CN219744702U - 一种涂料生产的固体物料投放装置 - Google Patents
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Abstract
一种涂料生产的固体物料投放装置，包括竖直设置的箱体，箱体的底端设有支腿，箱体的底部设有排料管，排料管上设有盖体，箱体内设有粉碎搅拌机构，粉碎搅拌机构包括搅拌电机，箱体内设有转动轴，转动轴的下端可转动装配在箱体的内部顶端，转动轴上设有若干个粉碎刀片；箱体的顶端设有下料管，下料管的底端固定在箱体上，下料管的顶端设有下料斗，下料管的上端设有下料机构，下料机构包括支撑杆，支撑杆的两端通过支撑轴承可转动装配在下料管上，支撑杆的圆周壁上设有下料叶片，下料管的外壁上设有下料电机，下料管的下端设有控制固体物料下料通断的下料开关机构。本实用新型结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于涂料生产技术领域，尤其涉及一种涂料生产的固体物料投放装置。
背景技术
涂料在生产粉过程中，往往会添加不同种类的固体物料进行混合，按照一定比例添加后，在进行混合，但由于固定物料体积都比较大，在混合时还需要将较大颗粒切割成小颗粒再进行混合，现有技术中，由于固体物料大小不一，在投放过程中容易出现堵塞下料口，而且将固体物料投放搅拌混合箱中进行搅拌混合时，会出现粉尘弥漫的现象，对工人的身体健康及其不利，因此现有技术中，涂料生产时，固体物料投放装置不仅容易出现堵塞现象，影响生产效率，而且会产生大量的粉尘弥漫车间，影响工人的身体健康。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有涂料生产的固体物料投放装置下料时容易堵塞且在混合搅拌时大量粉尘弥漫车间的技术问题，提供了一种涂料生产的固体物料投放装置，包括竖直设置的箱体，箱体的底端设有若干个起支撑作用的支腿，箱体的底部设有用于卸料的排料管，排料管上设有可拆卸设置的盖体，盖体起到封堵作用，卸下盖体，箱体内的固体物料能够从排料管排出箱体。箱体内设有粉碎搅拌机构，粉碎搅拌机构包括箱体的顶端设置的搅拌电机，箱体内设有竖直设置的转动轴，转动轴的下端可转动装配在箱体的内部顶端，转动轴的上端与搅拌电机的动力输出轴传动连接，转动轴上设有若干个粉碎刀片，启动搅拌电机，搅拌电机带动转动轴转动，转动轴上的粉碎刀片将箱体内的固体物料进行切割粉碎，并且将不同种类的固体物料进行混合搅拌。箱体的顶端设有竖直设置的下料管，下料管的底端固定在箱体上，下料管的顶端设有下料斗，下料管的上端设有下料机构，下料机构包括水平设置的支撑杆，支撑杆的两端通过支撑轴承可转动装配在下料管上，支撑杆的圆周壁上设有若干个下料叶片，下料管的外壁上设有水平设置的下料电机，下料电机的动力输出轴与支撑杆传动连接，启动下料电机，下料电机带动支撑杆转动，支撑杆上的下料叶片拨动下料管内的固体物料，便于将下料管内的固体物料下落至箱体内，避免了堵塞，便于下料。下料管的下端设有控制固体物料下料通断的下料开关机构，下料开关机构包括固定在下料管左侧的支撑板，支撑板上开设有水平设置的滑轨，滑轨内可滑动装配有挡料板，挡料板的右端延伸至下料管的内部，挡料板的左端延伸出支撑板，挡料板与下料管之间设有倾斜设置的电推杆，电推杆的上端铰接在支撑板的左端底部，电推杆的下端铰接在下料管上，启动电推杆，电推杆的自由端伸长，电推杆推动挡料板沿支撑板上的滑轨向左移动，挡料板移出下料管，下料管内的固体物料下落至箱体内，电推杆的自由端回缩，电推杆牵引挡料板向右移动，对下料管进行封堵，既阻挡了下料管内固体物料的下落，也避免了箱体内的粉尘飘出箱体，减小了粉尘对空气的污染。
优选地，下料管的内壁上设有与挡料板对应设置的滑槽，挡料板可滑动装配在滑槽内。
优选地，转动轴的下端设有可使固体物料向上移动的螺旋叶片，螺旋叶片能够将下落至箱体下部的固体物料向上输送，使得箱体内的物料粉碎搅拌的更加完全。
采用上述方案具有以下优点：
粉碎搅拌机构的设置，能够将箱体内的固体物料混合物进行粉碎并搅拌混合，将大颗粒物料粉碎后，混合更加完全，提高了生产效率；下料机构的设置，通过下料电机带动下料叶片转动，下料叶片对下料管内的固体物料进行拨动，便于下料管下料，避免了固体物料在下料时堵塞下料管；下料开关机构的设置，在箱体呢物料足够时，启动电推杆，电推杆的自由端牵引挡料板沿支撑板上的滑轨向右移动，挡料板对下料管进行封堵，避免了下料斗内的固体物料继续下落，也避免了箱体内固体物料在粉碎混合时产生的粉尘污染空气；螺旋叶片能够将下落至箱体下部的固体物料向上输送，使得箱体内的物料粉碎搅拌的更加完全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A部放大图。
附图标记：1、箱体；2、粉碎搅拌机构；3、下料管；4、固体物料；5、下料机构；6、下料开关机构；11、支腿；12、排料管；21、转动轴；22、轴承；23、搅拌电机；24、粉碎刀片；25、螺旋叶片；31、下料斗；51、支撑杆；52、下料叶片；53、下料电机；61、支撑板；62、挡料板；63、电推杆。
实施方式
