CN112356294A - 一种轻质泡沫混凝土加工系统及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及彩色透水混凝土生产制备技术领域，具体为一种彩色透水混凝土制备生产线及制备工艺，包括配料设备、提升输送设备及混合搅拌设备，配料设备包括若干的原料仓、位于所述原料仓正下方的输送带及与所述原料仓一一对应设置的称重装置，称重装置包括称重仓、盛料仓、称重器、缓冲器、间歇进料器及振实器，通过对盛装待称重的原料的盛料仓进行可拆装设置，使得在对原料进行称重的过程中，使得盛料仓处于无支撑安装的状态，盛料仓的质量完全施加于称重器上，排除了原料作用在盛料仓侧壁上带来的测量偏差，并且利用振实器对盛料仓进行振荡，使得盛料仓内的小石子分布更加均匀，解决了彩色透水混凝土计量配比偏差大的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及彩色透水混凝土生产制备技术领域，具体为一种轻质泡沫混凝土加工系统及加工工艺。
背景技术
彩色透水混凝土，是一种有各种颜色的混凝土，用于装饰美观。彩色透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土，是由小石子、42.5水泥、掺和透水外加剂、水、彩色强化剂以及稳定剂等经一定比例调配拌制而成的一种多孔轻质的新型环保地面铺装材料，透水混凝土是用粗骨料表面包裹着一层薄浆料相互粘结成蜂窝状，能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；且色彩缤纷，景观融合，使城市环境建设更加和谐是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的透水地坪材料，在城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有极其深远的意义，有利于人类生存环境的良性发展。
而现有的混凝土搅拌站在进行彩色透水混凝土生产制备的过程中，需要利用称重装置对水泥和小石子进行称重，按照配比将原料输入到搅拌站内进行搅拌混合制备，但是在称重器对原料进行称重的过程中，小石子会对盛料仓的侧壁产生挤压，导致称重器称重出的结果不准确，使得配比的结果出现偏差导致生产出的混凝土的品质不达标，此外，小石子在称重过程中，质量不对称，也会称重器称重结果的偏差。
在专利申请号为CN201910205243.1的专利文献公开了混凝土配料用称重装置，其结构包括连接滑板、水箱、连接块、搅拌罐、底座、称重配料机，连接滑板的左端设有水箱，并且二者相焊接，水箱的底端与搅拌罐的顶端相焊接，连接块设于搅拌罐的左端，并且二者为一体化结构，连接块位于底座的正上方，本发明通过改进设备的部分结构，使其在进行使用加料的时候，能够通过称重防偏差机构减缓物料下降的速度，放置其下降速度过快，导致称板在检测的时候，称重数据大于实际重量从而造成偏差，同时通过防粘壁机构能够在称重输料的时候，对其内壁上的原料进行震动掉落，防止部分原料粘附在内壁上的，导致实际输送的原料小于称量重量，造成工艺偏差。
但是，上述的混凝土配料用称重装置也仅解决了在称重过程中，原料下落速度快，导致称重器测量偏差大的技术问题。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种轻质泡沫混凝土加工系统及加工工艺，通过对盛装待称重的原料的盛料仓进行可拆装设置，使得在对原料进行称重的过程中，使得盛料仓处于无支撑安装的状态，盛料仓的质量完全施加于称重器上，排除了原料作用在盛料仓侧壁上带来的测量偏差，并且利用振实器对盛料仓进行振荡，使得盛料仓内的小石子分布更加均匀，解决了彩色透水混凝土计量配比偏差大的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种彩色透水混凝土制备生产线，包括配料设备、提升输送设备及混合搅拌设备，所述配料设备通过所述提升输送设备与所述混合搅拌设备连通，且所述配料设备包括若干的原料仓、位于所述原料仓正下方的输送带及与所述原料仓一一对应设置的称重装置，所述称重装置位于所述原料仓与所述输送带之间，所述称重装置包括：
称重仓，所述称重仓安装于对应的所述原料仓的下部输出口处，该称重仓由顶部呈敞开设置的接料斗及底部呈方形设置的称重框组成；
