CN219855451U - 一种用于加工cgap材料的成型反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工CGAP材料的成型反应装置，包括底罐，所述底罐顶端固定有两个分别用于制备羧甲基纤维素溶液和明胶溶液的顶罐，所述底罐顶端一侧固定有用于添加竹叶抗氧化剂的添加斗，两个所述顶罐内部均设有第一搅拌结构。本实用新型中，设置有底罐和两个顶罐，两个顶罐固定于底罐顶部，且分别用于制备羧甲基纤维素溶液和明胶溶液，然后将制备好的羧甲基纤维素溶液和明胶溶液一起加入底罐内部，并在底罐内部加入竹叶抗氧化剂，使得三者在底罐内被搅拌混合，整个过程由底罐表面的总控制器控制执行，无需人工参与，并且该装置通过一个电机实现了两个顶罐和底罐内部所有搅拌结构的转动，可降低装置制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及CGAP材料加工技术领域，尤其涉及一种用于加工CGAP材料的成型反应装置。
背景技术
CGAP材料是由羧甲基纤维素溶液、明胶溶液和竹叶抗氧化剂混合搅拌而成的一种复合材料。其中，羧甲基纤维素溶液是通过在5％的氯化钠溶液中加入羧甲基纤维素粉末，然后进行搅拌制成。明胶溶液是通过将明胶颗粒加入去离子水中，加热搅拌0.5h，直至所有颗粒物完全溶解而制成。最后将羧甲基纤维素溶液、明胶溶液一比一混合，并在混合溶液内加入竹叶抗氧化剂进行搅拌混合即可。
但是目前没有一种专门的用于制备CGAP材料的反应装置，都是通过单独的磁力搅拌器分别搅拌羧甲基纤维素溶液和明胶溶液，然后将两种溶液转移到另一个搅拌器中进行搅拌，中间需要人工操作的步骤比较多，影响CGAP材料的制备效率，因此本实用新型提出一种可以自动完整CGAP材料制备的反应装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于加工CGAP材料的成型反应装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于加工CGAP材料的成型反应装置，包括底罐，所述底罐顶端固定有两个分别用于制备羧甲基纤维素溶液和明胶溶液的顶罐，所述底罐顶端一侧固定有用于添加竹叶抗氧化剂的添加斗，两个所述顶罐内部均设有第一搅拌结构，两个所述顶罐顶端共同贯穿且转动连接有第一横轴，两个所述顶罐底部均固定有下料管，且下料管底端延伸至底罐内部，所述下料管中部固定有流量阀，所述底罐内顶壁两侧转动连接有两个第二搅拌轴，且两个第二搅拌轴底端均固定有第二搅拌叶，所述底罐顶端水平转动连接有第二横轴，所述底罐外侧壁固定有驱动第一横轴和第二横轴转动的电机，所述底罐外侧壁固定有总控制器。
进一步的，所述第一搅拌结构包括固定于顶罐内壁的多个横杆，且多个横杆相邻端共同固定有固定套，所述固定套内部转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴底端固定有第一搅拌叶。使得第一搅拌轴可以带动第一搅拌叶在顶罐内转动。
进一步的，所述第一搅拌轴顶端固定有第一伞齿轮，所述第一横轴表面且靠近每个第一伞齿轮处均固定有第二伞齿轮，且第二伞齿轮与对应的第一伞齿轮啮合。第一横轴可以通过第一伞齿轮和第二伞齿轮的传动带动第一搅拌轴转动。
进一步的，所述第二搅拌轴顶端表面固定有蜗轮，所述第二横轴表面且靠近蜗轮处均固定有蜗杆，且蜗杆与对应的蜗轮啮合。通过蜗杆和蜗轮的传动，第二横轴可以驱动第二搅拌轴转动。
进一步的，所述第一横轴位于顶罐外的一端以及第二横轴位于底罐外的一端均固定有传动轮，且两个传动轮表面共同套接有皮带，所述第二横轴位于底罐外的一端与电机输出端固定连接。通过皮带的传动，使得电机可以同时驱动第一横轴以及第二横轴转动。
进一步的，两个所述顶罐侧壁底端均固定有电加热板和温度传感器，且电加热板和温度传感器均与总控制器电性连接。电加热板可以对顶罐内部溶液加热，提高混合效率，而温度传感器可检测溶液温度，使其达到最佳混合温度。
