CN210695740U - 一种肉制品真空混合搅拌机 - Google Patents

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孙浩
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本实用新型涉及一种肉制品真空混合搅拌机,其包括机体,机体包括搅拌仓和动力仓,所述搅拌仓内设有两根相互平行的搅拌轴,所述搅拌轴上固设有搅拌叶片;所述搅拌轴的两端均与搅拌仓转动连接,且其中一端穿过搅拌仓并伸入动力仓内;所述搅拌轴伸入动力仓内的一端固定连接有第一齿轮,两个第一齿轮之间啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的中心固定连接有传动轴;所述传动轴上设有双向驱动组件,所述双向驱动组件包括用于驱动传动轴转动的驱动电机,所述驱动电机固设在动力仓内。本实用新型仅需要一个驱动电机,即可实现两个搅拌轴的旋转,节约了电能,降低了生产成本。

Description

一种肉制品真空混合搅拌机
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备的技术领域,尤其是涉及一种肉制品真空混合搅拌机。
背景技术
肉制品在加工过程中需要经过多道工序,其中包括搅拌工序,即向肉原料(如肉泥)中添加各种辅料和水进行混合搅拌乳化。因此,在肉制品的混合搅拌工序中就需要用到混合搅拌机,而真空混合搅拌机是用于混料的常用设备,效率高,便于操作。
现有技术可参考申请公告号为CN104289120A的发明专利,其公开了一种真空双轴搅拌机,包括机体、安装在机体上的上料装置和安装在机体上的抽真空装置,机体包括动力仓和搅拌仓,搅拌仓的上端设置有料箱盖,其外侧壁下部设置有出料门,其内部设置有两根相互平行的水平的搅拌装置,动力仓内设置有与搅拌轴相连接的减速机和通过皮带与减速机连接的电动机,上料装置包括固定在机体上的外壳,设置在外壳内的上料液压缸,与上料液压缸的输出轴固定连接的翻转臂和与翻转臂转动连接的上料叉,上料叉和外壳之间设置有与上料叉和外壳转动连接的上料活塞缸。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:该真空双轴搅拌机虽然能对物料进行搅拌,但是每根搅拌装置均有各自的电动机通过皮带和减速机传动,因此,两根搅拌轴需要用到两个电动机进行驱动,比较浪费电能,生产成本比较高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种肉制品真空混合搅拌机,具有节约电能、降低生产成本且搅拌均匀的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种肉制品真空混合搅拌机,包括机体,机体包括搅拌仓和动力仓,所述搅拌仓内设有两根相互平行的搅拌轴,所述搅拌轴上固设有搅拌叶片;所述搅拌轴的两端均与搅拌仓转动连接,且其中一端穿过搅拌仓并伸入动力仓内;所述搅拌轴伸入动力仓内的一端固定连接有第一齿轮,两个第一齿轮之间啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的中心固定连接有传动轴;所述传动轴上设有双向驱动组件,所述双向驱动组件包括用于驱动传动轴转动的驱动电机,所述驱动电机固设在动力仓内。
通过采用上述技术方案的有益效果是:启动驱动电机,驱动电机带动第二齿轮进行反向交替旋转,第二齿轮带动第一齿轮进行反向交替旋转,从而实现搅拌轴的反向交替旋转,最终实现搅拌叶片的反向交替旋转,仅需要一个驱动电机,即可实现两个搅拌轴的旋转,节约了电能,降低了生产成本;并且双向驱动组件可驱动搅拌叶片进行反向交替旋转,使物料与搅拌叶片持续处于相对运动的状态,从而对物料进行充分搅拌,提升物料的均匀度,提高物料混合的效率。
