CN116492876A - 一种氮化硼混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及氮化硼原料混合技术领域，具体是一种氮化硼混料装置，包括底座、疏通机构和混料机构，所述底座上端左右对称设有支架，支架上转动连接混料筒，混料筒上端设有安装管，安装管上设有疏通机构，所述混料筒右端设有转轴，转轴右端设有第一电机，且第一电机左端设有支撑板，支撑板下端与底座固定连接，转轴贯穿支撑板，所述混料筒内设有混料机构，且混料筒下侧设有防尘机构。本发明使用时，当在排料过程中，启动第一电动伸缩杆带动连接块和齿条进行前后往复运动，齿条从而带动齿环进行旋转，齿环从而带动连接杆和竖杆进行旋转，竖杆旋转从而可以对安装管进行疏通，避免安装管在排料的过程中造成堵塞。

Description

一种氮化硼混料装置

技术领域

本发明涉及氮化硼原料的混合技术领域，具体是一种氮化硼混料装置。

背景技术

氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的晶体。化学组成为43.6%的硼和56.4%的氮，具有四种不同的变体：六方氮化硼、菱方氮化硼、立方氮化硼和纤锌矿氮化硼。其立方结晶的变体被认为是已知的最硬的物质。广泛用于制造合金、耐高温材料、半导体、核子反应器、润滑剂等。

氮化硼产品在生产加工时需要对不同的原料进行混料，混合程度直接影响氮化硼产品的生成质量和生产率，现有的混料装置在使用时往往是将混合原料直接放入混料筒内，再通过转杆带动搅拌杆对混料筒内的混合原料进行搅拌混合，但是混合原料全部堆积在混料筒内进行堆积，单一的搅拌杆无法使混合原料混合均匀，混合效果一般。因此，本发明提供了一种氮化硼混料装置，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氮化硼混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氮化硼混料装置，包括底座、疏通机构和混料机构，所述底座上端左右对称设有支架，支架上转动连接混料筒，混料筒上端设有安装管，安装管上设有疏通机构，所述混料筒右端设有转轴，转轴右端设有第一电机，且第一电机左端设有支撑板，支撑板下端与底座固定连接，转轴贯穿支撑板，所述混料筒内设有混料机构，且混料筒下侧设有防尘机构。

作为本发明进一步的方案，所述防尘机构包括第二连接管、盖盘、防尘环、连接板、滑块、滑槽、第二电动伸缩杆、拉杆、限位块和弹簧，所述混料筒下侧设有第二连接管，第二连接管下端连通盖盘，且第二连接管左右两端设有连接板，连接板另一端设有滑块，滑块与支架滑动连接，且支架对应滑块设有滑槽，所述连接板下端设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆下端与底座固定连接。

具体的，通过设置的第二电动伸缩杆便于带动第二连接管和盖盘垂直上下运动，同时通过设置的滑块和滑槽结构的配合使用，保证第二连接管和盖盘运动时的稳定性。

作为本发明再进一步的方案，所述盖盘上套有防尘环，防尘环上端左右对称设有拉杆，拉杆上端贯穿连接板，且拉杆上端设有限位块。

具体的，通过设置的防尘环可以与收料筒上端相贴合，防尘环从而防止排料时混合料发生飞扬造成浪费，且拉杆结构的设置可以带动防尘环在连接板上垂直上下移动。

作为本发明再进一步的方案，所述拉杆上套有弹簧，弹簧上端与限位块固定连接，弹簧下端与连接板固定连接。

具体的，通过设置的弹簧的弹性势能，便于带动防尘环始终与收料筒相贴合。

作为本发明再进一步的方案，所述混料机构包括倾斜板、转杆、搅拌叶、轴承、第一齿轮、第二齿轮和第二电机，所述混料筒内壁设有若干倾斜板，倾斜板倾斜面与混料筒内壁之间设有转杆，转杆上设有若干搅拌叶，且转杆左端贯穿混料筒，转杆上设有轴承，轴承右端与混料筒固定连接。

