CN117380539B - 一种海带脆片加工用运输筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及零食加工领域，具体是涉及一种海带脆片加工用运输筛选装置。包括：行进震动筛和导料机构，导料机构设置在行进震动筛的下方，能将小颗粒混合物进行引导；粉碎机构，包括两个粉碎辊轴和两个橡胶外壳，两个橡胶外壳分别套设在两个粉碎辊轴的外部，两个橡胶外壳能对低韧度的海带脆片碎屑进行进一步粉碎，筛分机构，包括震动机、反应箱、风机、第一收集盒和第二收集盒，反应箱与导料斜管一端滑动相连，震动机固定设置在反应箱的下端，震动机的输出端与反应箱的下端固连，风机与反应箱的侧壁固连，第一收集盒设置在反应箱靠近风机的一侧，第二收集盒设置在反应箱远离风机的一侧，本装置能实现多次筛分，降低成本并提高产品质量。

Description

一种海带脆片加工用运输筛选装置

技术领域

本发明涉及零食加工领域，具体是涉及一种海带脆片加工用运输筛选装置。

背景技术

海带脆片的原料是海带，如果在采集或加工原料的过程中没有进行充分的筛选和清洗，可能会导致一些石子、树枝等杂质进入加工环节。同时，尽管在加工过程中有筛选装置，但人为操作的失误或设备故障等因素可能导致一些杂质未被完全筛除。

除了这些不可食用的杂质外，由于海带脆片在切割、烘烤或包装过程中，可能会出现一些碎片或碎屑。这些碎片或碎屑可能会影响产品的外观和口感，所以筛选装置需要将其中的小颗粒或碎片筛掉。但是这些碎片或者碎屑需要进行回收，回收后的碎屑或者碎片可以进行二次加工为海苔碎或者其他食品的海带风味添加物。

此时，我们可知筛选装置需要将可食用的海带碎片与小颗粒和不可食用的杂物进行区分，现有筛分装置功能单一，无法实现此功能。故大部分厂家设立专门的人工筛选环节，由工人进行视觉检查和手工分离。工人可以通过目视辨识和手动操作，将不可食用的石子、树枝等杂物与可食用的碎片、碎屑进行分离。此过程极为耗费人力，且筛选效率过低。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种海带脆片加工用运输筛选装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种海带脆片加工用运输筛选装置，包括：

行进震动筛；

导料机构，设置在行进震动筛的下方，包括转接料室、导料斜管和封锁滑板，转接料室设置在行进震动筛输出端的下方，导料斜管与转接料室的下端固连，封锁滑板与转接料室的上端滑动连接，封锁滑板的上端与行进震动筛的输出端动密封相连；

粉碎机构，与导料斜管相连，包括承载支架、主动电机、推料滑块、两个粉碎辊轴和两个橡胶外壳，承载支架固定设置在导料斜管的下方，主动电机与承载支架固连，两个粉碎辊轴转动设置在导料斜管远离转接料室的一端，两个粉碎辊轴的两端分别与导料斜管的内壁转动连接，两个橡胶外壳分别套设在两个粉碎辊轴的外部，推料滑块滑动设置在导料斜管的内部；

筛分机构，设置在导料斜管的下方，包括震动机、反应箱、风机、第一收集盒和第二收集盒，反应箱与导料斜管远离转接料室的一端滑动相连，震动机固定设置在反应箱的下端，震动机的输出端与反应箱的下端固连，风机与反应箱的侧壁固连，第一收集盒设置在反应箱靠近风机的一侧，第二收集盒设置在反应箱远离风机的一侧。

进一步的，导料机构还包括定位支架、承载托板、两个封锁齿条、两个封锁齿轮和两个驱动齿条，定位支架与导料斜管固定连接，承载托板与转接料室的一侧固连，两个封锁齿条分别与封锁滑板的两侧固连，封锁滑板与承载托板的上端滑动连接，两个封锁齿轮分别转动设置在承载托板的两侧，两个封锁齿轮分别与两个封锁齿条相啮合，两个驱动齿条分别与导料斜管的两侧滑动连接，两个驱动齿条分别与两个封锁齿轮相啮合。

