CN218948254U - 一种海绵生产的投料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种海绵生产的投料机构，包括底座、立柱和搅拌机构，所述立柱的内部设有延伸至其外的升降机构，所述底座的外部设有料桶，所述底座的外部设有安装柱，所述安装柱的外部设有调节组件，所述底座的上表面设有旋转机构；所述旋转机构包括固设在底座上表面的支撑座和减速电机，所述减速电机的输出轴固定安装有连接轴，所述连接轴远离减速电机的一端焊接有固定台。该海绵生产的投料机构，通过升降机构和搅拌机构的搭配使用，从而对物料进行搅拌混合，同时通过启动减速电机带动连接轴和固定台旋转，从而带动料桶旋转，此时料桶与搅拌轴呈相反旋转，进而使物料能够充分混合，达到了混合效果好，提高生产效率的优点。

Description

一种海绵生产的投料机构

技术领域

本实用新型涉及海绵生产技术领域，具体为一种海绵生产的投料机构。

背景技术

海绵是一种多孔材料，通常是将发泡树脂、发泡助剂和粘合剂混合在一起后加热发泡形成，随着聚氨酯泡棉发泡技术的发展，海绵成品的需求量越来越大，随着行业的成熟，海绵市场的竞争日益激烈，海绵生产企业只有通过提高生产效率、降低劳动成本等方式来适应市场的竞争，在海绵发泡过程中，需要将混合搅拌后的聚氨酯、发泡剂等混合物倒入发泡模中，盛装液体的桶体较大，人力完成经常出现泼洒、未倒干净的情况，计量时会出现极大的误差，而且需要较大的人力成本，不利于发泡机的自动化。

为了解决上述问题，中国专利公开号CN 207310378U公开了一种海绵生产用在线投料装置，立板之间设置有料桶；料桶的左右两侧壁分别与两块立板转动连接，该实用新型能够实现自动投料，同时极大限度地降低工作人员的劳动强度，提高生产效率的优点，但是该实例对物料的混合效果有限，不能使物料充分搅拌混合，以致于海绵生产的效率降低，影响海绵生产的效率，故而提出一种海绵生产的投料机构来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种海绵生产的投料机构，具备混合效果好，提高生产效率等优点，解决了搅拌机构对物料的混合有限，不能使物料充分搅拌混合，以致于海绵生产的效率降低的问题。

为实现上述混合效果好，提高生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种海绵生产的投料机构，包括底座、立柱和搅拌机构，所述立柱的内部设有延伸至其外的升降机构，所述底座的外部设有料桶，所述底座的外部设有安装柱，所述安装柱的外部设有调节组件，所述底座的上表面设有旋转机构；

所述调节组件包括设置在安装柱外部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的外部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定安装有与料桶外部固定的转动轴；

所述旋转机构包括固设在底座上表面的支撑座和减速电机，所述减速电机的输出轴固定安装有连接轴，所述连接轴远离减速电机的一端焊接有固定台，所述安装柱焊接在固定台的上表面，且固定台的下表面固定安装有限位杆，所述支撑座的内部开设有与限位杆相适配的限位槽，所述限位杆与限位槽滑动连接。

进一步，所述立柱外部的正面可拆卸安装有PLC控制器，所述安装柱的数量为两个，两个所述安装柱分别位于料桶的左右两侧。

进一步，所述搅拌机构延伸至料桶的内部，且搅拌机构由搅拌电机、搅拌轴、横向搅拌杆以及竖向搅拌杆组成，所述横向搅拌杆固定在搅拌轴的外部，且竖向搅拌杆固定在横向搅拌杆的外部，所述搅拌轴固定在搅拌电机的输出轴上。

进一步，所述竖向搅拌杆靠近料桶的一侧固定安装有刮板，所述刮板与料桶相适配，所述搅拌轴的外部可拆卸安装有振动块。

进一步，左侧所述安装柱的内部开设有与转动轴相适配的转动口，所述转动轴有转动口转动连接，所述料桶的外部通过螺栓固定有连接座，所述连接座远离料桶的一侧与右侧所述安装柱的外部转动连接。

进一步，所述支撑座焊接在底座的上表面，且支撑座有支撑柱和固定板组成，所述固定板焊接在支撑柱的上表面，所述固定板的内部开设有与连接轴相适配的连接口，所述连接轴通过连接口贯穿固定板的内部。

进一步，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆对称且横向分布在固定台的下表面，两个所述限位杆均与限位槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种海绵生产的投料机构，具备以下有益效果：

1、该海绵生产的投料机构，通过升降机构和搅拌机构的搭配使用，从而对物料进行搅拌混合，同时通过启动减速电机带动连接轴和固定台旋转，从而带动料桶旋转，此时料桶与搅拌轴呈相反旋转，进而使物料能够充分混合，提高物料的混合效率，达到了混合效果好，提高生产效率的优点。

