搅拌装置只能对混凝土的各个原料进行搅拌，但是其搅拌效果不佳，而且搅拌后搅拌腔内壁的预料无法刮下；另外，其粗骨料无法进行有效破碎，导致粗骨料的作为混凝土使用时，其整个混凝土的质量不佳。因此，针对现有混凝土搅拌装置的上述不足，设计一种能够有效解决上述技术问题的再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法及加工设备是一项有待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有混凝土搅拌装置的上述不足，设计一种能够有效解决上述技术问题的再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法及加工设备。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种再生细骨料高强自密实混凝土的加工设备，包括混料装置、粗骨原料破碎装置、水泥辅料上料装置；
其中，所述混料装置包括混料筒体，所述混料筒体的下端连接有集料斗，所述集料斗的下端连接有出料管，所述出料管上开设有插口，所述插口中抽拉设置有挡料板，所述混料筒体的上表面圆心处设置有轴承，位于所述轴承正上方的混料筒体上表面设置有电机支架，所述电机支架上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与轴承相连接，且输出轴的下端通过联轴器连接有转杆，所述集料斗的内部设置有转动支架，所述转杆的下端与转动支架转动连接，所述转杆的外圆面设置有螺旋翻料叶，位于所述螺旋翻料叶上方的转杆上可拆卸连接有搅拌刮料机构，所述搅拌刮料机构包括与转杆相连接的杆套，所述杆套的外圆面上呈环形阵列连接有若干横杆，若干所述横杆的外端共同连接有环形杆，所述环形杆的下表面呈环形阵列连接有若干竖杆，若干所述竖杆朝向转杆的内侧面间隔设置有若干搅拌棒，若干所述竖杆朝向混料筒体内壁的外侧面连接有连接板，每个所述连接板的外端均连接有刮料板，且所述刮料板与混料筒体内壁相贴合，位于所述轴承左右两侧的混料筒体上表面分别开设有第一进料口和第二进料口，所述混料筒体后侧面的上端连接有注水管，所述注水管的下端连接有抽水泵，所述抽水泵的进水端与外界水源相连接；
所述粗骨原料破碎装置包括细骨料收集箱和粗骨料破碎箱，所述粗骨料破碎箱固定设置在细骨料收集箱的上端，所述粗骨料破碎箱的上表面设置有原骨料加料斗，所述原骨料加料斗与粗骨料破碎箱之间设置有均匀下料装置，所述粗骨料破碎箱的上端设置有倒锥形筛体，位于所述倒锥形筛体上方的粗骨料破碎箱中固定设置有锥形导料板，位于所述倒锥形筛体的正下方设置有转子，所述转子的上端设置有接料管，所述转子下方的粗骨料破碎箱中设置有水平板，所述水平板的上表面圆心处设置有高速电机，所述高速电机的输出轴与转子的下表面圆心处相连接，且所述转子的外圆面上开设若干甩出口，位于所述转子外围的粗骨料破碎箱内壁上设置有破碎块，位于所述倒锥形筛体的下端的外围设置有倒锥形导料板，位于所述高速电机外侧的水平板上设置有下料缺口，所述粗骨料破碎箱的下端与细骨料收集箱相连通，所述细骨料收集箱中设置有第一绞龙上料机，所述第一绞龙上料机的上端与第一进料口相连接；
所述水泥辅料上料装置包括第二绞龙上料机和加料箱，所述第二绞龙上料机的下端与加料箱相连接，所述第二绞龙上料机的上端与第二进料口相连接，且所述加料箱上开设有加料口。
作为上述方案的进一步设置，所述倒锥形筛体包括由上往下依次布置的多个环形杆，且所述环形杆的直径逐渐变小，多个所述环形杆上呈环形阵列设置有连接肋条。
作为上述方案的进一步设置，所述倒锥形筛体的上端设置有外环体，位于所述外环体正下方的粗骨料破碎箱内壁上固定连接有凸环体，所述外环体和凸环体之间连接多个弹簧。
作为上述方案的进一步设置，所述粗骨料破碎箱的外表面设置有电机安装板，所述电机安装板上设置有振动电机，所述振动电机的输出轴伸入粗骨料破碎箱的端部连接有偏心轮，所述偏心轮与外环体相抵接。
作为上述方案的进一步设置，所述倒锥形筛体的下端连接有导料管。
作为上述方案的进一步设置，所述连接板上开设有多个通口。
作为上述方案的进一步设置，所述均匀下料装置包括一个伺服电机和一个横向转筒，所述伺服电机的输出轴伸入横向转筒的内端部连接有转轴，所述转轴上均匀设置有若干挡料扇板。
作为上述方案的进一步设置，所述混料筒体的下表面还均匀设置有若干支脚。
一种利用上述再生细骨料高强自密实混凝土加工设备进行制备的方法，包括如下步骤：
S1：将再生骨料原料放入原骨料加料斗中，同时将硅酸盐水泥、矿渣和增稠剂加入加料箱；
S2：启动伺服电机和高速电机，将原骨料加料斗中的再生骨料原料匀速投入粗骨料破碎箱中进行破碎处理；
S3：待细骨料收集箱中细骨料一定量后同时启动第二绞龙上料机和第一绞龙上料机将原料组分全部排入混料筒体中，同时启动抽水泵向混料筒体加入适量水后在启动搅拌电机；
S4：待搅拌电机搅拌～min后，关闭搅拌电机，并抽出挡料板即得一种再生细骨料高强自密实混凝土。