进一步的，粉碎机构还包括第一带轮、第二带轮、残齿、往复槽板、滑移支板和两个滑移齿条，滑移支板滑动设置在承载支架的上端，承载支架上成型有避让通孔，第一带轮与主动电机的输出端固连，第二带轮转动设置在第一带轮的旁侧，第二带轮通过皮带与第一带轮传动相连，残齿与第二带轮同轴线固连，往复槽板与避让通孔的内壁滑动连接，往复槽板的内壁上成型有两列相对的齿牙，每列齿牙能分别与残齿相啮合，滑移支板与往复槽板的上端固连，两个滑移齿条分别对应设置在两个驱动齿条的下方且分别与滑移支板的两侧固连。

进一步的，粉碎机构还包括两个主动齿轮、两个主动带轮、两个从动带轮、两个主动伞齿、两个从动伞齿、两个动力螺杆和两个滑移支座，两个主动齿轮分别转动设置在导料斜管的旁侧，两个主动齿轮分别与两个滑移齿条相啮合，两个主动带轮分别与两个主动齿轮同轴线固连，两个从动带轮分别转动设置在两个主动带轮的上方且通过皮带与两个主动带轮传动相连，两个从动带轮的直径分别小于两个主动带轮的直径，两个主动伞齿分别与两个从动带轮同轴线固连，两个从动伞齿分别与两个主动伞齿相啮合，两个动力螺杆的一端分别与两个从动伞齿同轴线固连，两个动力螺杆的另一端分别通过螺座与导料斜管的侧壁转动连接，两个滑移支座分别与两个动力螺杆螺纹连接，两个滑移支座分别与两个驱动齿条固连。

进一步的，粉碎机构还包括两个限位导轨、两个衔接辊轴和四个密封垫片，四个密封垫片分别与导料斜管的侧壁固连，位于导料斜管同一侧的两个密封垫片相互挤压，两个衔接辊轴的一端分别与推料滑块的两侧固连，两个衔接辊轴另一端分别与两个滑移支座固连，两个衔接辊轴的中部分别与四个密封垫片动密封相连，两个限位导轨分别与导料斜管的侧壁固连，两个滑移支座分别与两个限位导轨滑动连接。

进一步的，粉碎机构还包括两个衔接齿轮和两个换向齿轮，两个衔接齿轮分别与一个粉碎辊轴的两端固连，两个换向齿轮分别与另一个粉碎辊轴的两端固连，两个衔接齿轮分别与两个换向齿轮相啮合，两个衔接齿轮分别与两个滑移齿条相啮合，两个橡胶外壳沿圆周方向等角度成型有若干破碎凸缘。

进一步的，筛分机构还包括若干引导斜板、两个承载板、若干承载辊轴和若干承载弹簧，若干引导斜板分别倾斜设置在反应箱的内壁，相邻的两个引导斜板交错相对设置，反应箱远离风机的侧壁上均匀阵列有若干筛孔，若干引导斜板上均匀阵列有若干漏料孔，两个承载板分别与反应箱的两侧固连，若干承载辊轴的上端分别与两个承载板滑动连接，若干承载辊轴的下端分别与工作台固连，若干承载弹簧分别套设在若干承载辊轴的外部，若干承载弹簧的上端分别与两个承载板固连，若干承载弹簧的下端分别与工作台相连。

进一步的，筛分机构还包括分离斜板、分离勾板和引导弧板，分离斜板固定设置在反应箱的内部，分离勾板固定设置在分离勾板的旁侧，引导弧板固定设置在反应箱远离风机的一侧，引导弧板与反应箱的侧壁固连，第一收集盒设置在分离斜板的旁侧，第二收集盒设置在引导弧板的下端。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一：本装置通过行进震动筛和筛分机构将海带脆片进行二次分离，使得回收后的碎屑或者碎片可以进行二次加工为海苔碎或者其他食品的海带风味添加物，以此来减少浪费；

其二：本装置通过两个粉碎辊轴和两个橡胶外壳实现对小颗粒混合物进行分离，由于小颗粒混合物中包含低韧度的海带脆片碎屑和高韧度的石子树枝，所以橡胶外壳可以对低韧度的海带脆片碎屑进行进一步粉碎，使其直径和质量进一步降低，进而便于后续通过风机提供的风流对海带碎屑进行进一步筛分；

其三：本装置通过滑移推板实现对小颗粒混合物的推送，避免小颗粒混合物在导料斜管中停滞不前，进而影响小颗粒混合物的碾碎，同时，在滑移推板推动过程中，滑移推板可以对小颗粒混合物进行挤压，确保低韧度的海带脆片碎屑可以被压碎。