进一步的:所述双向驱动组件还包括与第二齿轮相互垂直的第一锥齿轮,所述第一锥齿轮与驱动电机的输出轴固定连接,所述第一锥齿轮的一端垂直设有第二锥齿轮且两者可相互啮合,所述第一锥齿轮的另一端垂直设有第三锥齿轮且两者可相互啮合,所述第二锥齿轮和第三锥齿轮均与传动轴固定连接,所述第一锥齿轮上设有不大于二分之一的轮齿。
通过采用上述技术方案的有益效果是:启动驱动电机,驱动电机带动第一锥齿轮转动,当第一锥齿轮转动到与第二锥齿轮啮合时,第二锥齿轮带动传动轴朝一个方向旋转,从而带动搅拌轴朝相反的方向旋转;当第一锥齿轮转动到与第三锥齿轮啮合时,第三锥齿轮带动传动轴朝另一个方向反向旋转,从而带动搅拌轴朝相反的方向旋转;在驱动电机不需要正反转的前提下,即可实现搅拌轴的反向交替旋转,最终实现了搅拌轴带动搅拌叶片进行反向交替旋转,使物料与搅拌叶片持续处于相对运动的状态,从而对物料进行充分搅拌,提升物料的均匀度。
进一步的:所述搅拌叶片为螺旋桨式。
通过采用上述技术方案的有益效果是:螺旋桨式的搅拌叶片可不断地对搅拌仓内的物料进行翻滚、提升,从而使物料被搅拌地更均匀,而且螺旋桨式的搅拌叶片可对物料进行推动出料,提高卸料效率。
进一步的:所述搅拌叶片上设有通孔一。
通过采用上述技术方案的有益效果是:搅拌叶片随搅拌轴转动的同时,物料能从通孔二中流过,增加物料的流动性,防止物料随搅拌叶片做有规律地圆周运动,减少物料打旋的情况,从而使物料被搅拌地更均匀。
进一步的:所述搅拌轴上设有用于搅拌搅拌仓边缘处物料的搅拌框。
通过采用上述技术方案的有益效果是:双向驱动组件带动搅拌轴转动,搅拌轴带动搅拌框转动,搅拌框可使搅拌仓内远离搅拌轴中心位置的物料也能够得到一定的搅拌,从而提升搅拌的均匀性。
进一步的:所述搅拌框上开设有通孔二。
通过采用上述技术方案的有益效果是:搅拌框随搅拌轴转动的同时,物料能从搅拌框上的通孔二中流过,增加物料的流动性,从而能充分地对远离搅拌轴中心位置的物料进行搅拌,使物料被搅拌的更均匀。
进一步的:所述搅拌框上固设有与搅拌仓内壁相互贴合的刮料板。
通过采用上述技术方案的有益效果是:刮料板可随搅拌框沿搅拌仓内壁进行旋转,从而对搅拌仓的内壁进行刮料,避免物料粘附在搅拌仓的内壁上,而影响物料的均匀度。
进一步的:所述刮料板沿搅拌仓内壁的边缘呈倾斜状。
通过采用上述技术方案的有益效果是:刮料板的边缘呈倾斜状使搅拌仓内壁粘附的物料更容易被刮料板刮除,进而提升物料的均匀度。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过在两个第一齿轮之间啮合有第二齿轮和在第二齿轮的中心固定连接有传动轴的设置,仅需要一个驱动电机,即可实现两个搅拌轴的旋转,节约了电能,降低了生产成本;
2.通过双向驱动组件的设置,在驱动电机不需要正反转的前提下,即可实现搅拌轴的反向交替旋转,最终实现了搅拌叶片进行反向交替旋转,使物料与搅拌叶片持续处于相对运动的状态,从而对物料进行充分搅拌,提升物料的均匀度,提高物料混合的效率;
3.通过搅拌框上固设有与搅拌仓内壁相互贴合的刮料板的设置,可对搅拌仓的内壁进行刮料,避免物料粘附在搅拌仓的内壁上,而影响物料的均匀度。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图;
图2是突显实施例内部结构的示意图;
图3是图2中A部分的局部放大示意图;
图4是突显搅拌装置和搅拌框的平面示意图。