具体的，将氮化硼粉末与合成原料通过安装管输入混料筒内，启动第一电机带动转轴进行旋转，转轴从而带动混料筒进行旋转，混料筒进行旋转时通过设置的多个倾斜板可以将混合料分割，倾斜板带着一部分混合料进行向上运动，当倾斜板的倾斜口位置发生改变时，倾斜板将带走的一部分混合料进行倾倒产生混合，使得混合料混合均匀。

作为本发明再进一步的方案，所述转杆左端设有第一齿轮，若干所述第一齿轮之间相啮合，且最下侧所述第一齿轮上端啮合第二齿轮，第二齿轮右端通过输出轴设有第二电机，第二电机右端与混料筒固定连接。

具体的，在混料筒进行旋转的同时启动第二电机，第二电机通过输出轴带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮从而带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮带动转杆和搅拌叶进行旋转，通过设置的搅拌叶可以在倾斜板带着一部分混合料进行向上运动时进行搅拌混合，对倾斜板携带的少量混合料进行混合，进一步提高了混合均匀的效果。

作为本发明再进一步的方案，所述疏通机构包括第一连接管、齿环、限位环、限位槽、连接杆、竖杆、齿条、连接块、第一电动伸缩杆和固定板，所述安装管上端贴合有齿环，齿环上端设有第一连接管，且第一连接管上设有阀门，所述齿环下端设有限位环，限位环与安装管滑动连接，安装管上端对应限位环设有限位槽。

具体的，通过设置的限位环可以将第一连接管安装在安装管上，且第一连接管可以随着齿环的旋转而旋转。

作为本发明再进一步的方案，所述齿环内设有连接杆，连接杆下端设有若干竖杆。

具体的，当齿环进行旋转时，齿环带动连接杆和竖杆进行旋转，通过设置的竖杆可以对安装管内进行疏通，避免安装管在进行排料时发生堵塞。

作为本发明再进一步的方案，所述齿环右端啮合齿条，齿条右端设有连接块，连接块前端设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆前端设有固定板，固定板下端与混料筒固定连接。

具体的，启动第一电动伸缩杆带动连接块和齿条进行前后往复运动，齿条从而带动齿环进行旋转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明使用时，将氮化硼粉末与合成原料通过安装管输入混料筒内，启动第一电机带动转轴进行旋转，转轴从而带动混料筒进行旋转，混料筒进行旋转时通过设置的多个倾斜板可以将混合料分割，倾斜板带着一部分混合料进行向上运动，当倾斜板的倾斜口位置发生改变时，倾斜板将带走的一部分混合料进行倾倒产生混合，使得混合料混合均匀，同时在混料筒进行旋转的同时启动第二电机，第二电机通过输出轴带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮从而带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮带动转杆和搅拌叶进行旋转，通过设置的搅拌叶可以在倾斜板带着一部分混合料进行向上运动时进行搅拌混合，对倾斜板携带的少量混合料进行混合，进一步提高了混合均匀的效果。

2、本发明使用时，当混合料混合完成后，将安装管移动至第二连接管正上方，再启动第二电动伸缩杆带动连接板和第二连接管上下运动，从而使第一连接管插入第二连接管内，再将收料筒放置在盖盘下方，使防尘环下端与收料筒上端相贴合，通过设置的防尘环、拉杆和弹簧结构的配合使用，可以对不同高度的收料筒提供防尘效果，打开阀门，混料筒内的混合料通过安装管排出，排出的混合料通过第一连接管和第二连接管落入收料筒内，且通过设置的盖盘和防尘环结构的配合使用，避免混合料在落入收料筒后飞扬造成浪费，保护了工作环境。

3、本发明使用时，当在排料过程中，启动第一电动伸缩杆带动连接块和齿条进行前后往复运动，齿条从而带动齿环进行旋转，齿环从而带动连接杆和竖杆进行旋转，竖杆旋转从而可以对安装管进行疏通，避免安装管在排料的过程中造成堵塞。

