CN209403338U - 一种投料机 - Google Patents
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Landscapes
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
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Abstract
一种投料机，涉及养殖设备领域，具体涉及一种投料机。料仓机构设置在框架顶部，投料机构设置在框架内部，称重装置设置在投料机构下端，盒子输送滚筒一端进入框架中连接称重装置；上横梁设置在框架顶部，前横梁设置在框架上部分前表面，下部横梁设置在横梁上，挡板设置在横梁上；卸料斗底部连接前横梁，料斗固定在上横梁，推杆连接中层和卸料斗，卡板卡接不同的卸料斗侧面；采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：减少在对昆虫投喂过程中所投入的人力和物力，提高工作效率，以全自动控制方式实现无人操作，弥补了现有技术中，人工劳动量大、工作效率差等缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及养殖设备领域，具体涉及一种投料机。
背景技术
随着昆虫养殖业的蓬勃发展，养殖方式从单一的平面养殖转变为立体化养殖，如此大规模的养殖方式，传统人工投喂方式存在劳动强度高、劳动量大、效率低、投喂量不统一等缺点。根据现实状况，急需研发一种全自动定量投料机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种投料机，它是一种不需要人力控制就能够自动进行定量投料的设备，以减少在对昆虫投喂过程中所投入的人力和物力，提高工作效率，以全自动控制方式实现无人操作，弥补了现有技术中，人工劳动量大、工作效率差等缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含框架、料仓机构、投料机构、称重装置、盒子输送滚筒，料仓机构设置在框架顶部，投料机构设置在框架内部，称重装置设置在投料机构下端，盒子输送滚筒一端进入框架中连接称重装置；
所述的框架包含上横梁、前横梁、下部横梁、挡板，上横梁设置在框架顶部，前横梁设置在框架上部分前表面，下部横梁设置在横梁上，挡板设置在横梁上；
所述的料仓机构包含料仓、搅拌器、绞龙管、搅拌电机、驱动电机、绞龙叶片、旋转装置、移动装置、移动杆、旋转电机，旋转装置安装在前横梁上，料仓上设置有移动杆，移动装置套入移动杆中连接，料仓安装在旋转装置上，旋转电机设置在前横梁下方，旋转电机连接旋转装置；搅拌2设置在料仓内部，绞龙管设置在料仓底部，绞龙叶片设置在绞龙管内部，搅拌电机连接搅拌器，驱动电机连接绞龙叶片；
所述的投料机构包含投料仓、二号搅拌电机、搅拌杆、刮料机构、固定块、气缸、电机架、固定连接架，电机架设置在投料仓上，二号搅拌电机设置在电机架上，搅拌杆设置在投料仓内部；刮料机构安装在投料仓底部，固定块安装在投料仓底部，气缸连接固定块与刮料机构；固定连接架底部固定设置在电机架上端，固定连接架连接在上横梁上。
所述的称重装置包含称重梁、动力滚筒、称重传感器、挡杆、限位气缸，动力滚筒底部通过称重传感器连接称重梁，称重梁连接至挡板，限位气缸设置在下部横梁上，挡杆连接限位气缸；
所述的盒子输送滚筒包含：底部支架、滚筒支架、滚筒、限位块、限位杆、导向杆，滚筒支架设置在底部支架上，滚筒两端分别连接至滚筒支架内部，限位杆连接有限位块，限位块安装在滚筒支架上端，限位杆与限位杆之间连接有数根导向杆。
所述的盒子输送滚筒为两个，两个盒子输送滚筒分别设置在框架前后端，两个盒子输送滚筒均有一端进入框架中，并分别连接称重装置的左端和右端。
本实用新型的工作原理：盒子输出滚筒上设置有导向杆，保证盒子在滚筒上能够直线输送，当盒子通过滚筒输送至动力滚筒，升起限位气缸与挡杆后开始卸料。料仓里加入饲料后，搅拌器开始搅拌，下边绞龙叶片转动，搅拌后的饲料从绞龙管一端将饲料送出料仓，通过旋转电机旋转带动移动装置与料仓旋转，将绞龙管对准不同的投料仓进行投料，旋转过程中利用气管控制移动装置来带动料仓进行前后移动来调节绞龙管口与投料仓的距离；物料进入投料仓后再通过搅拌杆进行搅拌，利用气缸与刮料机构控制出料量，投料机构直接向称重装置的养殖盒中投料，称重传感器检测到当前重量达到所需重量后，投料机构停止投料，放下挡杆再通过盒子输出滚筒传送至下一处。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：减少在对昆虫投喂过程中所投入的人力和物力，提高工作效率，以全自动控制方式实现无人操作，弥补了现有技术中，人工劳动量大、工作效率差等缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中盒子输送滚筒5的结构示意图：