优选地，所述再生骨料原料、硅酸盐水泥、水、矿渣和增稠剂的重量比为20∶35∶30∶12∶3。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1)本发明公开的再生细骨料高强自密实混凝土的加工设备其能够对骨料原料进行大小筛分，其过大的骨料原料会进入破碎装置的转子中被加速甩出撞击在破碎块上，使得整个混凝土中所有的骨料大小均匀，其有效提高了整个混凝土的力学性能和耐久性能，有效保障了混凝土的质量。
2)本发明在对混泥土进行制备的过程中，其搅拌刮料机构不仅能够对混料筒体中的各个原料进行充分搅拌，而且其刮料板能够将附着在混料筒体内壁上的浆料刮下，防止不使用后干燥凝固；另外，其在转杆上设置的螺旋翻料叶再对混凝土进行混料时能够带动物料上下翻动，能够使得制备的混凝土均匀性更加。
3)本发明实施例2中的倒锥形筛体其能够解决现有筛网在对骨料原料进行筛分使得导致其寿命较短的不足，同时其通过振动电机驱动偏心轮转动，并与倒锥形筛体上的外环体相抵接，然后在弹簧的作用下能够实现上下振动，加速骨料原料的过筛速度，保证其粗骨料能够快速落入转子中并进行破碎处理，其整个装置内部结构新颖、实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一角度的立体结构示意图；
图2为本发明的第二角度的立体结构示意图；
图3为本发明中混料筒体的内部平面结构示意图；
图4为本发明中转杆、螺旋翻料叶、转动支架等立体结构示意图；
图5为本发明中搅拌刮料机构的结构示意图；
图6为本发明中粗骨原料破碎装置的立体结构示意图；
图7为本发明中粗骨原料破碎装置的内部平面结构示意图；
图8为本发明中转子、高速电机等立体结构示意图；
图9为本发明中倒锥形筛体的第一角度立体结构示意图；
图10为本发明中倒锥形筛体的第二角度立体结构示意图。
其中：1-混料装置，101-混料筒体，102-集料斗，103-出料管，104-挡料板，105-轴承，106-电机支架，107-搅拌电机，108-联轴器，109-转杆，110-转动支架，111-螺旋翻料叶，112-搅拌刮料机构，1121-杆套，1122-横杆，1123-环形杆，1124-竖杆，1125-搅拌棒，1126-连接板，1127-刮料板，1128-通口，113-第一进料口，114-第二进料口，115-注水管，116-抽水泵，2-粗骨原料破碎装置，201-细骨料收集箱，202-粗骨料破碎箱，203-原骨料加料斗，204-均匀下料装置，2041-伺服电机，2042-横向转筒，205-倒锥形筛体，206-锥形导料板，207-转子，2071-甩出口，208-接料管，209-水平板，2091-下料缺口，210-高速电机，211-破碎块，212-倒锥形导料板，213-外环体，214-凸环体，215-弹簧，216-电机安装板，217-振动电机，218-导料管，3-水泥辅料上料装置，301-第二绞龙上料机，302-加料箱，303-加料口，4-第一绞龙上料机，5-支脚。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语″第一″、″第二″仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
下面结合附图1-10对本发明公开的一种再生细骨料高强自密实混凝土的加工设备进一步说明。
实施例1
本实施例1公开了一种再生细骨料高强自密实混凝土的加工设备，参考附图1和附图3，其主体结构包括混料装置1、粗骨原料破碎装置2、水泥辅料上料装置3。
具体地，参考附图3、附图4和附图5，其混料装置1包括混料筒体101，混料筒体101的下端连接有集料斗102，集料斗102的下端连接有出料管103，出料管103上开设有插口，插口中抽拉设置有挡料板104(参考附图1)。在混料筒体101的上表面圆心处设置有轴承105，位于轴承105正上方的混料筒体101上表面设置有电机支架106，电机支架106上安装有搅拌电机107，搅拌电机107的输出轴与轴承105相连接，并且输出轴的下端通过联轴器108连接有转杆109。在集料斗102的内部设置有转动支架110，转杆109的下端与转动支架110转动连接，并在转杆109的外圆面设置有螺旋翻料叶111。
位于螺旋翻料叶111上方的转杆109上可拆卸连接有搅拌刮料机构112，具体地，其搅拌刮料机构112包括与转杆109相连接的杆套1121，杆套1121的外圆面上呈环形阵列连接有若干横杆1122，若干横杆1122的外端共同连接有环形杆1123，环形杆1123的下表面呈环形阵列连接有若干竖杆1124，若干竖杆1124朝向转杆109的内侧面间隔设置有若干搅拌棒1125，若干竖杆1124朝向混料筒体101内壁的外侧面连接有连接板1126，每个连接板1126的外端均连接有刮料板1127，并且刮料板1127与混料筒体101内壁相贴合。另外，还在连接板1126上开设有多个通口1128，其通口1128的设置能够降低搅拌砂浆时的阻力。位于轴承105左右两侧的混料筒体101上表面分别开设有第一进料口113和第二进料口114，混料筒体101后侧面的上端连接有注水管115，注水管115的下端连接有抽水泵116，抽水泵116的进水端与外界水源相连接。另外，还在混料筒体101的下表面还均匀设置有若干支脚5，其支脚5将整个混料筒体101稳定撑起固定。