盛料仓，所述盛料仓设置于所述称重框的内部，该盛料仓用于装取所述原料仓内输出的待称重的原料，且该盛料仓通过连接组件与所述称重框可拆卸安装设置，所述盛料仓的顶部高于所述称重框，且盛料仓的顶部开设的进料口与所述接料斗的底部侧壁配合形成储料区；
称重器，所述称重器通过推送组件滑动安装于所述承载框的底部的滑道上，该滑道与所述滑槽平行设置，且该滑道的一侧端部设置有对所述称重器限位的限位块，所述称重器滑动至封堵所述盛料仓的底部开口处时，所述推送组件同步解除所述连接组件对所述盛料仓与所述称重仓的安装连接，所述盛料仓竖直置于所述称重器上；
缓冲器，所述缓冲器转动安装于所述接料斗内，该缓冲器用于对所述原料仓输出的原料进行缓冲，缓冲后的原料聚集在所述储料区内；
间歇进料器，所述间歇进料器安装于所述所述进料口处，该间歇进料器由所述缓冲器旋转带动控制所述进料口间歇性打开，使所述储料区内的原料进入到所述盛料仓内；以及
振实器，所述振实器安装于所述称重仓上，该振实器由所述缓冲器旋转带动对所述盛料仓进行敲击，振实所述盛料仓内的原料。
作为改进，所述连接组件包括安装于对称安装于所述盛料仓侧壁上的滑槽、位于所述滑槽长度方向两侧且与所述滑槽共线设置的滑轨、沿所述滑槽与所述滑轨滑动设置的连接柱，以及安装于所述连接柱长度方向一侧的弹性复位件，所述滑槽穿透所述称重仓上的避让槽设置，且该避让槽的下端部与所述滑槽的下端部分离设置，所述滑轨安装于所述称重仓上，所述连接柱的长度大于所述滑槽的长度。
作为改进，所述推送组件包括推送器、连接板及推送块，所述推送器沿所述滑道的设置方向推送设置，所述连接板用于连接所述推送器与所述称重器，所述推送块与所述连接板通过连接臂连接设置，其由所述推送器带动滑动设置于所述滑槽与所述滑轨内。
作为改进，所述推送器推送所述称重器移动至所述称重框的正下方时，所述推送块推送所述连接柱脱离所述滑槽，所述盛料仓失去所述称重框的支撑。
作为改进，所述缓冲器包括缓冲板及驱动所述缓冲板旋转的旋转组件，所述缓冲板竖直转动安装于所述接料斗内，该缓冲板包括转轴及围绕该转轴螺旋设置的板。
作为改进，所述旋转组件包括旋转电机、蜗杆及涡轮，所述旋转电机安装于所述接料斗的外壁上，所述蜗杆由所述旋转电机带动旋转安装于所述接料斗内，所述涡轮安装于所述转轴上，该涡轮与所述蜗杆传动配合。
作为改进，所述间歇进料器包括：
进料挡板，所述进料挡板滑动安装于所述进料口处，其沿竖直方向滑动升降，且其朝向所述盛料仓中心的侧壁上安装有滚轮；以及
旋转盘，所述旋转盘安装于所述转轴的底部，其随所述转轴同步旋转，且其圆周边沿上设置有向上凸起的凸块，该凸块与所述滚轮抵触配合时，将所述进料挡板顶起，使所述进料口开启。
作为改进，所述振实器包括：
振荡板，所述振荡板安装于所述盛料仓的侧壁上，其穿透所述称重框，置于所述称重框的外部；
敲击锤，所述敲击锤通过安装板竖直安装于对应的所述振荡板的上方，该敲击锤敲击所述振荡板使所述盛料仓振荡，所述安装板与所述称重框固定连接，所述敲击锤上套设有弹簧，该弹簧与所述安装板抵触压缩设置；
拨杆，所述拨杆与所述敲击锤一一对应设置，该拨杆水平滑动安装于所述称重框上，且该拨杆位于所述称重框外的端部倾斜向下设置，且该端部上设置有与所述敲击锤顶部的球头配合的卡槽，所述拨杆通过卡槽拨动所述敲击锤抬升；以及
导向转盘，所述导向转盘安装于所述转轴上，该导向转盘由所述转轴带动进行旋转，且该导向转盘的边沿处设置有导向沟槽，所述导向沟槽包括连通的第一沟槽与第二沟槽，所述拨杆位于所述称重框内部的端部通过滚轴置于所述导向沟槽内。
作为改进，所述滚轴位于所述第一沟槽内时，所述拨杆拨动所述敲击锤抬升，所述滚轴位于所述第二沟槽内时，所述敲击锤敲击所述振荡板。
一种利用上述所述的彩色透水混凝土制备生产线制备彩色透水混凝土的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，装料，将用于生产的商品混凝土的固态原料上装至配料设备上对应的原料仓内，该原料包括骨料及掺合料，其中，骨料为石子，掺合料为水泥、煤灰及矿渣的混合物；
步骤二，计量，原料仓上的出料口开启，原料仓内的骨料及掺合料输出进行称量配比，称量配比包括以下步骤：
步骤a，称重器到位，通过推送组件带动称重器沿滑槽滑动至称重框的下方，封堵所述称重框下部的开口；
