CN211070053U - 一种化学生产用的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学生产用的搅拌设备，包括调速箱、电机、转轴和搅拌板，所述调速箱内腔的两侧均套接有调速机构，所述调速机构的外侧套接有升降机构，所述调速机构对升降机构进行驱动，所述调速箱的两侧均焊接有滑动机构，所述滑动机构对升降机构进行限位。本实用新型通过设置调速箱、电机、转轴、调速机构、升降机构和滑动机构的相互配合，解决了目前的化学生产用的搅拌设备功能单一化仅能起到搅拌混合的问题，该化学生产用的搅拌设备，具备功能多样性的优点，可以上下移动的设计使得搅拌装置对原料搅拌的更加均匀，加热装置的设计使得设备也可以充当原料反应的容器，增加了设备的实用性。

Description

一种化学生产用的搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化学生产用的搅拌设备。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化工生产过程中往往需要对化工材料进行搅拌，但是目前的化学生产用的搅拌设备功能单一化仅能起到搅拌混合，为此，我们提出一种化学生产用的搅拌设备，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化学生产用的搅拌设备，具备功能多样性的优点，解决了目前的化学生产用的搅拌设备功能单一化仅能起到搅拌混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学生产用的搅拌设备，包括调速箱、电机、转轴和搅拌板，其特征在于：所述调速箱顶部的轴心处焊接有支撑架，所述支撑架的顶部与电机的底部栓接，所述电机输出端的底端与转轴的顶端连接，所述调速箱内腔的两侧均套接有调速机构，所述调速机构的外侧套接有升降机构，所述调速机构对升降机构进行驱动，所述调速箱的两侧均焊接有滑动机构，所述滑动机构对升降机构进行限位，所述滑动机构的底端焊接有搅拌箱，所述转轴的底端分别通过轴承座贯穿调速箱的顶部和底部并延伸至搅拌箱的内腔，所述搅拌板远离搅拌箱内壁的一端焊接于转轴表面的底端，所述搅拌箱左侧的顶部连通有进料管，所述搅拌箱右侧的底部连通有出料管。

优选的，所述调速机构包括第一大齿轮，所述第一大齿轮的轴心处焊接有第一动轴，所述第一动轴表面的中部通过轴承座套接有固定板，所述固定板的底部与调速箱内腔的底部焊接，所述第一动轴的外端焊接有第一小齿轮，所述第一小齿轮的底部啮合有第二大齿轮，所述第二大齿轮的轴心处贯穿设置有第二动轴，所述第二动轴表面的外端套接有第二小齿轮，所述第二动轴的两端分别通过轴承座套接于固定板和调速箱之间，所述第二小齿轮的顶部啮合有第三大齿轮，所述第三大齿轮的轴心处焊接有第三动轴，所述第三动轴的外端贯穿调速箱内腔外侧的顶部。

优选的，所述转轴的表面并位于调速箱的内腔焊接有侧齿轮，所述侧齿轮与第一大齿轮啮合连接，所述固定板内侧的后端通过轴承座套接有第四动轴，所述第四动轴表面的两端分别套接有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮表面的前侧均与第一大齿轮啮合。

优选的，所述升降机构包括升降转轮，所述升降转轮的轴心处与第三动轴的外端套接，所述升降转轮外侧的顶端通过连接块铰接有升降转柄，所述升降转柄的顶端铰接有支撑杆。

优选的，所述滑动机构包括支撑板，所述支撑板的数量为两个，所述支撑板内侧的前侧和后侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述调速箱外侧的四角均焊接有连接杆，所述滑杆表面内侧的两端均与连接杆焊接，所述支撑杆的外端与支撑板内侧顶部的中心焊接。

优选的，所述搅拌箱顶部的左侧通过支架栓接有副箱，所述副箱的底部连通有加料管，所述加料管的底端与搅拌箱的顶部连通，所述加料管的中部固定安装有控制阀，所述副箱的顶部螺纹连接有封闭盖。