2、该海绵生产的投料机构，通过升降机构将搅拌轴延伸至料桶的内部，通过启动搅拌电机带动搅拌轴旋转，此时横向搅拌杆和纵向搅拌杆随之进行旋转，从而对物料进行搅拌混合，通过刮板，能够将残留在料桶的内壁上的物料进行清理，通过振动块进行振动，将残留在横向搅拌杆和纵向搅拌杆残留的物料震掉，避免物料残留在搅拌杆和纵向搅拌杆上，有效提高物料的利用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构外视图；

图3为本实用新型图2所示A的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1所示B的放大结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3PLC控制器、4料桶、5升降机构、6搅拌机构、7伺服电机、8传动齿轮、9从动齿轮、10转动轴、11安装柱、12支撑座、13减速电机、14连接轴、15固定台、16限位杆、17限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种海绵生产的投料机构，包括底座1、立柱2和搅拌机构6，立柱2的内部设有延伸至其外的升降机构，底座1的外部设有料桶4，底座1的外部设有安装柱11，立柱2外部的正面可拆卸安装有PLC控制器3，安装柱11的数量为两个，两个安装柱11分别位于料桶4的左右两侧。搅拌机构6延伸至料桶4的内部，且搅拌机构由搅拌电机、搅拌轴、横向搅拌杆以及竖向搅拌杆组成，横向搅拌杆固定在搅拌轴的外部，且竖向搅拌杆固定在横向搅拌杆的外部，搅拌轴固定在搅拌电机的输出轴上。通过PLC控制器3，能够对该装置的电器进行使用，从而提高该装置的便捷性。竖向搅拌杆靠近料桶4的一侧固定安装有刮板，刮板与料桶4相适配，搅拌轴的外部可拆卸安装有振动块。

本实施例中，通过升降机构5将搅拌轴延伸至料桶4的内部，通过启动搅拌电机带动搅拌轴旋转，此时横向搅拌杆和纵向搅拌杆随之进行旋转，从而对物料进行搅拌混合，通过刮板，能够将残留在料桶4的内壁上的物料进行清理，通过振动块进行振动，将残留在横向搅拌杆和纵向搅拌杆残留的物料震掉，避免物料残留在搅拌杆和纵向搅拌杆上，有效提高物料的利用效果。

需要说明的是，横向搅拌杆和纵向搅拌杆的数量均为四个，四个横向搅拌杆分别固定在搅拌轴的左右两侧，且四个纵向搅拌杆固定在四个横向搅拌杆的相对侧壁上，立柱2固定在底座1的上表面，振动块可为小型振动电机，升降机构由气缸、滑座、定位座组成，气缸固定在立柱2的内部，滑座固定在气缸的输出端上，且滑座延伸至立柱2的外部，定位座固定在滑座外部的正面，搅拌电机固定在定位座的下表面，立柱2的内部开设有与滑座相适配的滑口，滑座与滑口滑动连接。

本实施例中，安装柱11的外部设有调节组件，调节组件包括设置在安装柱11外部的伺服电机7，伺服电机7的输出轴上固定安装有传动齿轮8，传动齿轮8的外部啮合有从动齿轮9，从动齿轮9的内部固定安装有与料桶4外部固定的转动轴10；左侧安装柱2的内部开设有与转动轴相适配的转动口，转动轴有转动口转动连接，料桶4的外部通过螺栓固定有连接座，连接座远离料桶4的一侧与右侧安装柱11的外部转动连接。启动伺服电机7，使其的输出轴带动传动齿轮8旋转，传动齿轮8旋转与从动齿轮9啮合并带动转动轴10和料桶4旋转，从而对物料进行下料，通过传动齿轮8和从动齿轮9的啮合，能够提高料桶4的下料效果，提高该装置的实用性。

其中，左侧安装柱11的外壁上定位台，伺服电机7固定在定位台上。

本实施例中，底座1的上表面设有旋转机构；旋转机构包括固设在底座1上表面的支撑座12和减速电机13，减速电机13的输出轴固定安装有连接轴14，连接轴14远离减速电机13的一端焊接有固定台15，安装柱11焊接在固定台15的上表面，且固定台15的下表面固定安装有限位杆16，支撑座12的内部开设有与限位杆16相适配的限位槽17，限位杆16与限位槽17滑动连接。通过升降机构5将搅拌轴延伸至料桶4的内部，通过启动搅拌电机，使其的输出轴带动搅拌轴旋转，此时横向搅拌杆和纵向搅拌杆随之进行旋转，从而对物料进行搅拌混合，同时通过启动减速电机13，使其的输出轴带动连接轴14和固定台15旋转，从而带动料桶4旋转，此时料桶4与搅拌轴呈相反旋转，进而使物料能够充分混合，提高物料的混合效率，达到了混合效果好，提高生产效率的优点。