图3是本实用新型中投料机构3的结构示意图：
图4是本实用新型中料仓机构2的结构示意图：
图5是本实用新型中称重装置4的结构示意图。
附图标记说明：框架1、料仓机构2、投料机构3、称重装置4、盒子输送滚筒5、上横梁11、前横梁12、下部横梁15、挡板16、料仓21、搅拌器22、绞龙管23、搅拌电机24、驱动电机25、绞龙叶片26、旋转装置27、移动装置28、移动杆29、旋转电机30、投料仓31、二号搅拌电机32、搅拌杆33、刮料机构34、固定块35、气缸36、电机架37、固定连接架38、称重梁41、动力滚筒42、称重传感器43、挡杆44、限位气缸45、底部支架51、滚筒支架52、滚筒53、限位块54、限位杆55、导向杆56。
具体实施方式
参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含框架1、料仓机构2、投料机构3、称重装置4、盒子输送滚筒5，料仓机构2设置在框架1顶部，投料机构3设置在框架1内部中央，称重装置4设置在投料机构3下端，盒子输送滚筒5一端进入框架1中连接称重装置4；
所述的框架1包含上横梁11、前横梁12、下部横梁15、挡板16，上横梁11设置在框架1顶部，前横梁12设置在框架1上部分前表面，下部横梁15设置在横梁11左右两端并下方，挡板16连接下部横梁15与横梁11底部设置；
所述的料仓机构2包含料仓21、搅拌器22、绞龙管23、搅拌电机24、驱动电机25、绞龙叶片26、旋转装置27、移动装置28、移动杆29、旋转电机30，旋转装置27固定安装在前横梁12上，料仓21底部侧边设置有移动杆29，移动装置28套入移动杆29中连接，料仓21通过移动装置28活动安装旋转装置27，旋转电机30设置在前横梁12下方，旋转电机30端头连接至旋转装置27；搅拌器22设置在料仓21内部中心，绞龙管23设置在料仓21底部，绞龙叶片26设置在绞龙管23内部，搅拌电机24和驱动电机25均设置在料仓21侧面，搅拌电机24连接搅拌器22，驱动电机25连接绞龙叶片26；
所述的投料机构3包含投料仓31、二号搅拌电机32、搅拌杆33、刮料机构34、固定块35、气缸36、电机架37、固定连接架38，电机架37固定设置在投料仓31顶部上方，二号搅拌电机32设置在电机架37上，搅拌杆33设置在投料仓31内部，且搅拌杆33端头通过电机架37连接至二号搅拌电机32；刮料机构34活动安装在投料仓31底部，固定块35对立刮料机构34的设置位置并固定安装在投料仓31底部，气缸36两端分别活动连接至固定块35端头与刮料机构34；固定连接架38底部固定设置在电机架37上端，固定连接架38上端固定连接在上横梁11上，投料仓31的底部正对称重装置4上方。
进一步地，所述的称重装置4包含称重梁41、动力滚筒42、称重传感器43、挡杆44、限位气缸45，多个动力滚筒42底部通过称重传感器43连接称重梁41，称重梁41左右两端固定连接至挡板16，限位气缸45设置在下部横梁15上，挡杆44两端连接限位气缸45，且动力滚筒42前后端均设置有挡杆44与限位气缸45；
进一步地，所述的盒子输送滚筒5包含：底部支架51、滚筒支架52、滚筒53、限位块54、限位杆55、导向杆56，两个滚筒支架52对立设置在底部支架51上，多个滚筒53两端分别连接至滚筒支架52内部，限位杆55两端均连接有限位块54，限位块54固定安装在滚筒支架52上端，限位杆55与限位杆55之间连接有数根导向杆56，导向杆56位于限位杆55下端。
所述的盒子输送滚筒为两个，两个盒子输送滚筒分别设置在框架前后端，两个盒子输送滚筒均有一端进入框架中，并分别连接称重装置的左端和右端。
本实用新型的工作原理：盒子输出滚筒上设置有导向杆，保证盒子在滚筒上能够直线输送，当盒子通过滚筒输送至动力滚筒，升起限位气缸与挡杆后开始卸料。料仓里加入饲料后，搅拌器开始搅拌，下边绞龙叶片转动，搅拌后的饲料从绞龙管一端将饲料送出料仓，通过旋转电机旋转带动移动装置与料仓旋转，将绞龙管对准不同的投料仓进行投料，旋转过程中利用气管控制移动装置来带动料仓进行前后移动来调节绞龙管口与投料仓的距离；物料进入投料仓后再通过搅拌杆进行搅拌，利用气缸与刮料机构控制出料量，投料机构直接向称重装置的养殖盒中投料，称重传感器检测到当前重量达到所需重量后，投料机构停止投料，放下挡杆再通过盒子输出滚筒传送至下一处。