步骤b，盛料仓解锁，与步骤a同步的，在推送组件带动称重器滑动的同时，通过推送组件推送连接柱脱离滑槽，使盛料仓失去称重框的支撑，盛料仓置于所述称重器上；
步骤c，原料缓冲，原料仓的出料口开启，该原料仓内的原料输出，通过旋转组件带动安装于接料斗内的缓冲板旋转，对原料仓输出的原料进行缓冲拨动，使缓冲后的原料集中到储料区内；
步骤d，原料称重，与步骤c同步的，缓冲板旋转过程中，带动转轴下部连接的旋转盘旋转，在旋转盘圆周边沿上的凸块与所述滚轮抵触配合时，将进料挡板顶起，使进料口开启，原料输入到盛料仓内，由位于盛料仓底部的称重器进行称重；
步骤e，原料振荡，与步骤c同步的，缓冲板旋转过程中，带动转轴上的导向转盘旋转，导向转盘上的第一沟槽与拨杆上的滚轴配合时，拨杆拨动所述敲击锤抬升，在导向转盘上的第二沟槽与滚轴配合时，敲击锤敲击所述振荡板，对盛料仓内的原料进行振实；
步骤e，原料输出，在称重器称取的原料达到标准后，原料仓关闭，缓冲板停止旋转，称重器复位，盛料仓与称重框恢复连接，盛料仓底部的开口开启，盛料仓内部的原料输出到输送带上进行输送；以及
步骤三，混合搅拌，输送带将原料输送到提升输送设备处，由提升输送设备将原料输送到搅拌站内，并配比输入外加剂、拌和水、彩色强化剂及稳定剂进行混合搅拌形成的彩色透水混凝土。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过对盛装待称重的原料的盛料仓进行可拆装设置，使得在对原料进行称重的过程中，使得盛料仓处于无支撑安装的状态，盛料仓的质量完全施加于称重器上，排除了原料作用在盛料仓侧壁上带来的测量偏差，并且利用振实器对盛料仓进行振荡，使得盛料仓内的小石子分布更加均匀，解决了彩色透水混凝土计量配比偏差大的技术问题；
(2)本发明通过带动称重器进行移动的推送组件同步带动推送块推动连接柱进行滑动，使得称重器在封堵住盛料仓下部的开口的同时，就能解除盛料仓与称重框之间的安装连接，同步性高，不会造成盛料仓与称重器之间的摩擦，导致称重器的称重精度降低；
(3)本发明通过在接料斗内部设置缓冲器，利用缓冲器的旋转，对原料仓内输出的原料进行拨动缓冲，减小原料输出的冲击速度，使得称重器不会因原料的冲击速度造成称重偏差，提高称重精度；
(4)本发明通过利用盛料仓的顶部与接料斗的底部形成储料区，对经缓冲器缓冲后的原料进行储存，使得原料再进入盛料仓内时的冲击速度尽可能的被消耗掉，且盛料仓顶部的进料口由缓冲器的旋转进行控制，使得进料口间歇开启，不会形成冲击；
(5)本发明在称重器称重到盛料仓内的原料达到配比标准后，会立即停止缓冲器的运转，相应的，盛料仓顶部的进料口就会关闭，使得原料无法进入到盛料仓内对完成称重的盛料仓内的原料产生影响，提高配比精度；
(6)本发明利用振实器对盛料仓进行振荡，使得盛料仓内的小石子通过振荡进行均匀分布，使得盛料仓内小石子分布的更加均匀，不会因小石子的分布不均，导致称重器内的称重模块因小石子的分布不均，造成称重偏差，提高称重精度。
综上所述，本发明具有配比精确、自动化程度高等优点，尤其适用于精确配比彩色透水混凝土生产制备技术领域。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明配料设备正视结构示意图；
图4为本发明称重装置立体结构示意图一；
图5为本发明称重装置立体结构示意图二；
图6为本发明盛料仓立体结构示意图；
图7为本发明称重装置剖视结构示意图一；
图8为本发明称重装置剖视结构示意图二；
图9为本发明称重装置剖视结构示意图三；
图10为图9中A处结构放大示意图；
图11为本发明称重装置剖视结构示意图四；
图12为图11中B处结构放大示意图；
图13为本发明拨杆立体结构示意图；
图14为本发明拨杆与敲击锤配合结构示意图；
图15为本发明旋转盘立体结构示意图；
图16为本发明拨料器立体结构示意图；
图17图16中C处结构放大示意图；
图18为本发明工艺流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一：
如图1至10所示，一种彩色透水混凝土制备生产线，包括配料设备I、提升输送设备II及混合搅拌设备III，所述配料设备I通过所述提升输送设备II与所述混合搅拌设备III连通，且所述配料设备I包括若干的原料仓1、位于所述原料仓1正下方的输送带2及与所述原料仓1一一对应设置的称重装置3，所述称重装置3位于所述原料仓1与所述输送带2之间，所述称重装置3包括：
