CN213493105U - 一种冶金粉末混匀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金粉末原料加工技术领域，尤其公开了一种冶金粉末混匀装置，包括外壳、破碎组件和筛选件，所述外壳包括加料斗，所述加料斗下端连接有破碎仓，所述破碎仓下端连接有出料仓；所述破碎仓内部安装所述破碎组件；所述出料仓内安装所述筛选件；所述破碎组件包括位于所述外壳后面的支座，所述支座上端安装有破碎电机，所述破碎电机通过联轴器连接有转动轴。本实用新型所提供的冶金粉末混匀装置，其中改进混匀组件的结构，使得主搅拌跟和辅助搅拌杆从多方位全面地对冶金粉末原料进行搅拌，从而增加搅拌杆与冶金粉末原料的接触面积，使得冶金粉末原料被搅拌混合均匀，从而提高搅拌混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金粉末原料加工技术领域，尤其涉及一种冶金粉末混匀装置。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，两种均属于粉末烧结技术。
现有的冶金粉末混匀装置存在搅拌混合效率低、搅拌混合不均匀、搅拌混合不彻底的缺点；现有多数混匀装置采用一个顶部镂空的圆筒，在混匀完成之后，工人会不断的通过工具将混匀后的物料从圆筒中掏出，这种出料方式会给工人增加一定的工作量。
针对以上问题，本实用新型提供一种冶金粉末混匀装置。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型所要解决的问题是提供一种冶金粉末混匀装置，其中其中改进混匀组件的结构，解决现有技术中冶金粉末原料混合不均匀的问题；增加输送件，解决人工取料较为麻烦的问题。
(二)技术方案
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种冶金粉末混匀装置，包括底座，所述底座上端一侧安装有混匀组件，所述底座上端另一侧安装有输送件。
所述混匀组件包括均匀安装在所述底座上端面的支腿，所述支腿上安装有混料桶，所述混料桶的上端安装有端盖，所述端盖上连通有加料斗。
所述底座上固定有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴靠近所述驱动电机的位置固定有转动齿轮，所述转动齿轮沿所述转动轴的轴向方向均匀分布若干个；所述转动轴通过轴承与所述混料桶底面转动连接，所述转动轴上均匀安装有主搅拌杆。
所述混料桶底面通过轴承转动连接有从动轴，所述从动轴沿所述混料桶底面周向方向均匀设置有若干个，所述从动轴下端固定有从动齿轮，所述从动齿轮与所述转动齿轮之间连接有连接带。
优选的，所述转动轴穿过所述混料桶底面并伸进所述混料桶内部，所述转动轴伸进所述混料桶内部的一端均匀安装有主搅拌杆。
优选的，所述从动轴穿过所述混料桶底面并伸进所述混料桶内部，所述从动轴伸进所述混料桶内部的一端均匀安装有辅助搅拌杆。
优选的，所述主搅拌杆和所述辅助搅拌杆交错分布。
优选的，所述输送件包括与所述混料桶的侧壁相连通的输送管道，所述输送管道的尾端设有密封盖。
优选的，所述底座上端面设有支撑座，所述支撑座上端固定有输送电机，所述输送电机通过联轴器连接有输送杆，所述输送杆通过轴承与所述密封盖转动连接，且所述输送杆伸进所述输送管道内部的一端安装有螺旋扇。
优选的，所述输送管道的下端设有出料口，所述底座上正对所述出料口的下端固定安装有接料箱。
(三)有益效果
1、本实用新型所提供的一种冶金粉末混匀装置，其中改进混匀组件的结构，使得主搅拌跟和辅助搅拌杆从多方位全面地对冶金粉末原料进行搅拌，从而增加搅拌杆与冶金粉末原料的接触面积，使得冶金粉末原料被搅拌混合均匀，从而提高搅拌混合效率。
2、本实用新型所提供的一种冶金粉末混匀装置，经过搅拌混匀后的冶金粉末原料通过输送件被排出，全程自动化程度较高，免去人工取料带来的麻烦，减少工人的工作量，在一定程度上提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的混匀组件局部结构示意图。
