CN220919071U - 一种矿渣粉生产用原料配比设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿渣粉生产技术领域,公开了一种矿渣粉生产用原料配比设备,包括壳体,所述壳体的内部固定安装有两个固定板,两个所述固定板的顶部均固定连接有进料口,所述固定板的一侧固定连接有限位板,所述固定板的底部两侧内壁均开设有第一滑槽,两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有滑板,两个所述滑板之间固定连接有连接座,所述连接座靠近进料口的一侧固定连接有定量杯,所述定量杯的底部设置有杯底,所述杯底靠近连接座的一侧固定连接有旋转座;本实用新型具有不用在每次配料时都需要对物料进行称量,只需要根据不同的配比调节气缸的拖动速率,操作简单,不会费时费力,提升工作效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿渣粉生产技术领域,具体是一种矿渣粉生产用原料配比设备。
背景技术
矿渣微粉作为高性能混凝土的新型掺合料,具有改善混凝土各种性能的优点,钢渣是炼钢过程中产生的副产品,把钢渣返回烧结使用,是矿渣微粉生产加工的重要原料,在矿渣微粉生产加工的过程中,需要对钢渣粉原料按照一定的比例进行配比混合。
现有的矿渣粉生产用原料配比设备大多采用的配比方式主要是通过称量计分别对多组物料进行称量,然后将称量好的物料倾倒在搅拌桶内进行搅拌混合,进而完成配料,这样会使得每次配料时都需要对物料进行称量,十分的麻烦,费时费力,导致工作效率低下。
因此,有必要提供一种矿渣粉生产用原料配比设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿渣粉生产用原料配比设备,具有不用在每次配料时都需要对物料进行称量,只需要根据不同的配比调节气缸的拖动速率,操作简单,不会费时费力,提升工作效率的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种矿渣粉生产用原料配比设备,包括壳体,所述壳体的内部固定安装有两个固定板,两个所述固定板的顶部均固定连接有进料口,所述固定板的一侧固定连接有限位板,所述固定板的底部两侧内壁均开设有第一滑槽,两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有滑板,两个所述滑板之间固定连接有连接座,所述连接座靠近进料口的一侧固定连接有定量杯,所述定量杯的底部设置有杯底,所述杯底靠近连接座的一侧固定连接有旋转座,所述旋转座的顶部与连接座转动连接,所述连接座远离定量杯的一侧设置有气缸,所述气缸固定安装在壳体的一侧,所述气缸的输出端与连接座固定连接,所述固定板的一侧固定来连接有连接板,所述连接板的底部固定连接有挡板,所述挡板的顶部与杯底相贴合,所述壳体的底部固定连接有搅拌桶,所述搅拌桶的顶部设置有两个搅拌进料口,所述搅拌进料口与定量杯相适配,所述搅拌桶的顶部设置有驱动装置,所述搅拌桶的内部设置有搅拌装置,所述搅拌装置与驱动装置相连接,所述搅拌桶的底部固定连接有底座,所述底座的底部设置有出料仓。
通过采用上述技术方案,能够通过分别向进料口内加入不同的矿渣粉原料,矿渣粉原料落入定量杯内,由于定量杯大小一致,通过控制气缸的推动频率,可以控制原料的配比,通过气缸推动连接座,连接座推动定量杯,使定量杯的杯底离开挡板,在原料的重力作用下,杯底打开使原料进入搅拌进料口,进入搅拌桶的内部,通过驱动装置带动搅拌装置对原料进行搅拌混合后,由出料仓排出,不用在每次配料时都需要对物料进行称量,只需要根据不同的配比调节气缸的拖动速率,操作简单,不会费时费力,提升了工作效率。