参考附图6、附图7和附图8，其粗骨原料破碎装置2包括细骨料收集箱201和粗骨料破碎箱202，粗骨料破碎箱202固定设置在细骨料收集箱201的上端。在粗骨料破碎箱202的上表面设置有原骨料加料斗203，原骨料加料斗203与粗骨料破碎箱202之间设置有均匀下料装置204，具体地，其均匀下料装置204包括一个伺服电机2041和一个横向转筒2042，伺服电机2041的输出轴伸入横向转筒2042的内端部连接有转轴(图中未画出)，在转轴上均匀设置有若干挡料扇板(图中未画出)；通过伺服电机驱动挡料扇板转动可实现均匀下料。
在粗骨料破碎箱202的上端设置有倒锥形筛体205，并在倒锥形筛体205的下端连接有导料管218，位于倒锥形筛体205上方的粗骨料破碎箱202中固定设置有锥形导料板206。位于倒锥形筛体205的正下方设置有转子207，转子207的上端设置有接料管208，转子207下方的粗骨料破碎箱202中设置有水平板209，水平板209的上表面圆心处设置有高速电机210，高速电机210的输出轴与转子207的下表面圆心处相连接，并且转子207的外圆面上开设若干甩出口2071。位于转子207外围的粗骨料破碎箱202内壁上设置有破碎块211，位于倒锥形筛体205的下端的外围设置有倒锥形导料板212，位于高速电机210外侧的水平板209上设置有下料缺口2091，粗骨料破碎箱202的下端与细骨料收集箱201相连通。在细骨料收集箱201中设置有第一绞龙上料机4，第一绞龙上料机4的上端与第一进料口113相连接。
最后，其水泥辅料上料装置3包括第二绞龙上料机301和加料箱302，第二绞龙上料机301的下端与加料箱302相连接，第二绞龙上料机301的上端与第二进料口114相连接，且加料箱302上开设有加料口303。
实施例2
实施例2公开了基于实施例1基础上改进后的再生细骨料高强自密实混凝土的加工设备，参考附图7、附图9和附图10，。
首先，本实施例2与实施例1相同之处不在再次说明，其不同之处在于：
本实施例2中的倒锥形筛体205包括由上往下依次布置的多个环形杆2051，且环形杆2051的直径逐渐变小，多个环形杆2051上呈环形阵列设置有连接肋条2052。
另外，还在倒锥形筛体205的上端设置有外环体213，位于外环体213正下方的粗骨料破碎箱202内壁上固定连接有凸环体214，外环体213和凸环体214之间连接多个弹簧215。
最后，还在粗骨料破碎箱202的外表面设置有电机安装板216，电机安装板216上设置有振动电机217，振动电机217的输出轴伸入粗骨料破碎箱202的端部连接有偏心轮218，偏心轮218与外环体213相抵接；通过振动电机217驱动偏心轮218转动，同时在弹簧215的作用下能够夹块对骨料原料的筛分。
一种使用实施例1公开的再生细骨料高强自密实混凝土加工设备进行制备混凝土的方法，其包括如下步骤：
S1：将再生骨料原料放入原骨料加料斗203中，同时将硅酸盐水泥、矿渣和增稠剂加入加料箱302；
S2：启动伺服电机2041和高速电机210，将原骨料加料斗203中的再生骨料原料匀速投入粗骨料破碎箱202中进行破碎处理；
S3：待细骨料收集箱201中细骨料一定量后同时启动第二绞龙上料机301和第一绞龙上料机4将原料组分全部排入混料筒体101中，同时启动抽水泵116向混料筒体101加入适量水后在启动搅拌电机107；
S4：待搅拌电机107搅拌15～20min后，关闭搅拌电机107，并抽出挡料板104即得一种再生细骨料高强自密实混凝土。
其中，本过程中的再生骨料原料、硅酸盐水泥、水、矿渣和增稠剂的重量比为20∶35∶30∶12∶3。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种再生细骨料高强自密实混凝土加工设备进行制备的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将再生骨料原料放入原骨料加料斗(203)中，同时将硅酸盐水泥、矿渣和增稠剂加入加料箱(302)；
S2：启动伺服电机(2041)和高速电机(210)，将原骨料加料斗(203)中的再生骨料原料匀速投入粗骨料破碎箱(202)中进行破碎处理；
S3：待细骨料收集箱(201)中细骨料一定量后同时启动第二绞龙上料机(301)和第一绞龙上料机(4)将原料组分全部排入混料筒体(101)中，同时启动抽水泵(116)向混料筒体(101)加入适量水后在启动搅拌电机(107)；
S4：待搅拌电机(107)搅拌15～20min后，关闭搅拌电机(107)，并抽出挡料板(104)即得一种再生细骨料高强自密实混凝土。
2.根据权利要求1所述的所述再生细骨料高强自密实混凝土加工设备进行制备的方法，其特征在于，所述再生骨料原料、硅酸盐水泥、水、矿渣和增稠剂的重量比为20∶35∶30∶12∶3。