称重仓31，所述称重仓31安装于对应的所述原料仓1的下部输出口处，该称重仓31由顶部呈敞开设置的接料斗311及底部呈方形设置的称重框312组成；
盛料仓32，所述盛料仓32设置于所述称重框312的内部，该盛料仓32用于装取所述原料仓1内输出的待称重的原料，且该盛料仓32通过连接组件33与所述称重框312可拆卸安装设置，所述盛料仓32的顶部高于所述称重框312，且盛料仓32的顶部开设的进料口321与所述接料斗311的底部侧壁配合形成储料区320；
称重器34，所述称重器34通过推送组件30滑动安装于所述承载框312的底部的滑道314上，该滑道314与所述滑槽331平行设置，且该滑道314的一侧端部设置有对所述称重器34限位的限位块315，所述称重器34滑动至封堵所述盛料仓32的底部开口处时，所述推送组件30同步解除所述连接组件33对所述盛料仓32与所述称重仓31的安装连接，所述盛料仓32竖直置于所述称重器34上；
缓冲器35，所述缓冲器35转动安装于所述接料斗311内，该缓冲器35用于对所述原料仓1输出的原料进行缓冲，缓冲后的原料聚集在所述储料区320内；
间歇进料器36，所述间歇进料器36安装于所述所述进料口321处，该间歇进料器36由所述缓冲器35旋转带动控制所述进料口321间歇性打开，使所述储料区320内的原料进入到所述盛料仓32内；以及
振实器37，所述振实器37安装于所述称重仓31上，该振实器37由所述缓冲器35旋转带动对所述盛料仓32进行敲击，振实所述盛料仓32内的原料。
进一步的，所述连接组件33包括安装于对称安装于所述盛料仓32侧壁上的滑槽331、位于所述滑槽331长度方向两侧且与所述滑槽331共线设置的滑轨332、沿所述滑槽331与所述滑轨332滑动设置的连接柱333，以及安装于所述连接柱333长度方向一侧的弹性复位件334，所述滑槽331穿透所述称重仓31上的避让槽313设置，且该避让槽313的下端部与所述滑槽331的下端部分离设置，所述滑轨332安装于所述称重仓31上，所述连接柱333的长度大于所述滑槽331的长度。
更进一步的，所述推送组件30包括推送器301、连接板302及推送块303，所述推送器301沿所述滑道314的设置方向推送设置，所述连接板302用于连接所述推送器301与所述称重器34，所述推送块303与所述连接板302通过连接臂304连接设置，其由所述推送器301带动滑动设置于所述滑槽331与所述滑轨332内。
此外，所述推送器301推送所述称重器34移动至所述称重框312的正下方时，所述推送块303推送所述连接柱333脱离所述滑槽331，所述盛料仓32失去所述称重框312的支撑。
需要说明的是，初始时，原料仓1底部的开口关闭，称重器34位于盛料仓32底部开口的一侧，且盛料仓32与称重框312安装连接，由称重框312对盛料仓32进行支撑，之后推送组件30启动带动称重器34沿滑道314滑动至盛料仓32的底部，对盛料仓32底部的开口进行封堵，通过盛料仓32与称重器34的配合形成称重原料的称重区，并且，在称重器34移动到位的同时，推送组件30会同步带动连接柱333滑动，使得连接柱333脱离滑槽331，使得连接柱333位于滑轨332内，此时，盛料仓32与称重框312脱离连接，盛料仓32的全部质量作用于称重器34上，也就避免了原料对盛料仓32侧壁的压力，导致称重器34称重结果偏差。
如图4至图17所示，作为一种优选的实施方式，所述缓冲器35包括缓冲板351及驱动所述缓冲板351旋转的旋转组件352，所述缓冲板351竖直转动安装于所述接料斗311内，该缓冲板351包括转轴3511及围绕该转轴3511螺旋设置的板3512。
进一步的，所述旋转组件352包括旋转电机3521、蜗杆3522及涡轮3523，所述旋转电机3521安装于所述接料斗311的外壁上，所述蜗杆3522由所述旋转电机3521带动旋转安装于所述接料斗311内，所述涡轮3523安装于所述转轴3511上，该涡轮3523与所述蜗杆3522传动配合。
更进一步的，所述间歇进料器36包括：
进料挡板361，所述进料挡板361滑动安装于所述进料口321处，其沿竖直方向滑动升降，且其朝向所述盛料仓32中心的侧壁上安装有滚轮362；以及
旋转盘363，所述旋转盘363安装于所述转轴3511的底部，其随所述转轴3511同步旋转，且其圆周边沿上设置有向上凸起的凸块364，该凸块364与所述滚轮362抵触配合时，将所述进料挡板361顶起，使所述进口321开启。
