CN113368740A - 一种高分子复合薄膜制备用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合薄膜制备技术领域，尤其涉及一种高分子复合薄膜制备用搅拌装置，包括转动筒、连接筒、第一转动轴、釜体、加料管、排料管和搅拌机构；转动筒和第一转动轴均竖直设置，转动筒转动设置在釜体上，第一转动轴贯穿转动筒顶部并与转动筒转动连接，连接筒与转动筒连接，连接筒绕转动筒均匀设置有多个，且连接筒沿竖直方向并排设置有多个，加料管与釜体顶部连通，排料管与釜体底部连通，排料管上设置有排料阀，釜体上设置有用于驱动转动筒和第一转动轴转动的驱动装置，搅拌机构转动设置在连接筒上，搅拌机构并排设置有多组，搅拌机构与第一转动轴之间连接有传动机构。本发明有效提高了对多种材料的搅拌效果和搅拌效率。

Description

一种高分子复合薄膜制备用搅拌装置

技术领域

本发明涉及复合薄膜制备技术领域，尤其涉及一种高分子复合薄膜制备用搅拌装置。

背景技术

对于复合薄膜，通过复合可以获得具有各单一材料综合性质的材料，使用的基材主要有塑料薄膜(如聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚苯乙烯、聚氯乙烯PVC和聚酯PET等)、玻璃纸、纸张和金属箔AL等。

在复合薄膜制备工序中，需要将多种材料进行搅拌处理，使材料混合均匀，保证制备的复合薄膜的质量。但是，在使用现有复合薄膜制备用搅拌装置时，对材料的搅拌效果差，多种材料不能均匀分布，搅拌效率低。

发明内容

本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能提高搅拌效果和搅拌效率的高分子复合薄膜制备用搅拌装置。

本发明的技术方案，一种高分子复合薄膜制备用搅拌装置，包括转动筒、连接筒、第一转动轴、釜体、加料管、排料管和搅拌机构；

转动筒和第一转动轴均竖直设置，转动筒转动设置在釜体上，第一转动轴贯穿转动筒顶部并与转动筒转动连接，连接筒与转动筒连接，连接筒绕转动筒均匀设置有多个，且连接筒沿竖直方向并排设置有多个，加料管与釜体顶部连通，排料管与釜体底部连通，排料管上设置有排料阀，釜体上设置有用于驱动转动筒和第一转动轴转动的驱动装置，搅拌机构转动设置在连接筒上，搅拌机构并排设置有多组，搅拌机构与第一转动轴之间连接有传动机构。

优选的，驱动装置包括电机、连接轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，电机与连接轴驱动连接，第一齿轮和第二齿轮同轴设置在连接轴上，第一齿轮与第三齿轮啮合连接，第三齿轮设置在转动筒上，第二齿轮与第四齿轮啮合连接，第四齿轮设置在第一转动轴上。

优选的，釜体顶部设置有罩体，连接轴与罩体转动连接，驱动装置位于罩体内侧。

优选的，传动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转动轴和传动组件，传动组件并排设置有多组，一组传动组件对应两组搅拌机构，传动组件包括第三锥齿轮和第四锥齿轮，第一锥齿轮设置在第一转动轴上，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮设置在第二转动轴上，第二转动轴转动设置在连接筒上，第三锥齿轮设置在第二转动轴上，每组传动组件包括两个第四锥齿轮，两个第四锥齿轮均与同组传动组件中的第三锥齿轮啮合连接，第四锥齿轮与搅拌机构连接。

优选的，搅拌机构包括第三转动轴和拨料架，第四锥齿轮与第三转动轴连接，第三转动轴转动设置在连接筒上，拨料架设置在第三转动轴上。

优选的，拨料架包括安装柱部和搅拌板部，安装柱部与第三转动轴连接，搅拌板部与安装柱部一体连接，搅拌板部绕安装柱部均匀设置有多个。

优选的，搅拌板部上设置有拨料槽，拨料槽为U形槽。

优选的，拨料槽边缘处设置有圆角，搅拌板部远离安装柱部的一端设置有搅拌刃。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

通过加料管向釜体内添加多种需要进行搅拌的材料。通过驱动装置同时驱动转动筒和第一转动轴转动，转动筒带动连接筒转动，连接筒带动搅拌机构绕转动筒公转，第一转动轴通过传动机构带动搅拌机构自转，搅拌机构同时公转和自转，从而能对釜体内的多种材料进行更充分全面的搅拌处理。搅拌完毕后的材料通过排料管排出。本发明有效提高了对多种材料的搅拌效果和搅拌效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的结构剖视图；