进一步的，所述底罐底端中部固定有排料管，且排料管中部固定有电磁阀。排料管可用于排出混合完成的溶液。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在使用时，通过设置底罐和两个顶罐，两个顶罐固定于底罐顶部，且分别用于制备羧甲基纤维素溶液和明胶溶液，然后将制备好的羧甲基纤维素溶液和明胶溶液一起加入底罐内部，并在底罐内部加入竹叶抗氧化剂，使得三者在底罐内被搅拌混合，整个过程由底罐表面的总控制器控制执行，无需人工参与，并且该装置通过一个电机实现了两个顶罐和底罐内部所有搅拌结构的转动，可降低装置制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的主剖图；
图3为图2中A处放大图。
图例说明：
1、底罐；2、顶罐；3、第一搅拌结构；31、横杆；32、固定套；33、第一搅拌轴；34、第一伞齿轮；35、第一搅拌叶；4、第一横轴；5、第二伞齿轮；6、下料管；7、流量阀；8、电加热板；9、温度传感器；10、第二搅拌轴；11、第二搅拌叶；12、蜗轮；13、第二横轴；14、蜗杆；15、电机；16、传动轮；17、皮带；18、排料管；19、电磁阀；20、总控制器；21、添加斗。
具体实施方式
如图1-图3所示，涉及一种用于加工CGAP材料的成型反应装置，包括底罐1，底罐1顶端固定有两个分别用于制备羧甲基纤维素溶液和明胶溶液的顶罐2，底罐1顶端一侧固定有用于添加竹叶抗氧化剂的添加斗21，两个顶罐2内部均设有第一搅拌结构3，两个顶罐2顶端共同贯穿且转动连接有第一横轴4，两个顶罐2底部均固定有下料管6，且下料管6底端延伸至底罐1内部，下料管6中部固定有流量阀7，底罐1内顶壁两侧转动连接有两个第二搅拌轴10，且两个第二搅拌轴10底端均固定有第二搅拌叶11，底罐1顶端水平转动连接有第二横轴13，底罐1外侧壁固定有驱动第一横轴4和第二横轴13转动的电机15，底罐1外侧壁固定有总控制器20。底罐1底端中部固定有排料管18，且排料管18中部固定有电磁阀19。电磁阀19与总控制器20电性连接，通过打开电磁阀19，可以将底罐1内部的溶液排出。
如图1-图3所示，第一搅拌结构3包括固定于顶罐2内壁的多个横杆31，且多个横杆31相邻端共同固定有固定套32，固定套32内部转动连接有第一搅拌轴33，第一搅拌轴33底端固定有第一搅拌叶35。第一搅拌轴33顶端固定有第一伞齿轮34，第一横轴4表面且靠近每个第一伞齿轮34处均固定有第二伞齿轮5，且第二伞齿轮5与对应的第一伞齿轮34啮合。因此第一横轴4可以驱动两个顶罐2内的第一搅拌轴33带动第一搅拌叶35转动，实现对羧甲基纤维素溶液和明胶溶液的搅拌制备。
如图2所示，第二搅拌轴10顶端表面固定有蜗轮12，第二横轴13表面且靠近蜗轮12处均固定有蜗杆14，且蜗杆14与对应的蜗轮12啮合。因此第二横轴13可以通过驱动第二搅拌轴10转动带动第二搅拌叶11转动，从而对羧甲基纤维素溶液、明胶溶液和竹叶抗氧化剂混合料进行搅拌混合。
如图2所示，第一横轴4位于顶罐2外的一端以及第二横轴13位于底罐1外的一端均固定有传动轮16，且两个传动轮16表面共同套接有皮带17，第二横轴13位于底罐1外的一端与电机15输出端固定连接。通过电机15可同时驱动第一横轴4和第二横轴13转动。
如图1和图2所示，两个顶罐2侧壁底端均固定有电加热板8和温度传感器9，且电加热板8和温度传感器9均与总控制器20电性连接。电加热板8可以对顶罐2内部溶液加热，提高混合效率，而温度传感器9可检测溶液温度，温度反馈到总控制器20后，总控制器20会控制电加热板8加热时间，使溶液达到最佳混合温度。