其中，所述振实器37包括：
振荡板371，所述振荡板371安装于所述盛料仓32的侧壁上，其穿透所述称重框312，置于所述称重框312的外部；
敲击锤372，所述敲击锤372通过安装板373竖直安装于对应的所述振荡板371的上方，该敲击锤372敲击所述振荡板371使所述盛料仓32振荡，所述安装板373与所述称重框312固定连接，所述敲击锤373上套设有弹簧374，该弹簧374与所述安装板373抵触压缩设置；
拨杆375，所述拨杆375与所述敲击锤372一一对应设置，该拨杆375水平滑动安装于所述称重框312上，且该拨杆375位于所述称重框312外的端部倾斜向下设置，且该端部上设置有与所述敲击锤372顶部的球头3721配合的卡槽3751，所述拨杆375通过卡槽3751拨动所述敲击锤372抬升；以及
导向转盘376，所述导向转盘376安装于所述转轴3511上，该导向转盘376由所述转轴3511带动进行旋转，且该导向转盘376的边沿处设置有导向沟槽377，所述导向沟槽377包括连通的第一沟槽3771与第二沟槽3772，所述拨杆375位于所述称重框312内部的端部通过滚轴378置于所述导向沟槽377内。
并且，所述滚轴378位于所述第一沟槽3771内时，所述拨杆375拨动所述敲击锤372抬升，所述滚轴378位于所述第二沟槽3772内时，所述敲击锤372敲击所述振荡板371。
需要说明的是，接料斗内部设置缓冲器，利用缓冲器的旋转，对原料仓内输出的原料进行拨动缓冲，减小原料输出的冲击速度，使得称重器不会因原料的冲击速度造成称重偏差，提高称重精度，并且利用盛料仓的顶部与接料斗的底部形成储料区，对经缓冲器缓冲后的原料进行储存，使得原料再进入盛料仓内时的冲击速度尽可能的被消耗掉，且盛料仓顶部的进料口由缓冲器的旋转进行控制，使得进料口间歇开启，不会形成冲击，在称重器称重到盛料仓内的原料达到配比标准后，会立即停止缓冲器的运转，相应的，盛料仓顶部的进料口就会关闭，使得原料无法进入到盛料仓内对完成称重的盛料仓内的原料产生影响，提高配比精度。
进一步说明的是，在原料进入到盛料仓内后，特别是小石子，由于小石子的粒径较大，极易在盛料仓内形成原料分布不均的情况，盛料仓内原料之间的缝隙大，导致称重器内部的称重模块受力不均，称重模块受力不均就会导致称重结果出现偏差，因此，利用振实器对盛料仓进行振荡，使得盛料仓内的小石子通过振荡进行均匀分布，使得盛料仓内小石子分布的更加均匀，缝隙小，不会因小石子的分布不均，导致称重器内的称重模块因小石子的分布不均，造成称重偏差，提高称重精度。
实施例二：
如图18所示，一种利用实施例一所述的彩色透水混凝土制备生产线制备彩色透水混凝土的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，装料，将用于生产的商品混凝土的固态原料上装至配料设备I上对应的原料仓1内，该原料包括骨料及掺合料，其中，骨料为石子，掺合料为水泥、煤灰及矿渣的混合物；
步骤二，计量，原料仓1上的出料口开启，原料仓1内的骨料及掺合料输出进行称量配比，称量配比包括以下步骤：
步骤a，称重器到位，通过推送组件30带动称重器34沿滑槽331滑动至称重框312的下方，封堵所述称重框312下部的开口；
步骤b，盛料仓解锁，与步骤a同步的，在推送组件30带动称重器34滑动的同时，通过推送组件30推送连接柱333脱离滑槽331，使盛料仓32失去称重框312的支撑，盛料仓32置于所述称重器34上；
步骤c，原料缓冲，原料仓1的出料口开启，该原料仓1内的原料输出，通过旋转组件352带动安装于接料斗311内的缓冲板351旋转，对原料仓1输出的原料进行缓冲拨动，使缓冲后的原料集中到储料区320内；
步骤d，原料称重，与步骤c同步的，缓冲板351旋转过程中，带动转轴3511下部连接的旋转盘363旋转，在旋转盘363圆周边沿上的凸块364与所述滚轮362抵触配合时，将进料挡板361顶起，使进料口321开启，原料输入到盛料仓32内，由位于盛料仓32底部的称重器34进行称重；
步骤e，原料振荡，与步骤c同步的，缓冲板351旋转过程中，带动转轴3511上的导向转盘376旋转，导向转盘376上的第一沟槽3771与拨杆375上的滚轴378配合时，拨杆375拨动所述敲击锤372抬升，在导向转盘376上的第二沟槽3771与滚轴378配合时，敲击锤372敲击所述振荡板371，对盛料仓32内的原料进行振实；
