CN219682360U - 一种切割片加工用磨料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割片加工用磨料混合装置，包括预混装置和二次混合装置；所述预混装置包括预混箱以及交替设置在预混箱内的第一挡板和第二挡板；所述第一挡板为顶点向上的锥形，且其边缘处与所述预混箱的内壁之间设置有间距；所述第二挡板为顶点向下的锥形，其固定在预混箱的内壁上，且其中心处设置有通孔；所述第一挡板的中心部位贯穿设置有转动杆，且该转动杆从通孔中穿过；所述第一挡板固定在所述转动杆上；所述转动杆由位于预混箱外的电机一驱动旋转；所述预混箱的顶部设置有至少两个进料管，该进料管延伸至最上层第一挡板的上方；所述预混箱的底部设置有出料管，所述出料管与所述二次混合装置连通。

Description

一种切割片加工用磨料混合装置

技术领域

本实用新型属于切割片加工用辅助设备技术领域，具体涉及一种切割片加工用磨料混合装置。

背景技术

切割片是一种常用的磨具，生产时将磨料以及结合剂等混合，并经过压坯、干燥和焙烧制备的磨具。在切割片生产时，需要对磨料进行配料处理，使得不同类型的切割片能够适用与不同的工作条件，然后再向磨料内加入结合剂进行搅拌，将各组分混合均匀。现有的混合装置内设置一根或者多根搅拌杆，其上设置螺旋叶片或螺旋带对物料进行搅拌。但是切割片生产时，其原料中磨料的含量较高，例如黑刚玉或白刚玉等磨料的含量通常达到了60-70%，而树脂以及其他的结合剂含量相对较少，而现有的混合装置，物料从一个或两个进料口直接进入到混合装置内，而含量较少的物料会集中混杂在大量的磨料内，导致需要进过较长时间的搅拌才能将少量的结合剂被均匀混合在磨料内。因此，亟需设计一种切割片加工用磨料混合装置以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型将采用以下技术方案：

本实用新型的一种切割片加工用磨料混合装置，包括预混装置和二次混合装置；所述预混装置包括预混箱以及交替设置在预混箱内的第一挡板和第二挡板；所述第一挡板为顶点向上的锥形，且其边缘处与所述预混箱的内壁之间设置有间距；所述第二挡板为顶点向下的锥形，其固定在预混箱的内壁上，且其中心处设置有通孔；所述第一挡板的中心部位贯穿设置有转动杆，且该转动杆从通孔中穿过；所述第一挡板固定在所述转动杆上；所述转动杆由位于预混箱外的电机一驱动旋转；所述预混箱的顶部设置有至少两个进料管，该进料管延伸至最上层第一挡板的上方；所述预混箱的底部设置有出料管，所述出料管与所述二次混合装置连通。

进一步地，所述二次混合装置包括混合箱，以及设在混合箱内的搅拌组件；所述混合箱的底部设置有排料管。

进一步地，所述搅拌组件包括转动连接在混合箱顶部的竖直杆，套装在竖直杆上的主动齿轮，设置在混合箱内壁上的内齿圈，以及与内齿圈和主动齿轮啮合的从动齿轮；所述竖直杆由位于混合箱外的电机二驱动旋转；所述从动齿轮的中心轴向下延伸，且其上转动连接有固定套一；所述竖直杆上转动连接有固定套二，所述固定套一通过支撑杆与固定套二固定连接；所述竖直杆上设置有搅拌叶片一，所述从动齿轮的中心轴下端连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌叶片二。

