CN210035524U - 一种高效的造纸污泥焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效的造纸污泥焚烧装置，涉及工业固体废弃物处理设备技术领域，其包括焚烧炉与上料机构，所述上料机构包括污泥存储罐，所述污泥存储罐底部连接有输料管，所述输料管连接有污泥泵，所述输料管连接有搅拌罐，所述搅拌罐内设置有搅拌组件，所述搅拌罐的顶部开设有原煤入口，所述搅拌罐底部开设有下料口，所述下料口连接有下料管，所述焚烧炉的侧壁设置有连接于所述下料管的上料组件。本实用新型可将造纸产生的污泥与原煤进行充分的搅拌混合后进行焚烧，对其进行充分的能源再利用。

Description

一种高效的造纸污泥焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及工业固体废弃物处理设备技术领域，尤其是涉及一种高效的造纸污泥焚烧装置。

背景技术

污泥是造纸过程废水处理的终端产物，每生产一吨再生纸，就会产生150公斤以上的污泥（绝干量），污泥数量是等同规模市政污水处理厂的5至10倍，且成分复杂，含水量高，处理难度大。造纸污泥生物含量丰富，有机物含量丰富，主要含有纤维素、半纤维素和木质素等高分子有机物以及填料、凝聚剂等，且不含重金属，是一种高效的造纸污泥焚烧装置生物质资源。

公告号为CN204063058U的中国专利公开了造纸污泥焚烧锅炉的锅炉给料系统，其技术要点为包括原煤供给机构和污泥供给机构，原煤供给机构和污泥供给机构共同连通有称重式输送机，称重式输送机的卸料端对应设置有落料管，落料管连通有旋转给料器，旋转给料器通过落料管连通焚烧锅炉。

上述技术方案结构简单合理，操作灵活方便，在工作过程中无堵塞，保证了工作效率以及工作进度，但在对锅炉内进行上料后，原煤与污泥进入到锅炉内，由于原煤与污泥没有充分混合，导致污泥无法充分进行燃烧，导致资源的浪费。

因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效的造纸污泥焚烧装置，其能够对造纸产生的污泥进行充分的燃烧，提升对污泥的焚烧利用率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效的造纸污泥焚烧装置，包括焚烧炉与上料机构，其特征在于：所述上料机构包括污泥存储罐，所述污泥存储罐底部连接有输料管，所述输料管连接有污泥泵，所述输料管连接有搅拌罐，所述搅拌罐内设置有搅拌组件，所述搅拌罐的顶部开设有原煤入口，所述搅拌罐底部开设有下料口，所述下料口连接有下料管，所述焚烧炉的侧壁设置有连接于所述下料管的上料组件。

通过采用上述技术方案，在进行焚烧工作前，污泥存储罐的污泥通过污泥泵进入到搅拌罐内，再将原煤从原煤入口将原煤加入到搅拌罐内，通过搅拌组件对搅拌罐内的物料进行充分搅拌，搅拌完成后，物料进入到下料管并通过上料组件进入到焚烧炉进行焚烧，保证了污泥与原煤充分混合，使得污泥能够充分燃烧，提升资源的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件包括竖直转动连接于所述搅拌罐内的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的圆周侧壁设置有若干搅拌叶，所述搅拌罐的顶部设置有用于驱动所述第一搅拌杆的第一电机，所述搅拌罐内位于所述原煤入口的下方转动连接有水平设置的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆位于所述原煤入口下方设置有粉碎刀片，所述第一搅拌杆固定连接有第一锥齿轮，所述第二搅拌杆固定连接有与所述第一锥齿轮的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，电机通过驱动第一搅拌杆与搅拌叶对搅拌罐内的物料进行充分的搅拌，使污泥与原煤充分混合，在原煤进入到搅拌罐时，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮，第二搅拌杆带动粉碎刀片进行转动，对原煤进行粉碎，使其与污泥混合更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌杆的侧壁设置有水平的连接杆，所述连接杆带的端部固定连接由竖直设置的刮料杆，所述刮料杆抵接于所述搅拌罐的内壁。

通过采用上述技术方案，在进行搅拌工作时，若有物料粘结在搅拌罐的内壁，通过刮料杆对粘结在搅拌罐内壁上的物料刮下，提高对物料的利用率，避免产生浪费。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐的底部且位于下料口设置有开闭组件，第一搅拌杆的底部设置有抵接于所述搅拌罐底部的下料板。

通过采用上述技术方案，在搅拌工作完成后，通过开闭组件使得搅拌罐与下料管连通，使得搅拌罐内的物料进入到下料管内，通过下料板将物料刮入到下料口处，使得搅拌罐内的物料能够顺利的从下料口落下。