附图说明

图1是实施例的主视图；

图2是实施例的立体结构示意图；

图3是图2中A处结构放大图；

图4是图2中B处结构放大图；

图5是实施例中粉碎机构的分解示意图；

图6是图5中C处结构放大图；

图7是实施例中粉碎机构的立体截断图；

图8是图7中D处结构放大图；

图9是实施例的立体截断图；

图10是图9中E处结构放大图；

图11是实施例中筛分机构的分解示意图；

图12是实施例中筛分机构的侧视图。

图中标号为：

1、行进震动筛；2、导料机构；3、转接料室；4、承载托板；5、封锁滑板；6、封锁齿条；7、封锁齿轮；8、驱动齿条；9、导料斜管；10、定位支架；11、粉碎机构；12、主动电机；13、第一带轮；14、第二带轮；15、残齿；16、往复槽板；17、齿牙；18、承载支架；19、避让通孔；20、滑移支板；21、滑移齿条；22、主动齿轮；23、主动带轮；24、从动带轮；25、主动伞齿；26、从动伞齿；27、动力螺杆；28、滑移支座；29、限位导轨；30、衔接辊轴；31、密封垫片；32、粉碎辊轴；33、橡胶外壳；34、破碎凸缘；35、推料滑块；36、衔接齿轮；37、换向齿轮；38、筛分机构；39、震动机；40、反应箱；41、引导斜板；42、风机；43、分离斜板；44、分离勾板；45、第一收集盒；46、第二收集盒；47、引导弧板；48、承载板；49、承载辊轴；50、承载弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图12，一种海带脆片加工用运输筛选装置，包括：

行进震动筛1；

导料机构2，设置在行进震动筛1的下方，包括转接料室3、导料斜管9和封锁滑板5，转接料室3设置在行进震动筛1输出端的下方，导料斜管9与转接料室3的下端固连，封锁滑板5与转接料室3的上端滑动连接，封锁滑板5的上端与行进震动筛1的输出端动密封相连；

粉碎机构11，与导料斜管9相连，包括承载支架18、主动电机12、推料滑块35、两个粉碎辊轴32和两个橡胶外壳33，承载支架18固定设置在导料斜管9的下方，主动电机12与承载支架18固连，两个粉碎辊轴32转动设置在导料斜管9远离转接料室3的一端，两个粉碎辊轴32的两端分别与导料斜管9的内壁转动连接，两个橡胶外壳33分别套设在两个粉碎辊轴32的外部，推料滑块35滑动设置在导料斜管9的内部；

筛分机构38，设置在导料斜管9的下方，包括震动机39、反应箱40、风机42、第一收集盒45和第二收集盒46，反应箱40与导料斜管9远离转接料室3的一端滑动相连，震动机39固定设置在反应箱40的下端，震动机39的输出端与反应箱40的下端固连，风机42与反应箱40的侧壁固连，第一收集盒45设置在反应箱40靠近风机42的一侧，第二收集盒46设置在反应箱40远离风机42的一侧。

在行进震动筛1将海带脆片和小颗粒混合物分离后，小颗粒混合物会经转接料室3落入导料斜管9内，随后当主动电机12启动后，主动电机12能最终带动推料滑块35进行移动，推料滑块35移动后能将导料斜管9内的小颗粒混合物进行移动。而小颗粒混合物移动后会经过两个转动的粉碎辊轴32，此时套设在粉碎辊轴32外部的橡胶外壳33可以对小颗粒混合物进行碾碎。由于小颗粒混合物中包含低韧度的海带脆片碎屑和高韧度的石子树枝，所以橡胶外壳33可以对低韧度的海带脆片碎屑进行进一步粉碎，使其直径进一步降低。

被处理后的小颗粒混合物最终会落入反应箱40中，在反应箱40内，风机42启动后会通过风流将质量较轻的海带脆片吹入第二收集盒46内，而震动机39启动又能带动反应箱40进行震动，反应箱40在震动过程中可以加快海带脆片的碎屑与石子树枝进行分离，而石子树枝会落入第一收集盒45内，此时海带脆片完成最终筛选。

