CN214605155U - 一种砂浆搅拌站的上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种砂浆搅拌站的上料装置，属于砂浆生产技术领域，包括上料机，所述上料机用于提升粉料，所述上料机的顶部固定设置有下料斗，所述下料斗的下部设置有分料装置；所述分料装置包括下料管，所述下料管设置于下料斗的底部，且所述下料管与下料斗连通；分料管，所述分料管转动设置于下料管远离下料斗的一端，且所述分料管与下料管连通；以及转动组件，所述转动组件用于驱使分料管绕下料管的轴线转动。本申请具有提高生产的砂浆的质量的效果。

Description

一种砂浆搅拌站的上料装置

技术领域

本申请涉及砂浆生产技术领域，尤其是涉及一种砂浆搅拌站的上料装置。

背景技术

砂浆搅拌站主要应用于砂浆生产建设工程中的砂浆搅拌，与传统的砂浆搅拌设备比起来，砂浆搅拌站集上料、搅拌以及下料一体化，节约了大量的时间，大幅度提高了生产效率，因此在建设中，砂浆搅拌站得到了越来越广泛的应用。

目前的砂浆搅拌站在上料的时候，通过传送带或传送绞龙对粉料进行提升，然后倾倒在搅拌机的进料斗内，粉料在自身重力的作用下，通过进料斗进入搅拌机内，随后即可进行搅拌。

针对上述相关技术，申请人认为主要存在以下缺陷，由于砂浆生产所需原料种类较多，每种原料的比例有较大的差异，在搅拌的过程中，另一产生搅拌不均匀的现象，从而影响生产出的砂浆的质量。

实用新型内容

为了提高生产的砂浆的质量，本申请提供一种砂浆搅拌站的上料装置。

本申请提供的一种砂浆搅拌站的上料装置，采用如下的技术方案：

一种砂浆搅拌站的上料装置，包括上料机，所述上料机用于提升粉料，所述上料机的顶部固定设置有下料斗，所述下料斗的下部设置有分料装置；所述分料装置包括下料管，所述下料管设置于下料斗的底部，且所述下料管与下料斗连通；分料管，所述分料管转动设置于下料管远离下料斗的一端，且所述分料管与下料管连通；以及转动组件，所述转动组件用于驱使分料管绕下料管的轴线转动。

通过采用上述技术方案，在对砂浆生产线进行上料的时候，通过上料机对粉料进行提升，粉料被提升至下料斗的上方，粉料在自身重力的作用下进入下料管，然后通过下料管进入分料管，继而实现粉料的上料，在上料过程中，通过转动组件带动分料管转动，使不同成分的粉料进入搅拌机不同的进料斗内，实现分料，从而降低一次搅拌过程中粉料比例的差异，使搅拌更加均匀，提高了生产的砂浆的质量。

可选的，所述转动组件包括转动电机和转动齿轮，所述转动电机固定设置在下料斗上，所述转动齿轮同轴固定设置在分料管靠近下料管的一端，所述转动齿轮与转动电机传动连接，所述下料斗上设置有限位组件，所述限位组件用于限制分料管的转动角度。

通过采用上述技术方案，在带动分料管转动的时候，启动转动电机，转动电机带动转动齿轮转动，继而实现带动分料管转动的效果，实现粉料的目的，且在带动分料管转动的过程中，通过限位组件对分料管的转动角度进行限定，提高了装置的实用性。

可选的，所述限位组件包括槽轮和拨盘，所述拨盘与转动电机的输出轴同轴固定连接，所述槽轮转动设置在下料斗上，所述拨盘靠近槽轮的一端固定设置有销柱，所述槽轮上开设有供销柱插入的销槽，所述销槽设置有若干个，若干所述销槽沿槽轮的周向均匀分布，所述槽轮与转动齿轮传动连接。

通过采用上述技术方案，在转动分料管的过程中，启动转动电机，转动电机带动拨盘转动，拨盘带动销柱运动，销柱插入销槽内，随着销柱的运动，销柱与销槽的侧壁抵接，继而带动槽轮转动，当销柱滑离销槽之后，槽轮失去驱动而停转，从而起到了对分料管转动角度的限定效果。

可选的，所述下料斗上风机，所述风机的出风端朝向下料斗的方向设置。

通过采用上述技术方案，粉料在通过上料机运输至下料斗的过程中，启动风机，由于风机的出风端朝向下料斗的方向设置，在下料的过程中，带动粉料朝向下料斗的方向运动，能够有效地减小粉料产生的扬尘。

可选的，所述分料管的管壁上设置有振动器。

通过采用上述技术方案，在粉料的过程中，启动振动器，当粉料通过分料管的时候，由于振动器带动分料管震动，能够有效地带动分料管内沉降的粉料运动，在一定程度上避免了粉料在分料管内积聚，从而提高了粉料的利用率。