其中：1底座、2混匀组件、20混料桶、21支腿、22端盖、23加料斗、24驱动电机、25转动轴、26转动齿轮、260主搅拌杆、27从动轴、 270从动齿轮、28连接带、29辅助搅拌杆、3输送件、31输送管道、32 密封盖、33支撑座、34输送电机、35输送杆、36螺旋扇、37出料口、 4接料箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参阅图1-图3，一种冶金粉末混匀装置，包括底座1，底座1上端一侧安装有混匀组件2，底座1上端另一侧安装有输送件3；在具体工作时，将冶金粉末原料倒进混匀组件2中进行混匀，最后经过输送件3 排出。
参阅图1，混匀组件2包括均匀安装在底座1上端面的支腿21，支腿21上安装有混料桶20，混料桶20的上端安装有端盖22，端盖22上连通有加料斗23。
底座1上正对支腿21下端的位置固定有驱动电机24，驱动电机24 通过联轴器连接有转动轴25，转动轴25靠近驱动电机24的位置固定有转动齿轮26，转动齿轮26沿转动轴25的轴向方向均匀分布若干个，本实用新型中设置有三个转动齿轮26位于驱动电机24与混料桶20下端面之间的转动轴25上；转动轴25通过轴承与混料桶20底面转动连接，转动轴25上均匀安装有主搅拌杆260。
参阅图2-图3，转动轴25穿过混料桶20底面并伸进混料桶20内部，转动轴25伸进混料桶20内部的一端均匀安装有主搅拌杆260，主搅拌杆260沿转动轴25的轴向方向均匀分布。
在具体工作时，先将冶金粉末原料从加料斗23倒入进混料桶20 内部，打开驱动电机24，驱动电机24带动转动轴25转动，转动轴25 带动主搅拌杆260转动对冶金粉末原料进行搅拌。
混料桶20底面通过轴承转动连接有从动轴27，从动轴27沿混料桶 20底面周向方向均匀设置有若干个，从动轴27的数量与转动齿轮26 的数量一致，本实用新型中设置有三个转动齿轮26，相应地设置有三个从动轴27，从动轴27下端固定有从动齿轮270，每个从动轴27下端安装有一个从动齿轮270，三个从动齿轮270的高度分别与三个转动齿轮26的高度相对齐，每组从动齿轮270与转动齿轮26之间连接有连接带28，转动轴25转动带动转动齿轮26转动，通过连接带28从而带动三个从动齿轮270转动，使得三个从动轴27发生自转。
从动轴27穿过混料桶20底面并伸进混料桶20内部，从动轴27伸进混料桶20内部的一端均匀安装有辅助搅拌杆29，辅助搅拌杆29沿从动轴27的轴向方向均匀分布。
主搅拌杆260和辅助搅拌杆29交错分布。
在具体工作时，冶金粉末原料从加料斗23进入到混料桶20内部，转动轴25带动主搅拌杆260转动对冶金粉末原料进行搅拌，同时转动轴25、转动齿轮26、连接带28、从动齿轮270和从动轴27之间相互配合，使得从动轴27发生自转，从动轴27上的辅助搅拌杆29相应地转动，由于主搅拌杆260和辅助搅拌杆29交错分布，使得主搅拌杆260和辅助搅拌杆29对冶金粉末原料搅拌的位置不一样，从多方位全面地对冶金粉末原料进行搅拌，从而增加搅拌杆与冶金粉末原料的接触面积，使得冶金粉末原料被搅拌混合均匀，从而提高搅拌混合效率。
输送件3包括与混料桶20的侧壁相连通的输送管道31，输送管道31位于混料桶20靠近内底面的位置，输送管道31的尾端设有密封盖 32。
底座1上端面设有支撑座33，支撑座33上端固定有输送电机34，输送电机34通过联轴器连接输送杆35，输送杆35通过轴承与密封盖32 转动连接，且输送杆35伸进输送管道31内部的一端安装有螺旋扇36，输送杆35与螺旋扇36延伸至混料桶20与输送管道31的连接处。
输送管道31的下端设有出料口37，底座1上正对出料口37的下端固定安装有接料箱4。
在具体工作时，打开输送电机34，经过搅拌后的冶金粉末原料被输送杆35和螺旋扇36输送通过输送管道31，并从输送管道31下方的出料口37排出到接料箱4内。
