CN217020982U - 一种混凝土配比装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土配比装置,属混凝土加工设备技术领域。它由机架、水泥下料斗、粗砂下料斗、石子下料斗、定量机构、下料框和传送机构构成,机架上方呈水平并列状设置有水泥下料斗、粗砂下料斗和石子下料斗,与水泥下料斗、粗砂下料斗和石子下料斗对应的机架上设置有定量机构,定量机构的下方通过装配架安装有传送机构,传送机构外侧的装配架上通过支撑腿固装有下料框,下料框与定量机构的底部对应。通过称量斗和挡板的配合,分别对回收料进行定量下料,有效的降低了回收料配比的比例误差,通过传送皮带将配比完成的回收料进行转移,有效降低了工作人员的劳动强度,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土配比装置,属混凝土加工设备技术领域。
背景技术
随着我国基础建设的日益扩大,混凝土的使用越来越广泛,但在大量使用混凝土的同时,也会产生许多混凝土的残余料,残余料乱扔乱倒不仅污染周围的环境,也是资源的浪费,为了避免对环境造成污染,通常会对混凝土的残余料进行回收利用,将残余料进行清洗、过滤、分离筛选得到砂、石子和水泥浆的回收料,对回收料按照比例混合后,可以重新制作成混凝土,有助于保护环境和资源再生。
现有的混凝土配比工作是由人工将砂、石子和水泥的回收料用铁锹按照比例铲入混合桶内进行混合,然后再输送至混凝土的制作设备中进行加工,工作人员在配比的过程中,不仅劳动强度大,费时费力,工作效率较低,而且容易造成回收料配比的比例误差较大,影响混凝土的质量,因此,有必要对其进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于:提供一种结构简单,有效降低工作人员的劳动强度,增加工作效率,有效降低回收料配比的比例误差,以解决现有技术中人工将回收料铲入混合桶,劳动强度大,工作效率低,配比的比例误差较大,影响混凝土质量问题的混凝土配比装置。
本实用新型的技术方案是:
一种混凝土配比装置,它由机架、水泥下料斗、粗砂下料斗、石子下料斗、定量机构、下料框和传送机构构成,其特征在于:机架上方呈水平并列状设置有水泥下料斗、粗砂下料斗和石子下料斗,与水泥下料斗、粗砂下料斗和石子下料斗对应的机架上设置有定量机构,定量机构的下方通过装配架安装有传送机构,传送机构外侧的装配架上通过支撑腿固装有下料框,下料框与定量机构的底部对应。
所述的水泥下料斗内呈倾斜状设置有隔板,隔板的一端与水泥下料斗的内壁活动铰接,隔板的另一端与水泥下料斗的内壁间歇性抵触连接,隔板下方的水泥下料斗内设置有顶升气缸,顶升气缸的活塞杆与隔板铰接。
所述的定量机构由称量斗、挡板和伸缩气缸构成,称量斗的底部通过销轴活动安装有挡板,挡板一侧的称量斗上通过气缸安装座固装有伸缩气缸,伸缩气缸的活塞杆与挡板铰接。
所述的挡板呈“U”字形,挡板底部呈弧形。
所述的下料框为上下开口的矩形框体,下料框的底部呈漏斗状。
所述的传送机构由主动辊、从动辊、驱动电机、传送皮带和传动架构成,装配架的一端活动安装有主动辊,装配架的另一端活动安装有从动辊,主动辊和从动辊之间设置有传送皮带,主动辊和从动辊之间的装配架两侧呈间隔状均布有传动架,传动架与传送皮带滑动连接,装配架一侧设置有驱动电机,驱动电机的传动轴与主动辊固定连接。
所述的传动架由支撑板A、支撑板B和辊筒构成,支撑板A和支撑板B之间呈倾斜状活动安装有辊筒。
本实用新型的有益效果:
该混凝土配比装置通过称量斗和挡板的配合,分别对水泥下料斗、粗砂下料斗和石子下料斗内的回收料进行定量下料,有效的降低了回收料配比的比例误差,通过传送皮带将配比完成的回收料进行转移,有效降低了工作人员的劳动强度,提高了工作效率,通过下料框使回收料落在传送皮带的中部,避免下料过程中洒落在传送皮带外侧造成浪费,解决了现有技术中人工将回收料铲入混合桶,劳动强度大,工作效率低,配比的比例误差较大,影响混凝土质量的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型去掉驱动电机的传送机构的结构示意图;
图4为本实用新型水泥下料斗的剖视结构示意图;
图5为本实用新型的挡板的结构示意图;
图6为本实用新型的传动架的结构示意图。
图中:1、机架;2、水泥下料斗;3、粗砂下料斗;4、石子下料斗;5、隔板;6、顶升气缸;7、称量斗;8、挡板;9、伸缩气缸;10、下料框;11、装配架;12、传送皮带;13、主动辊;14、从动辊;15、驱动电机;16、支撑板A;17、支撑板B;18、辊筒;19、称重传感器;20、振动电机。
具体实施方式