可选的，所述振动器与分料管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在对不同型号的粉料进行上料时，根据粉料型号的不同，更换不同型号的振动器，提高了装置的适用范围。

可选的，所述上料机包括支撑架、传送带和传送辊，所述传送辊转动设置在支撑架上，所述传送带绕设在传送辊上，所述支撑架上设置有驱动源，所述驱动源用于驱使传送辊转动，所述支撑架上设置有挡尘罩，所述挡尘罩覆设于传送带上。

通过采用上述技术方案，在粉料上料的过程中，将粉料倾倒在传送带上，然后通过驱动源带动传送辊转动，继而带动传送带运动，实现上料，在此过程中，通过挡尘罩对扬尘进行有效的遮挡效果，能够在一定程度上降低了上料过程中的扬尘产生，且能够有效地避免杂志落入粉料中，提高了砂浆生产的质量。

可选的，所述挡尘罩靠近下料斗的一侧固定设置有刮板，所述刮板远离下料斗的一端用于与传送带抵接。

通过采用上述技术方案，刮板与传送带抵接，随着传送带的运动，对粘黏在传送带上的粉料进行刮除，提高了粉料的利用率，减少了浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转动分料管，使不同成分的粉料进入搅拌机不同的进料斗内，实现分料，从而降低一次搅拌过程中粉料比例的差异，使搅拌更加均匀，提高了生产的砂浆的质量；

2.通过槽轮与拨盘对分料管的转动角度进行限位，结构简单，操作简便，成本低廉，实用性以及可靠性较强；

3.在下料的过程中，通过风机有效地减小了粉料产生的扬尘。

附图说明

图1是本申请实施例的整体的结构示意图；

图2是本申请实施例的分料装置的结构示意图；

图3是本申请实施例的转动组件的爆炸结构示意图；

图4是本申请实施例的安装块以及振动器的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、上料机；11、支撑架；12、传送带；13、传送辊；14、横杆；15、竖杆；2、挡尘罩；21、驱动源；22、上料斗；3、下料斗；31、安装罩；32、通孔；33、风机；4、刮板；5、分料装置；51、下料管；52、分料管；53、第一管道；54、第二管道；55、第三管道；6、转动组件；61、转动电机；62、转动齿轮；63、安装杆；7、限位组件；71、槽轮；72、拨盘；73、销柱；74、销槽；75、驱动齿轮；8、安装块；81、振动器。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砂浆搅拌站的上料装置。

参照图1，一种砂浆搅拌站的上料装置，包括上料机1，上料机1用于提升粉料，上料机1包括支撑架11、传送带12和传送辊13，支撑架11包括横杆14和竖杆15，竖杆15通过焊接的方式固定在横杆14的两端，竖杆15的顶部焊接有挡尘罩2，传送辊13通过轴承转动安装在挡尘罩2上，传送带12绕设在传送辊13上，挡尘罩2覆设在传送带12上。

参照图1，挡尘罩2上设置有驱动源21，驱动源21用于驱使传送辊13转动，驱动源21设为驱动电机，驱动电机通过螺栓固定安装在挡尘罩2上，驱动电机的输出轴通过联轴器与传送辊13固定连接。

其中，参照图1，挡尘罩2上焊接有上料斗22，上料斗22的顶部开口设置，底部与挡尘罩2连通。在对粉料进行上料的时候，启动驱动电机，驱动电机带动传送辊13转动，继而带动传送带12运动，随后，由工作人员将粉料倾倒入上料斗22内，即可完成粉料的提升，且在上料的过程中，通过挡尘罩2能够对粉料产生的扬尘有明显的抑制扩散的效果。

参照图1、2，挡尘罩2的顶部通过螺栓固定安装有“L”型连接块，连接块远离挡尘罩2的一端焊接有下料斗3，下料斗3的顶部开口设置，下料斗3的顶部焊接有安装罩31，安装罩31的顶部开设有贯穿安装罩31的通孔32，通孔32内安装有风机33，风机33的出风端朝向下料斗3的方向运动。

参照图2，挡尘罩2靠近下料斗3的一侧固定设置有刮板4，刮板4远离下料斗3的一端用于与传送带12抵接。

参照图2，下料斗3上设置有分料装置5，分料装置5用于将粉料分别投放入不同的搅拌机内，粉料装置包括下料管51、分料管52以及转动组件6。

其中，参照图2，下料管51设置于下料斗3的下部，且下料管51与下料斗3连通，分料管52转动安装与下料管51远离下料斗3的一端，且分料管52与下料管51连通，分料管52包括依次连通的第一管道53、第二管道54以及第三管道55，第一管道53与下料管51连通，第二管道54倾斜向下设置，第三管道55沿竖直方向设置。