本实用新型的进一步设置为:所述驱动装置包括电机,所述电机固定安装在搅拌桶的顶部,所述电机的输出端固定连接有第一传动辊,所述搅拌桶的顶部转动连接有第二传动辊,所述第一传动辊和第二传动辊通过传动带传动连接。
通过采用上述技术方案,能够通过电机带第一传动辊转动,通过传动带可以实现第二传动辊转动。
本实用新型的进一步设置为:所述搅拌装置包括搅拌轴,所述搅拌轴的顶部与第二传动辊固定连接,所述搅拌轴的四周壁固定安装有多个搅拌叶。
通过采用上述技术方案,能够通过第二传动辊带动搅拌轴转动,实现搅拌叶在搅拌桶内进行搅拌混合。
本实用新型的进一步设置为:所述搅拌桶的底部转动连接有旋转盘,所述旋转盘上开设有第一出料口,所述搅拌桶的底部开设有第二出料口,所述第一出料口和第二出料口相适配,所述搅拌桶的一侧壁开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内部滑动连接有滑杆,所述滑杆的一端与旋转盘固定连接,所述搅拌桶的外部转动连接有旋转环,所述旋转环与滑杆远离旋转盘的一端固定连接,所述旋转环的外壁固定连接有把手。
通过采用上述技术方案,能够通过拉动把手带动旋转环转动,旋转环转动带动滑杆移动,滑杆带动旋转盘转动,当第一出料口和第二出料口相对应时,实现出料,当互相错开时,实现对搅拌桶的闭合。
本实用新型的进一步设置为:所述气缸的外部固定安装有保护壳,所述保护壳固定安装在壳体侧壁上。
通过采用上述技术方案,可以通过保护壳实现对气缸的保护。
本实用新型的进一步设置为:所述底座的底部固定安装有多个支撑腿。
通过采用上述技术方案,可以通过支撑腿保持设备在运行时的稳定性。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:通过分别向进料口内加入不同的矿渣粉原料,矿渣粉原料落入定量杯内,由于定量杯大小一致,通过控制气缸的推动频率,可以控制原料的配比,通过气缸推动连接座,连接座推动定量杯,使定量杯的杯底离开挡板,在原料的重力作用下,杯底打开使原料进入搅拌进料口,进入搅拌桶的内部,通过电机带第一传动辊转动,通过传动带可以实现第二传动辊转动,通过第二传动辊带动搅拌轴转动,实现搅拌叶在搅拌桶内进行搅拌混合,搅拌完成后由出料仓排出,不用在每次配料时都需要对物料进行称量,只需要根据不同的配比调节气缸的拖动速率,操作简单,不会费时费力,提升了工作效率,通过拉动把手带动旋转环转动,旋转环转动带动滑杆移动,滑杆带动旋转盘转动,当第一出料口和第二出料口相对应时,实现出料,当互相错开时,实现对搅拌桶的闭合,通过保护壳可以实现对气缸的保护,通过支撑腿可以保持设备在运行时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的三维结构示意图;
图2为本实用新型去除壳体后的部分三维结构示意图;
图3为本实用新型定量杯的剖面三维结构示意图;
图4为本实用新型搅拌桶的三维结构示意图;
图5为本实用新型旋转盘的三维剖面结构示意图。
图中:1、壳体;2、搅拌桶;3、把手;4、旋转环;5、底座;6、出料仓;7、支撑腿;8、进料口;9、保护壳;10、气缸;11、连接座;12、定量杯;13、搅拌进料口;14、电机;15、连接板;16、限位板;17、固定板;18、挡板;19、第一滑槽;20、滑板;21、旋转座;22、杯底;23、第一传动辊;24、传动带;25、第二传动辊;26、搅拌轴;27、滑杆;28、第二滑槽;29、第一出料口;30、旋转盘;31、第二出料口;32、搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型进一步的说明。
