CN219255998U - 一种配料站用混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配料站用混料设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有罐体，所述罐体的顶部固定安装有进料机构，所述进料机构的底部位于罐体的内侧固定安装有搅拌机构，所述罐体的两侧均设有提升机构，所述罐体的底部贯穿底座固定安装有放料阀。本实用新型采用上述结构，通过启动第一电机带动立轴驱动转轴转动，此时第一绞龙转动，使得落入到罐体内部的原材料被第一绞龙驱动而上下翻滚，从而起到了较好的混料以及物料翻滚效果，并且配合启动第二电机带动第三绞龙转动，使得进入到输送筒内的材料被第三绞龙卷起从上端重新输送到罐体内部再次搅拌，从而通过第一绞龙和第三绞龙相互配合，可起到进一步的物料翻滚效果。

Description

一种配料站用混料设备

技术领域

本实用新型属于混料设备技术领域，特别涉及一种配料站用混料设备。

背景技术

粉煤灰的化学组成和粘土具有相似性，所以粉煤灰除了仅仅作为生产水泥的添加剂外，还能代替部分粘土作为生产硅酸盐水泥的熟料。一定比例粉煤灰代替粘土，可以降低水泥生产中的电耗能和碳排放，提高水泥的产量，降低生产成本。

目前在粉煤灰与其他原材料进行混合配比作业中，主要存在以下问题点：1、在原料下料过程中会堆积在进料口部位，导致进料堵塞，影响混合配比效率；2、部分原料会粘在搅拌桶的内壁上，从而无法参与搅拌作业，导致部分原料无法充分混合。

专利号为“CN202121101308.7”的一种水泥配料站用粉煤灰配比装置，其包括混料罐，所述混料罐上端中心位置设置有进料管，所述进料管两侧对称设置有第一原料管、第二原料管，所述第一原料管、所述第二原料管与所述进料管连通，所述进料管上端设置有电动机，所述电动机输出轴端连接有第一转轴。本实用新型通过第一转轴、第二转轴的转动，使第一转轴外径上的螺旋叶片对第一原料管、第二原料管分别加入的混合原料进行逐步推动下料，避免下料口的堵塞，且使两者下料同步，保证原料的配比比例；通过第二转轴外径上的搅拌叶片对落下的原料进行混合的同时，使框体上的刮板在弹簧的顶推下，始终与混料罐的内壁接触，对内壁上沾连的原料进行刮除，保证刮除的质量；

上述技术方案虽然具有刮出粘连在内壁上废料的功能，但是其具体使用期间，缺乏物料上下翻滚调配的能力，导致搅拌期间，物料底部和底部无法均匀的混合翻滚，进而使得搅拌期间容易存在物料上下搅拌不均匀的情况，因此极易导致物料混合不均匀，使用起来较为不便，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种配料站用混料设备，以解决现有设备使用期间，缺乏物料上下翻滚调配的能力，导致搅拌期间，物料底部和底部无法均匀的混合翻滚，进而使得搅拌期间容易存在物料上下搅拌不均匀的情况，因此极易导致物料混合不均匀，使用起来较为不便的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种配料站用混料设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有罐体，所述罐体的顶部固定安装有进料机构，所述进料机构的底部位于罐体的内侧固定安装有搅拌机构，所述罐体的两侧均设有提升机构，所述罐体的底部贯穿底座固定安装有放料阀；

所述搅拌机构包括转轴，所述转轴固定安装于进料机构的底部，所述转轴的外表面固定安装有第一绞龙，所述转轴的上端等间距固定安装有横杆，所述横杆的底部外侧均固定安装有刮板，所述刮板的外侧与罐体的内壁贴合连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述刮板的底部均固定安装有固定环，所述固定环的底部与罐体的底部贴合连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述进料机构包括进料筒，所述进料筒固定安装于罐体的顶部，所述进料筒的顶部中间固定安装有第一电机，所述第一电机的底部输出端贯穿进料筒固定安装有立轴，所述立轴的外表面固定安装有第二绞龙，所述第二绞龙的底部与转轴的顶部固定连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述进料筒的两侧均固定安装有进料管，所述进料管的内端与进料筒内相连通。

进一步地，作为优选技术方案，所述进料管的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗设置为圆锥形。

进一步地，作为优选技术方案，所述提升机构包括输送筒，所述输送筒固定安装于罐体的两侧，所述输送筒内顶部和底部均与罐体内上端和下端相连通，所述输送筒的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的底部输出端贯穿输送筒固定安装有第三绞龙。

