CN218834443U - 一种聚酯聚合生产用辅料定量添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯聚合生产用辅料定量添加装置，应用于聚酯聚合生产设备技术领域，本实用新型通过控制第二限流孔与第一限流孔重合的面积，控制聚酯原料混合物滴落到储存室内部的速度，然后通过外部观察储存室内部已有的聚酯原料混合物的量进行相对应的调节，在储存室内部聚酯原料混合物的量合适时，将其导入到反应腔中的设置，实现了精准控制聚酯原料混合物添加反应量的效果，从而提高聚酯聚合的效率；通过转动螺杆使螺杆与支撑杆之间的螺纹进行相互咬合，带动釜盖在支撑杆的支撑下向上移动的设置，达到了便于将聚酯搅拌釜釜盖抬起对内部清洗的功能，从而降低工人的劳动强度，提高实用性。

Description

一种聚酯聚合生产用辅料定量添加装置

技术领域

本实用新型属于聚酯聚合生产设备技术领域，特别涉及一种聚酯聚合生产用辅料定量添加装置。

背景技术

聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。主要指聚对苯二甲酸乙二酯，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯和聚芳酯等线型热塑性树脂，是一类性能优异、用途广泛的工程塑料,也可制成聚酯纤维和聚酯薄膜。

目前，公开号为：CN215139533U的中国实用新型，公开了一种中药固体饮料生产用辅料定量添加装置，包括主体、设在主体上的加料机构、设在主体内腔中的撒料机构和搅拌机构，所述主体顶壁的中心固定连接有加料管，所述加料机构包括固定套在加料管外部的扩展管和设在扩展管上的粉碎组件，所述撒料机构包括设在主体内腔中的添加罐、设在添加罐外侧的顶撑架和驱动添加罐转动的驱动组件，所述顶撑架内部设有驱动腔室，所述搅拌机构包括两个与主体转动连接的内支轴以及分别对称焊接在两个内支轴外壁的搅拌杆，所述主体底壁的中心固定连接有出料管。该中药固体饮料生产用辅料定量添加装置，使辅料迅速在固体饮料中分散开来，并随着搅拌机构的工作而与固体饮料迅速混合均匀。

目前聚酯聚合生产时需要添加苯乙烯、甲醇、二元酸、二元醇等多种化合物，并且需要使用搅拌釜将其搅拌均匀后在向混合腔室中加入混合物与惰性气体以及其他反应料进行反应，现有向混合腔室中添加混合物时主要依赖于人工手动控制阀门进行开关，导致添加的量不够精准，后续还需要向反应腔内部抽取或滴加，效率较低；同时现有的搅拌釜依赖于电机带动搅拌辊对聚酯原料进行搅拌，这也导致搅拌釜的釜盖过于沉重，单人难以搬动，在需要打开釜盖对搅拌釜内部的残料进行清洗时比较麻烦，劳动强度也比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酯聚合生产用辅料定量添加装置，其优点是精准控制聚酯原料混合物添加反应的量和便于将聚酯搅拌釜釜盖抬起对内部清洗的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚酯聚合生产用辅料定量添加装置，包括釜体，所述釜体的顶部设置有釜盖，所述釜体的表面栓接有支撑杆，所述支撑杆的内部贯穿螺纹连接有同釜盖转动连接的螺杆，所述釜体的底部固定连通有排料口，所述排料口的底部设置有储存室，所述排料口和储存室之间滑动套接有环套，所述环套的内部开通有第二限流孔，所述排料口的底部开通有同第二限流孔配合使用的第一限流孔。

采用上述技术方案，通过控制第二限流孔与第一限流孔重合的面积，控制聚酯原料混合物滴落到储存室内部的速度，然后通过外部观察储存室内部已有的聚酯原料混合物的量进行相对应的调节，在储存室内部聚酯原料混合物的量合适时，将其导入到反应腔中的设置，实现了精准控制聚酯原料混合物添加反应量的效果，从而提高聚酯聚合的效率；通过转动螺杆使螺杆与支撑杆之间的螺纹进行相互咬合，带动釜盖在支撑杆的支撑下向上移动的设置，达到了便于将聚酯搅拌釜釜盖抬起对内部清洗的功能，从而降低工人的劳动强度，提高实用性。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的一侧焊接有把手，所述把手的表面套粘有防滑套。