请参阅图1~5,本实用新型实施例中,一种矿渣粉生产用原料配比设备,包括壳体1,所述壳体1的内部固定安装有两个固定板17,两个所述固定板17的顶部均固定连接有进料口8,所述固定板17的一侧固定连接有限位板16,所述固定板17的底部两侧内壁均开设有第一滑槽19,两个所述第一滑槽19的内部均滑动连接有滑板20,两个所述滑板20之间固定连接有连接座11,所述连接座11靠近进料口8的一侧固定连接有定量杯12,所述定量杯12的底部设置有杯底22,所述杯底22靠近连接座11的一侧固定连接有旋转座21,所述旋转座21的顶部与连接座11转动连接,所述连接座11远离定量杯12的一侧设置有气缸10,所述气缸10固定安装在壳体1的一侧,所述气缸10的输出端与连接座11固定连接,所述固定板17的一侧固定来连接有连接板15,所述连接板15的底部固定连接有挡板18,所述挡板18的顶部与杯底22相贴合,所述壳体1的底部固定连接有搅拌桶2,所述搅拌桶2的顶部设置有两个搅拌进料口13,所述搅拌进料口13与定量杯12相适配,所述搅拌桶2的顶部设置有驱动装置,所述搅拌桶2的内部设置有搅拌装置,所述搅拌装置与驱动装置相连接,所述搅拌桶2的底部固定连接有底座5,所述底座5的底部设置有出料仓6,通过分别向进料口8内加入不同的矿渣粉原料,矿渣粉原料落入定量杯12内,由于定量杯12大小一致,通过控制气缸10的推动频率,可以控制原料的配比,通过气缸10推动连接座11,连接座11推动定量杯12,使定量杯12的杯底22离开挡板18,在原料的重力作用下,杯底22打开使原料进入搅拌进料口13,进入搅拌桶2的内部,通过驱动装置带动搅拌装置对原料进行搅拌混合后,由出料仓6排出,不用在每次配料时都需要对物料进行称量,只需要根据不同的配比调节气缸10的拖动速率,操作简单,不会费时费力,提升了工作效率。
本实施例中,优选的,所述驱动装置包括电机14,所述电机14固定安装在搅拌桶2的顶部,所述电机14的输出端固定连接有第一传动辊23,所述搅拌桶2的顶部转动连接有第二传动辊25,所述第一传动辊23和第二传动辊25通过传动带24传动连接,通过电机14带第一传动辊23转动,通过传动带24可以实现第二传动辊25转动。
本实施例中,优选的,所述搅拌装置包括搅拌轴26,所述搅拌轴26的顶部与第二传动辊25固定连接,所述搅拌轴26的四周壁固定安装有多个搅拌叶32,通过第二传动辊25带动搅拌轴26转动,实现搅拌叶32在搅拌桶2内进行搅拌混合。
本实施例中,优选的,所述搅拌桶2的底部转动连接有旋转盘30,所述旋转盘30上开设有第一出料口29,所述搅拌桶2的底部开设有第二出料口31,所述第一出料口29和第二出料口31相适配,所述搅拌桶2的一侧壁开设有第二滑槽28,所述第二滑槽28的内部滑动连接有滑杆27,所述滑杆27的一端与旋转盘30固定连接,所述搅拌桶2的外部转动连接有旋转环4,所述旋转环4与滑杆27远离旋转盘30的一端固定连接,所述旋转环4的外壁固定连接有把手3,通过拉动把手3带动旋转环4转动,旋转环4转动带动滑杆27移动,滑杆27带动旋转盘30转动,当第一出料口29和第二出料口31相对应时,实现出料,当互相错开时,实现对搅拌桶2的闭合。
本实施例中,优选的,所述气缸10的外部固定安装有保护壳9,所述保护壳9固定安装在壳体1侧壁上,通过保护壳9可以实现对气缸10的保护。
本实施例中,优选的,所述底座5的底部固定安装有多个支撑腿7,通过支撑腿7可以保持设备在运行时的稳定性。
工作原理:通过分别向进料口8内加入不同的矿渣粉原料,矿渣粉原料落入定量杯12内,由于定量杯12大小一致,通过控制气缸10的推动频率,可以控制原料的配比,通过气缸10推动连接座11,连接座11推动定量杯12,使定量杯12的杯底22离开挡板18,在原料的重力作用下,杯底22打开使原料进入搅拌进料口13,进入搅拌桶2的内部,通过电机14带第一传动辊23转动,通过传动带24可以实现第二传动辊25转动,通过第二传动辊25带动搅拌轴26转动,实现搅拌叶32在搅拌桶2内进行搅拌混合,搅拌完成后由出料仓6排出,不用在每次配料时都需要对物料进行称量,只需要根据不同的配比调节气缸10的拖动速率,操作简单,不会费时费力,提升了工作效率,通过拉动把手3带动旋转环4转动,旋转环4转动带动滑杆27移动,滑杆27带动旋转盘30转动,当第一出料口29和第二出料口31相对应时,实现出料,当互相错开时,实现对搅拌桶2的闭合,通过保护壳9可以实现对气缸10的保护,通过支撑腿7可以保持设备在运行时的稳定性。