为了防止有新的小颗粒混合物落入导料斜管9内，具体还设置了如下特征：

导料机构2还包括定位支架10、承载托板4、两个封锁齿条6、两个封锁齿轮7和两个驱动齿条8，定位支架10与导料斜管9固定连接，承载托板4与转接料室3的一侧固连，两个封锁齿条6分别与封锁滑板5的两侧固连，封锁滑板5与承载托板4的上端滑动连接，两个封锁齿轮7分别转动设置在承载托板4的两侧，两个封锁齿轮7分别与两个封锁齿条6相啮合，两个驱动齿条8分别与导料斜管9的两侧滑动连接，两个驱动齿条8分别与两个封锁齿轮7相啮合。在推料滑块35推动导料斜管9内的小颗粒混合物进行移动时，为了防止有新的小颗粒混合物落入导料斜管9内，此时两个驱动齿条8需要进行移动，两个驱动齿条8移动能通过两个封锁齿轮7带动两个封锁齿条6进行移动，两个封锁齿条6移动后能带动封锁滑板5对行进震动筛1的下端进行封堵，便于后续推料滑块35进行复位。

为了为推料滑块35提供稳定的位移，具体还设置了如下特征：

粉碎机构11还包括第一带轮13、第二带轮14、残齿15、往复槽板16、滑移支板20和两个滑移齿条21，滑移支板20滑动设置在承载支架18的上端，承载支架18上成型有避让通孔19，第一带轮13与主动电机12的输出端固连，第二带轮14转动设置在第一带轮13的旁侧，第二带轮14通过皮带与第一带轮13传动相连，残齿15与第二带轮14同轴线固连，往复槽板16与避让通孔19的内壁滑动连接，往复槽板16的内壁上成型有两列相对的齿牙17，每列齿牙17能分别与残齿15相啮合，滑移支板20与往复槽板16的上端固连，两个滑移齿条21分别对应设置在两个驱动齿条8的下方且分别与滑移支板20的两侧固连。在主动电机12启动后，主动电机12会通过第一带轮13带动第二带轮14转动，第二带轮14通过残齿15带动往复槽板16进行往复位移，往复槽板16移动后会通过滑移支板20带动两个滑移齿条21进行往复位移，两个滑移齿条21移动能最终带动推料滑块35进行往复位移（具体传动方式于后文补充），在此过程中，残齿15和往复槽板16配合能为推料滑块35提供稳定的位移。

为了带动两个驱动齿条8进行位移，具体还设置了如下特征：

粉碎机构11还包括两个主动齿轮22、两个主动带轮23、两个从动带轮24、两个主动伞齿25、两个从动伞齿26、两个动力螺杆27和两个滑移支座28，两个主动齿轮22分别转动设置在导料斜管9的旁侧，两个主动齿轮22分别与两个滑移齿条21相啮合，两个主动带轮23分别与两个主动齿轮22同轴线固连，两个从动带轮24分别转动设置在两个主动带轮23的上方且通过皮带与两个主动带轮23传动相连，两个从动带轮24的直径分别小于两个主动带轮23的直径，两个主动伞齿25分别与两个从动带轮24同轴线固连，两个从动伞齿26分别与两个主动伞齿25相啮合，两个动力螺杆27的一端分别与两个从动伞齿26同轴线固连，两个动力螺杆27的另一端分别通过螺座与导料斜管9的侧壁转动连接，两个滑移支座28分别与两个动力螺杆27螺纹连接，两个滑移支座28分别与两个驱动齿条8固连。在两个滑移齿条21移动后，两个滑移齿条21分别带动两个主动齿轮22进行转动，两个主动齿轮22转动后会通过两个主动带轮23带动两个从动带轮24转动，两个从动带轮24的转速会大于两个主动带轮23的转速，随后两个从动带轮24通过两个主动伞齿25带动两个从动伞齿26转动，两个从动伞齿26会通过两个动力螺杆27带动两个滑移支座28进行移动，两个滑移支座28移动会带动两个驱动齿条8进行位移。

为了确保小颗粒混合物可以经过两个橡胶外壳33之间并被两个橡胶外壳33碾碎，具体还设置了如下特征：

粉碎机构11还包括两个限位导轨29、两个衔接辊轴30和四个密封垫片31，四个密封垫片31分别与导料斜管9的侧壁固连，位于导料斜管9同一侧的两个密封垫片31相互挤压，两个衔接辊轴30的一端分别与推料滑块35的两侧固连，两个衔接辊轴30另一端分别与两个滑移支座28固连，两个衔接辊轴30的中部分别与四个密封垫片31动密封相连，两个限位导轨29分别与导料斜管9的侧壁固连，两个滑移支座28分别与两个限位导轨29滑动连接。在滑移支座28移动过程中，两个限位导轨29能防止两个滑移支座28发生窜动，而四个密封垫片31可以防止导料斜管9内部的小颗粒混合物外漏，随后，当两个滑移支座28进行移动时，两个滑移支座28分别通过两个衔接辊轴30带动推料滑块35进行移动，以此确保小颗粒混合物可以经过两个橡胶外壳33之间并被两个橡胶外壳33碾碎。