步骤f，原料输出，在称重器34称取的原料达到标准后，原料仓关闭，缓冲板351停止旋转，称重器34复位，盛料仓32与称重框312恢复连接，盛料仓32底部的开口开启，盛料仓32内部的原料输出到输送带2上进行输送；以及
步骤三，混合搅拌，输送带2将原料输送到提升输送设备II处，由提升输送设备II将原料输送到搅拌站III内，并配比输入外加剂、拌和水、彩色强化剂及稳定剂进行混合搅拌形成的彩色透水混凝土。
需要说明的是，通过步骤b，使得盛料仓32的置于称重器34上，排除盛料仓的质量，而盛料仓内的原料的质量则完全被称重器称取，排除了原料作用在盛料仓侧壁上带来的测量偏差。
并且在步骤c中，通过在接料斗内部设置缓冲器，利用缓冲器的旋转，对原料仓内输出的原料进行拨动缓冲，减小原料输出的冲击速度，使得称重器不会因原料的冲击速度造成称重偏差，提高称重精度。
而在步骤d中，利用盛料仓的顶部与接料斗的底部形成储料区，对经缓冲器缓冲后的原料进行储存，使得原料再进入盛料仓内时的冲击速度尽可能的被消耗掉，且盛料仓顶部的进料口由缓冲器的旋转进行控制，使得进料口间歇开启，不会形成冲击，在称重器称重到盛料仓内的原料达到配比标准后，会立即停止缓冲器的运转，相应的，盛料仓顶部的进料口就会关闭，使得原料无法进入到盛料仓内对完成称重的盛料仓内的原料产生影响，提高配比精度。
此外，在步骤e中，利用振实器对盛料仓进行振荡，使得盛料仓内的小石子通过振荡进行均匀分布，使得盛料仓内小石子分布的更加均匀，不会因小石子的分布不均，导致称重器内的称重模块因小石子的分布不均，造成称重偏差，提高称重精度。
常规气泡混凝土干体积密度为300-1600kg/m3，相当于普通水泥混凝土的1/5-1/8左右，可减轻建筑物整体荷载，降低结构和基础的造价，对抗震有利，但本发明中通过提高各项原料的配比精度，使得轻质气泡混凝土的干体积密度为250-1500kg/m3远低于现有的常规气泡混凝土干体积密度，但其他各项指标仍与常规气泡混凝土相当。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轻质泡沫混凝土加工系统，包括配料设备(I)、提升输送设备(II)及混合搅拌设备(III)，所述配料设备(I)通过所述提升输送设备(II)与所述混合搅拌设备(III)连通，且所述配料设备(I)包括若干的原料仓(1)、位于所述原料仓(1)正下方的输送带(2)及与所述原料仓(1)一一对应设置的称重装置(3)，所述称重装置(3)位于所述原料仓(1)与所述输送带(2)之间，其特征在于，所述称重装置(3)包括：
称重仓(31)，所述称重仓(31)安装于对应的所述原料仓(1)的下部输出口处，该称重仓(31)由顶部呈敞开设置的接料斗(311)及底部呈方形设置的称重框(312)组成；
盛料仓(32)，所述盛料仓(32)设置于所述称重框(312)的内部，该盛料仓(32)用于装取所述原料仓(1)内输出的待称重的原料，且该盛料仓(32)通过连接组件(33)与所述称重框(312)可拆卸安装设置，所述盛料仓(32)的顶部高于所述称重框(312)，且盛料仓(32)的顶部开设的进料口(321)与所述接料斗(311)的底部侧壁配合形成储料区(320)；
称重器(34)，所述称重器(34)通过推送组件(30)滑动安装于所述承载框(312)的底部的滑道(314)上，该滑道(314)与所述滑槽(331)平行设置，且该滑道(314)的一侧端部设置有对所述称重器(34)限位的限位块(315)，所述称重器(34)滑动至封堵所述盛料仓(32)的底部开口处时，所述推送组件(30)同步解除所述连接组件(33)对所述盛料仓(32)与所述称重仓(31)的安装连接，所述盛料仓(32)竖直置于所述称重器(34)上；
缓冲器(35)，所述缓冲器(35)转动安装于所述接料斗(311)内，该缓冲器(35)用于对所述原料仓(1)输出的原料进行缓冲，缓冲后的原料聚集在所述储料区(320)内；
间歇进料器(36)，所述间歇进料器(36)安装于所述所述进料口(321)处，该间歇进料器(36)由所述缓冲器(35)旋转带动控制所述进料口(321)间歇性打开，使所述储料区(320)内的原料进入到所述盛料仓(32)内；
