CN116766401B - 一种混凝土送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土生产技术领域，公开了一种混凝土送料装置，包括一级皮带运输机，一级皮带运输机的左右两侧固定连接三组互相对称的支撑柱，一级皮带运输机上活动套接传送皮带，传送皮带开设有多个漏料孔，传送皮带的左右两侧均设有挡板，两个挡板之间固定安装有挡料板，传送皮带下表面固定连接等距排列的刮板，支撑柱的一侧固定连接接料槽，挡板上固定安装有毛刷，两个挡板之间固定安装有阻料板，一级皮带运输机内腔下端活动套接二级皮带运输机，二级皮带运输机活动套接三级皮带运输机的内腔上段。该混凝土送料装置解决了传统送料装置送料时，搅拌筒内产生分层，导致搅拌时间长、混凝土质量降低和影响搅拌效率的问题。

Description

一种混凝土送料装置

技术领域

本发明涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土送料装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。由胶凝材料、颗粒状集料（也称为骨料）、水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。现有的混凝土原料通常放置于不同的料仓中储存，料仓的底部设置有称量装置和传送带，混凝土在生产时，通常需先对多种原料分别称重配比完成，然后将原料倒至传送带上，传送带传送将多种原料依次投入搅拌筒内，再在搅拌筒内对原料进行搅拌混合，在搅拌筒内形成混凝土后将其排出。

现有的传送带原料在依次投入搅拌筒后会形成分层，为了实现充分均匀搅拌会需要较长的搅拌时间，不能使混凝土的匀质性有显著增加，反而会使混凝土的和易性降低或产生分层离析现象，同时影响混凝土的生产效率。

发明内容

针对背景技术中提出的现有混凝土送料装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种混凝土送料装置，具备在传送带上使原料充分混合的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种混凝土送料装置，包括一级皮带运输机，所述一级皮带运输机的左右两侧固定连接三组互相对称的支撑柱，所述一级皮带运输机上活动套接传送皮带，所述传送皮带开设有多个漏料孔，所述传送皮带的左右两侧均设有挡板，两个所述挡板之间固定安装有挡料板，所述传送皮带下表面固定连接等距排列的刮板，所述支撑柱的一侧固定连接接料槽，所述接料槽上表面设有等距排列的圆凸，所述圆凸的顶点上开设凸起，所述挡板上固定安装有毛刷，两个所述挡板之间固定安装有阻料板，所述一级皮带运输机内腔下端活动套接二级皮带运输机，所述二级皮带运输机活动套接三级皮带运输机的内腔上段，位于所述一级皮带运输机上的传送皮带一端上方设置有落料斗，且落料斗的上方设置有螺旋输送机。

优选的，所述一级皮带运输机运送水泥，二级皮带运输机运送黄沙，三级皮带运输机运送砂石。

优选的，所述凸起靠近落料斗的一侧水平倾斜角度低于另一侧的水平倾斜角度。

优选的，所述漏料孔呈排状不均匀分布。

优选的，所述刮板经过圆凸和凸起时，传送皮带局部表面产生向上和向下的移动。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过各级皮带运输机运送不同的混凝土原料，由于不同的原料粗细大小不同，原料在传输过程中实现物料的混合。