本实用新型改进混匀组件2的结构，使得主搅拌跟和辅助搅拌杆 29从多方位全面地对冶金粉末原料进行搅拌，从而增加搅拌杆与冶金粉末原料的接触面积，使得冶金粉末原料被搅拌混合均匀，从而提高搅拌混合效率；经过搅拌混匀后的冶金粉末原料通过输送件3被排出，全程自动化程度较高，免去人工取料带来的麻烦，减少工人的工作量，在一定程度上提高了工作效率。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种冶金粉末混匀装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端一侧安装有混匀组件(2)，所述底座(1)上端另一侧安装有输送件(3)；
所述混匀组件(2)包括均匀安装在所述底座(1)上端面的支腿(21)，所述支腿(21)上安装有混料桶(20)，所述混料桶(20)的上端安装有端盖(22)，所述端盖(22)上连通有加料斗(23)；
所述底座(1)上固定有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)通过联轴器连接有转动轴(25)，所述转动轴(25)靠近所述驱动电机(24)的位置固定有转动齿轮(26)，所述转动齿轮(26)沿所述转动轴(25)的轴向方向均匀分布若干个；所述转动轴(25)通过轴承与所述混料桶(20)底面转动连接，所述转动轴(25)上均匀安装有主搅拌杆(260)；
所述混料桶(20)底面通过轴承转动连接有从动轴(27)，所述从动轴(27)沿所述混料桶(20)底面周向方向均匀设置有若干个，所述从动轴(27)下端固定有从动齿轮(270)，所述从动齿轮(270)与所述转动齿轮(26)之间连接有连接带(28)。
2.如权利要求1所述的一种冶金粉末混匀装置，其特征在于：所述转动轴(25)穿过所述混料桶(20)底面并伸进所述混料桶(20)内部，所述转动轴(25)伸进所述混料桶(20)内部的一端均匀安装有主搅拌杆(260)。
3.如权利要求1所述的一种冶金粉末混匀装置，其特征在于：所述从动轴(27)穿过所述混料桶(20)底面并伸进所述混料桶(20)内部，所述从动轴(27)伸进所述混料桶(20)内部的一端均匀安装有辅助搅拌杆(29)。
4.如权利要求3所述的一种冶金粉末混匀装置，其特征在于：所述主搅拌杆(260)和所述辅助搅拌杆(29)交错分布。
5.如权利要求1所述的一种冶金粉末混匀装置，其特征在于：所述输送件(3)包括与所述混料桶(20)的侧壁相连通的输送管道(31)，所述输送管道(31)的尾端设有密封盖(32)。
6.如权利要求5所述的一种冶金粉末混匀装置，其特征在于：所述底座(1)上端面设有支撑座(33)，所述支撑座(33)上端固定有输送电机(34)，所述输送电机(34)通过联轴器连接有输送杆(35)，所述输送杆(35)通过轴承与所述密封盖(32)转动连接，且所述输送杆(35)伸进所述输送管道(31)内部的一端安装有螺旋扇(36)。
7.如权利要求6所述的一种冶金粉末混匀装置，其特征在于：所述输送管道(31)的下端设有出料口(37)，所述底座(1)上正对所述出料口(37)的下端固定安装有接料箱(4)。
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| CN202022274053.6U CN213493105U (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种冶金粉末混匀装置 |
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| CN117123118A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-11-28 | 深圳市众德祥科技有限公司 | 一种金属粉末冶金混合装置 |
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2020
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