振实器(37)，所述振实器(37)安装于所述称重仓(31)上，该振实器(37)由所述缓冲器(35)旋转带动对所述盛料仓(32)进行敲击，振实所述盛料仓(32)内的原料；以及
拨料器(38)，所述拨料器(38)安装于所述间歇进料器(36)的正下方，其由所述间歇进料器(36)带动对所述盛料仓(32)内部盛装原料的顶部进行旋转刮平处理。
2.根据权利要求1所述的一种轻质泡沫混凝土加工系统，其特征在于，所述连接组件(33)包括安装于对称安装于所述盛料仓(32)侧壁上的滑槽(331)、位于所述滑槽(331)长度方向两侧且与所述滑槽(331)共线设置的滑轨(332)、沿所述滑槽(331)与所述滑轨(332)滑动设置的连接柱(333)，以及安装于所述连接柱(333)长度方向一侧的弹性复位件(334)，所述滑槽(331)穿透所述称重仓(31)上的避让槽(313)设置，且该避让槽(313)的下端部与所述滑槽(331)的下端部分离设置，所述滑轨(332)安装于所述称重仓(31)上，所述连接柱(333)的长度大于所述滑槽(331)的长度。
3.根据权利要求2所述的一种轻质泡沫混凝土加工系统，其特征在于，所述推送组件(30)包括推送器(301)、连接板(302)及推送块(303)，所述推送器(301)沿所述滑道(314)的设置方向推送设置，所述连接板(302)用于连接所述推送器(301)与所述称重器(34)，所述推送块(303)与所述连接板(302)通过连接臂(304)连接设置，其由所述推送器(301)带动滑动设置于所述滑槽(331)与所述滑轨(332)内。
4.根据权利要求3所述的一种轻质泡沫混凝土加工系统，其特征在于，所述推送器(301)推送所述称重器(34)移动至所述称重框(312)的正下方时，所述推送块(303)推送所述连接柱(333)脱离所述滑槽(331)，所述盛料仓(32)失去所述称重框(312)的支撑。
5.根据权利要求1所述的一种轻质泡沫混凝土加工系统，其特征在于，所述缓冲器(35)包括缓冲板(351)及驱动所述缓冲板(351)旋转的旋转组件(352)，所述缓冲板(351)竖直转动安装于所述接料斗(311)内，该缓冲板(351)包括转轴(3511)及围绕该转轴(3511)螺旋设置的板(3512)。
6.根据权利要求5所述的一种轻质泡沫混凝土加工系统，其特征在于，所述旋转组件(352)包括旋转电机(3521)、蜗杆(3522)及涡轮(3523)，所述旋转电机(3521)安装于所述接料斗(311)的外壁上，所述蜗杆(3522)由所述旋转电机(3521)带动旋转安装于所述接料斗(311)内，所述涡轮(3523)安装于所述转轴(3511)上，该涡轮(3523)与所述蜗杆(3522)传动配合。
7.根据权利要求5所述的一种轻质泡沫混凝土加工系统，其特征在于，所述间歇进料器(36)包括：
进料挡板(361)，所述进料挡板(361)滑动安装于所述进料口(321)处，其沿竖直方向滑动升降，且其朝向所述盛料仓(32)中心的侧壁上安装有滚轮(362)；以及
旋转盘(363)，所述旋转盘(363)安装于所述转轴(3511)的底部，其随所述转轴(3511)同步旋转，且其圆周边沿上设置有向上凸起的凸块(364)，该凸块(364)与所述滚轮(362)抵触配合时，将所述进料挡板(361)顶起，使所述进料口(321)开启。
8.根据权利要求5所述的一种轻质泡沫混凝土加工系统，其特征在于，所述振实器(37)包括：
振荡板(371)，所述振荡板(371)安装于所述盛料仓(32)的侧壁上，其穿透所述称重框(312)，置于所述称重框(312)的外部；
敲击锤(372)，所述敲击锤(372)通过安装板(373)竖直安装于对应的所述振荡板(371)的上方，该敲击锤(372)敲击所述振荡板(371)使所述盛料仓(32)振荡，所述安装板(373)与所述称重框(312)固定连接，所述敲击锤(373)上套设有弹簧(374)，该弹簧(374)与所述安装板(373)抵触压缩设置；
拨杆(375)，所述拨杆(375)与所述敲击锤(372)一一对应设置，该拨杆(375)水平滑动安装于所述称重框(312)上，且该拨杆(375)位于所述称重框(312)外的端部倾斜向下设置，且该端部上设置有与所述敲击锤(372)顶部的球头(3721)配合的卡槽(3751)，所述拨杆(375)通过卡槽(3751)拨动所述敲击锤(372)抬升；以及