优选的，所述搅拌箱底部的四角均焊接有支脚，所述支脚的底部粘合有防滑垫。

优选的，所述搅拌板的正面安装有加热器，所述加热器的输出端电性连接有加热管，且加热管安装于搅拌板的正面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置调速箱、电机、转轴、调速机构、升降机构和滑动机构的相互配合，解决了目前的化学生产用的搅拌设备功能单一化仅能起到搅拌混合的问题，该化学生产用的搅拌设备，具备功能多样性的优点，可以上下移动的设计使得搅拌装置对原料搅拌的更加均匀，加热装置的设计使得设备也可以充当原料反应的容器，增加了设备的实用性。

2、本实用新型通过设置调速机构，能够将电机的转速调到合理程度，便于升降机构使用，通过设置升降机构，能够带动转轴和搅拌板上下移动，提高设备的搅拌效果，通过设置滑动机构，能够有效增强升降机构的稳定性，保证升降机构按照设定位置升降，通过设置侧齿轮，能够调整动力转动方向，为调速机构转动提供动力，通过设置第一传动齿轮、第四动轴和第二传动齿轮，能够有效传导动力，为左侧的调速机构转动提供动力，通过设置副箱，能够暂时存放催化剂，便于随时向搅拌箱内添加催化剂，通过设置加热器和加热管，能够为化学生产搅拌时提供热量，有效增强化学生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调速箱结构示意图；

图3为本实用新型调速箱俯视结构示意图；

图4为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1、调速箱；2、支撑架；3、电机；4、转轴；5、调速机构；51、第一大齿轮；52、第一动轴；53、固定板；54、第一小齿轮；55、第二大齿轮；56、第二动轴；57、第二小齿轮；58、第三大齿轮；59、第三动轴；6、升降机构；61、升降转轮；62、升降转柄；63、支撑杆；7、滑动机构；71、支撑板；72、滑槽；73、滑杆；74、连接杆；8、搅拌箱；9、搅拌板；10、进料管；11、出料管；12、侧齿轮；13、第一传动齿轮；14、第四动轴；15、第二传动齿轮；16、支脚；17、加热器；18、副箱；19、加料管；20、控制阀；21、封闭盖；22、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种化学生产用的搅拌设备，包括调速箱1、电机3、转轴4和搅拌板9，其特征在于：调速箱1顶部的轴心处焊接有支撑架2，支撑架2的顶部与电机3的底部栓接，电机3输出端的底端与转轴4的顶端连接，调速箱1内腔的两侧均套接有调速机构5，调速机构5的外侧套接有升降机构6，调速机构5对升降机构6进行驱动，调速箱1的两侧均焊接有滑动机构7，滑动机构7对升降机构6进行限位，滑动机构7的底端焊接有搅拌箱8，转轴4的底端分别通过轴承座贯穿调速箱1的顶部和底部并延伸至搅拌箱8的内腔，搅拌板9远离搅拌箱8内壁的一端焊接于转轴4表面的底端，搅拌箱8左侧的顶部连通有进料管10，搅拌箱8右侧的底部连通有出料管11，调速机构5包括第一大齿轮51，第一大齿轮51的轴心处焊接有第一动轴52，第一动轴52表面的中部通过轴承座套接有固定板53，固定板53的底部与调速箱1内腔的底部焊接，第一动轴52的外端焊接有第一小齿轮54，第一小齿轮54的底部啮合有第二大齿轮55，第二大齿轮55的轴心处贯穿设置有第二动轴56，第二动轴56表面的外端套接有第二小齿轮57，第二动轴56的两端分别通过轴承座套接于固定板53和调速箱1之间，第二小齿轮57的顶部啮合有第三大齿轮58，第三大齿轮58的轴心处焊接有第三动轴59，第三动轴59的外端贯穿调速箱1内腔外侧的顶部，转轴4的表面并位于调速箱1的内腔焊接有侧齿轮12，侧齿轮12与第一大齿轮51啮合连接，固定板53内侧的后端通过轴承座套接有第四动轴14，第四动轴14表面的两端分别套接有第一传动齿轮13和第二传动齿轮15，第一传动齿轮13和第二传动齿轮15表面的前侧均与第一大齿轮51啮合，升降机构6包括升降转轮61，升降转轮61的轴心处与第三动轴59的外端套接，升降转轮61外侧的顶端通过连接块铰接有升降转柄62，升降转柄62的顶端铰接有支撑杆63，滑动机构7包括支撑板71，支撑板71的数量为两个，支撑板71内侧的前侧和后侧均开设有滑槽72，滑槽72的内部滑动连接有滑杆73，调速箱1外侧的四角均焊接有连接杆74，滑杆73表面内侧的两端均与连接杆74焊接，支撑杆63的外端与支撑板71内侧顶部的中心焊接，搅拌箱8底部的四角均焊接有支脚16，支脚16的底部粘合有防滑垫，搅拌箱8顶部的左侧通过支架栓接有副箱18，副箱18的底部连通有加料管19，加料管19的底端与搅拌箱8的顶部连通，加料管19的中部固定安装有控制阀20，副箱18的顶部螺纹连接有封闭盖21，搅拌板9的正面安装有加热器17，加热器17的输出端电性连接有加热管22，且加热管22安装于搅拌板9的正面，通过设置调速机构5，能够将电机3的转速调到合理程度，便于升降机构6使用，通过设置升降机构6，能够带动转轴4和搅拌板9上下移动，提高设备的搅拌效果，通过设置滑动机构7，能够有效增强升降机构6的稳定性，保证升降机构6按照设定位置升降，通过设置侧齿轮12，能够调整动力转动方向，为调速机构5提供动力，通过设置第一传动齿轮13、第四动轴14和第二传动齿轮15，能够有效传导动力，增强装置上下移动的稳定性，通过设置副箱18，能够暂时存放催化剂，便于随时向搅拌箱8内添加催化剂，通过设置加热器17和加热管22，能够为化学生产搅拌时提供热量，有效增强化学生产的效率，通过设置调速箱1、电机3、转轴4、调速机构5、升降机构6和滑动机构7的相互配合，解决了目前的化学生产用的搅拌设备功能单一化仅能起到搅拌混合的问题，该化学生产用的搅拌设备，具备功能多样性的优点，可以上下移动的设计使得搅拌装置对原料搅拌的更加均匀，加热装置的设计使得设备也可以充当原料反应的容器，增加了设备的实用性。