3.一种再生细骨料高强自密实混凝土的加工设备，其特征在于，包括混料装置(1)、粗骨原料破碎装置(2)、水泥辅料上料装置(3)；
其中，所述混料装置(1)包括混料筒体(101)，所述混料筒体(101)的下端连接有集料斗(102)，所述集料斗(102)的下端连接有出料管(103)，所述出料管(103)上开设有插口，所述插口中抽拉设置有挡料板(104)，所述混料筒体(101)的上表面圆心处设置有轴承(105)，位于所述轴承(105)正上方的混料筒体(101)上表面设置有电机支架(106)，所述电机支架(106)上安装有搅拌电机(107)，所述搅拌电机(107)的输出轴与轴承(105)相连接，且输出轴的下端通过联轴器(108)连接有转杆(109)，所述集料斗(102)的内部设置有转动支架(110)，所述转杆(109)的下端与转动支架(110)转动连接，所述转杆(109)的外圆面设置有螺旋翻料叶(111)，位于所述螺旋翻料叶(111)上方的转杆(109)上可拆卸连接有搅拌刮料机构(112)，所述搅拌刮料机构(112)包括与转杆(109)相连接的杆套(1121)，所述杆套(1121)的外圆面上呈环形阵列连接有若干横杆(1122)，若干所述横杆(1122)的外端共同连接有环形杆(1123)，所述环形杆(1123)的下表面呈环形阵列连接有若干竖杆(1124)，若干所述竖杆(1124)朝向转杆(109)的内侧面间隔设置有若干搅拌棒(1125)，若干所述竖杆(1124)朝向混料筒体(101)内壁的外侧面连接有连接板(1126)，每个所述连接板(1126)的外端均连接有刮料板(1127)，且所述刮料板(1127)与混料筒体(101)内壁相贴合，位于所述轴承(105)左右两侧的混料筒体(101)上表面分别开设有第一进料口(113)和第二进料口(114)，所述混料筒体(101)后侧面的上端连接有注水管(115)，所述注水管(115)的下端连接有抽水泵(116)，所述抽水泵(116)的进水端与外界水源相连接；
所述粗骨原料破碎装置(2)包括细骨料收集箱(201)和粗骨料破碎箱(202)，所述粗骨料破碎箱(202)固定设置在细骨料收集箱(201)的上端，所述粗骨料破碎箱(202)的上表面设置有原骨料加料斗(203)，所述原骨料加料斗(203)与粗骨料破碎箱(202)之间设置有均匀下料装置(204)，所述粗骨料破碎箱(202)的上端设置有倒锥形筛体(205)，位于所述倒锥形筛体(205)上方的粗骨料破碎箱(202)中固定设置有锥形导料板(206)，位于所述倒锥形筛体(205)的正下方设置有转子(207)，所述转子(207)的上端设置有接料管(208)，所述转子(207)下方的粗骨料破碎箱(202)中设置有水平板(209)，所述水平板(209)的上表面圆心处设置有高速电机(210)，所述高速电机(210)的输出轴与转子(207)的下表面圆心处相连接，且所述转子(207)的外圆面上开设若干甩出口(2071)，位于所述转子(207)外围的粗骨料破碎箱(202)内壁上设置有破碎块(211)，位于所述倒锥形筛体(205)的下端的外围设置有倒锥形导料板(212)，位于所述高速电机(210)外侧的水平板(209)上设置有下料缺口(2091)，所述粗骨料破碎箱(202)的下端与细骨料收集箱(201)相连通，所述细骨料收集箱(201)中设置有第一绞龙上料机(4)，所述第一绞龙上料机(4)的上端与第一进料口(113)相连接；
所述水泥辅料上料装置(3)包括第二绞龙上料机(301)和加料箱(302)，所述第二绞龙上料机(301)的下端与加料箱(302)相连接，所述第二绞龙上料机(301)的上端与第二进料口(114)相连接，且所述加料箱(302)上开设有加料口(303)。
4.根据权利要求3所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土的加工设备，其特征在于，所述倒锥形筛体(205)包括由上往下依次布置的多个环形杆(2051)，且所述环形杆(2051)的直径逐渐变小，多个所述环形杆(2051)上呈环形阵列设置有连接肋条(2052)。
5.根据权利要求3所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土的加工设备，其特征在于，所述倒锥形筛体(205)的上端设置有外环体(213)，位于所述外环体(213)正下方的粗骨料破碎箱(202)内壁上固定连接有凸环体(214)，所述外环体(213)和凸环体(214)之间连接多个弹簧(215)。
6.根据权利要求3所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土的加工设备，其特征在于，所述粗骨料破碎箱(202)的外表面设置有电机安装板(216)，所述电机安装板(216)上设置有振动电机(217)，所述振动电机(217)的输出轴伸入粗骨料破碎箱(202)的端部连接有偏心轮(218)，所述偏心轮(218)与外环体(213)相抵接。