2、本发明通过凸起的两侧水平高度不同，使刮板在传输过程中缓慢上升后快速落下，让传送皮带局部表面实现震动，充分实现混凝土原料的混合。

3、本发明通过阻料板和毛刷，将部分存留在传送皮带的混凝土原料通过漏料孔落下，避免原料浪费和原料减少导致的混凝土原料配比变化，产生的混凝土质量不符合预期。

4、本发明通过挡料板调节，从落料斗和皮带运输机落下的物料高度，避免物料堆积，增加物料混合的难度。

附图说明

图1为混凝土送料装置结构俯视图；

图2为一级和二级皮带运输机结构正面示意图；

图3为二级和三级皮带运输机机构正面示意图；

图4为本发明图2中A处结构局部放大示意图。

图中：1、一级皮带运输机；2、二级皮带运输机；3、三级皮带运输机；4、支撑柱；5、传送皮带；6、漏料孔；7、挡板；8、挡料板；9、接料槽；10、刮板；11、圆凸；12、凸起；13、阻料板；14、毛刷；15、落料斗；16、螺旋输送机；17、搅拌筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，一种混凝土送料装置，包括一级皮带运输机1，一级皮带运输机1的左右两侧固定连接三组互相对称的支撑柱4，一级皮带运输机1上活动套接传送皮带5，传送皮带5开设有多个漏料孔6，漏料孔6呈排状不均匀分布，采用相邻两排漏料孔6错位排布，以使得物料能够尽数穿过漏料孔6，传送皮带5的左右两侧均设有挡板7，挡板7用以防止传送皮带5的物料向两侧滑落，两个挡板7之间固定安装有挡料板8，挡料板8用以调节传送皮带5上混凝土原料的高度，避免原料堆积，传送皮带5下表面固定连接等距排列的刮板10，支撑柱4的一侧固定连接接料槽9，接料槽9位于传送皮带5的两段皮带之间，接料槽9上表面设有等距排列的圆凸11，圆凸11的顶点上开设凸起12，凸起12靠近落料斗15的一侧水平倾斜角度低于另一侧的水平倾斜角度（参阅图4），使传送皮带5的局部表面在挂板10的带动作用下缓慢向上和快速向下运动，达到震动的效果，以使得传送皮带5上的混合物料中细料更易于嵌入粗料之间，挡板7上固定安装有毛刷14，两个挡板7之间固定安装有阻料板13，毛刷14的刷毛部分低于阻料板13的底端且毛刷14与传送皮带5接触，阻料板13和毛刷14用于将部分存留在传送皮带5上的混凝土原料通过漏料孔6落下，避免物料残留导致混凝土原料配比变化，而导致生产出的混凝土质量不达标，一级皮带运输机1内腔下端活动套接二级皮带运输机2，二级皮带运输机2活动套接三级皮带运输机3的内腔上段，通过各级皮带运输机运送不同的混凝土原料，使混凝土原料在输送过程中震动混合完毕，位于一级皮带运输机1上的传送皮带5一端上方设置有落料斗15，且落料斗15的上方设置有螺旋输送机16。

本发明的使用方法（工作原理）如下：

混凝土原料中的水泥、黄沙、砂石分别通过螺旋输送机16从料仓传输到落料斗15上，最后分别落到一级皮带运输机1、二级皮带运输机2、三级皮带运输机3上，水泥在一级皮带运输机上1移动，部分水泥从漏料孔6下落到接料槽9上，通过传送皮带5下表面固定连接等距排列的刮板10，将水泥沿着接料槽9移动，最终落到二级皮带运输机2上，部分水泥在传送皮带5上，由于刮板10沿着圆凸11和凸起12上移动，使传送皮带5的局部表面在挂板10的带动下向上缓慢移动和快速向下运动，达到震动效果，使水泥从漏料孔6下落，部分留存在传送皮带5上的水泥通过阻料板13阻挡，通过毛刷14运动将水泥刷落到二级皮带运输机2上，水泥下落到二级皮带运输机2上，和黄沙混合，通过挡料板8将原料调节在一定水平高度，避免物料堆积，通过二级皮带运输机2的自身震动和设置的震动结构将黄沙和水泥混合，通过刮板带动接料槽9内部物料和传送皮带5上的漏料孔6，将混合的物料与三级皮带运输机3上的砂石混合，在被挡料板8调节在一定高度后，避免物料堆积，在传送皮带5上通过震动实现充分融合，最终落到搅拌筒内，解决了原料分层导致的搅拌时间过长的问题。

Claims (3)

1.一种混凝土送料装置，包括一级皮带运输机（1），其特征在于：所述一级皮带运输机（1）的左右两侧固定连接三组互相对称的支撑柱（4），所述一级皮带运输机（1）上活动套接传送皮带（5），所述传送皮带（5）开设有多个漏料孔（6），所述传送皮带（5）的左右两侧均设有挡板（7），两个所述挡板（7）之间固定安装有挡料板（8），所述传送皮带（5）下表面固定连接等距排列的刮板（10），所述支撑柱（4）的一侧固定连接接料槽（9），所述接料槽（9）上表面设有等距排列的圆凸（11），所述圆凸（11）的顶点上开设凸起（12），所述挡板（7）上固定安装有毛刷（14），两个所述挡板（7）之间固定安装有阻料板（13），所述一级皮带运输机（1）内腔下端活动套接二级皮带运输机（2），所述二级皮带运输机（2）活动套接三级皮带运输机（3）的内腔上段，位于所述一级皮带运输机（1）上的传送皮带（5）一端上方设置有落料斗（15），且落料斗（15）的上方设置有螺旋输送机（16），所述凸起（12）靠近落料斗（15）的一侧水平倾斜角度低于另一侧的水平倾斜角度，所述刮板（10）经过圆凸（11）和凸起（12）时，传送皮带（5）的局部表面在刮板（10）的带动下产生向上和向下的移动。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土送料装置，其特征在于：所述一级皮带运输机（1）运送水泥，二级皮带运输机（2）运送黄沙，三级皮带运输机（3）运送砂石。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土送料装置，其特征在于：所述漏料孔（6）呈排状不均匀分布。