采用上述技术方案，可以省力的快速转动螺杆。

本实用新型进一步设置为：所述釜盖顶部的两侧均开通有加料口，所述加料口的顶部螺纹连接有密封盖。

采用上述技术方案，便于同时添加不同的聚酯原料进行搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述釜体和釜盖相互靠近的一侧均螺纹连接有密封螺栓。

采用上述技术方案，使釜体和釜盖相互连接紧密，提高密封性。

本实用新型进一步设置为：所述釜盖的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌架。

采用上述技术方案，便于将釜体内部的聚酯原料搅拌充分。

本实用新型进一步设置为：所述釜体底部的四角均栓接有支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有底板。

采用上述技术方案，可以对釜体进行支撑，提高稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述储存室底部的两侧均固定连通有导料管，所述导料管靠近储存室的一端固定安装有同储存室固定连接的阀门。

采用上述技术方案，便于将储存室内部多出的聚酯原料混合物导出或将合适量的聚酯原料混合物导入到反应室内部进行反应。

本实用新型进一步设置为：所述储存室的正面固定安装有计量表，所述环套的内部焊接有分别同排料口和储存室滑动连接的限位滑块。

采用上述技术方案，通过设置计量表便于外部观察储存室内部聚酯原料混合物的量，通过设置限位滑块可以对环套和储存室进行支撑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过控制第二限流孔与第一限流孔重合的面积，控制聚酯原料混合物滴落到储存室内部的速度，然后通过外部观察储存室内部已有的聚酯原料混合物的量进行相对应的调节，在储存室内部聚酯原料混合物的量合适时，将其导入到反应腔中的设置，实现了精准控制聚酯原料混合物添加反应量的效果，从而提高聚酯聚合的效率；

2、通过转动螺杆使螺杆与支撑杆之间的螺纹进行相互咬合，带动釜盖在支撑杆的支撑下向上移动的设置，达到了便于将聚酯搅拌釜釜盖抬起对内部清洗的功能，从而降低工人的劳动强度，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构剖视图；

图3是本实用新型图2中的A处放大图；

图4是本实用新型局部结构仰视剖视图。

附图标记：1、釜体；2、釜盖；3、支撑杆；4、螺杆；5、排料口；6、环套；7、储存室；8、第一限流孔；9、第二限流孔；10、把手；11、防滑套；12、加料口；13、密封盖；14、密封螺栓；15、电机；16、搅拌架；17、支撑腿；18、底板；19、阀门；20、导料管；21、计量表；22、限位滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1、图2、图3、图4，一种聚酯聚合生产用辅料定量添加装置，包括釜体1，釜体1的底部固定连通有排料口5，排料口5的底部设置有储存室7，排料口5和储存室7之间滑动套接有环套6，环套6的内部开通有第二限流孔9，排料口5的底部开通有同第二限流孔9配合使用的第一限流孔8，通过控制第二限流孔9与第一限流孔8重合的面积，控制聚酯原料混合物滴落到储存室7内部的速度，然后通过外部观察储存室7内部已有的聚酯原料混合物的量进行相对应的调节，在储存室7内部聚酯原料混合物的量合适时，将其导入到反应腔中的设置，实现了精准控制聚酯原料混合物添加反应量的效果，从而提高聚酯聚合的效率。

参考图1、图2，釜体1底部的四角均栓接有支撑腿17，支撑腿17的底部焊接有底板18，可以对釜体1进行支撑，提高稳定性。

参考图1、图2，储存室7底部的两侧均固定连通有导料管20，导料管20靠近储存室7的一端固定安装有同储存室7固定连接的阀门19，便于将储存室7内部多出的聚酯原料混合物导出或将合适量的聚酯原料混合物导入到反应室内部进行反应。

参考图1、图2、图3，储存室7的正面固定安装有计量表21，环套6的内部焊接有分别同排料口5和储存室7滑动连接的限位滑块22，通过设置计量表21便于外部观察储存室7内部聚酯原料混合物的量，通过设置限位滑块22可以对环套6和储存室7进行支撑。