进一步地，作为优选技术方案，所述底座的底部四拐角处固定安装有支腿，所述支腿的底部均固定安装有底板。

进一步地，作为优选技术方案，所述底板的顶部固定安装有导向斗，所述导向斗的外侧与支撑腿的内侧固定连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述导向斗由前向后由上向下倾斜设置，所述导向斗的内侧侧面形状为三角形。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置进料机构，使得在使用期间，可将原材料加入到进料斗的内部，进料斗内的原材料通过进料管进入到进料筒中，通过启动第一电机带动第二绞龙转动，即可将进料筒内的原材料向下推送，进而起到了较好的导料效果，从而避免物料在进料筒内堆积造成堵塞的情况，同时第二绞龙的转动，可起到初步搅拌混合的效果，进而便于后续的搅拌混合；

第二、通过设置搅拌机构，使得本设备在使用期间，可通过启动第一电机带动立轴驱动转轴转动，此时第一绞龙转动，使得落入到罐体内部的原材料被第一绞龙驱动而上下翻滚，从而起到了较好的混料以及物料翻滚效果，并且配合启动第二电机带动第三绞龙转动，使得进入到输送筒内的材料被第三绞龙卷起从上端重新输送到罐体内部再次搅拌，从而通过第一绞龙和第三绞龙相互配合，可起到进一步的物料翻滚效果，进而达到了较好的物料搅拌混合能力，使得本设备相较于现有技术方案搅拌混合能力更强，搅拌起来更为均匀，当本设备搅拌混合外壁后，通过启动第一电机和第二电机反转，带动第一绞龙和第三绞龙翻转，即可向下驱动搅拌完成的物料，此时打开电磁阀即可将物料排出，方便本装置使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的后视图。

附图标记：1、底座，2、罐体，3、进料机构，31、进料筒，32、第一电机，33、立轴，34、第二绞龙，35、进料管，36、进料斗，4、搅拌机构，41、转轴，42、第一绞龙，43、横杆，44、刮板，45、固定环，5、提升机构，51、输送筒，52、第二电机，53、第三绞龙，6、放料阀，7、支腿，8、底板，9、导向斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种配料站用混料设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有罐体2，罐体2的顶部固定安装有进料机构3，进料机构3的底部位于罐体2的内侧固定安装有搅拌机构4，罐体2的两侧均设有提升机构5，罐体2的底部贯穿底座1固定安装有放料阀6；

搅拌机构4包括转轴41，转轴41固定安装于进料机构3的底部，转轴41的外表面固定安装有第一绞龙42，转轴41的上端等间距固定安装有横杆43，横杆43的底部外侧均固定安装有刮板44，刮板44的外侧与罐体2的内壁贴合连接。

实施例2

参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置搅拌混合效果的目的，本实施例对对搅拌机构4和进料机构3进行了创新设计，具体地，刮板44的底部均固定安装有固定环45，固定环45的底部与罐体2的底部贴合连接，进料机构3包括进料筒31，进料筒31固定安装于罐体2的顶部，进料筒31的顶部中间固定安装有第一电机32，第一电机32的底部输出端贯穿进料筒31固定安装有立轴33，立轴33的外表面固定安装有第二绞龙34，第二绞龙34的底部与转轴41的顶部固定连接，进料筒31的两侧均固定安装有进料管35，进料管35的内端与进料筒31内相连通，进料管35的顶部固定安装有进料斗36，进料斗36设置为圆锥形；通过设置固定环45，使得在使用时，可通过固定环45提高刮板44的稳定性，设置刮板44可在使用期间将粘连在内壁上的物料刮除，方便搅拌混合，通过设置进料机构3，使得在使用时，可通过进料机构3的第一电机32运行，进而通过第一电机32驱动立轴33转动，通过立轴33驱动第二绞龙34转动，即可实现物料驱动向下辅助进料的效果，通过设置进料管35，使得在使用时，可通过进料管35辅助进料，方便使用，通过设置圆锥形的进来斗，可便于进料斗36进料，方便使用。