本实用新型进一步设置为：所述开闭组件包括开设于所述搅拌罐底部并连通于所述下料口的连接槽，所述连接槽内滑动连接有抵料板。

通过采用上述技术方案，通过将抵料板插设于连接槽内，避免物料渗漏，在搅拌完成后进行下料时，将抵料板拔出，从而进行下料，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述上料组件包括固定连接于焚烧炉侧壁的进料管，所述进料管内转动连接有驱动杆，所述驱动杆上设置有螺旋送料叶片，所述焚烧炉位于进料管内的侧壁开设有进料口，所述驱动杆的一端设置有驱动组件。

通过采用上述技术方案，在搅拌完成后的物料从下料管落入到进料管后，驱动组件带动驱动杆与螺旋送料叶片转动，使得物料沿着螺旋送料叶片从进料口进入到焚烧炉内进行焚烧。

本实用新型进一步设置为：所述下料管呈倾斜设置并连通于所述进料管的远离所述进料口端部的上表面。

通过采用上述技术方案，下料管呈倾斜设置，使得物料能够缓慢的落入到进料管内，避免物料直接落入进料管内对设备造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐内设置有加热装置，所述搅拌的顶部安装有鼓风机，出风口连通于所述搅拌罐内部。

通过采用上述技术方案，在搅拌罐进行搅拌工作时，鼓风机对搅拌罐内的进行吹风，减少物料中的水分，提升对物料的燃烧效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：对造纸厂产生的污泥进行回收再利用，使其与原煤进行充分的搅拌混合，使其在焚烧炉内进行充分的燃烧，实现了对造纸污泥的回收再利用，提升了资源的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中搅拌罐的剖面示意图。

图3是图1中上料组件的剖面示意图。

图中，1、焚烧炉；2、上料机构；3、污泥存储罐；4、输料管；5、污泥泵；6、搅拌罐；7、搅拌组件；8、原煤入口；9、下料口；10、下料管；11、上料组件；12、第一搅拌杆；13、搅拌叶；14、第一电机；15、第二搅拌杆；16、粉碎刀片；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、连接杆；20、刮料杆；21、开闭组件；22、下料板；23、连接槽；24、抵料板；25、进料管；26、驱动杆；27、螺旋送料叶片；28、进料口；29、驱动组件；30、支架；31、支撑杆；32、第二电机；33、皮带轮、34、皮带；35、环形加热管；36、鼓风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高效的造纸污泥焚烧装置造纸污泥焚烧装置，包括焚烧炉1与上料机构2，上料机构2包括污泥存储罐3，污泥存储罐3底部连接有输料管4，输料管4连接有污泥泵5，输料管4的端部连通有搅拌罐6，搅拌罐6内设置有搅拌组件7，搅拌罐6的顶部开设有原煤入口8，搅拌罐6底部开设有下料口9，下料口9连接有下料管10，焚烧炉1的侧壁设置有连通于下料管10的上料组件11，通过搅拌组件7将投入搅拌罐6内的污泥与原煤进行充分搅拌，经过充分搅拌混合的物料进入到焚烧炉1内后能够进行充分的焚烧。

参照图2，搅拌组件7包括竖直转动连接于搅拌罐6内的第一搅拌杆12，第一搅拌杆12的圆周侧壁设置有若干搅拌叶13，搅拌罐6的顶部安装第一电机14，第一电机14的输出轴竖直向下并固定连接于第一搅拌杆12，搅拌罐6的内壁转动连接有水平的第二搅拌杆15，第二搅拌杆15设置于原煤入口8的下方，第二搅拌杆15位于原煤入口8下方的圆周侧壁安装有若干粉碎刀片16，第一搅拌杆12的中端固定连接有第一锥齿轮17，第二搅拌杆15的顶部固定连接有与第一锥齿轮17的第二锥齿轮18，在原煤进入到搅拌罐6内时，通过第一锥齿轮17与第二锥齿轮18带动第二搅拌杆15进行转动，使得粉碎刀片16对原煤进行粉碎，使得原煤能够与污泥混合的更加均匀，提升其燃烧效率。

参照图2，第一搅拌杆12顶部与底部分别固定连接有沿所述搅拌罐6直径设置的连接杆19，两根所述连接杆19的两端分别固定连接有竖直设置的刮料杆20，两根刮料杆20均抵接于搅拌罐6的内壁，在进行搅拌工作时，第一搅拌杆12带动刮料杆20沿着搅拌罐6的内壁转动，将粘结在搅拌罐6内壁上的物料刮下，以免搅拌罐6的内壁粘结过多的物料对其正常工作产生影响，并减少物料的浪费。

参照图2，搅拌罐6的底部且位于下料口9处设置有开闭组件21，开闭组件21包括水平开设于搅拌罐6底部并连通于下料口9的连接槽23，连接槽23内滑动连接有抵料板24，第一搅拌杆12的底端固定连接有两块呈弧形设置的下料板22，下料板22抵接于搅拌罐6的底部，使得在下料时，下料板22将搅拌罐6内的物料刮到下料口9处进行下料，避免搅拌罐6内残留过多的物料。

