CN217747093U - 一种微生物制剂反应生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微生物制剂反应生产装置，包括装置主体，所述装置主体包括传动机构、旋转机构、搅拌机构以及翻动机构，所述装置主体一侧焊接反应罐，所述反应罐底部设有球阀，所述球阀底部与出料口连通，所述反应罐两侧与支撑架底部焊接，所述支撑架与气压杆顶部焊接，所述装置主体顶部设有传动机构，所述传动机构与旋转机构连接，所述旋转机构安装与反应罐顶部，所述旋转机构底部与搅拌机构连接，通过气压杆带动翻板在反应罐内部进行上下升降，进而通过弧形板能够带动反应罐底部沉淀的物料翻至上层，翻板上升到顶部使物料通过弧形板之间的缝隙排出，从而有利于使反应罐底部与上层的物料能够相互混料，避免出现分层，从而有利于充分反应。

Description

一种微生物制剂反应生产装置

技术领域

本实用新型涉及微生物制剂加工技术领域，具体为一种微生物制剂反应生产装置。

背景技术

经检索，中国专利授权号为CN202121794280.X的专利公开了一种微生物制剂加工用的反应装置，涉及微生物制剂加工技术领域，包括翻料反应筒，所述翻料反应筒的底部固定安装有搭接框架，所述翻料反应筒底壁的中部固定插接安装有支撑纵管，所述支撑纵管内壁的中部固定安装有轴承，所述支撑纵管的内部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定安装有连接横臂。即可通过减速电机转动而驱动十字片架、片架套、转轴、连接横臂、翻料侧板和翻料中板转动，从而对翻料反应筒内部的微生物制剂物料进行翻动和混合处理，通过设置翻料侧板和翻料中板的错位分布，使得翻料更加均匀，达到了便于对微生物制剂物料进行高效翻动或松动处理的效果，实现了便于对物生物制剂物料进行混料加工的目标，更有利于保障微生物制剂充分反应。

上述专利存在以下不足：

1.该装置在对生物制剂物料进行混料加工过程中搅拌的效率较低，仅仅通过搅拌叶进行搅拌混料，从而在搅拌叶搅拌的过程中无法将底部的物料与上层的物料进行混料，从而导致物料出现上下分层的情况，从而导致该物料顶层与底部沉淀的物料反应出现差异；

2.该装置在卸料的时候容易出现物料挂壁的情况，进而导致物料出料不干净，从而导致需要人工进行清理，从而费时费力，降低了工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微生物制剂反应生产装置，解决了背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种微生物制剂反应生产装置，包括装置主体，所述装置主体包括传动机构、旋转机构、搅拌机构以及翻动机构，所述装置主体一侧焊接反应罐，所述反应罐底部设有球阀，所述球阀底部与出料口连通，所述反应罐两侧与支撑架底部焊接，所述支撑架与气压杆顶部焊接，所述装置主体顶部设有传动机构，所述传动机构与旋转机构连接，所述旋转机构安装与反应罐顶部，所述旋转机构底部与搅拌机构连接，所述搅拌机构内部设有翻动机构，所述翻动机构顶部与气压杆底部焊接，所述装置主体顶部设有料仓，所述料仓底部通过管道与反应罐内部连通。

优选的，所述传动机构包括驱动电机、差速器、齿环，所述驱动电机输出端与差速器连接，所述差速器一端通过齿轮与齿环传动连接。

优选的，所述旋转机构包括上固定环、旋转环、下固定环，所述上固定环和下固定环外侧与反应罐内壁焊接，所述上固定环和下固定环之间滑动连接有旋转环，所述旋转环顶部与齿环底部焊接。

优选的，所述搅拌机构包括刀片、搅拌叶、弹簧、滑杆，所述搅拌叶顶部与旋转环底部焊接，所述搅拌叶呈环形等间距规律状分布于反应罐内部。

优选的，所述搅拌叶一侧通过滑杆与刀片一侧连接，所述滑杆外部套装弹簧，所述刀片一端与反应罐内壁相接触。

优选的，所述翻动机构包括翻板和弧形板，所述翻板呈圆形状结构，且翻板边缘等间距分布有弧形板，所述弧形板之间存在空隙。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种微生物制剂反应生产装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种微生物制剂反应生产装置，通过各个部件的互相组合，通过气压杆带动翻板在反应罐内部进行上下升降，进而通过弧形板能够带动反应罐底部沉淀的物料翻至上层，翻板上升到顶部使物料通过弧形板之间的缝隙排出，从而有利于使反应罐底部与上层的物料能够相互混料，避免出现分层，从而有利于充分反应。