CN202011560058.3A 2020-12-25 2020-12-25 再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法及加工设备 Withdrawn CN112549293A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011560058.3A CN112549293A (zh) 2020-12-25 2020-12-25 再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法及加工设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011560058.3A CN112549293A (zh) 2020-12-25 2020-12-25 再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法及加工设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112549293A true CN112549293A (zh) 2021-03-26

Family

ID=75034199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011560058.3A Withdrawn CN112549293A (zh) 2020-12-25 2020-12-25 再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法及加工设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112549293A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113149573A (zh) * 2021-05-27 2021-07-23 江苏筑港建设集团有限公司 一种用于加固路基的钢渣砼及其制备方法
CN113185164A (zh) * 2021-04-27 2021-07-30 张飞 一种利用建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的方法
CN113183316A (zh) * 2021-04-23 2021-07-30 方金梅 一种混凝土搅拌设备
CN114953182A (zh) * 2022-03-03 2022-08-30 江苏柯沣石化机械有限公司 一种石油钻采固井水泥充分型混浆装置
CN116372150A (zh) * 2023-05-31 2023-07-04 亿川科技(成都)有限责任公司 一种用于钢包维修的自动化筑打系统及方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008037171A1 (de) * 2008-08-06 2010-02-11 Institut für Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar e.V. Beton und Bahnschwelle aus Beton
CN104944863A (zh) * 2015-06-12 2015-09-30 中建商品混凝土西安有限公司 一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法
CN106220064A (zh) * 2016-07-26 2016-12-14 扬州大学 强化再生混凝土粗骨料、制备方法及应用
CN207187559U (zh) * 2017-07-23 2018-04-06 郑炎昊 建筑用的砖瓦生产原料搅拌混合设备
CN109622174A (zh) * 2019-01-16 2019-04-16 中联重科股份有限公司 制砂机
CN209753369U (zh) * 2019-03-12 2019-12-10 江苏昆腾新材料科技有限公司 一种用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备
CN110671147A (zh) * 2019-10-31 2020-01-10 河南理工大学 一种利用废弃混凝土充填不同规模采空区的施工系统及施工工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008037171A1 (de) * 2008-08-06 2010-02-11 Institut für Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar e.V. Beton und Bahnschwelle aus Beton
CN104944863A (zh) * 2015-06-12 2015-09-30 中建商品混凝土西安有限公司 一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法