实施例3

参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到进一步提高本装置混合效率与均匀性的目的，本实施例对提升机构5进行了创新设计，具体地，提升机构5包括输送筒51，输送筒51固定安装于罐体2的两侧，输送筒51内顶部和底部均与罐体2内上端和下端相连通，输送筒51的顶部固定安装有第二电机52，第二电机52的底部输出端贯穿输送筒51固定安装有第三绞龙53，底座1的底部四拐角处固定安装有支腿7，支腿7的底部均固定安装有底板8，底板8的顶部固定安装有导向斗9，导向斗9的外侧与支撑腿的内侧固定连接，导向斗9由前向后由上向下倾斜设置，导向斗9的内侧侧面形状为三角形；通过设置提升机构5，可通过启动第二电机52驱动输送筒51内部的绞龙转动，进而通过绞龙进一步的提升物料，使得物料均匀翻滚混合，方便使用，通过设置支腿7，可在使用时，通过支腿7以及底板8辅助支撑本装置，方便使用，通过设置导向斗9，使得在使用时，可通过导向斗9辅助将放料阀6排出的物料导出，进而便于排料，通过设置倾斜状态的导向斗9且内部为三角形，可便于将搅拌混合后的材料从前端导出，进而方便使用。

使用原理及优点：在使用期间，将原材料加入到进料斗36的内部，进料斗36内的原材料通过进料管35进入到进料筒31中，通过启动第一电机32带动第二绞龙34转动，即可将进料筒31内的原材料向下推送，进而起到了较好的导料效果，从而避免物料在进料筒31内堆积造成堵塞的情况，同时第二绞龙34的转动，可起到初步搅拌混合的效果，进而便于后续的搅拌混合，搅拌完成后通过启动第一电机32带动立轴33驱动转轴41转动，此时第一绞龙42转动，使得落入到罐体2内部的原材料被第一绞龙42驱动而上下翻滚，从而起到了较好的混料以及物料翻滚效果，并且配合启动第二电机52带动第三绞龙53转动，使得进入到输送筒51内的材料被第三绞龙53卷起从上端重新输送到罐体2内部再次搅拌，从而通过第一绞龙42和第三绞龙53相互配合，可起到进一步的物料翻滚效果，进而达到了较好的物料搅拌混合能力，使得本设备相较于现有技术方案搅拌混合能力更强，搅拌起来更为均匀，当本设备搅拌混合外壁后，通过启动第一电机32和第二电机52反转，带动第一绞龙42和第三绞龙53翻转，即可向下驱动搅拌完成的物料，此时打开电磁阀即可将物料排出，方便本装置使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种配料站用混料设备，其特征在于：包括底座，所述底座的顶部固定安装有罐体，所述罐体的顶部固定安装有进料机构，所述进料机构的底部位于罐体的内侧固定安装有搅拌机构，所述罐体的两侧均设有提升机构，所述罐体的底部贯穿底座固定安装有放料阀；

所述搅拌机构包括转轴，所述转轴固定安装于进料机构的底部，所述转轴的外表面固定安装有第一绞龙，所述转轴的上端等间距固定安装有横杆，所述横杆的底部外侧均固定安装有刮板，所述刮板的外侧与罐体的内壁贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种配料站用混料设备，其特征在于：所述刮板的底部均固定安装有固定环，所述固定环的底部与罐体的底部贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种配料站用混料设备，其特征在于：所述进料机构包括进料筒，所述进料筒固定安装于罐体的顶部，所述进料筒的顶部中间固定安装有第一电机，所述第一电机的底部输出端贯穿进料筒固定安装有立轴，所述立轴的外表面固定安装有第二绞龙，所述第二绞龙的底部与转轴的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种配料站用混料设备，其特征在于：所述进料筒的两侧均固定安装有进料管，所述进料管的内端与进料筒内相连通。

5.根据权利要求4所述的一种配料站用混料设备，其特征在于：所述进料管的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗设置为圆锥形。

6.根据权利要求1所述的一种配料站用混料设备，其特征在于：所述提升机构包括输送筒，所述输送筒固定安装于罐体的两侧，所述输送筒内顶部和底部均与罐体内上端和下端相连通，所述输送筒的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的底部输出端贯穿输送筒固定安装有第三绞龙。

7.根据权利要求1所述的一种配料站用混料设备，其特征在于：所述底座的底部四拐角处固定安装有支腿，所述支腿的底部均固定安装有底板。

8.根据权利要求7所述的一种配料站用混料设备，其特征在于：所述底板的顶部固定安装有导向斗，所述导向斗的外侧与支撑腿的内侧固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种配料站用混料设备，其特征在于：所述导向斗由前向后由上向下倾斜设置，所述导向斗的内侧侧面形状为三角形。

Images