使用时，作业员通过进料管10将原料倒入搅拌箱8，添加催化剂到副箱18内，启动电机3，电机3带动转轴4转动，转轴4带动侧齿轮12转动，侧齿轮12带动右侧的第一大齿轮51转动，第一大齿轮51带动第一动轴52和第一小齿轮54转动，第一大齿轮51通过第一传动齿轮13、第四动轴14和第二传动齿轮15带动左侧的第一大齿轮51、第一动轴52和第一小齿轮54转动，第一小齿轮54带动第二大齿轮55、第二动轴56和第二小齿轮57转动，第二小齿轮57带动第三大齿轮58、第三动轴59和升降转轮61转动，由于小齿轮的周长较短，而大齿轮的周长是小齿轮的数倍，小齿轮在带动大齿轮转动时往往需要转动数圈才能带动大齿轮转动一圈，通过小齿轮做主动轮而大齿轮做被动轮从而达到逐步降低转速的目的，升降转轮61的转动带动升降转柄62上下移动，升降转柄62通过铰接的支撑杆63带动调速箱1、电机3、转轴4和搅拌板9相对于不动的支撑杆63做上下移动，在上下移动过程中连接杆74和滑杆73与支撑板71上固定不动的滑槽72的相互配合，限制装置只能沿着滑槽72做上下移动，从而避免了装置上下移动时剧烈晃动，上下移动的搅拌板9对原料进行搅拌，当需要对原料进行反应作业时，打开控制阀20，将副箱18内的催化剂通过加料管19倒入搅拌箱8内，启动加热器17，加热器17加热，搅拌板9为金属材质，加热器17和加热管22可以对搅拌板9进行加热，而搅拌板9可以上下搅拌的设计，使得加热后的加热管22和搅拌板9可以和搅拌箱8内的原料充分接触，从而对原料进行充分加热，促进了化工原料的反应，反应完成后通过出料管11排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化学生产用的搅拌设备，包括调速箱(1)、电机(3)、转轴(4)和搅拌板(9)，其特征在于：所述调速箱(1)顶部的轴心处焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部与电机(3)的底部栓接，所述电机(3)输出端的底端与转轴(4)的顶端连接，所述调速箱(1)内腔的两侧均套接有调速机构(5)，所述调速机构(5)的外侧套接有升降机构(6)，所述调速机构(5)对升降机构(6)进行驱动，所述调速箱(1)的两侧均焊接有滑动机构(7)，所述滑动机构(7)对升降机构(6)进行限位，所述滑动机构(7)的底端焊接有搅拌箱(8)，所述转轴(4)的底端分别通过轴承座贯穿调速箱(1)的顶部和底部并延伸至搅拌箱(8)的内腔，所述搅拌板(9)远离搅拌箱(8)内壁的一端焊接于转轴(4)表面的底端，所述搅拌箱(8)左侧的顶部连通有进料管(10)，所述搅拌箱(8)右侧的底部连通有出料管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种化学生产用的搅拌设备，其特征在于：所述调速机构(5)包括第一大齿轮(51)，所述第一大齿轮(51)的轴心处焊接有第一动轴(52)，所述第一动轴(52)表面的中部通过轴承座套接有固定板(53)，所述固定板(53)的底部与调速箱(1)内腔的底部焊接，所述第一动轴(52)的外端焊接有第一小齿轮(54)，所述第一小齿轮(54)的底部啮合有第二大齿轮(55)，所述第二大齿轮(55)的轴心处贯穿设置有第二动轴(56)，所述第二动轴(56)表面的外端套接有第二小齿轮(57)，所述第二动轴(56)的两端分别通过轴承座套接于固定板(53)和调速箱(1)之间，所述第二小齿轮(57)的顶部啮合有第三大齿轮(58)，所述第三大齿轮(58)的轴心处焊接有第三动轴(59)，所述第三动轴(59)的外端贯穿调速箱(1)内腔外侧的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种化学生产用的搅拌设备，其特征在于：所述转轴(4)的表面并位于调速箱(1)的内腔焊接有侧齿轮(12)，所述侧齿轮(12)与第一大齿轮(51)啮合连接，所述固定板(53)内侧的后端通过轴承座套接有第四动轴(14)，所述第四动轴(14)表面的两端分别套接有第一传动齿轮(13)和第二传动齿轮(15)，所述第一传动齿轮(13)和第二传动齿轮(15)表面的前侧均与第一大齿轮(51)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种化学生产用的搅拌设备，其特征在于：所述升降机构(6)包括升降转轮(61)，所述升降转轮(61)的轴心处与第三动轴(59)的外端套接，所述升降转轮(61)外侧的顶端通过连接块铰接有升降转柄(62)，所述升降转柄(62)的顶端铰接有支撑杆(63)。