图中,1、机体;11、搅拌仓;111、支撑架一;12、动力仓;2、搅拌装置;21、搅拌轴;22、搅拌叶片;221、通孔一;3、传动装置;31、第一齿轮;32、第二齿轮;33、传动轴;4、双向驱动组件;41、驱动电机;42、第一锥齿轮;43、第二锥齿轮;44、第三锥齿轮;5、搅拌框;51、通孔二;52、刮料板;6、箱盖;61、支撑架二;7、出料门;8、液压缸;9、气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种肉制品真空混合搅拌机,包括机体1和安装在机体1上的抽真空装置,机体1包括搅拌仓11和动力仓12,搅拌仓11的上端铰接有用于进料的箱盖6,搅拌仓11的一个外侧壁的下部铰接有出料门7,搅拌仓11的内部设有搅拌装置2;动力仓12位于搅拌仓11远离出料门7的一端,动力仓12内设有驱动搅拌装置2转动的传动装置3和双向驱动组件4。操作员打开箱盖6将各种原料放入搅拌仓11内后,打开抽真空装置进行抽真空,启动双向驱动组件4,带动传动装置3和搅拌装置2旋转,搅拌装置2对物料进行搅拌,使物料充分混合,最终从搅拌仓11侧壁上的出料门7排出。
参照图1,搅拌仓11上与设有出料门7的侧壁垂直的一侧设有支撑架一111,箱盖6上设有支撑架二61,支撑架二61的一端与支撑架一111铰接;支撑架一111和支撑架二61之间铰接有两个平行设置的液压缸8,两个液压缸8的底座均与支撑架一111铰接,两个液压缸8的活塞杆均与支撑架二61铰接。液压缸8的活塞杆收缩,带动支撑板二和箱盖6沿铰接端向上进行转动,从而实现箱盖6的打开;液压缸8的活塞杆伸长,带动支撑板二和箱盖6沿铰接端向下进行转动,从而实现箱盖6的关闭。
参照图2,搅拌装置2包括两根相互平行的搅拌轴21和固设于搅拌轴21上的搅拌叶片22,两根搅拌轴21均与搅拌仓11的底部相互平行设置,每根搅拌轴21的两端均与搅拌仓11转动连接,且其中一端穿过搅拌仓11,并伸入动力仓12内依次与传动装置3和双向驱动组件4相连接,双向驱动组件4和传动装置3可带动搅拌轴21旋转,从而带动搅拌叶片22旋转,对搅拌仓11内的物料进行搅拌。
参照图2,搅拌叶片22为螺旋桨式,可不断地对物料进行翻滚、提升,提高搅拌的均匀性,并且可对物料进行推动出料,提高卸料效率。
参照图2和图3,搅拌叶片22上设有通孔一221,搅拌叶片22随搅拌轴21转动的同时,物料能从通孔二51中流过,增加物料的流动性。
参照图2,传动装置3包括两个第一齿轮31,一个第二齿轮32和一根传动轴33,两个第一齿轮31分别与两根搅拌轴21固定连接,第二齿轮32啮合在两个第一齿轮31之间,传动轴33固定连接在第二齿轮32的中心,传动轴33与双向驱动组件4相连接。双向驱动组件4带动第二齿轮32进行反向交替旋转,第二齿轮32带动第一齿轮31进行反向交替旋转,从而实现搅拌轴21的反向交替旋转,最终实现搅拌叶片22的反向交替旋转,仅需要一个驱动装置,即可实现两个搅拌轴21的旋转,节约了电能,降低了生产成本。
参照图2,双向驱动组件4包括驱动电机41、第一锥齿轮42、第二锥齿轮43和第三锥齿轮44,驱动电机41固定在动力仓12的内部,且其输出轴与第一锥齿轮42固定连接;第一锥齿轮42与第二齿轮32相互垂直,第二锥齿轮43垂直于第一锥齿轮42并可啮合在第一锥齿轮42远离第二齿轮32的一端,第三锥齿轮44垂直于第一锥齿轮42并可啮合在第一锥齿轮42靠近第二齿轮32的一端,第二锥齿轮43和第三锥齿轮44均与传动轴33固定连接;第一锥齿轮42上仅设有二分之一的轮齿,第一锥齿轮42的直径是第二锥齿轮43和第三锥齿轮44的直径的两倍。启动驱动电机41,当第二锥齿轮43和第三锥齿轮44分别与第一锥齿轮42啮合时,搅拌轴21的转动方向相反,从而实现了搅拌轴21带动搅拌叶片22进行反向交替旋转,使物料与搅拌叶片22持续处于相对运动的状态,保证搅拌的均匀性。
参照图2和图4,两根搅拌轴21上均设有用于搅拌搅拌仓11边缘处物料的搅拌框5,两个搅拌框5均呈U型结构,两个搅拌框5之间留有距离,搅拌框5可使搅拌仓11内远离搅拌轴21中心位置的物料也能够得到搅拌,从而提升搅拌的均匀性。