图3为图2的局部结构剖视图；

图4为图3中A处局部放大结构示意图。

附图标记：1、电机；2、连接轴；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、第三齿轮；6、第四齿轮；7、转动筒；8、连接筒；9、第一转动轴；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第二转动轴；13、第三锥齿轮；14、第四锥齿轮；15、第三转动轴；16、拨料架；161、拨料槽；17、釜体；18、加料管；19、排料管；20、罩体。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明提出的一种高分子复合薄膜制备用搅拌装置，包括转动筒7、连接筒8、第一转动轴9、釜体17、加料管18、排料管19和搅拌机构；转动筒7和第一转动轴9均竖直设置，转动筒7转动设置在釜体17上，第一转动轴9贯穿转动筒7顶部并与转动筒7转动连接，连接筒8与转动筒7连接，连接筒8绕转动筒7均匀设置有多个，且连接筒8沿竖直方向并排设置有多个，加料管18与釜体17顶部连通，通过加料管18向釜体17内添加多种原材料，排料管19与釜体17底部连通，排料管19上设置有排料阀，在原料搅拌完毕后，打开排料阀，将混合后的材料通过排料管19排出，釜体17上设置有用于驱动转动筒7和第一转动轴9转动的驱动装置，驱动装置驱动转动筒7和第一转动轴9同时转动，搅拌机构转动设置在连接筒8上，搅拌机构并排设置有多组，搅拌机构与第一转动轴9之间连接有传动机构，通过传动机构将第一转动轴9的动力传输至搅拌机构，搅拌机构对釜体17内部不同区域的材料进行搅拌处理，保证了搅拌的均匀性。

驱动装置包括电机1、连接轴2、第一齿轮3、第二齿轮4、第三齿轮5和第四齿轮6，电机1与连接轴2驱动连接，第一齿轮3和第二齿轮4同轴设置在连接轴2上，第一齿轮3与第三齿轮5啮合连接，第三齿轮5设置在转动筒7上，第二齿轮4与第四齿轮6啮合连接，第四齿轮6设置在第一转动轴9上。电机1驱动连接轴2转动，连接轴2带动第一齿轮3和第二齿轮4转动，从而分别带动第三齿轮5和第四齿轮6转动，进而实现转动筒7和第一转动轴9的转动，结构紧凑，占用空间小，仅使用一个电机1作为动力，制造和使用成本低。釜体17顶部设置有罩体20，连接轴2与罩体20转动连接，驱动装置位于罩体20内侧，能通过罩体20得到有效防护。

传动机构包括第一锥齿轮10、第二锥齿轮11、第二转动轴12和传动组件，传动组件并排设置有多组，一组传动组件对应两组搅拌机构，传动组件包括第三锥齿轮13和第四锥齿轮14，第一锥齿轮10设置在第一转动轴9上，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合连接，第二锥齿轮11设置在第二转动轴12上，第二转动轴12转动设置在连接筒8上，第三锥齿轮13设置在第二转动轴12上，每组传动组件包括两个第四锥齿轮14，两个第四锥齿轮14均与同组传动组件中的第三锥齿轮13啮合连接，第四锥齿轮14与搅拌机构连接。通过锥齿轮传动能有效的将动力传输至搅拌机构，第一转动轴9带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动第二转动轴12转动，第二转动轴12带动第三锥齿轮13转动，第三锥齿轮13带动第四锥齿轮14转动，从而带动搅拌机构转动，利用搅拌机构对多种原料进行搅拌处理。

搅拌机构包括第三转动轴15和拨料架16，第四锥齿轮14与第三转动轴15连接，第三转动轴15转动设置在连接筒8上，拨料架16设置在第三转动轴15上。拨料架16包括安装柱部和搅拌板部，安装柱部与第三转动轴15连接，搅拌板部与安装柱部一体连接，搅拌板部绕安装柱部均匀设置有多个。搅拌板部上设置有拨料槽161，更有利于拨动搅拌材料，拨料槽161为U形槽，材料被搅拌后会从拨料槽161两侧流动。拨料槽161边缘处设置有圆角，搅拌板部远离安装柱部的一端设置有搅拌刃，防止材料附着，且能提高对材料的搅拌效果。第四锥齿轮14能带动第三转动轴15转动，第三转动轴15带动拨料架16转动，拨料架16能通过搅拌板部的自转和公转来将不同区域的原料来回搅动，防止出现搅拌不均情况，有效保证了材料搅拌的均匀性。