参照图1与图3，上料组件11包括固定连接于焚烧炉1侧壁的进料管25，进料管25远离焚烧炉1的端部的上表面连通于下料管10，且下料管10呈倾斜设置，进料管25朝向焚烧炉1倾斜，进料管25内沿其长度方向转动连接有驱动杆26，驱动杆26上安装有螺旋送料叶片27，焚烧炉1位于进料管25内的侧壁开设有进料口28，进料管25的端部下方设置有支架30，所述支架30的上表面与进料管25的下表面之间固定连接有支撑杆31，支架30的上表面设置有驱动组件29，驱动组件29包括固定连接于支架30上表面呈倾斜设置的第二电机32，其倾斜角度等于进料管25的倾斜角度，电机的输出轴固定连接有皮带轮33，驱动杆26的端部伸出进料管25的端部且固定连接有皮带轮33，两个皮带轮33之间安装有皮带34。

参照图2，搅拌罐6内的顶部沿其圆周内部设置有环形加热管35，搅拌罐6的顶部安装有鼓风机36，出风口连通于搅拌罐6内部，搅拌罐6的顶部开设有出风口。

本实施例的实施原理为：将造纸产生的污泥进入到搅拌罐6后，加入适量的原煤，通过第一电机14驱动第一搅拌杆12与第二搅拌杆15对对其进行均匀充分的混合搅拌，经过充分搅拌混合的物料经过下料管10进入到进料管25中，通过螺旋送料叶片27将其运输到焚烧炉1内进行充分的燃烧，提升其燃烧效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的造纸污泥焚烧装置，包括焚烧炉(1)与上料机构(2)，其特征在于：所述上料机构(2)包括污泥存储罐(3)，所述污泥存储罐(3)底部连接有输料管(4)，所述输料管(4)连接有污泥泵(5)，所述输料管(4)连接有搅拌罐(6)，所述搅拌罐(6)内设置有搅拌组件(7)，所述搅拌罐(6)的顶部开设有原煤入口(8)，所述搅拌罐(6)底部开设有下料口(9)，所述下料口(9)连接有下料管(10)，所述焚烧炉(1)的侧壁设置有连接于所述下料管(10)的上料组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的造纸污泥焚烧装置，其特征在于：所述搅拌组件(7)包括竖直转动连接于所述搅拌罐(6)内的第一搅拌杆(12)，所述第一搅拌杆(12)的圆周侧壁设置有若干搅拌叶(13)，所述搅拌罐(6)的顶部设置有用于驱动所述第一搅拌杆(12)的第一电机(14)，所述搅拌罐(6)内位于所述原煤入口(8)的下方转动连接有水平设置的第二搅拌杆(15)，所述第二搅拌杆(15)位于所述原煤入口(8)下方设置有粉碎刀片(16)，所述第一搅拌杆(12)固定连接有第一锥齿轮(17)，所述第二搅拌杆(15)固定连接有啮合于第一锥齿轮(17)的第二锥齿轮(18)。

3.根据权利要求2所述的一种高效的造纸污泥焚烧装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(12)的侧壁设置有水平的连接杆(19)，所述连接杆(19)的端部固定连接有竖直设置的刮料杆(20)，所述刮料杆（20）抵接于所述搅拌罐(6)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种高效的造纸污泥焚烧装置，其特征在于：所述搅拌罐(6)的底部且位于下料口(9)设置有开闭组件(21)，第一搅拌杆(12)的底部设置有抵接于所述搅拌罐(6)底部的下料板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种高效的造纸污泥焚烧装置，其特征在于：所述开闭组件(21)包括开设于所述搅拌罐(6)底部并连通于所述下料口(9)的连接槽(23)，所述连接槽(23)内滑动连接有抵料板(24)。

6.根据权利要求5所述的一种高效的造纸污泥焚烧装置，其特征在于：所述上料组件(11)包括固定连接于焚烧炉(1)侧壁的进料管(25)，所述进料管(25)内转动连接有驱动杆(26)，所述驱动杆(26)上设置有螺旋送料叶片(27)，所述焚烧炉(1)位于进料管(25)内的侧壁开设有进料口(28)，所述驱动杆(26)的一端设置有驱动组件(29)。

7.根据权利要求6所述的一种高效的造纸污泥焚烧装置，其特征在于：所述下料管(10)呈倾斜设置并连通于所述进料管(25)的远离所述进料口(28)端部的上表面。

8.根据权利要求7所述的一种高效的造纸污泥焚烧装置，其特征在于：所述搅拌罐(6)内设置有环形加热管(35)，所述搅拌罐(6)的顶部安装有鼓风机(36)，所述鼓风机(36)的出风口连通于所述搅拌罐(6)内部。

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