该混凝土配比装置由机架1、水泥下料斗2、粗砂下料斗3、石子下料斗4、定量机构、下料框10和传送机构构成,机架1上方呈水平并列状设置有水泥下料斗2、粗砂下料斗3和石子下料斗4,水泥下料斗2、粗砂下料斗3和石子下料斗4为结构相同的漏斗状结构,水泥下料斗2内呈倾斜状设置有隔板5,隔板5的一端与水泥下料斗2的内壁活动铰接,隔板5的另一端与水泥下料斗2的内壁间歇性抵触连接,隔板5下方的水泥下料斗2内设置有顶升气缸6,顶升气缸6的活塞杆与隔板5铰接,初始状态下,顶升气缸6的活塞杆伸出,对隔板5形成支撑,对水泥形成阻隔,工作时,通过顶升气缸6控制隔板5在水泥下料斗2内发生转动,从而使水泥下料斗2内的水泥从隔板5与水泥下料斗2内壁之间的间隙下落。
与水泥下料斗2、粗砂下料斗3和石子下料斗4对应的机架1上通过称重传感器19吊装有定量机构,定量机构由称量斗7、挡板8和伸缩气缸9构成,称量斗7的底部通过销轴活动安装有挡板8,挡板8呈“U”字形,挡板8底部呈弧形,以对称量斗7的底部形成遮挡,挡板8一侧的称量斗7上通过气缸安装座固定安装有伸缩气缸9,伸缩气缸9的活塞杆与挡板8铰接,初始状态下,伸缩气缸9的活塞杆呈伸出状态,挡板8对称量斗7的底部形成遮挡,防止回收料下落,工作时,水泥下料斗2、粗砂下料斗3和石子下料斗4内的回收料下落至称量斗7内,当称量斗7内的回收料达到配比所需要的重量后,伸缩气缸9的活塞杆收缩,使挡板8以销轴为轴心发生转动,从而将称量斗7的底部打开,使称量斗7内的回收料在自身重力的作用下下落。
与水泥下料斗2和粗砂下料斗3对应的称量斗7上通过电机安装座设置有振动电机20,振动电机20的作用是对存放水泥和粗砂的称量斗7产生振动,避免存放水泥和粗砂的称量斗7底部因水泥和粗砂的积压而发生堵塞。
定量机构的下方通过装配架11安装有传送机构,传送机构由主动辊13、从动辊14、驱动电机15、传送皮带12和传动架构成,装配架11的一端活动安装有主动辊13,装配架11的另一端活动安装有从动辊14,主动辊13和从动辊14之间设置有传送皮带12,主动辊13和从动辊14之间的装配架11两侧呈间隔状均布有传动架。
传动架由支撑板A16、支撑板B17和辊筒18构成,支撑板A16和支撑板B17之间呈倾斜状活动安装有辊筒18,辊筒18与传送皮带12滑动连接,通过呈倾斜状的辊筒18使传送皮带12的两侧向上倾斜,从而使主动辊13和从动辊14之间的传送皮带12呈“V”字形,将回收料收集在呈“V”字形的传送带底部,有利于对回收料的输送,避免在输送过程中回收料中的石子和粗砂因震动而洒落,造成配比的比例产生误差和原料的浪费,装配架11一侧设置有驱动电机15,驱动电机15的传动轴与主动辊13固定连接,工作时,驱动电机15带动主动辊13发生转动,通过主动辊13和从动辊14的配合,使传送皮带12在主动辊13和从动辊14之间发生转动,传送皮带12转动的过程中,传送皮带12与辊筒18之间发生相对滑动。
传送机构外侧的装配架11上通过支撑腿固定安装有下料框10,下料框10为上下开口的矩形框体,下料框10的底部呈漏斗状,下料框10的顶部与称量斗7的底部对应,下料框10的底部与传送皮带12对应,下料框10的长度比传送皮带12的长度短,使得称量斗7内的回收料经过下料框10后,全部落在传送皮带12上,工作时,称量斗7内的回收料下落至下料框10处,由于下料框10的底部呈漏斗状,使回收料在下料框10底部聚拢,在自身重力的作用下下落到传送皮带12上,有效防止回收料的散落,防止配比的比例产生误差和原料的浪费。
该混凝土配比装置设置有控制器,通过控制器分别控制顶升气缸6、称重传感器19、伸缩气缸9、振动电机20和驱动电机15依次有序的发生动作。
该混凝土配比装置工作时,控制器同时控制水泥下料斗2、粗砂下料斗3和石子下料斗4内的顶升气缸6的活塞杆回缩,使隔板5在顶升气缸6的活塞杆带动下,分别在水泥下料斗2、粗砂下料斗3和石子下料斗4内发生转动,从而使水泥下料斗2内的水泥、粗砂下料斗3内的粗砂和石子下料斗4内的石子同时从水泥下料斗2、粗砂下料斗3和石子下料斗4内下落,水泥、粗砂和石子逐渐下落至对应的称量斗7内,当称量斗7内的水泥、粗砂和石子分别达到配比所需的重量后,称量斗7与机架1之间的称重传感器19将信号传递至控制器,控制器接收信号后,分别控制水泥下料斗2、粗砂下料斗3和石子下料斗4内的顶升气缸6的活塞杆伸出,使隔板5复位停止下料。
下料完成后,控制器控制称量斗7上的伸缩气缸9的活塞杆回缩,使挡板8在伸缩气缸9的活塞杆带动下以销轴为轴心发生转动,随着挡板8的转动,称量斗7内的水泥、粗砂和石子在自身重力的作用下下落,同时,控制器控制水泥下料斗2和粗砂下料斗3上的振动电机20启动,便于水泥下料斗2和粗砂下料斗3内的水泥和粗砂下落。
水泥、粗砂和石子下落的过程中,先落在下料框10内,由于下料框10的底部呈漏斗状,使下料框10对水泥、粗砂和石子具有聚拢作用,水泥、粗砂和石子从下料框10的底部落至传送皮带12上,控制器控制驱动电机15启动,驱动电机15通过主动辊13和从动辊14的配合使传送皮带12在主动辊13和从动辊14之间发生转动,由于倾斜状的辊筒18使传送皮带12呈“V”字形,水泥、粗砂和石子从下料框10的底部下落至传送皮带12上,逐渐累积在“V”字形的传送皮带12底部,通过传送皮带12将按照配比的水泥、粗砂和石子共同转移至混合桶内进行混合,有效降低了工作人员的劳动强度,提高了工作效率。
