CN220517160U - 一种干混砂浆料供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了—种干混砂浆料供料装置，属于供料技术领域。包括进料罐和供料机构，所述进料罐的底部安装混料罐，所述供料机构包括锥形旋转盘，所述进料罐的上方安装驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接传动轴，所述传动轴的外表面固定连接锥形旋转盘，所述进料盘固定安装在进料罐的内部，所述进料盘的上表面开设进料孔。通过在进料罐的内部设置可转动的锥形旋转盘，并在进料罐的内部固定安装进料盘，在供料时，将物料放置在锥形旋转盘的外表面，此时的物料不仅会自动滑落到进料罐的内部，还能因锥形旋转盘的转动，带动物料旋转，将物料铺开在进料罐内部，从而避免物料堆积在某一处，提升对物料的混料效果。

Description

一种干混砂浆料供料装置

技术领域

本实用新型涉及供料技术领域，具体而言，涉及一种干混砂浆料供料装置。

背景技术

干混砂浆料是将多种物料混合在一起，均匀搅拌之后，以便使用，所以此过程中便会用到供料装置，供料装置是用于将各种原料按照一定配方供给到混合机中，以制备干混砂浆。

目前使用的供料设备多以输送带为主，将物料放置在输送带，并由输送带将物料移动进混料设备内部，实现对不同物料的混合，但是，这样方式，虽然能供料，但是供料的位置却是在规定的一处，通过输送带将物料移动到混料罐内部，始终落在某一位置，这就导致物料堆积在混料设备内部的某一处，即使混料设备有搅动设备，也不能及时的将物料全部搅动开，从而降低了对物料的混料效果，所以我们提出一种干混砂浆料供料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种干混砂浆料供料装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种干混砂浆料供料装置，包括进料罐，所述进料罐的底部安装混料罐，所述进料罐的内部设置除料机构，所述除料机构包括矩形板、滚轮和连接杆，所述连接杆的一端固定安装在锥形旋转盘的内侧面，所述连接杆的另一端固定安装在矩形板的一侧面，所述矩形板的底部开设矩形孔，所述矩形孔贯穿矩形板的外表面，所述滚轮转动安装在矩形孔的内部，所述矩形孔的内部转动安装转动杆，所述滚轮与转动杆固定连接；

供料机构，所述供料机构包括；

锥形旋转盘，所述进料罐的上方安装驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接传动轴，所述传动轴的外表面固定连接锥形旋转盘；

进料盘，所述进料盘固定安装在进料罐的内部，所述进料盘的上表面开设进料孔；

搅料杆，所述搅料杆固定安装在传动轴的外表面。

在一个优选的方案中，所述进料罐的顶部设置为开口，所述进料罐的顶部固定安装有定位板，所述定位板的上表面固定安装驱动电机。

在一个优选的方案中，所述锥形旋转盘的边侧与进料罐的内壁之间的距离设置为10cm,所述锥形旋转盘设置在进料罐的内部，并设置在进料盘的上方。

在一个优选的方案中，所述传动轴的一端设置在混料罐的内部，所述混料罐内部的传动轴外表面固定连接矩形框，所述矩形框的内部固定连接若干个横杆，并均匀设置在矩形框的内部。

在一个优选的方案中，所述进料盘设置为圆锥的形状，所述进料盘的底端设置在混料罐的内部，所述混料罐的顶部固定连接支撑杆，所述支撑杆的顶部与进料罐固定连接。

本实用新型提供的一种干混砂浆料供料装置，其有益效果包括有：

1、通过在进料罐的内部设置可转动的锥形旋转盘，并在进料罐的内部固定安装进料盘，在供料时，将物料放置在锥形旋转盘的外表面，此时的物料不仅会自动滑落到进料罐的内部，还能因锥形旋转盘的转动，带动物料旋转，将物料铺开在进料罐内部，从而避免物料堆积在某一处，提升对物料的混料效果。

2、通过在进料罐的内部安装除料机构，并通过锥形旋转盘带动矩形板转动，同时控制滚轮在进料盘的内侧面转动，能够对进料盘产生振动，从而将附着在进料盘内侧面上的物料滑落进混料罐内部，以此将进料罐内部的全部物料输送进混料罐内部，避免造成浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型锥形旋转盘位置示意图；