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种矿渣粉生产用原料配比设备,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的内部固定安装有两个固定板(17),两个所述固定板(17)的顶部均固定连接有进料口(8),所述固定板(17)的一侧固定连接有限位板(16),所述固定板(17)的底部两侧内壁均开设有第一滑槽(19),两个所述第一滑槽(19)的内部均滑动连接有滑板(20),两个所述滑板(20)之间固定连接有连接座(11),所述连接座(11)靠近进料口(8)的一侧固定连接有定量杯(12),所述定量杯(12)的底部设置有杯底(22),所述杯底(22)靠近连接座(11)的一侧固定连接有旋转座(21),所述旋转座(21)的顶部与连接座(11)转动连接,所述连接座(11)远离定量杯(12)的一侧设置有气缸(10),所述气缸(10)固定安装在壳体(1)的一侧,所述气缸(10)的输出端与连接座(11)固定连接,所述固定板(17)的一侧固定来连接有连接板(15),所述连接板(15)的底部固定连接有挡板(18),所述挡板(18)的顶部与杯底(22)相贴合,所述壳体(1)的底部固定连接有搅拌桶(2),所述搅拌桶(2)的顶部设置有两个搅拌进料口(13),所述搅拌进料口(13)与定量杯(12)相适配,所述搅拌桶(2)的顶部设置有驱动装置,所述搅拌桶(2)的内部设置有搅拌装置,所述搅拌装置与驱动装置相连接,所述搅拌桶(2)的底部固定连接有底座(5),所述底座(5)的底部设置有出料仓(6)。
2.根据权利要求1所述的一种矿渣粉生产用原料配比设备,其特征在于:所述驱动装置包括电机(14),所述电机(14)固定安装在搅拌桶(2)的顶部,所述电机(14)的输出端固定连接有第一传动辊(23),所述搅拌桶(2)的顶部转动连接有第二传动辊(25),所述第一传动辊(23)和第二传动辊(25)通过传动带(24)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种矿渣粉生产用原料配比设备,其特征在于:所述搅拌装置包括搅拌轴(26),所述搅拌轴(26)的顶部与第二传动辊(25)固定连接,所述搅拌轴(26)的四周壁固定安装有多个搅拌叶(32)。
4.根据权利要求1所述的一种矿渣粉生产用原料配比设备,其特征在于:所述搅拌桶(2)的底部转动连接有旋转盘(30),所述旋转盘(30)上开设有第一出料口(29),所述搅拌桶(2)的底部开设有第二出料口(31),所述第一出料口(29)和第二出料口(31)相适配,所述搅拌桶(2)的一侧壁开设有第二滑槽(28),所述第二滑槽(28)的内部滑动连接有滑杆(27),所述滑杆(27)的一端与旋转盘(30)固定连接,所述搅拌桶(2)的外部转动连接有旋转环(4),所述旋转环(4)与滑杆(27)远离旋转盘(30)的一端固定连接,所述旋转环(4)的外壁固定连接有把手(3)。
5.根据权利要求1所述的一种矿渣粉生产用原料配比设备,其特征在于:所述气缸(10)的外部固定安装有保护壳(9),所述保护壳(9)固定安装在壳体(1)侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种矿渣粉生产用原料配比设备,其特征在于:所述底座(5)的底部固定安装有多个支撑腿(7)。
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