使用过程简述：在需要精准控制聚酯原料混合物添加反应的量时，通过转动环套6带动第二限流孔9在排料口5的底部旋转，使第二限流孔9可以与排料口5底部的第一限流孔8产生重合，并根据其重合的面积，控制聚酯原料混合物滴落到储存室7内部的速度，然后通过外部观察储存室7内部已有的聚酯原料混合物的量，若过多就通过导料管20将其排出一点，若过少就转动环套6控制第二限流孔9和第一限流孔8之间的缝隙，使聚酯原料混合物缓慢滴出一些，最后在储存室7内部聚酯原料混合物的量合适时，在使用另外一个导料管20将其导入到反应腔中即可。

实施例2：

参考图1、图2，一种聚酯聚合生产用辅料定量添加装置，包括釜体1，釜体1的顶部设置有釜盖2，釜体1的表面栓接有支撑杆3，支撑杆3的内部贯穿螺纹连接有同釜盖2转动连接的螺杆4，通过转动螺杆4使螺杆4与支撑杆3之间的螺纹进行相互咬合，带动釜盖2在支撑杆3的支撑下向上移动的设置，达到了便于将聚酯搅拌釜釜盖抬起对内部清洗的功能，从而降低工人的劳动强度，提高实用性。

参考图1、图2，螺杆4的一侧焊接有把手10，把手10的表面套粘有防滑套11，可以省力的快速转动螺杆4。

参考图1、图2，釜盖2顶部的两侧均开通有加料口12，加料口12的顶部螺纹连接有密封盖13，便于同时添加不同的聚酯原料进行搅拌。

参考图1、图2，釜体1和釜盖2相互靠近的一侧均螺纹连接有密封螺栓14，使釜体1和釜盖2相互连接紧密，提高密封性。

参考图2，釜盖2的内部固定安装有电机15，电机15的输出端固定连接有搅拌架16，便于将釜体1内部的聚酯原料搅拌充分。

使用过程简述：在需要将聚酯搅拌釜釜盖抬起对内部清洗时，通过将釜体1和釜盖2之间密封连接的密封螺栓14拆卸掉，然后转动螺杆4使螺杆4与支撑杆3之间的螺纹进行相互咬合，带动釜盖2在支撑杆3的支撑下向上移动即可，并且再次反向转动即可将釜盖2迅速归为釜体1的顶部。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种聚酯聚合生产用辅料定量添加装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部设置有釜盖(2)，所述釜体(1)的表面栓接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的内部贯穿螺纹连接有同釜盖(2)转动连接的螺杆(4)，所述釜体(1)的底部固定连通有排料口(5)，所述排料口(5)的底部设置有储存室(7)，所述排料口(5)和储存室(7)之间滑动套接有环套(6)，所述环套(6)的内部开通有第二限流孔(9)，所述排料口(5)的底部开通有同第二限流孔(9)配合使用的第一限流孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯聚合生产用辅料定量添加装置，其特征在于：所述螺杆(4)的一侧焊接有把手(10)，所述把手(10)的表面套粘有防滑套(11)。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯聚合生产用辅料定量添加装置，其特征在于：所述釜盖(2)顶部的两侧均开通有加料口(12)，所述加料口(12)的顶部螺纹连接有密封盖(13)。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯聚合生产用辅料定量添加装置，其特征在于：所述釜体(1)和釜盖(2)相互靠近的一侧均螺纹连接有密封螺栓(14)。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯聚合生产用辅料定量添加装置，其特征在于：所述釜盖(2)的内部固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定连接有搅拌架(16)。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯聚合生产用辅料定量添加装置，其特征在于：所述釜体(1)底部的四角均栓接有支撑腿(17)，所述支撑腿(17)的底部焊接有底板(18)。

7.根据权利要求1所述的一种聚酯聚合生产用辅料定量添加装置，其特征在于：所述储存室(7)底部的两侧均固定连通有导料管(20)，所述导料管(20)靠近储存室(7)的一端固定安装有同储存室(7)固定连接的阀门(19)。

8.根据权利要求1所述的一种聚酯聚合生产用辅料定量添加装置，其特征在于：所述储存室(7)的正面固定安装有计量表(21)，所述环套(6)的内部焊接有分别同排料口(5)和储存室(7)滑动连接的限位滑块(22)。

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