参照图3,搅拌框5上开设有通孔二51,搅拌框5转动的同时,物料能从通孔二51中流过,增加物料的流动性,从而充分地对远离搅拌轴21中心位置的物料进行搅拌。
参照图1和图3,搅拌仓11与搅拌轴21相互平行的两个侧壁的下部均呈四分之一的圆弧状,两个搅拌框5上均固设有与搅拌仓11圆弧状的内壁相互贴合的刮料板52。刮料板52可对搅拌仓11的内壁进行刮料,避免物料粘附在搅拌仓11的内壁上,而影响物料的均匀度
参照图3,刮料板52沿搅拌仓11内壁的边缘呈倾斜状,更容易将搅拌仓11内壁粘附的物料被刮除,进而提升物料的均匀度。
参照图1,出料门7共设有两个,两个出料门7的上端分别铰接在搅拌仓11侧壁的底部;每个出料门7上端的搅拌仓11上分别铰接有一个气缸9,气缸9的底座与搅拌仓11铰接,气缸9的活塞杆与出料门7铰接。气缸9的活塞杆收缩,带动出料门7沿铰接端向上进行转动,从而实现出料门7的打开;气缸9的活塞杆伸长,带动出料门7沿铰接端向下进行转动,从而实现出料门7的关闭。
本实施例的实施原理为:使用该真空混合搅拌机对肉制品进行混合搅拌时,首先,启动液压缸8打开箱盖6,将各种原料放入搅拌仓11内后,打开抽真空装置进行抽真空;然后,启动双向驱动组件4,带动传动装置3和搅拌装置2旋转,搅拌装置2对物料进行搅拌,使物料充分混合;最后,启动气缸9打开出料门7,物料从出料门7排出,完成卸料。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种肉制品真空混合搅拌机,包括机体(1),机体(1)包括搅拌仓(11)和动力仓(12),所述搅拌仓(11)内设有两根相互平行的搅拌轴(21),所述搅拌轴(21)上固设有搅拌叶片(22),其特征在于:所述搅拌轴(21)的两端均与搅拌仓(11)转动连接,且其中一端穿过搅拌仓(11)并伸入动力仓(12)内;所述搅拌轴(21)伸入动力仓(12)内的一端固定连接有第一齿轮(31),两个第一齿轮(31)之间啮合有第二齿轮(32),所述第二齿轮(32)的中心固定连接有传动轴(33);所述传动轴(33)上设有双向驱动组件(4),所述双向驱动组件(4)包括用于驱动传动轴(33)转动的驱动电机(41),所述驱动电机(41)固设在动力仓(12)内;所述双向驱动组件(4)还包括与第二齿轮(32)相互垂直的第一锥齿轮(42),所述第一锥齿轮(42)与驱动电机(41)的输出轴固定连接,所述第一锥齿轮(42)的一端垂直设有第二锥齿轮(43)且两者可相互啮合,所述第一锥齿轮(42)的另一端垂直设有第三锥齿轮(44)且两者可相互啮合,所述第二锥齿轮(43)和第三锥齿轮(44)均与传动轴(33)固定连接,所述第一锥齿轮(42)上设有不大于二分之一的轮齿。
2.根据权利要求1所述的一种肉制品真空混合搅拌机,其特征在于:所述搅拌叶片(22)为螺旋桨式。
3.根据权利要求1所述的一种肉制品真空混合搅拌机,其特征在于:所述搅拌叶片(22)上设有通孔一(221)。
4.根据权利要求1所述的一种肉制品真空混合搅拌机,其特征在于:所述搅拌轴(21)上设有用于搅拌搅拌仓(11)边缘处物料的搅拌框(5)。
5.根据权利要求4所述的一种肉制品真空混合搅拌机,其特征在于:所述搅拌框(5)上开设有通孔二(51)。
6.根据权利要求4所述的一种肉制品真空混合搅拌机,其特征在于:所述搅拌框(5)上固设有与搅拌仓(11)内壁相互贴合的刮料板(52)。
7.根据权利要求6所述的一种肉制品真空混合搅拌机,其特征在于:所述刮料板(52)沿搅拌仓(11)内壁的边缘呈倾斜状。
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