本实施例中，通过加料管18向釜体17内添加多种需要进行搅拌的材料。通过驱动装置同时驱动转动筒7和第一转动轴9转动，转动筒7带动连接筒8转动，连接筒8带动搅拌机构绕转动筒7公转，第一转动轴9通过传动机构带动搅拌机构自转，搅拌机构同时公转和自转，从而能对釜体17内的多种材料进行更充分全面的搅拌处理。搅拌完毕后的材料通过排料管19排出。本发明有效提高了对多种材料的搅拌效果和搅拌效率。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种高分子复合薄膜制备用搅拌装置，其特征在于，包括转动筒(7)、连接筒(8)、第一转动轴(9)、釜体(17)、加料管(18)、排料管(19)和搅拌机构；

转动筒(7)和第一转动轴(9)均竖直设置，转动筒(7)转动设置在釜体(17)上，第一转动轴(9)贯穿转动筒(7)顶部并与转动筒(7)转动连接，连接筒(8)与转动筒(7)连接，连接筒(8)绕转动筒(7)均匀设置有多个，且连接筒(8)沿竖直方向并排设置有多个，加料管(18)与釜体(17)顶部连通，排料管(19)与釜体(17)底部连通，排料管(19)上设置有排料阀，釜体(17)上设置有用于驱动转动筒(7)和第一转动轴(9)转动的驱动装置，搅拌机构转动设置在连接筒(8)上，搅拌机构并排设置有多组，搅拌机构与第一转动轴(9)之间连接有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种高分子复合薄膜制备用搅拌装置，其特征在于，驱动装置包括电机(1)、连接轴(2)、第一齿轮(3)、第二齿轮(4)、第三齿轮(5)和第四齿轮(6)，电机(1)与连接轴(2)驱动连接，第一齿轮(3)和第二齿轮(4)同轴设置在连接轴(2)上，第一齿轮(3)与第三齿轮(5)啮合连接，第三齿轮(5)设置在转动筒(7)上，第二齿轮(4)与第四齿轮(6)啮合连接，第四齿轮(6)设置在第一转动轴(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种高分子复合薄膜制备用搅拌装置，其特征在于，釜体(17)顶部设置有罩体(20)，连接轴(2)与罩体(20)转动连接，驱动装置位于罩体(20)内侧。

4.根据权利要求2所述的一种高分子复合薄膜制备用搅拌装置，其特征在于，传动机构包括第一锥齿轮(10)、第二锥齿轮(11)、第二转动轴(12)和传动组件，传动组件并排设置有多组，一组传动组件对应两组搅拌机构，传动组件包括第三锥齿轮(13)和第四锥齿轮(14)，第一锥齿轮(10)设置在第一转动轴(9)上，第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(11)啮合连接，第二锥齿轮(11)设置在第二转动轴(12)上，第二转动轴(12)转动设置在连接筒(8)上，第三锥齿轮(13)设置在第二转动轴(12)上，每组传动组件包括两个第四锥齿轮(14)，两个第四锥齿轮(14)均与同组传动组件中的第三锥齿轮(13)啮合连接，第四锥齿轮(14)与搅拌机构连接。

5.根据权利要求4所述的一种高分子复合薄膜制备用搅拌装置，其特征在于，搅拌机构包括第三转动轴(15)和拨料架(16)，第四锥齿轮(14)与第三转动轴(15)连接，第三转动轴(15)转动设置在连接筒(8)上，拨料架(16)设置在第三转动轴(15)上。

6.根据权利要求5所述的一种高分子复合薄膜制备用搅拌装置，其特征在于，拨料架(16)包括安装柱部和搅拌板部，安装柱部与第三转动轴(15)连接，搅拌板部与安装柱部一体连接，搅拌板部绕安装柱部均匀设置有多个。

7.根据权利要求6所述的一种高分子复合薄膜制备用搅拌装置，其特征在于，搅拌板部上设置有拨料槽(161)，拨料槽(161)为U形槽。

8.根据权利要求7所述的一种高分子复合薄膜制备用搅拌装置，其特征在于，拨料槽(161)边缘处设置有圆角，搅拌板部远离安装柱部的一端设置有搅拌刃。

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