该混凝土配比装置结构简单,通过称量斗7和挡板8的配合,分别对水泥下料斗2、粗砂下料斗3和石子下料斗4内的回收料进行定量下料,有效的降低了回收料配比的比例误差,通过传送皮带12将配比完成的回收料进行转移,有效降低了工作人员的劳动强度,提高了工作效率,解决了现有技术中人工将回收料铲入混合桶,劳动强度大,工作效率低,配比的比例误差较大,影响混凝土质量的问题。
Claims (7)
1.一种混凝土配比装置,它由机架(1)、水泥下料斗(2)、粗砂下料斗(3)、石子下料斗(4)、定量机构、下料框(10)和传送机构构成,其特征在于:机架(1)上方呈水平并列状设置有水泥下料斗(2)、粗砂下料斗(3)和石子下料斗(4),与水泥下料斗(2)、粗砂下料斗(3)和石子下料斗(4)对应的机架(1)上设置有定量机构,定量机构的下方通过装配架(11)安装有传送机构,传送机构外侧的装配架(11)上通过支撑腿固装有下料框(10),下料框(10)与定量机构的底部对应。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土配比装置,其特征在于:所述的水泥下料斗(2)内呈倾斜状设置有隔板(5),隔板(5)的一端与水泥下料斗(2)的内壁活动铰接,隔板(5)的另一端与水泥下料斗(2)的内壁间歇性抵触连接,隔板(5)下方的水泥下料斗(2)内设置有顶升气缸(6),顶升气缸(6)的活塞杆与隔板(5)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土配比装置,其特征在于:所述的定量机构由称量斗(7)、挡板(8)和伸缩气缸(9)构成,称量斗(7)的底部通过销轴活动安装有挡板(8),挡板(8)一侧的称量斗(7)上通过气缸安装座固装有伸缩气缸(9),伸缩气缸(9)的活塞杆与挡板(8)铰接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土配比装置,其特征在于:所述的挡板(8)呈“U”字形,挡板(8)底部呈弧形。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土配比装置,其特征在于:所述的下料框(10)为上下开口的矩形框体,下料框(10)的底部呈漏斗状。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土配比装置,其特征在于:所述的传送机构由主动辊(13)、从动辊(14)、驱动电机(15)、传送皮带(12)和传动架构成,装配架(11)的一端活动安装有主动辊(13),装配架(11)的另一端活动安装有从动辊(14),主动辊(13)和从动辊(14)之间设置有传送皮带(12),主动辊(13)和从动辊(14)之间的装配架(11)两侧呈间隔状均布有传动架,传动架与传送皮带(12)滑动连接,装配架(11)一侧设置有驱动电机(15),驱动电机(15)的传动轴与主动辊(13)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土配比装置,其特征在于:所述的传动架由支撑板A(16)、支撑板B(17)和辊筒(18)构成,支撑板A(16)和支撑板B(17)之间呈倾斜状活动安装有辊筒(18)。
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CN116252391A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-06-13 | 太原市万博建泰混凝土有限公司 | 一种混凝土制备用运输装置 |
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- 2022-03-28 CN CN202220681264.8U patent/CN217020982U/zh active Active
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CN116252391A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-06-13 | 太原市万博建泰混凝土有限公司 | 一种混凝土制备用运输装置 |
CN116252391B (zh) * | 2023-05-16 | 2023-09-15 | 太原市万博建泰混凝土有限公司 | 一种混凝土制备用运输装置 |
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