附图说明

图1为一种氮化硼混料装置的结构示意图。

图2为一种氮化硼混料装置中混料筒的内部结构示意图。

图3为一种氮化硼混料装置的左视结构示意图。

图4为一种氮化硼混料装置图1中A处的放大结构示意图。

图5为一种氮化硼混料装置中安装管的截面结构示意图。

图6为一种氮化硼混料装置图5中B处的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、混料筒；4、转轴；5、第一电机；6、支撑板；7、安装管；8、疏通机构；801、第一连接管；802、齿环；803、限位环；804、限位槽；805、连接杆；806、竖杆；807、齿条；808、连接块；809、第一电动伸缩杆；810、固定板；9、防尘机构；901、第二连接管；902、盖盘；903、防尘环；904、连接板；905、滑块；906、滑槽；907、第二电动伸缩杆；908、拉杆；909、限位块；910、弹簧；10、混料机构；1001、倾斜板；1002、转杆；1003、搅拌叶；1004、轴承；1005、第一齿轮；1006、第二齿轮；1007、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本发明中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本发明所公开的原理和特征的最广范围相一致。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种氮化硼混料装置，包括底座1、疏通机构8和混料机构10，所述底座1上端左右对称设有支架2，支架2上转动连接混料筒3，混料筒3上端设有安装管7，安装管7上设有疏通机构8，所述混料筒3右端设有转轴4，转轴4右端设有第一电机5，且第一电机5左端设有支撑板6，支撑板6下端与底座1固定连接，转轴4贯穿支撑板6，所述混料筒3内设有混料机构10，且混料筒3下侧设有防尘机构9。

所述疏通机构8包括第一连接管801、齿环802、限位环803、限位槽804、连接杆805、竖杆806、齿条807、连接块808、第一电动伸缩杆809和固定板810，所述安装管7上端贴合有齿环802，齿环802上端设有第一连接管801，且第一连接管801上设有阀门，所述齿环802下端设有限位环803，限位环803与安装管7滑动连接，安装管7上端对应限位环803设有限位槽804，所述齿环802内设有连接杆805，连接杆805下端设有若干竖杆806。

具体的，通过设置的限位环803可以将第一连接管801安装在安装管7上，且第一连接管801可以随着齿环802的旋转而旋转，当齿环802进行旋转时，齿环802带动连接杆805和竖杆806进行旋转，通过设置的竖杆806可以对安装管7内进行疏通，避免安装管7在进行排料时发生堵塞。

所述齿环802右端啮合齿条807，齿条807右端设有连接块808，连接块808前端设有第一电动伸缩杆809，第一电动伸缩杆809前端设有固定板810，固定板810下端与混料筒3固定连接。

具体的，启动第一电动伸缩杆809带动连接块808和齿条807进行前后往复运动，齿条807从而带动齿环802进行旋转。

所述防尘机构9包括第二连接管901、盖盘902、防尘环903、连接板904、滑块905、滑槽906、第二电动伸缩杆907、拉杆908、限位块909和弹簧910，所述混料筒3下侧设有第二连接管901，第二连接管901下端连通盖盘902，且第二连接管901左右两端设有连接板904，连接板904另一端设有滑块905，滑块905与支架2滑动连接，且支架2对应滑块905设有滑槽906，所述连接板904下端设有第二电动伸缩杆907，第二电动伸缩杆907下端与底座1固定连接。

具体的，通过设置的第二电动伸缩杆907便于带动第二连接管901和盖盘902垂直上下运动，同时通过设置的滑块905和滑槽906结构的配合使用，保证第二连接管901和盖盘902运动时的稳定性。

所述盖盘902上套有防尘环903，防尘环903上端左右对称设有拉杆908，拉杆908上端贯穿连接板904，且拉杆908上端设有限位块909，所述拉杆908上套有弹簧910，弹簧910上端与限位块909固定连接，弹簧910下端与连接板904固定连接。