进一步地，所述搅拌叶片一和搅拌叶片二均为螺旋搅拌带或者螺旋搅拌板。

进一步地，所述搅拌杆倾斜设置。

进一步地，所述混合箱的侧壁上设置有物料进口管；所述混合箱的底部呈漏斗状，且所述排料管位于所述混合箱的中心位置处。

进一步地，所述转动杆上通过连接杆设置有刮板，所述刮板与所述第二挡板的上表面之间抵接。

进一步地，所述预混箱的底部呈漏斗状，所述转动杆延伸至所述预混箱的底部，所述转动杆上设置有用于搅动预混箱底部物料的螺旋叶片。

进一步地，所述预混箱的下方设置有螺旋输送机，所述出料管与所述螺旋输送机的一端连通，所述螺旋输送机的出料端与所述混合箱的上部连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型中增设有预混装置，磨料和其他物料分别从两个进料管进入到预混箱内，首先进入到第一挡板上，随着第一挡板的转动，物料在第一挡板上实现了初步的掺混，掺混后的物料再依次往下落入到第二挡板和第一挡板上，在掉落的过程中实现物料的初步掺混，掺混完成后的物料进入二次混合装置中进行再次混合，由于增设的预混箱实现初步掺混，因此可以缩短后续混合搅拌的时长。本实用新型中的二次混合装置中设置有竖直杆和搅拌杆，且搅拌杆倾斜设置，相对于现有技术中的一根或多根搅拌杆而言，本实用新型的搅拌杆可以在绕着竖直杆转动的同时，又实现了搅拌杆绕其轴心线旋转，又由于搅拌杆倾斜设置，因此搅拌范围相对于垂直设置的而言搅拌范围更大，因此本实用新型的二次混合装置中的搅拌组件搅拌效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图标记：1、预混箱；2、进料管；3、电机一；4、转动杆；5、第一挡板；6、第二挡板；7、刮板；8、螺旋叶片；9、螺旋输送机；10、混合箱；11、电机二；12、主动齿轮；13、竖直杆；14、固定套二；15、从动齿轮；16、内齿圈；17、固定套一；18、搅拌杆；19、搅拌叶片一；20、搅拌叶片二。

具体实施方式

以下将结合附图1和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。

实施例

本实施例中的一种切割片加工用磨料混合装置，包括预混装置和二次混合装置；所述预混装置包括预混箱1以及交替设置在预混箱1内的多个第一挡板5和第二挡板6；所述第一挡板5为顶点向上的锥形，且其边缘处与所述预混箱1的内壁之间设置有间距；所述第二挡板6为顶点向下的锥形，其固定在预混箱1的内壁上，且其中心处设置有通孔；所述第一挡板5的中心部位贯穿设置有转动杆4，且该转动杆4从通孔中穿过；所述第一挡板5固定在所述转动杆4上；所述转动杆4由位于预混箱1外的电机一3驱动旋转。所述预混箱1的顶部设置有至少两个进料管2，该进料管2延伸至最上层第一挡板5的上方；所述预混箱1的底部呈漏斗状，所述转动杆4延伸至所述预混箱1的底部，所述转动杆4上设置有用于搅动预混箱1底部物料的螺旋叶片8。所述预混箱1的底部设置有出料管，所述出料管与所述二次混合装置连通。

本实施例中增设有预混装置，磨料和结合剂分别从两个进料管进入到预混箱内，物料首先落入到上层的第一挡板上表面，由于电机一带动第一挡板旋转，使得两个进料管的物料在第一挡板上不断地掺混，并向下方掉落，然后物料在依次经过第一挡板和第二挡板，在掉落的过程中进行初步混合，最终进入到预混箱的底部。由于预混箱的底部设置有螺旋叶片，螺旋叶片不断地转动带动物料翻动混合，并最终由预混箱的底部出料管排出装置。

另外，本实施例中所述转动杆4上通过连接杆设置有刮板7，所述刮板7与所述第二挡板6的上表面之间抵接。本实施例增设刮板，可以用刮板对第二挡板表面的物料进行混合和推料，既能实现搅拌又能实现防止物料积存在第二挡板的表面。

本实施例中的二次混合装置可以采用现有技术中常用的混合装置，即搅拌罐内转动连接有一个或多个搅拌杆的结构，至于搅拌杆的具体形式，此处不做限制，采用现有技术中任意一种结构即可。另外，本实施例中的进料管个数，可以根据具体采用的原料组成来确定，可以选择两个或者多个。

实施例

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中给出了一种二次混合装置的具体结构。本实施例中的所述二次混合装置包括混合箱10，以及设在混合箱10内的搅拌组件；所述混合箱10的底部设置有排料管。所述搅拌组件包括转动连接在混合箱10顶部的竖直杆13，套装在竖直杆13上的主动齿轮12，设置在混合箱10内壁上的内齿圈16，以及与内齿圈16和主动齿轮12啮合的从动齿轮15；所述竖直杆13由位于混合箱10外的电机二11驱动旋转；所述从动齿轮15的中心轴向下延伸，且其上转动连接有固定套一17；所述竖直杆13上转动连接有固定套二14，所述固定套一17通过支撑杆与固定套二14固定连接；所述竖直杆13上设置有搅拌叶片一19，所述从动齿轮15的中心轴下端连接有搅拌杆18，所述搅拌杆18上设置有搅拌叶片二20。所述搅拌杆18倾斜设置。