使用时：在两个顶罐2内分别加入羧甲基纤维素溶液、明胶溶液，羧甲基纤维素溶液为5％的氯化钠溶液混合羧甲基纤维素粉末，明胶溶液为明胶颗粒混合去离子水，然后通过总控制器20控制电机15转动，在皮带17的传动下，电机15驱动第一横轴4和第二横轴13转动，第一横轴4就会带动顶罐2内的两个第一搅拌轴33转动，实现对羧甲基纤维素溶液、明胶溶液的搅拌，这个过程中可以通过电加热板8对溶液进行加热，当搅拌完成后，总控制器20控制两个顶罐2底端的流量阀7打开，并且通过流量阀7控制羧甲基纤维素溶液、明胶溶液一比一进入底罐1中，然后从添加斗21向底罐1内加入竹叶抗氧化剂，电机15继续带动第二横轴13转动，从而利用第二搅拌轴10带动第二搅拌叶11对总的混合物进行搅拌，搅拌完成后，打开电磁阀19，使得混合溶液排出即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于加工CGAP材料的成型反应装置，其特征在于：包括底罐(1)，所述底罐(1)顶端固定有两个分别用于制备羧甲基纤维素溶液和明胶溶液的顶罐(2)，所述底罐(1)顶端一侧固定有用于添加竹叶抗氧化剂的添加斗(21)，两个所述顶罐(2)内部均设有第一搅拌结构(3)，两个所述顶罐(2)顶端共同贯穿且转动连接有第一横轴(4)，两个所述顶罐(2)底部均固定有下料管(6)，且下料管(6)底端延伸至底罐(1)内部，所述下料管(6)中部固定有流量阀(7)，所述底罐(1)内顶壁两侧转动连接有两个第二搅拌轴(10)，且两个第二搅拌轴(10)底端均固定有第二搅拌叶(11)，所述底罐(1)顶端水平转动连接有第二横轴(13)，所述底罐(1)外侧壁固定有驱动第一横轴(4)和第二横轴(13)转动的电机(15)，所述底罐(1)外侧壁固定有总控制器(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工CGAP材料的成型反应装置，其特征在于：所述第一搅拌结构(3)包括固定于顶罐(2)内壁的多个横杆(31)，且多个横杆(31)相邻端共同固定有固定套(32)，所述固定套(32)内部转动连接有第一搅拌轴(33)，所述第一搅拌轴(33)底端固定有第一搅拌叶(35)。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工CGAP材料的成型反应装置，其特征在于：所述第一搅拌轴(33)顶端固定有第一伞齿轮(34)，所述第一横轴(4)表面且靠近每个第一伞齿轮(34)处均固定有第二伞齿轮(5)，且第二伞齿轮(5)与对应的第一伞齿轮(34)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工CGAP材料的成型反应装置，其特征在于：所述第二搅拌轴(10)顶端表面固定有蜗轮(12)，所述第二横轴(13)表面且靠近蜗轮(12)处均固定有蜗杆(14)，且蜗杆(14)与对应的蜗轮(12)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工CGAP材料的成型反应装置，其特征在于：所述第一横轴(4)位于顶罐(2)外的一端以及第二横轴(13)位于底罐(1)外的一端均固定有传动轮(16)，且两个传动轮(16)表面共同套接有皮带(17)，所述第二横轴(13)位于底罐(1)外的一端与电机(15)输出端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工CGAP材料的成型反应装置，其特征在于：两个所述顶罐(2)侧壁底端均固定有电加热板(8)和温度传感器(9)，且电加热板(8)和温度传感器(9)均与总控制器(20)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于加工CGAP材料的成型反应装置，其特征在于：所述底罐(1)底端中部固定有排料管(18)，且排料管(18)中部固定有电磁阀(19)。
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