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：减少在对昆虫投喂过程中所投入的人力和物力，提高工作效率，以全自动控制方式实现无人操作，弥补了现有技术中，人工劳动量大、工作效率差等缺陷。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种投料机，其特征在于：它包含框架(1)、料仓机构(2)、投料机构(3)、称重装置(4)、盒子输送滚筒(5)，料仓机构(2)设置在框架(1)顶部，投料机构(3)设置在框架(1)内部中央，称重装置(4)设置在投料机构(3)下端，盒子输送滚筒(5)一端进入框架(1)中连接称重装置(4)；
所述的框架(1)包含上横梁(11)、前横梁(12)、下部横梁(15)、挡板(16)，上横梁(11)设置在框架(1)顶部，前横梁(12)设置在框架(1)上部分前表面，下部横梁(15)设置在框架(1)左右两端，挡板(16)连接下部横梁(15)与框架(1)底部设置；
所述的料仓机构(2)包含料仓(21)、搅拌器(22)、绞龙管(23)、搅拌电机(24)、驱动电机(25)、绞龙叶片(26)、旋转装置(27)、移动装置(28)、移动杆(29)、旋转电机(30)，旋转装置(27)固定安装在前横梁(12)上，料仓(21)底部侧边设置有移动杆(29)，移动装置(28)套入移动杆(29)中连接，料仓(21)通过移动装置(28)活动安装旋转装置(27)，旋转电机(30)设置在前横梁(12)下方，旋转电机(30)端头连接至旋转装置(27)；搅拌器(22)设置在料仓(21)内部中心，绞龙管(23)设置在料仓(21)底部，绞龙叶片(26)设置在绞龙管(23)内部，搅拌电机(24)和驱动电机(25)均设置在料仓(21)侧面，搅拌电机(24)连接搅拌器(22)，驱动电机(25)连接绞龙叶片(26)；
所述的投料机构(3)包含投料仓(31)、二号搅拌电机(32)、搅拌杆(33)、刮料机构(34)、固定块(35)、气缸(36)、电机架(37)、固定连接架(38)，电机架(37)固定设置在投料仓(31)顶部上方，二号搅拌电机(32)设置在电机架(37)上，搅拌杆(33)设置在投料仓(31)内部，且搅拌杆(33)端头通过电机架(37)连接至二号搅拌电机(32)；刮料机构(34)活动安装在投料仓(31)底部，固定块(35)对立刮料机构(34)的设置位置并固定安装在投料仓(31)底部，气缸(36)两端分别活动连接至固定块(35)端头与刮料机构(34)；固定连接架(38)底部固定设置在电机架(37)上端，固定连接架(38)上端固定连接在上横梁(11)上，投料仓(31)的底部正对称重装置(4)上方。
2.根据权利要求1所述的一种投料机，其特征在于：所述的称重装置(4)包含称重梁(41)、动力滚筒(42)、称重传感器(43)、挡杆(44)、限位气缸(45)，多个动力滚筒(42)底部通过称重传感器(43)连接称重梁(41)，称重梁(41)左右两端固定连接至挡板(16)，限位气缸(45)设置在下部横梁(15)上，挡杆(44)两端连接限位气缸(45)，且动力滚筒(42)前后端均设置有挡杆(44)与限位气缸(45)。
3.根据权利要求1所述的一种投料机，其特征在于：所述的盒子输送滚筒(5)包含：底部支架(51)、滚筒支架(52)、滚筒(53)、限位块(54)、限位杆(55)、导向杆(56)，两个滚筒支架(52)对立设置在底部支架(51)上，多个滚筒(53)两端分别连接至滚筒支架(52)内部，限位杆(55)两端均连接有限位块(54)，限位块(54)固定安装在滚筒支架(52)上端，限位杆(55)与限位杆(55)之间连接有数根导向杆(56)，导向杆(56)位于限位杆(55)下端。
4.根据权利要求1所述的一种投料机，其特征在于：所述的盒子输送滚筒(5)的数量为两个，两个盒子输送滚筒(5)分别设置在框架(1)前后端，两个盒子输送滚筒(5)均有一端进入框架(1)中，并分别连接称重装置(4)的左端和右端。
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Cited By (1)
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2018
- 2018-12-11 CN CN201822071976.4U patent/CN209403338U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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