(2)、该一种微生物制剂反应生产装置，通过传动机构带动搅拌机构进行旋转，从而搅拌机构能够带动刀片进行转动，在弹簧的推动下使刀片能够与反应罐内壁紧密贴合，从而在刀片的转动下能够对反应罐内壁的物料进行清理，从而有利于防止出现刮壁现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型搅拌机构结构示意图；

图5为本实用新型刀片结构示意图。

图中，1、装置主体；2、反应罐；3、球阀；4、出料口；5、支撑架；6、传动机构；601、驱动电机；602、差速器；603、齿环；7、旋转机构；701、上固定环；702、旋转环；703、下固定环；8、搅拌机构；801、刀片；802、搅拌叶；803、弹簧；804、滑杆；9、翻动机构；901、翻板；902、弧形板；10、气压杆；11、料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种微生物制剂反应生产装置，包括装置主体1，所述装置主体1包括传动机构6、旋转机构7、搅拌机构8以及翻动机构9，所述装置主体1一侧焊接反应罐2，所述反应罐2底部设有球阀3，所述球阀3底部与出料口4连通，所述反应罐2两侧与支撑架5底部焊接，所述支撑架5与气压杆10顶部焊接，所述装置主体1顶部设有传动机构6，所述传动机构6与旋转机构7连接，所述旋转机构7安装与反应罐2顶部，所述旋转机构7底部与搅拌机构8连接，所述搅拌机构8内部设有翻动机构9，所述翻动机构9顶部与气压杆10底部焊接，所述装置主体1顶部设有料仓11，所述料仓11底部通过管道与反应罐2内部连通，通过气压杆10带动翻动机构9进行上下升降，进而使反应罐2底部沉淀的物料翻至上层，从而有利于使反应罐2底部与上层的物料能够相互混料，避免出现分层，从而有利于充分反应。

所述传动机构6包括驱动电机601、差速器602、齿环603，所述驱动电机601输出端与差速器602连接，所述差速器602一端通过齿轮与齿环603传动连接，通过驱动电机601带动差速器602转动，从而通过差速器602有利于控制转速，进而差速器602通过齿轮带动齿环603进行转动。

所述旋转机构7包括上固定环701、旋转环702、下固定环703，所述上固定环701和下固定环703外侧与反应罐2内壁焊接，所述上固定环701和下固定环703之间滑动连接有旋转环702，所述旋转环702顶部与齿环603底部焊接，通过齿环603的转动，从而带动旋转环702在上固定环701和下固定环703之间进行转动。

所述搅拌机构8包括刀片801、搅拌叶802、弹簧803、滑杆804，所述搅拌叶802顶部与旋转环702底部焊接，所述搅拌叶802呈环形等间距规律状分布于反应罐2内部，通过旋转环702的转动，有利于带动搅拌叶802进行转动，从而能够对反应罐2内部的物料进行搅拌混料。

所述搅拌叶802一侧通过滑杆804与刀片801一侧连接，所述滑杆804外部套装弹簧803，所述刀片801一端与反应罐2内壁相接触，在搅拌叶802的转动下，能够带动刀片801进行转动，在弹簧803的推动下使刀片801能够与反应罐2内壁紧密贴合，从而在刀片801的转动下能够对反应罐2内壁的物料进行清理，从而有利于防止出现刮壁现象。

所述翻动机构9包括翻板901和弧形板902，所述翻板901呈圆形状结构，且翻板901边缘等间距分布有弧形板902，所述弧形板902之间存在空隙，有利于通过弧形板902能够带动反应罐2底部沉淀的物料翻至上层，翻板901上升到顶部使物料通过弧形板902之间的缝隙排出，从而有利于使反应罐2底部与上层的物料能够相互混料，避免出现分层，从而有利于充分反应。