CN106220064A (zh) * 2016-07-26 2016-12-14 扬州大学 强化再生混凝土粗骨料、制备方法及应用
CN207187559U (zh) * 2017-07-23 2018-04-06 郑炎昊 建筑用的砖瓦生产原料搅拌混合设备
CN109622174A (zh) * 2019-01-16 2019-04-16 中联重科股份有限公司 制砂机
CN209753369U (zh) * 2019-03-12 2019-12-10 江苏昆腾新材料科技有限公司 一种用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备
CN110671147A (zh) * 2019-10-31 2020-01-10 河南理工大学 一种利用废弃混凝土充填不同规模采空区的施工系统及施工工艺

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113183316A (zh) * 2021-04-23 2021-07-30 方金梅 一种混凝土搅拌设备
CN113183316B (zh) * 2021-04-23 2022-07-19 日照润泰混凝土有限公司 一种混凝土搅拌设备
CN113185164A (zh) * 2021-04-27 2021-07-30 张飞 一种利用建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的方法
CN113185164B (zh) * 2021-04-27 2022-09-09 临沂宏德环保科技有限公司 一种利用建筑砖混废弃物制作再生混凝土细骨料的方法
CN113149573A (zh) * 2021-05-27 2021-07-23 江苏筑港建设集团有限公司 一种用于加固路基的钢渣砼及其制备方法
CN114953182A (zh) * 2022-03-03 2022-08-30 江苏柯沣石化机械有限公司 一种石油钻采固井水泥充分型混浆装置
CN114953182B (zh) * 2022-03-03 2023-12-29 庆阳华中工程技术服务有限公司 一种石油钻采固井水泥充分型混浆装置
CN116372150A (zh) * 2023-05-31 2023-07-04 亿川科技(成都)有限责任公司 一种用于钢包维修的自动化筑打系统及方法
CN116372150B (zh) * 2023-05-31 2023-09-08 亿川科技(成都)有限责任公司 一种用于钢包维修的自动化筑打系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112549293A (zh) 再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法及加工设备
CN217777335U (zh) 一种用于水泥混凝土生产的配比装置
CN213971852U (zh) 一种混凝土自动配料装置
CN211806988U (zh) 一种混凝土砌块加工用混料装置
CN209832168U (zh) 一种混凝土块生产用物料混合装置
CN112677324A (zh) 一种再生细骨料高强自密实混凝土的加工设备
CN215472102U (zh) 一种用于加气混凝土砌块生产用砂浆制备装置
CN207745947U (zh) 混凝土循环粉碎骨料粉料分离装置
CN214136686U (zh) 一种再生混凝土搅拌装置
CN213703994U (zh) 一种便于维护的混凝土加工设备
CN211160695U (zh) 一种高效率建筑用沙石筛分装置
CN211466906U (zh) 一种砂浆筛分搅拌机
CN212663811U (zh) 一种用于水泥生产原料的粉碎混合装置
CN221561783U (zh) 一种水泥混合用搅拌机
CN214026354U (zh) 一种再生混凝土搅拌装置
CN217939871U (zh) 一种建筑垃圾资源化再生处置系统
CN116003024B (zh) 一种高强度离层注浆材料及其混合装置
CN211194403U (zh) 一种混凝土节能配料系统
CN216329160U (zh) 一种用于井下巷道加固的注浆装置
CN214718331U (zh) 一种混凝土制作用沙子筛分搅拌装置
CN220238707U (zh) 一种再生混凝土制备设备用上料机构
CN218365669U (zh) 一种再生混凝土制备装置
CN214865557U (zh) 一种水泥浆回收利用系统
CN216442804U (zh) 一种土建工程用砼料搅拌装置
CN216964768U (zh) 一种混凝土生产用破碎装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210326

WW01 Invention patent application withdrawn after publication