图3为本实用新型供料机构结构示意图；

图4为本实用新型除料机构结构示意图；

图中：1、进料罐；2、混料罐；3、供料机构；31、锥形旋转盘；311、驱动电机；312、传动轴；32、进料盘；321、进料孔；33、搅料杆；4、定位板；5、矩形框；6、横杆；7、支撑杆；8、除料机构；81、矩形板；82、滚轮；83、连接杆；9、矩形孔；10、转动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种干混砂浆料供料装置，包括进料罐1和供料机构3，进料罐1的底部安装混料罐2，供料机构3包括锥形旋转盘31，进料罐1的上方安装驱动电机311，驱动电机311的输出端固定连接传动轴312，传动轴312的外表面固定连接锥形旋转盘31，进料盘32固定安装在进料罐1的内部，进料盘32的上表面开设进料孔321，搅料杆33固定安装在传动轴312的外表面。

在一个优选的实施方式中，进料罐1的顶部设置为开口，进料罐1的顶部固定安装有定位板4，定位板4的上表面固定安装驱动电机311，本装置是通过驱动电机311控制传动轴312转动，以此控制其他搅动结构旋转，所以为保证驱动电机311稳定工作，所以在进料罐1的顶部安装定位板4，并将驱动电机311固定安装在定位板4的上表面，便可保证驱动电机311稳定使用。

在一个优选的实施方式中，锥形旋转盘31的边侧与进料罐1的内壁之间的距离设置为10cm,锥形旋转盘31设置在进料罐1的内部，并设置在进料盘32的上方，为防止物料进入到进料罐1内部产生堆积，所以在进料罐1的内部安装可旋转的锥形旋转盘31，并将锥形旋转盘31与进料罐1内壁之间设置一定的间隙，以此保证物料能够从锥形旋转盘31的外表面上滑落进混料罐2的内部，以便混料加工。

在一个优选的实施方式中，传动轴312的一端设置在混料罐2的内部，混料罐2内部的传动轴312外表面固定连接矩形框5，矩形框5的内部固定连接若干个横杆6，并均匀设置在矩形框5的内部，物料从进料罐1的内部滑落到混料罐2的内部，便可对物料进行搅动，并混合在一起，为提升搅动效果，所以在传动轴312的外表面安装矩形框5，并在矩形框5的内侧安装横杆6，以此提升对混料罐2内部的物料均匀混合在一起。

物料从进料罐1的内部滑落到混料罐2的内部，本装置中进料罐1和混料罐2之间留有间隙，为防止物料从进料盘32内部撒落，所以将进料盘32设置为圆锥的形状，进料盘32的底端设置在混料罐2的内部，混料罐2的顶部固定连接支撑杆7，支撑杆7的顶部与进料罐1固定连接，本装置通过将进料盘32的底端设置在混料罐2的内部，以此保证物料能够全部滑落到混料罐2的内部，以此满足使用。

本装置将物料添加到进料罐1的内部，由于量大，所以很容易使物料附着在进料盘32的内侧面上，所以为将物料全部清理到混料罐2内部，所以在进料罐1的内部设置除料机构8，除料机构8包括矩形板81、滚轮82和连接杆83，连接杆83的一端固定安装在锥形旋转盘31的内侧面，连接杆83的另一端固定安装在矩形板81的一侧面，矩形板81的底部开设矩形孔9，矩形孔9贯穿矩形板81的外表面，滚轮82转动安装在矩形孔9的内部，矩形孔9的内部转动安装转动杆10，滚轮82与转动杆10固定连接，在实际使用时，通过驱动电机311控制传动轴312转动，同时连接杆83与锥形旋转盘31固定连接，并且连接杆83与矩形板81固定连接，所以传动轴312在旋转时，会带动矩形板81沿着进料盘32的内侧面移动，此时矩形板81内部的滚轮82在进料盘32内侧面上滚动，滚轮82在进料盘32内侧面上滚动，能够使进料盘32发生振动，从而使进料盘32上附着的物料滑落到混料罐2内部，以此对物料混合。