为了使得海带脆片碎屑的重量和体积进一步降低，以便于后续对其通过风流进行筛分，具体还设置了如下特征：

粉碎机构11还包括两个衔接齿轮36和两个换向齿轮37，两个衔接齿轮36分别与一个粉碎辊轴32的两端固连，两个换向齿轮37分别与另一个粉碎辊轴32的两端固连，两个衔接齿轮36分别与两个换向齿轮37相啮合，两个衔接齿轮36分别与两个滑移齿条21相啮合，两个橡胶外壳33沿圆周方向等角度成型有若干破碎凸缘34。在两个滑移齿条21移动时，两个滑移齿条21会分别通过两个衔接齿轮36带动两个滑移换向齿轮37转动，此时两个衔接齿轮36和两个换向齿轮37会分别带动两个粉碎辊轴32进行转动，由于两个粉碎辊轴32的转向相反，所以两个粉碎辊轴32转动后会通过两个橡胶外壳33上的破碎凸缘34对小颗粒混合物进行碾压，而小颗粒混合物中包含低韧度的海带脆片碎屑和高韧度的石子树枝，故橡胶外壳33可以对低韧度的海带脆片碎屑进行进一步粉碎，使得海带脆片碎屑的重量和体积进一步降低，以便于后续对其通过风流进行筛分。

为了便于被两个橡胶外壳33碾碎的海带脆片碎屑可以被风流吹走，具体还设置了如下特征：

筛分机构38还包括若干引导斜板41、两个承载板48、若干承载辊轴49和若干承载弹簧50，若干引导斜板41分别倾斜设置在反应箱40的内壁，相邻的两个引导斜板41交错相对设置，反应箱40远离风机42的侧壁上均匀阵列有若干筛孔，若干引导斜板41上均匀阵列有若干漏料孔，两个承载板48分别与反应箱40的两侧固连，若干承载辊轴49的上端分别与两个承载板48滑动连接，若干承载辊轴49的下端分别与工作台固连，若干承载弹簧50分别套设在若干承载辊轴49的外部，若干承载弹簧50的上端分别与两个承载板48固连，若干承载弹簧50的下端分别与工作台相连。在震动机39带动反应箱40进行震动时，若干承载辊轴49可以提高反应箱40的稳定性，而在反应箱40震动过程中，风机42启动后可以将水平方向的风流导入反应箱40内部，随后在反应箱40的震动过程中，小颗粒混合物可以依次从若干分离斜板43上向下掉落，而被两个橡胶外壳33碾碎的海带脆片碎屑可以被风流吹走，最终海带脆片碎屑从反应箱40内壁上的筛孔处离开反应箱40。

为了确保海带脆片碎屑会落入第二收集盒46内，而石子树枝会在重力的作用下落入第一收集盒45内具体还设置了如下特征：

筛分机构38还包括分离斜板43、分离勾板44和引导弧板47，分离斜板43固定设置在反应箱40的内部，分离勾板44固定设置在分离勾板44的旁侧，引导弧板47固定设置在反应箱40远离风机42的一侧，引导弧板47与反应箱40的侧壁固连，第一收集盒45设置在分离斜板43的旁侧，第二收集盒46设置在引导弧板47的下端。在海带脆片碎屑离开反应箱40后，海带脆片碎屑会经引导弧板47落入第二收集盒46内，而石子树枝会在重力的作用下经分离斜板43落入第一收集盒45内，而分离勾板44能下落的石子树枝进行缓冲，确保石子树枝不会回弹。

本装置的工作原理为，在行进震动筛1将海带脆片和小颗粒混合物分离后，小颗粒混合物会经转接料室3落入导料斜管9内，随后当主动电机12启动后，主动电机12推料滑块35进行移动，推料滑块35移动后能将导料斜管9内的小颗粒混合物进行移动。而小颗粒混合物移动后会经过两个转动的粉碎辊轴32，此时套设在粉碎辊轴32外部的橡胶外壳33可以对小颗粒混合物进行碾碎。而小颗粒混合物中包含低韧度的海带脆片碎屑和高韧度的石子树枝，故橡胶外壳33可以对低韧度的海带脆片碎屑进行进一步粉碎，使得海带脆片碎屑的重量和体积进一步降低，以便于后续对其通过风流进行筛分。