5.根据权利要求4所述的一种化学生产用的搅拌设备，其特征在于：所述滑动机构(7)包括支撑板(71)，所述支撑板(71)的数量为两个，所述支撑板(71)内侧的前侧和后侧均开设有滑槽(72)，所述滑槽(72)的内部滑动连接有滑杆(73)，所述调速箱(1)外侧的四角均焊接有连接杆(74)，所述滑杆(73)表面内侧的两端均与连接杆(74)焊接，所述支撑杆(63)的外端与支撑板(71)内侧顶部的中心焊接。

6.根据权利要求1所述的一种化学生产用的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌箱(8)顶部的左侧通过支架栓接有副箱(18)，所述副箱(18)的底部连通有加料管(19)，所述加料管(19)的底端与搅拌箱(8)的顶部连通，所述加料管(19)的中部固定安装有控制阀(20)，所述副箱(18)的顶部螺纹连接有封闭盖(21)。

7.根据权利要求1所述的一种化学生产用的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌箱(8)底部的四角均焊接有支脚(16)，所述支脚(16)的底部粘合有防滑垫。

8.根据权利要求1所述的一种化学生产用的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌板(9)的正面安装有加热器(17)，所述加热器(17)的输出端电性连接有加热管(22)，且加热管(22)安装于搅拌板(9)的正面。

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