参照图2、3，转动组件6用于驱使第一管道53绕下料管51的轴线转动，转动组件6包括转动电机61和转动齿轮62。下料斗3的外壁焊接有安装杆63，转动电机61通过螺栓固定安装于安装杆63远离下料斗3的一端，转动齿轮62同轴安装与分料斗的第一管道53上，且通过联轴器与第一管道53固定。

其中，参照图3，料斗上设置有限位组件7，限位组件7用于限制分料管52的转动角度，限位组件7包括槽轮71和拨盘72。拨盘72与转动电机61的输出轴同轴连接，且通过联轴器固定，槽轮71转动设置在下料斗3上，拨盘72靠近槽轮71的一端焊接有销柱73，槽轮71上开设有供销柱73插入的销槽74。

参照图3，销槽74设置有4个，4个销槽74沿槽轮71的周向均匀分布，槽轮71远离下料斗3的一端同轴固定有驱动齿轮75，驱动齿轮75与转动齿轮62啮合。

参照图4，分料管52的第二管道54上通过螺栓可拆卸安装有安装块8，安装块8与第二管道54抵接，安装块8远离第二管道54的一侧通过螺栓安装有振动器81。

本申请实施例一种砂浆搅拌站的上料装置的实施原理为：

在对粉料进行上料的时候，启动驱动电机，通过上料斗22将粉料倾倒入传送带12上，传送带12提升粉料，将粉料倾倒入下料斗3内，此时启动风机33，风机33朝向下料斗3内吹风，起到抑制扬尘的效果，粉尘经过下料斗3进入下料管51，随后进入分料管52，进行下料，完成一种粉料的下料之后，启动转动电机61带动分料管52转动固定角度，随后即可进行第二种粉料的上料，分开上料，分开搅拌，有效地降低了不同粉料原料之间的比例差异，提高了搅拌的效果，进而提升了砂浆生产的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂浆搅拌站的上料装置，其特征在于：包括上料机(1)，所述上料机(1)用于提升粉料，所述上料机(1)的顶部固定设置有下料斗(3)，所述下料斗(3)的下部设置有分料装置(5)；

所述分料装置(5)包括下料管(51)，所述下料管(51)设置于下料斗(3)的底部，且所述下料管(51)与下料斗(3)连通；

分料管(52)，所述分料管(52)转动设置于下料管(51)远离下料斗(3)的一端，且所述分料管(52)与下料管(51)连通；

以及转动组件(6)，所述转动组件(6)用于驱使分料管(52)绕下料管(51)的轴线转动。

2.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌站的上料装置，其特征在于：所述转动组件(6)包括转动电机(61)和转动齿轮(62)，所述转动电机(61)固定设置在下料斗(3)上，所述转动齿轮(62)同轴固定设置在分料管(52)靠近下料管(51)的一端，所述转动齿轮(62)与转动电机(61)传动连接，所述下料斗(3)上设置有限位组件(7)，所述限位组件(7)用于限制分料管(52)的转动角度。

3.根据权利要求2所述的一种砂浆搅拌站的上料装置，其特征在于：所述限位组件(7)包括槽轮(71)和拨盘(72)，所述拨盘(72)与转动电机(61)的输出轴同轴固定连接，所述槽轮(71)转动设置在下料斗(3)上，所述拨盘(72)靠近槽轮(71)的一端固定设置有销柱(73)，所述槽轮(71)上开设有供销柱(73)插入的销槽(74)，所述销槽(74)设置有若干个，若干所述销槽(74)沿槽轮(71)的周向均匀分布，所述槽轮(71)与转动齿轮(62)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌站的上料装置，其特征在于：所述下料斗(3)上风机(33)，所述风机(33)的出风端朝向下料斗(3)的方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种砂浆搅拌站的上料装置，其特征在于：所述分料管(52)的管壁上设置有振动器(81)。

6.根据权利要求5所述的一种砂浆搅拌站的上料装置，其特征在于：所述振动器(81)与分料管(52)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌站的上料装置，其特征在于：所述上料机(1)包括支撑架(11)、传送带(12)和传送辊(13)，所述传送辊(13)转动设置在支撑架(11)上，所述传送带(12)绕设在传送辊(13)上，所述支撑架(11)上设置有驱动源(21)，所述驱动源(21)用于驱使传送辊(13)转动，所述支撑架(11)上设置有挡尘罩(2)，所述挡尘罩(2)覆设于传送带(12)上。

8.根据权利要求7所述的一种砂浆搅拌站的上料装置，其特征在于：所述挡尘罩(2)靠近下料斗(3)的一侧固定设置有刮板(4)，所述刮板(4)远离下料斗(3)的一端用于与传送带(12)抵接。

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