在此过程中，四个密封垫片31可以防止导料斜管9内部的小颗粒混合物外漏，随后，当两个滑移支座28进行移动时，两个滑移支座28分别通过两个衔接辊轴30带动推料滑块35进行移动，以此确保小颗粒混合物可以经过两个橡胶外壳33之间以及被两个橡胶外壳33碾碎。

被处理后的小颗粒混合物最终会落入反应箱40中，在反应箱40内，风机42启动后会通过风流将质量较轻的海带脆片吹入第二收集盒46内，而震动机39启动又能带动反应箱40进行震动，反应箱40在震动过程中可以加快海带脆片的碎屑与石子树枝进行分离，在分离过程中，海带脆片碎屑会经引导弧板47落入第二收集盒46内，而石子树枝会在重力的作用下经分离斜板43落入第一收集盒45内，而分离勾板44能下落的石子树枝进行缓冲，确保石子树枝不会回弹，而石子树枝会落入第一收集盒45内，此时海带脆片完成最终筛选。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种海带脆片加工用运输筛选装置，其特征在于，包括：

行进震动筛（1）；

导料机构（2），设置在行进震动筛（1）的下方，包括转接料室（3）、导料斜管（9）和封锁滑板（5），转接料室（3）设置在行进震动筛（1）输出端的下方，导料斜管（9）与转接料室（3）的下端固连，封锁滑板（5）与转接料室（3）的上端滑动连接，封锁滑板（5）的上端与行进震动筛（1）的输出端动密封相连；

粉碎机构（11），与导料斜管（9）相连，包括承载支架（18）、主动电机（12）、推料滑块（35）、两个粉碎辊轴（32）和两个橡胶外壳（33），承载支架（18）固定设置在导料斜管（9）的下方，主动电机（12）与承载支架（18）固连，两个粉碎辊轴（32）转动设置在导料斜管（9）远离转接料室（3）的一端，两个粉碎辊轴（32）的两端分别与导料斜管（9）的内壁转动连接，两个橡胶外壳（33）分别套设在两个粉碎辊轴（32）的外部，推料滑块（35）滑动设置在导料斜管（9）的内部；

筛分机构（38），设置在导料斜管（9）的下方，包括震动机（39）、反应箱（40）、风机（42）、第一收集盒（45）和第二收集盒（46），反应箱（40）与导料斜管（9）远离转接料室（3）的一端滑动相连，震动机（39）固定设置在反应箱（40）的下端，震动机（39）的输出端与反应箱（40）的下端固连，风机（42）与反应箱（40）的侧壁固连，第一收集盒（45）设置在反应箱（40）靠近风机（42）的一侧，第二收集盒（46）设置在反应箱（40）远离风机（42）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种海带脆片加工用运输筛选装置，其特征在于，导料机构（2）还包括定位支架（10）、承载托板（4）、两个封锁齿条（6）、两个封锁齿轮（7）和两个驱动齿条（8），定位支架（10）与导料斜管（9）固定连接，承载托板（4）与转接料室（3）的一侧固连，两个封锁齿条（6）分别与封锁滑板（5）的两侧固连，封锁滑板（5）与承载托板（4）的上端滑动连接，两个封锁齿轮（7）分别转动设置在承载托板（4）的两侧，两个封锁齿轮（7）分别与两个封锁齿条（6）相啮合，两个驱动齿条（8）分别与导料斜管（9）的两侧滑动连接，两个驱动齿条（8）分别与两个封锁齿轮（7）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种海带脆片加工用运输筛选装置，其特征在于，粉碎机构（11）还包括第一带轮（13）、第二带轮（14）、残齿（15）、往复槽板（16）、滑移支板（20）和两个滑移齿条（21），滑移支板（20）滑动设置在承载支架（18）的上端，承载支架（18）上成型有避让通孔（19），第一带轮（13）与主动电机（12）的输出端固连，第二带轮（14）转动设置在第一带轮（13）的旁侧，第二带轮（14）通过皮带与第一带轮（13）传动相连，残齿（15）与第二带轮（14）同轴线固连，往复槽板（16）与避让通孔（19）的内壁滑动连接，往复槽板（16）的内壁上成型有两列相对的齿牙（17），每列齿牙（17）能分别与残齿（15）相啮合，滑移支板（20）与往复槽板（16）的上端固连，两个滑移齿条（21）分别对应设置在两个驱动齿条（8）的下方且分别与滑移支板（20）的两侧固连。