并且，减速电机13的外部固定安装有电机架，电机架通过螺栓固定在底座1的上表面，且螺栓为紧固螺栓。

其中，支撑座12焊接在底座1的上表面，且支撑座12有支撑柱和固定板组成，固定板焊接在支撑柱的上表面，固定板的内部开设有与连接轴14相适配的连接口，连接轴14通过连接口贯穿固定板的内部。限位杆16的数量为两个，两个限位杆16对称且横向分布在固定台15的下表面，两个限位杆16均与限位槽17滑动连接。通过限位槽17对限位杆16进行限位，使得固定台15能够稳定旋转，从而提高混合效果。

需要说明的是，限位槽17为环形槽，料桶4的外部可安装有振动电机，便于下料处理。

上述实施例的工作原理为：

该海绵生产的投料机构，通过升降机构5将搅拌轴延伸至料桶4的内部，通过启动搅拌电机，使其的输出轴带动搅拌轴旋转，此时横向搅拌杆和纵向搅拌杆随之进行旋转，从而对物料进行搅拌混合，同时通过启动减速电机13，使其的输出轴带动连接轴14和固定台15旋转，从而带动料桶4旋转，此时料桶4与搅拌轴呈相反旋转，进而使物料能够充分混合，提高物料的混合效率，达到了混合效果好，提高生产效率的优点，最后通过升降机构5将搅拌机构6延伸至料桶4的外部，启动伺服电机7，使其的输出轴带动传动齿轮8旋转，传动齿轮8旋转与从动齿轮9啮合并带动转动轴10和料桶4旋转，从而对物料进行下料，通过传动齿轮8和从动齿轮9的啮合，能够提高料桶4的下料效果，提高该装置的实用性。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机.等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种海绵生产的投料机构，包括底座(1)、立柱(2)和搅拌机构(6)，其特征在于：所述立柱(2)的内部设有延伸至其外的升降机构，所述底座(1)的外部设有料桶(4)，所述底座(1)的外部设有安装柱(11)，所述安装柱(11)的外部设有调节组件，所述底座(1)的上表面设有旋转机构；

所述调节组件包括设置在安装柱(11)外部的伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴上固定安装有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)的外部啮合有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)的内部固定安装有与料桶(4)外部固定的转动轴(10)；

所述旋转机构包括固设在底座(1)上表面的支撑座(12)和减速电机(13)，所述减速电机(13)的输出轴固定安装有连接轴(14)，所述连接轴(14)远离减速电机(13)的一端焊接有固定台(15)，所述安装柱(11)焊接在固定台(15)的上表面，且固定台(15)的下表面固定安装有限位杆(16)，所述支撑座(12)的内部开设有与限位杆(16)相适配的限位槽(17)，所述限位杆(16)与限位槽(17)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种海绵生产的投料机构，其特征在于：所述立柱(2)外部的正面可拆卸安装有PLC控制器(3)，所述安装柱(11)的数量为两个，两个所述安装柱(11)分别位于料桶(4)的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种海绵生产的投料机构，其特征在于：所述搅拌机构(6)延伸至料桶(4)的内部，且搅拌机构由搅拌电机、搅拌轴、横向搅拌杆以及竖向搅拌杆组成，所述横向搅拌杆固定在搅拌轴的外部，且竖向搅拌杆固定在横向搅拌杆的外部，所述搅拌轴固定在搅拌电机的输出轴上。

4.根据权利要求3所述的一种海绵生产的投料机构，其特征在于：所述竖向搅拌杆靠近料桶(4)的一侧固定安装有刮板，所述刮板与料桶(4)相适配，所述搅拌轴的外部可拆卸安装有振动块。

5.根据权利要求2所述的一种海绵生产的投料机构，其特征在于：左侧所述安装柱(11)的内部开设有与转动轴相适配的转动口，所述转动轴有转动口转动连接，所述料桶(4)的外部通过螺栓固定有连接座，所述连接座远离料桶(4)的一侧与右侧所述安装柱(11)的外部转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种海绵生产的投料机构，其特征在于：所述支撑座(12)焊接在底座(1)的上表面，且支撑座(12)有支撑柱和固定板组成，所述固定板焊接在支撑柱的上表面，所述固定板的内部开设有与连接轴(14)相适配的连接口，所述连接轴(14)通过连接口贯穿固定板的内部。

7.根据权利要求1所述的一种海绵生产的投料机构，其特征在于：所述限位杆(16)的数量为两个，两个所述限位杆(16)对称且横向分布在固定台(15)的下表面，两个所述限位杆(16)均与限位槽(17)滑动连接。

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