使用时，将物料倒入料仓11，进而物料通过管道进入到反应罐2内部，通过驱动电机601带动差速器602转动，从而通过差速器602有利于控制转速，进而差速器602通过齿轮带动齿环603进行转动，通过齿环603的转动，从而带动旋转环702在上固定环701和下固定环703之间进行转动，通过旋转环702的转动，有利于带动搅拌叶802进行转动，从而能够对反应罐2内部的物料进行搅拌混料，同时在气压杆10的带动下，弧形板902能够带动反应罐2底部沉淀的物料翻至上层，翻板901上升到顶部使物料通过弧形板902之间的缝隙排出，从而有利于使反应罐2底部与上层的物料能够相互混料，避免出现分层，从而有利于充分反应，在搅拌叶802的转动下，能够带动刀片801进行转动，在弹簧803的推动下使刀片801能够与反应罐2内壁紧密贴合，从而在刀片801的转动下能够对反应罐2内壁的物料进行清理，从而有利于防止出现刮壁现象，物料反应结束后通过打开球阀3，将物料从出料口4排出。

本实用新型的1、装置主体；2、反应罐；3、球阀；4、出料口；5、支撑架；6、传动机构；601、驱动电机；602、差速器；603、齿环；7、旋转机构；701、上固定环；702、旋转环；703、下固定环；8、搅拌机构；801、刀片；802、搅拌叶；803、弹簧；804、滑杆；9、翻动机构；901、翻板；902、弧形板；10、气压杆；11、料仓，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种微生物制剂反应生产装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)包括传动机构(6)、旋转机构(7)、搅拌机构(8)以及翻动机构(9)，所述装置主体(1)一侧焊接反应罐(2)，所述反应罐(2)底部设有球阀(3)，所述球阀(3)底部与出料口(4)连通，所述反应罐(2)两侧与支撑架(5)底部焊接，所述支撑架(5)与气压杆(10)顶部焊接，所述装置主体(1)顶部设有传动机构(6)，所述传动机构(6)与旋转机构(7)连接，所述旋转机构(7)安装与反应罐(2)顶部，所述旋转机构(7)底部与搅拌机构(8)连接，所述搅拌机构(8)内部设有翻动机构(9)，所述翻动机构(9)顶部与气压杆(10)底部焊接，所述装置主体(1)顶部设有料仓(11)，所述料仓(11)底部通过管道与反应罐(2)内部连通。

2.根据权利要求1所述一种微生物制剂反应生产装置，其特征在于：所述传动机构(6)包括驱动电机(601)、差速器(602)、齿环(603)，所述驱动电机(601)输出端与差速器(602)连接，所述差速器(602)一端通过齿轮与齿环(603)传动连接。

3.根据权利要求1所述一种微生物制剂反应生产装置，其特征在于：所述旋转机构(7)包括上固定环(701)、旋转环(702)、下固定环(703)，所述上固定环(701)和下固定环(703)外侧与反应罐(2)内壁焊接，所述上固定环(701)和下固定环(703)之间滑动连接有旋转环(702)，所述旋转环(702)顶部与齿环(603)底部焊接。

4.根据权利要求1所述一种微生物制剂反应生产装置，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括刀片(801)、搅拌叶(802)、弹簧(803)、滑杆(804)，所述搅拌叶(802)顶部与旋转环(702)底部焊接，所述搅拌叶(802)呈环形等间距规律状分布于反应罐(2)内部。

5.根据权利要求4所述一种微生物制剂反应生产装置，其特征在于：所述搅拌叶(802)一侧通过滑杆(804)与刀片(801)一侧连接，所述滑杆(804)外部套装弹簧(803)，所述刀片(801)一端与反应罐(2)内壁相接触。

6.根据权利要求1所述一种微生物制剂反应生产装置，其特征在于：所述翻动机构(9)包括翻板(901)和弧形板(902)，所述翻板(901)呈圆形状结构，且翻板(901)边缘等间距分布有弧形板(902)，所述弧形板(902)之间存在空隙。

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