具体的，通过设置的防尘环903可以与收料筒上端相贴合，防尘环903从而防止排料时混合料发生飞扬造成浪费，且拉杆908结构的设置可以带动防尘环903在连接板904上垂直上下移动，通过设置的弹簧910的弹性势能，便于带动防尘环903始终与收料筒相贴合。

所述混料机构10包括倾斜板1001、转杆1002、搅拌叶1003、轴承1004、第一齿轮1005、第二齿轮1006和第二电机1007，所述混料筒3内壁设有若干倾斜板1001，倾斜板1001倾斜面与混料筒3内壁之间设有转杆1002，转杆1002上设有若干搅拌叶1003，且转杆1002左端贯穿混料筒3，转杆1002上设有轴承1004，轴承1004右端与混料筒3固定连接。

具体的，将氮化硼粉末与合成原料通过安装管7输入混料筒3内，启动第一电机5带动转轴4进行旋转，转轴4从而带动混料筒3进行旋转，混料筒3进行旋转时通过设置的多个倾斜板1001可以将混合料分割，倾斜板1001带着一部分混合料进行向上运动，当倾斜板1001的倾斜口位置发生改变时，倾斜板1001将带走的一部分混合料进行倾倒产生混合，使得混合料混合均匀。

所述转杆1002左端设有第一齿轮1005，若干所述第一齿轮1005之间相啮合，且最下侧所述第一齿轮1005上端啮合第二齿轮1006，第二齿轮1006右端通过输出轴设有第二电机1007，第二电机1007右端与混料筒3固定连接。

具体的，在混料筒3进行旋转的同时启动第二电机1007，第二电机1007通过输出轴带动第二齿轮1006进行旋转，第二齿轮1006从而带动第一齿轮1005进行旋转，第一齿轮1005带动转杆1002和搅拌叶1003进行旋转，通过设置的搅拌叶1003可以在倾斜板1001带着一部分混合料进行向上运动时进行搅拌混合，对倾斜板1001携带的少量混合料进行混合，进一步提高了混合均匀的效果。