导向转盘(376)，所述导向转盘(376)安装于所述转轴(3511)上，该导向转盘(376)由所述转轴(3511)带动进行旋转，且该导向转盘(376)的边沿处设置有导向沟槽(377)，所述导向沟槽(377)包括连通的第一沟槽(3771)与第二沟槽(3772)，所述拨杆(375)位于所述称重框(312)内部的端部通过滚轴(378)置于所述导向沟槽(377)内；
所述滚轴(378)位于所述第一沟槽(3771)内时，所述拨杆(375)拨动所述敲击锤(372)抬升，所述滚轴(378)位于所述第二沟槽(3772)内时，所述敲击锤(372)敲击所述振荡板(371)。
9.根据权利要求7所述的一种轻质泡沫混凝土加工系统，其特征在于，所述拨料器(38)包括：
安装立柱(381)，所述安装立柱(381)竖直安装于所述旋转盘(363)的下端面的中心位置处；
刮板(382)，所述刮板(382)沿所述旋转盘(363)的周向等距设置，该刮板(363)的一端部与所述安装立柱(381)铰接，且该刮板(363)的另一端部通过摆臂(383)与所述旋转盘(363)的下端面摆动连接，且所述摆臂(383)。与所述刮板(382)连接位置处为腰孔(3831)设置；以及
弹性连接件(384)，所述弹性连接件(384)连接所述摆臂(383)的中点与所述旋转盘(363)的下端面，其驱动所述刮板(382)复位。
10.一种利用权利要求1-9所述的轻质泡沫混凝土加工系统制备轻质泡沫混凝土的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，装料，将用于生产的商品混凝土的原料上装至配料设备(I)上对应的原料仓(1)内，该原料包括粗骨料、细骨料、及掺合料，其中，粗骨料为石子，细骨料为沙子，掺合料为水泥、煤灰及矿渣的混合物；
步骤二，计量，原料仓(1)上的出料口开启，原料仓(1)内的骨料及掺合料输出进行称量配比，称量配比包括以下步骤：
步骤a，称重器到位，通过推送组件(30)带动称重器(34)沿滑槽(331)滑动至称重框(312)的下方，封堵所述称重框(312)下部的开口；
步骤b，盛料仓解锁，与步骤a同步的，在推送组件(30)带动称重器(34)滑动的同时，通过推送组件(30)推送连接柱(333)脱离滑槽(331)，使盛料仓(32)失去称重框(312)的支撑，盛料仓(32)置于所述称重器(34)上；
步骤c，原料缓冲，原料仓(1)的出料口开启，该原料仓(1)内的原料输出，通过旋转组件(352)带动安装于接料斗(311)内的缓冲板(351)旋转，对原料仓(1)输出的原料进行缓冲拨动，使缓冲后的原料集中到储料区(320)内；
步骤d，原料称重，与步骤c同步的，缓冲板(351)旋转过程中，带动转轴(3511)下部连接的旋转盘(363)旋转，在旋转盘(363)圆周边沿上的凸块(364)与所述滚轮(362)抵触配合时，将进料挡板(361)顶起，使进料口(321)开启，原料输入到盛料仓(32)内，由位于盛料仓(32)底部的称重器(34)进行称重；
步骤e，原料振荡，与步骤c同步的，缓冲板(351)旋转过程中，带动转轴(3511)上的导向转盘(376)旋转，导向转盘(376)上的第一沟槽(3771)与拨杆(375)上的滚轴(378)配合时，拨杆(375)拨动所述敲击锤(372)抬升，在导向转盘(376)上的第二沟槽(3771)与滚轴(378)配合时，敲击锤(372)敲击所述振荡板(371)，对盛料仓(32)内的原料进行振实；
步骤方，原料刮平，与步骤c同步的，缓冲板(351)旋转过程中，带动旋转盘(363)下方连接安装的刮板(382)离心旋转，在旋转过程中，弹性连接件(384)被拉伸，刮板(382)通过摆臂(383)的摆动摆平，对所述盛料仓(32)顶部的原料进行刮平处理；
步骤g，原料输出，在称重器(34)称取的原料达到标准后，原料仓关闭，缓冲板(351)停止旋转，称重器(34)复位，盛料仓(32)与称重框(312)恢复连接，盛料仓(32)底部的开口开启，盛料仓(32)内部的原料输出到输送带(2)上进行输送；以及
步骤三，混合搅拌，输送带(2)将原料输送到提升输送设备(II)处，由提升输送设备(II)将原料输送到搅拌站(III)内，并配比输入外加剂、拌和水、彩色强化剂及稳定剂进行混合搅拌形成的彩色透水混凝土。
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