4.根据权利要求3所述的一种海带脆片加工用运输筛选装置，其特征在于，粉碎机构（11）还包括两个主动齿轮（22）、两个主动带轮（23）、两个从动带轮（24）、两个主动伞齿（25）、两个从动伞齿（26）、两个动力螺杆（27）和两个滑移支座（28），两个主动齿轮（22）分别转动设置在导料斜管（9）的旁侧，两个主动齿轮（22）分别与两个滑移齿条（21）相啮合，两个主动带轮（23）分别与两个主动齿轮（22）同轴线固连，两个从动带轮（24）分别转动设置在两个主动带轮（23）的上方且通过皮带与两个主动带轮（23）传动相连，两个从动带轮（24）的直径分别小于两个主动带轮（23）的直径，两个主动伞齿（25）分别与两个从动带轮（24）同轴线固连，两个从动伞齿（26）分别与两个主动伞齿（25）相啮合，两个动力螺杆（27）的一端分别与两个从动伞齿（26）同轴线固连，两个动力螺杆（27）的另一端分别通过螺座与导料斜管（9）的侧壁转动连接，两个滑移支座（28）分别与两个动力螺杆（27）螺纹连接，两个滑移支座（28）分别与两个驱动齿条（8）固连。

5.根据权利要求4所述的一种海带脆片加工用运输筛选装置，其特征在于，粉碎机构（11）还包括两个限位导轨（29）、两个衔接辊轴（30）和四个密封垫片（31），四个密封垫片（31）分别与导料斜管（9）的侧壁固连，位于导料斜管（9）同一侧的两个密封垫片（31）相互挤压，两个衔接辊轴（30）的一端分别与推料滑块（35）的两侧固连，两个衔接辊轴（30）另一端分别与两个滑移支座（28）固连，两个衔接辊轴（30）的中部分别与四个密封垫片（31）动密封相连，两个限位导轨（29）分别与导料斜管（9）的侧壁固连，两个滑移支座（28）分别与两个限位导轨（29）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种海带脆片加工用运输筛选装置，其特征在于，粉碎机构（11）还包括两个衔接齿轮（36）和两个换向齿轮（37），两个衔接齿轮（36）分别与一个粉碎辊轴（32）的两端固连，两个换向齿轮（37）分别与另一个粉碎辊轴（32）的两端固连，两个衔接齿轮（36）分别与两个换向齿轮（37）相啮合，两个衔接齿轮（36）分别与两个滑移齿条（21）相啮合，两个橡胶外壳（33）沿圆周方向等角度成型有若干破碎凸缘（34）。

7.根据权利要求6所述的一种海带脆片加工用运输筛选装置，其特征在于，筛分机构（38）还包括若干引导斜板（41）、两个承载板（48）、若干承载辊轴（49）和若干承载弹簧（50），若干引导斜板（41）分别倾斜设置在反应箱（40）的内壁，相邻的两个引导斜板（41）交错相对设置，反应箱（40）远离风机（42）的侧壁上均匀阵列有若干筛孔，若干引导斜板（41）上均匀阵列有若干漏料孔，两个承载板（48）分别与反应箱（40）的两侧固连，若干承载辊轴（49）的上端分别与两个承载板（48）滑动连接，若干承载辊轴（49）的下端分别与工作台固连，若干承载弹簧（50）分别套设在若干承载辊轴（49）的外部，若干承载弹簧（50）的上端分别与两个承载板（48）固连，若干承载弹簧（50）的下端分别与工作台相连。

8.根据权利要求7所述的一种海带脆片加工用运输筛选装置，其特征在于，筛分机构（38）还包括分离斜板（43）、分离勾板（44）和引导弧板（47），分离斜板（43）固定设置在反应箱（40）的内部，分离勾板（44）固定设置在分离勾板（44）的旁侧，引导弧板（47）固定设置在反应箱（40）远离风机（42）的一侧，引导弧板（47）与反应箱（40）的侧壁固连，第一收集盒（45）设置在分离斜板（43）的旁侧，第二收集盒（46）设置在引导弧板（47）的下端。