本发明的工作原理是：

本发明使用时，将氮化硼粉末与合成原料通过安装管7输入混料筒3内，启动第一电机5带动转轴4进行旋转，转轴4从而带动混料筒3进行旋转，混料筒3进行旋转时通过设置的多个倾斜板1001可以将混合料分割，倾斜板1001带着一部分混合料进行向上运动，当倾斜板1001的倾斜口位置发生改变时，倾斜板1001将带走的一部分混合料进行倾倒产生混合，使得混合料混合均匀，同时在混料筒3进行旋转的同时启动第二电机1007，第二电机1007通过输出轴带动第二齿轮1006进行旋转，第二齿轮1006从而带动第一齿轮1005进行旋转，第一齿轮1005带动转杆1002和搅拌叶1003进行旋转，通过设置的搅拌叶1003可以在倾斜板1001带着一部分混合料进行向上运动时进行搅拌混合，对倾斜板1001携带的少量混合料进行混合，进一步提高了混合均匀的效果，当混合料混合完成后，将安装管7移动至第二连接管901正上方，再启动第二电动伸缩杆907带动连接板904和第二连接管901上下运动，从而使第一连接管801插入第二连接管901内，再将收料筒放置在盖盘902下方，使防尘环903下端与收料筒上端相贴合，通过设置的防尘环903、拉杆908和弹簧910结构的配合使用，可以对不同高度的收料筒提供防尘效果，打开阀门，混料筒3内的混合料通过安装管7排出，排出的混合料通过第一连接管801和第二连接管901落入收料筒内，且通过设置的盖盘902和防尘环903结构的配合使用，避免混合料在落入收料筒后飞扬造成浪费，保护了工作环境，当在排料过程中，启动第一电动伸缩杆809带动连接块808和齿条807进行前后往复运动，齿条807从而带动齿环802进行旋转，齿环802从而带动连接杆805和竖杆806进行旋转，竖杆806旋转从而可以对安装管7进行疏通，避免安装管7在排料的过程中造成堵塞。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氮化硼混料装置，包括底座（1）、疏通机构（8）和混料机构（10），其特征在于，所述底座（1）上端左右对称设有支架（2），支架（2）上转动连接混料筒（3），混料筒（3）上端设有安装管（7），安装管（7）上设有疏通机构（8），所述混料筒（3）右端设有转轴（4），转轴（4）右端设有第一电机（5），且第一电机（5）左端设有支撑板（6），支撑板（6）下端与底座（1）固定连接，转轴（4）贯穿支撑板（6），所述混料筒（3）内设有混料机构（10），且混料筒（3）下侧设有防尘机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种氮化硼混料装置，其特征在于，所述混料机构（10）包括倾斜板（1001）、转杆（1002）、搅拌叶（1003）、轴承（1004）、第一齿轮（1005）、第二齿轮（1006）和第二电机（1007），所述混料筒（3）内壁设有若干倾斜板（1001），倾斜板（1001）倾斜面与混料筒（3）内壁之间设有转杆（1002），转杆（1002）上设有若干搅拌叶（1003），且转杆（1002）左端贯穿混料筒（3），转杆（1002）上设有轴承（1004），轴承（1004）右端与混料筒（3）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种氮化硼混料装置，其特征在于，所述转杆（1002）左端设有第一齿轮（1005），若干所述第一齿轮（1005）之间相啮合，且最下侧所述第一齿轮（1005）上端啮合第二齿轮（1006），第二齿轮（1006）右端通过输出轴设有第二电机（1007），第二电机（1007）右端与混料筒（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种氮化硼混料装置，其特征在于，所述疏通机构（8）包括第一连接管（801）、齿环（802）、限位环（803）、限位槽（804）、连接杆（805）、竖杆（806）、齿条（807）、连接块（808）、第一电动伸缩杆（809）和固定板（810），所述安装管（7）上端贴合有齿环（802），齿环（802）上端设有第一连接管（801），且第一连接管（801）上设有阀门，所述齿环（802）下端设有限位环（803），限位环（803）与安装管（7）滑动连接，安装管（7）上端对应限位环（803）设有限位槽（804）。

5.根据权利要求4所述的一种氮化硼混料装置，其特征在于，所述齿环（802）内设有连接杆（805），连接杆（805）下端设有若干竖杆（806）。

6.根据权利要求4所述的一种氮化硼混料装置，其特征在于，所述齿环（802）右端啮合齿条（807），齿条（807）右端设有连接块（808），连接块（808）前端设有第一电动伸缩杆（809），第一电动伸缩杆（809）前端设有固定板（810），固定板（810）下端与混料筒（3）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种氮化硼混料装置，其特征在于，所述防尘机构（9）包括第二连接管（901）、盖盘（902）、防尘环（903）、连接板（904）、滑块（905）、滑槽（906）、第二电动伸缩杆（907）、拉杆（908）、限位块（909）和弹簧（910），所述混料筒（3）下侧设有第二连接管（901），第二连接管（901）下端连通盖盘（902），且第二连接管（901）左右两端设有连接板（904），连接板（904）另一端设有滑块（905），滑块（905）与支架（2）滑动连接，且支架（2）对应滑块（905）设有滑槽（906），所述连接板（904）下端设有第二电动伸缩杆（907），第二电动伸缩杆（907）下端与底座（1）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种氮化硼混料装置，其特征在于，所述盖盘（902）上套有防尘环（903），防尘环（903）上端左右对称设有拉杆（908），拉杆（908）上端贯穿连接板（904），且拉杆（908）上端设有限位块（909）。

9.根据权利要求8所述的一种氮化硼混料装置，其特征在于，所述拉杆（908）上套有弹簧（910），弹簧（910）上端与限位块（909）固定连接，弹簧（910）下端与连接板（904）固定连接。