具体的，一种干混砂浆料供料装置的工作过程或工作原理为：目前使用的供料设备多以输送带为主，将物料放置在输送带，并由输送带将物料移动进混料设备内部，实现对不同物料的混合，但是，这样方式，虽然能供料，但是供料的位置却是在规定的一处，通过输送带将物料移动到混料罐2内部，始终落在某一位置，这就导致物料堆积在混料设备内部的某一处，即使混料设备有搅动设备，也不能及时的将物料全部搅动开，从而降低了对物料的混料效果，所以设计出本装置，以解决该问题，具体操作如下，将本装置放置在平整的地面上，然后连接外接电源，开始上料时就要打开驱动电机311，本装置上设置一个驱动电机311，以满足权过程的使用，通过驱动电机311控制传动轴312转动，便可同时控制锥形旋转盘31和矩形框5转动，通过外界的输料带，将物料想向进料罐1的内部输送物料，并落到锥形旋转盘31的外表面上，此时的物料会在锥形旋转盘31外表面向进料罐1的内部滑落，同时在锥形旋转盘31不断的旋转下，能够使物料不会堆积在进料罐1的某一处，将物料甩开，使其铺开落进到进料罐1的内部。

进入到进料罐1内部之后的物料会落到进料盘32的内侧面位置，由于进料盘32设置为锥形的形状，所以物料在进料盘32内侧面上也会继续滑动下落，并从进料孔321位置输送到混料罐2的内部，为避免物料堆积在进料孔321的内部，造成堵塞，影响下落效果，所以驱动电机311工作的同时会带动搅料杆33转动，搅料杆33在进料孔321不断的搅动，便可保证物料输送的顺畅性，物料进入到混料罐2内部后，便会在矩形框5和横杆6对物料进行搅动，便可对多种物料混合在一起。

物料混合完成后，打开卸料管，便可将物料从混料罐2内部排出，以便使用。

物料在进入到进料罐1内部后，会落到进料盘32内部，为防止进料盘32内侧面上物料堆积，导致部分物料附着在进料盘32内侧面上，无法落到混料罐2内部，所以为避免造成物料浪费，通过传动轴312转动，便可带动矩形板81转动，并控制滚轮82在进料盘32内侧面上不断的滚动，以此带动进料盘32振动，便可使物料从进料盘32侧面上自动滑落，使进料盘32内侧面上不会存在物料，避免造成浪费，满足使用。

需要说明的是，驱动电机311为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (8)

1.一种干混砂浆料供料装置，其特征在于，包括进料罐(1)，所述进料罐(1)的底部安装混料罐(2)；

供料机构(3)，所述供料机构(3)包括；

锥形旋转盘(31)，所述进料罐(1)的上方安装驱动电机(311)，所述驱动电机(311)的输出端固定连接传动轴(312)，所述传动轴(312)的外表面固定连接锥形旋转盘(31)；

进料盘(32)，所述进料盘(32)固定安装在进料罐(1)的内部，所述进料盘(32)的上表面开设进料孔(321)；

搅料杆(33)，所述搅料杆(33)固定安装在传动轴(312)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆料供料装置，其特征在于，所述进料罐(1)的顶部设置为开口，所述进料罐(1)的顶部固定安装有定位板(4)，所述定位板(4)的上表面固定安装驱动电机(311)。

3.根据权利要求2所述的一种干混砂浆料供料装置，其特征在于，所述锥形旋转盘(31)的边侧与进料罐(1)的内壁之间的距离设置为10cm,所述锥形旋转盘(31)设置在进料罐(1)的内部，并设置在进料盘(32)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种干混砂浆料供料装置，其特征在于，所述传动轴(312)的一端设置在混料罐(2)的内部，所述混料罐(2)内部的传动轴(312)外表面固定连接矩形框(5)，所述矩形框(5)的内部固定连接若干个横杆(6)，并均匀设置在矩形框(5)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种干混砂浆料供料装置，其特征在于，所述进料盘(32)设置为圆锥的形状，所述进料盘(32)的底端设置在混料罐(2)的内部，所述混料罐(2)的顶部固定连接支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶部与进料罐(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种干混砂浆料供料装置，其特征在于，所述进料罐(1)的内部设置除料机构(8)，所述除料机构(8)包括矩形板(81)、滚轮(82)和连接杆(83)。

7.根据权利要求6所述的一种干混砂浆料供料装置，其特征在于，所述连接杆(83)的一端固定安装在锥形旋转盘(31)的内侧面，所述连接杆(83)的另一端固定安装在矩形板(81)的一侧面，所述矩形板(81)的底部开设矩形孔(9)，所述矩形孔(9)贯穿矩形板(81)的外表面。

8.根据权利要求7所述的一种干混砂浆料供料装置，其特征在于，所述滚轮(82)转动安装在矩形孔(9)的内部，所述矩形孔(9)的内部转动安装转动杆(10)，所述滚轮(82)与转动杆(10)固定连接。