CN217189369U - 一种医用软膏生产用原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医药原料混合装置技术领域，尤其涉及一种医用软膏生产用原料混合设备。提出如下技术方案：包括底座，所述底座的上端通过多个支撑杆连接有混料箱，所述混料箱的上端中部连接有进料斗，所述混料箱的上端设置有多个位于进料斗外侧的加液口，所述底座的一侧连接有U形安装板，所述U形安装板的上端设置有加液瓶，所述下料管上设置有阀门a，所述混料箱的外圈套设有固定环，所述固定环与U形安装板之间通过螺栓固定。本实用新型结构设计新颖，在混料的时候使得药液能够分散加入混料箱内，从而使得药液能够更加充分的与原料混合在一起，能够节约混料的时间，且整个装置的时候稳定性也非常好。

Description

一种医用软膏生产用原料混合设备

技术领域

本实用新型涉及医药原料混合装置技术领域，尤其涉及一种医用软膏生产用原料混合设备。

背景技术

医用药膏一种外用的药瓶，是一种软状的膏体，膏体的配方不用其用途就不同，药膏在生产加工的时候需要将其原料混合均匀，原料在混合的时候还要向混合箱内加入药液，使药液与多种原料充分混合均匀，现有的混合设备在对原料混合的时候是在原料混合均匀后然后直接将药液从进料口加入混料箱内，然后再次进行混合，这样的方式在混合的时候存在一些弊端，使得药液不能充分的与原料混合在一起，且二次混合需要很长的时间，鉴于以上缺陷，因此我们提出一种医用软膏生产用原料混合设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种医用软膏生产用原料混合设备。

本实用新型的技术方案：一种医用软膏生产用原料混合设备，包括底座，所述底座的上端通过多个支撑杆连接有混料箱，所述混料箱的上端中部连接有进料斗，所述混料箱的上端设置有多个位于进料斗外侧的加液口，所述底座的一侧连接有U形安装板，所述U形安装板的上端设置有加液瓶，所述加液瓶的下端连接有下料管，所述下料管位于其中一个加液口的正上方，所述下料管上设置有阀门a，所述混料箱的外圈套设有固定环，所述固定环与U形安装板之间通过螺栓固定。

优选的，所述U形安装板的侧面连接有U形连接板，所述螺栓贯穿连接在U形连接板内，所述固定环的外圆周面开设有多个螺纹槽，所述螺栓插入其中一个螺纹槽内。

优选的，所述底座的一侧连接有U形固定板，所述U形固定板的上端安装有电机，所述电机的输出轴连接有转动杆，所述转动杆上套设有齿轮，所述混料箱的外侧套设有与齿轮啮合传动的齿环。

优选的，多个所述加液口呈环形分布在混料箱的上端，且相邻两个加液口之间等距设置。

优选的，所述底座的上端开设有环形环槽，多个所述支撑杆的底端均滑动连接在环形滑槽内。

优选的，所述混料箱的底端连接有排料斗，排料斗上设置有阀门b，所述底座的上端中部设置有防滑块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、通过在混料箱的上端设置多个加液口，需要向混料箱内加入药液时，打开多个加液口上端的防尘盖，其中一个加液口位于加液瓶的正下方，打开阀门a通过其中一个加液口加入适量的药液，然后关闭阀门a，启动电机，电机的输出轴转动带动转动杆转动，转动杆转动齿轮将会与齿环啮合传动，从而带动混料箱转动，且混料箱转动的角度为九十度，刚好使得下一个加液口移动至加液瓶的正下方，再打开阀门a进行加料，根据以上步骤使多个加液口均加入药液，从而药液将分散加入混料箱的内部，这样使药液能够更加充分的与原料混合，且能节约混料的时间；

2、药液加完后，使螺栓插入相对应的螺纹槽内，从而使得混料箱固定在底座的上端，这样使得混料箱在混料的时候稳定性更好；

3、综上所述，本实用新型结构设计新颖，在混料的时候使得药液能够分散加入混料箱内，从而使得药液能够更加充分的与原料混合在一起，能够节约混料的时间，且整个装置的时候稳定性也非常好。