本实施例中，电机二驱动竖直杆旋转时，带动主动齿轮旋转，同时从动齿轮在内齿圈和主动齿轮之间实现自转和公转，因此其下方的搅拌杆随着从动齿轮的转动而转动，以实现搅拌杆沿着从动齿轮的轴心线自转，同时又可以沿着竖直杆转动。另外，又由于搅拌杆倾斜设置，相对于竖直设置的方式，其搅拌范围大大增加。所述搅拌叶片一19和搅拌叶片二20均为螺旋搅拌带或者螺旋搅拌板。本实施例中的搅拌叶片一和搅拌叶片二的设置时，其尺寸大小以不相互干涉为限。

所述混合箱10的侧壁上设置有物料进口管；所述混合箱10的底部呈漏斗状，且所述排料管位于所述混合箱10的中心位置处。本实施例中增设有物料进口管，物料也可直接从物料进口管进入到混合箱内，只进行二次搅拌。

实施例

本实施例中在所述预混箱1的下方设置有螺旋输送机9，所述出料管与所述螺旋输送机9的一端连通，所述螺旋输送机9的出料端与所述混合箱10的上部连通。本实施例中增设有螺旋输送机，当物料从预混箱的出料管排出时，经由螺旋输送机输送进入到混合箱内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种切割片加工用磨料混合装置，其特征在于：包括预混装置和二次混合装置；所述预混装置包括预混箱（1）以及交替设置在预混箱（1）内的第一挡板（5）和第二挡板（6）；所述第一挡板（5）为顶点向上的锥形，且其边缘处与所述预混箱（1）的内壁之间设置有间距；所述第二挡板（6）为顶点向下的锥形，其固定在预混箱（1）的内壁上，且其中心处设置有通孔；所述第一挡板（5）的中心部位贯穿设置有转动杆（4），且该转动杆（4）从通孔中穿过；所述第一挡板（5）固定在所述转动杆（4）上；所述转动杆（4）由位于预混箱（1）外的电机一（3）驱动旋转；所述预混箱（1）的顶部设置有至少两个进料管（2），该进料管（2）延伸至最上层第一挡板（5）的上方；所述预混箱（1）的底部设置有出料管，所述出料管与所述二次混合装置连通。

2.如权利要求1所述的一种切割片加工用磨料混合装置，其特征在于：所述二次混合装置包括混合箱（10），以及设在混合箱（10）内的搅拌组件；所述混合箱（10）的底部设置有排料管。

3.如权利要求2所述的一种切割片加工用磨料混合装置，其特征在于：所述搅拌组件包括转动连接在混合箱（10）顶部的竖直杆（13），套装在竖直杆（13）上的主动齿轮（12），设置在混合箱（10）内壁上的内齿圈（16），以及与内齿圈（16）和主动齿轮（12）啮合的从动齿轮（15）；所述竖直杆（13）由位于混合箱（10）外的电机二（11）驱动旋转；所述从动齿轮（15）的中心轴向下延伸，且其上转动连接有固定套一（17）；所述竖直杆（13）上转动连接有固定套二（14），所述固定套一（17）通过支撑杆与固定套二（14）固定连接；所述竖直杆（13）上设置有搅拌叶片一（19），所述从动齿轮（15）的中心轴下端连接有搅拌杆（18），所述搅拌杆（18）上设置有搅拌叶片二（20）。

4.如权利要求3所述的一种切割片加工用磨料混合装置，其特征在于：所述搅拌叶片一（19）和搅拌叶片二（20）均为螺旋搅拌带或者螺旋搅拌板。

5.如权利要求3所述的一种切割片加工用磨料混合装置，其特征在于：所述搅拌杆（18）倾斜设置。

6.如权利要求3所述的一种切割片加工用磨料混合装置，其特征在于：所述混合箱（10）的侧壁上设置有物料进口管；所述混合箱（10）的底部呈漏斗状，且所述排料管位于所述混合箱（10）的中心位置处。

7.如权利要求1所述的一种切割片加工用磨料混合装置，其特征在于：所述转动杆（4）上通过连接杆设置有刮板（7），所述刮板（7）与所述第二挡板（6）的上表面之间抵接。

8.如权利要求1所述的一种切割片加工用磨料混合装置，其特征在于：所述预混箱（1）的底部呈漏斗状，所述转动杆（4）延伸至所述预混箱（1）的底部，所述转动杆（4）上设置有用于搅动预混箱（1）底部物料的螺旋叶片（8）。

9.如权利要求2所述的一种切割片加工用磨料混合装置，其特征在于：所述预混箱（1）的下方设置有螺旋输送机（9），所述出料管与所述螺旋输送机（9）的一端连通，所述螺旋输送机（9）的出料端与所述混合箱（10）的上部连通。