如图1-2所示，一种涂料生产的固体物料投放装置，包括竖直设置的箱体1，箱体1的底端设有若干个起支撑作用的支腿11，箱体1的底部设有用于卸料的排料管12，排料管12上设有可拆卸设置的盖体，盖体起到封堵作用，卸下盖体，箱体1内的固体物料4能够从排料管12排出箱体1。箱体1内设有粉碎搅拌机构2，粉碎搅拌机构2包括箱体1的顶端设置的搅拌电机23，箱体1内设有竖直设置的转动轴21，转动轴21的下端可转动装配在箱体1的内部顶端，转动轴21的上端与搅拌电机23的动力输出轴传动连接，转动轴21上设有若干个粉碎刀片24，启动搅拌电机23，搅拌电机23带动转动轴21转动，转动轴21上的粉碎刀片24将箱体1内的固体物料进行切割粉碎，并且将不同种类的固体物料进行混合搅拌。箱体1的顶端设有竖直设置的下料管3，下料管3的底端固定在箱体1上，下料管3的顶端设有下料斗31，下料管3的上端设有下料机构5，下料机构5包括水平设置的支撑杆51，支撑杆51的两端通过支撑轴承可转动装配在下料管3上，支撑杆51的圆周壁上设有若干个下料叶片52，下料管3的外壁上设有水平设置的下料电机53，下料电机53的动力输出轴与支撑杆51传动连接，启动下料电机53，下料电机53带动支撑杆51转动，支撑杆51上的下料叶片52拨动下料管3内的固体物料，便于将下料管3内的固体物料下落至箱体1内，避免了堵塞，便于下料。下料管3的下端设有控制固体物料下料通断的下料开关机构6，下料开关机构6包括固定在下料管3左侧的支撑板61，支撑板61上开设有水平设置的滑轨，滑轨内可滑动装配有挡料板62，挡料板62的右端延伸至下料管3的内部，挡料板62的左端延伸出支撑板61，挡料板62与下料管3之间设有倾斜设置的电推杆63，电推杆63的上端铰接在支撑板61的左端底部，电推杆63的下端铰接在下料管3上，启动电推杆63，电推杆63的自由端伸长，电推杆63推动挡料板62沿支撑板61上的滑轨向左移动，挡料板62移出下料管3，下料管3内的固体物料下落至箱体1内，电推杆63的自由端回缩，电推杆63牵引挡料板62向右移动，对下料管3进行封堵，既阻挡了下料管3内固体物料的下落，也避免了箱体1内的粉尘飘出箱体1，减小了粉尘对空气的污染。
优选地，下料管3的内壁上设有与挡料板62对应设置的滑槽，挡料板62可滑动装配在滑槽内。
优选地，转动轴21的下端设有可使固体物料向上移动的螺旋叶片25，螺旋叶片25能够将下落至箱体1下部的固体物料4向上输送，使得箱体1内的固体物料4粉碎搅拌的更加完全。
本实用新型在使用时，首先启动电推杆63，电推杆63的自由端伸长，电推杆63推动挡料板62沿支撑板61上的滑轨向左移动，使得挡料板62移出下料管3，而后启动下料电机53，下料电机53带动下料叶片52跟随支撑杆51转动，将待粉碎搅拌混合的固体物料4倾倒至下料斗31内，在下料叶片52的拨动下，下料斗31内的固体物料4下落至箱体1内，待箱体1内的固体物料4上料完毕后，再次启动电推杆63，电推杆63牵引挡料板62沿支撑板61上的滑轨向右移动，直至挡料板62将下料管3封堵，而后启动搅拌电机23，搅拌电机23对箱体1内的固体物料4进行切割粉碎并搅拌混合，而后从排料管12排出箱体1。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“顶”、“底”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种涂料生产的固体物料投放装置，包括竖直设置的箱体，箱体的底端设有若干个起支撑作用的支腿，箱体的底部设有用于卸料的排料管，排料管上设有可拆卸设置的盖体，其特征在于：箱体内设有粉碎搅拌机构，粉碎搅拌机构包括箱体的顶端设置的搅拌电机，箱体内设有竖直设置的转动轴，转动轴的下端可转动装配在箱体的内部顶端，转动轴的上端与搅拌电机的动力输出轴传动连接，转动轴上设有若干个粉碎刀片；箱体的顶端设有竖直设置的下料管，下料管的底端固定在箱体上，下料管的顶端设有下料斗，下料管的上端设有下料机构，下料机构包括水平设置的支撑杆，支撑杆的两端通过支撑轴承可转动装配在下料管上，支撑杆的圆周壁上设有若干个下料叶片，下料管的外壁上设有水平设置的下料电机，下料电机的动力输出轴与支撑杆传动连接；下料管的下端设有控制固体物料下料通断的下料开关机构。
2.根据权利要求1所述的涂料生产的固体物料投放装置，其特征在于：下料开关机构包括固定在下料管左侧的支撑板，支撑板上开设有水平设置的滑轨，滑轨内可滑动装配有挡料板，挡料板的右端延伸至下料管的内部，挡料板的左端延伸出支撑板。
3.根据权利要求2所述的涂料生产的固体物料投放装置，其特征在于：挡料板与下料管之间设有倾斜设置的电推杆，电推杆的上端铰接在支撑板的左端底部，电推杆的下端铰接在下料管上。
4.根据权利要求3所述的涂料生产的固体物料投放装置，其特征在于：下料管的内壁上设有与挡料板对应设置的滑槽，挡料板可滑动装配在滑槽内。
5.根据权利要求1所述的涂料生产的固体物料投放装置，其特征在于：转动轴的下端设有可使固体物料向上移动的螺旋叶片。
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