附图说明

图1是一种医用软膏生产用原料混合设备的立体结构示意图；

图2是图1中齿环与齿轮的结构示意图；

图3是图1中固定环的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、U形安装板；3、支撑杆；4、混料箱；5、进料斗；6、加液口；7、固定环；8、U形固定板；9、电机；10、齿环；11、U形连接板；12、螺栓；13、加液瓶；14、螺纹槽；15、齿轮；16、转动杆。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1与图3所示，本实用新型提出的一种医用软膏生产用原料混合设备，包括底座1，底座1的上端通过多个支撑杆3连接有混料箱4，混料箱4的底端连接有排料斗，排料斗上设置有阀门b，底座1的上端中部设置有防滑块；底座1的上端开设有环形环槽，多个支撑杆3的底端均滑动连接在环形滑槽内，支撑杆3可设置为三个，三个支撑杆3等距连接在混料箱4的底端，使混料箱4的稳定性较好；混料箱4的上端中部连接有进料斗5，混料箱4的上端设置有多个位于进料斗5外侧的加液口6，多个加液口6呈环形分布在混料箱4的上端，且相邻两个加液口6之间等距设置，混料箱4转动九十度加液瓶13将对下一个加液口6加料；底座1的一侧连接有U形安装板2，U形安装板2的上端设置有加液瓶13，加液瓶13的下端连接有下料管，下料管位于其中一个加液口6的正上方，下料管上设置有阀门a，混料箱4的外圈套设有固定环7，固定环7与U形安装板2之间通过螺栓12固定；U形安装板2的侧面连接有U形连接板11，螺栓12贯穿连接在U形连接板11内，固定环7的外圆周面开设有多个螺纹槽14，螺栓12插入其中一个螺纹槽14内；多个螺纹槽14分别与多个加液口6一一对应。

实施例二

如图2所示，本实用新型提出的一种医用软膏生产用原料混合设备，相较于实施例一，本实施例还包括：底座1的一侧连接有U形固定板8，U形固定板8的上端安装有电机9，电机9的输出轴连接有转动杆16，转动杆16上套设有齿轮15，混料箱4的外侧套设有与齿轮15啮合传动的齿环10，电机9与外部的控制面板电性连接，通过控制面板控制电机9的输出轴间歇性转动，每次转动使得混料箱4转动九十度，使得下一个加液口6转动至加液瓶13的正下方。

工作原理：在混合的时候将原料通过进料斗5加入混料箱4内，然后启动混料箱4内的混合机构对其内部的原料混合均匀，混合均匀后需要向混料箱4内加入药液时，打开多个加液口6上端的防尘盖，其中一个加液口6位于加液瓶13的正下方，打开阀门a通过其中一个加液口6加入适量的药液，然后关闭阀门a，启动电机9，电机9的输出轴转动带动转动杆16转动，转动杆16转动齿轮15将会与齿环10啮合传动，从而带动混料箱4转动，且混料箱4转动的角度为九十度，刚好使得下一个加液口6移动至加液瓶13的正下方，再打开阀门a进行加料，根据以上步骤使多个加液口6均加入药液，从而药液将分散加入混料箱4的内部；药液加完后，使螺栓12插入相对应的螺纹槽14内，从而使得混料箱4固定在底座1的上端，然后启动混料箱4内的混合机构，这样使药液能够更加充分的与原料混合，且能节约混料的时间。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种医用软膏生产用原料混合设备，包括底座(1)，所述底座(1)的上端通过多个支撑杆(3)连接有混料箱(4)，所述混料箱(4)的上端中部连接有进料斗(5)，其特征在于：所述混料箱(4)的上端设置有多个位于进料斗(5)外侧的加液口(6)，所述底座(1)的一侧连接有U形安装板(2)，所述U形安装板(2)的上端设置有加液瓶(13)，所述加液瓶(13)的下端连接有下料管，所述下料管位于其中一个加液口(6)的正上方，所述下料管上设置有阀门a，所述混料箱(4)的外圈套设有固定环(7)，所述固定环(7)与U形安装板(2)之间通过螺栓(12)固定。

2.根据权利要求1所述的一种医用软膏生产用原料混合设备，其特征在于，所述U形安装板(2)的侧面连接有U形连接板(11)，所述螺栓(12)贯穿连接在U形连接板(11)内，所述固定环(7)的外圆周面开设有多个螺纹槽(14)，所述螺栓(12)插入其中一个螺纹槽(14)内。

3.根据权利要求2所述的一种医用软膏生产用原料混合设备，其特征在于，所述底座(1)的一侧连接有U形固定板(8)，所述U形固定板(8)的上端安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)上套设有齿轮(15)，所述混料箱(4)的外侧套设有与齿轮(15)啮合传动的齿环(10)。

4.根据权利要求1所述的一种医用软膏生产用原料混合设备，其特征在于，多个所述加液口(6)呈环形分布在混料箱(4)的上端，且相邻两个加液口(6)之间等距设置。

5.根据权利要求1所述的一种医用软膏生产用原料混合设备，其特征在于，所述底座(1)的上端开设有环形环槽，多个所述支撑杆(3)的底端均滑动连接在环形滑槽内。

6.根据权利要求1所述的一种医用软膏生产用原料混合设备，其特征在于，所述混料箱(4)的底端连接有排料斗，排料斗上设置有阀门b，所述底座(1)的上端中部设置有防滑块。

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