CN218314557U - 一种pvc料增塑剂自动计量加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种计量加料装置领域，具体涉及到一种PVC料增塑剂自动计量加料装置。包括罐体，罐体内设置有主搅拌装置，罐体下端固定有出管，主搅拌装置上端设置有副搅拌装置，罐体的左右两侧均设置有自动计量校准装置，罐体内部上端设置有混合装置，所述混合装置包括固定在罐体顶板的内筒，内筒下端开口，内筒上部为直筒段，内筒下部为锥筒段，内筒的直筒段的前后两侧均沿其切线方向固定有进液管，两进液管的出口端的出液方向相同，两进液管分别与两自动计量校准装置连通。本实用新型，能够降低搅拌杆的工作时间，节约了能耗，提高了搅拌杆的使用寿命，增塑剂和改性剂的混匀所需时间减少，能够提高pvc的生产效率。

Description

一种PVC料增塑剂自动计量加料装置

技术领域

本实用新型涉及到一种计量加料装置领域，具体涉及到一种PVC料增塑剂自动计量加料装置。

背景技术

增塑剂是一种常用的添加助剂，在聚氯乙烯树脂(PVC)生产制造行业中，需要按照比例向原料中加入增塑剂，增塑剂加入到原料前，需根据不同的用途向增塑剂中按照比例添加改性剂以进行改性，在向增塑剂中添加改性剂的过程中，操作人员需将相应的改性剂分别抽取至容器中进行称量，之后在将称量后的改性剂加入增塑剂中进行混合，人工对增塑剂与改性剂混合的过程中，不但操作复杂，而且不够准确，工人劳动强度大，同时，还存在改性剂外泄的问题，对于操作人员存在极大的安全隐患。

如申请公布号为CN201810638991.4的专利公开了一种增塑剂用自动计量加料装置，包括反应罐，所述反应罐的下表面连接有出料管，所述反应罐的上表面分别转动连接有传动杆一和传动杆二，所述传动杆一的侧面均匀分布有搅拌架一，所述传动杆一的端部连接有齿轮三，所述传动杆二的侧面均匀分布有搅拌架二，所述传动杆二的端部连接有齿轮一，所述反应罐的上表面设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有齿轮二，所述反应罐上表面的偏心位置处设有PLC控制器，所述反应罐的上表面设有两个连接管，所述连接管的上表面连接有称量筒，所述称量筒的底部设有称重传感器，所述称量筒的上表面设有增压泵，所述称量筒的侧面连接有进料管，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器的输出端电连接增压泵和伺服电机的输入端，所述PLC控制器和称重传感器为双向电连接。该增塑剂用自动计量加料装置能够对增塑剂和改性剂进行自动计量加料，但是，在改性剂和增塑剂被注入到反应罐内后，主要利用反应罐内的搅拌装置进行混匀，因此，增塑剂和改性剂的混合效率低，增塑剂和改性剂的混合所需时间长，需要驱动反应罐内的搅拌装置较长时间的转动，耗能高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够提高增塑剂与改性剂的混合效率，能够提高增塑剂与改性剂的混匀效果的PVC料增塑剂自动计量加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种PVC料增塑剂自动计量加料装置，包括罐体，罐体内设置有主搅拌装置，罐体下端固定有出管，其特征在于，主搅拌装置上端设置有副搅拌装置，罐体的左右两侧均设置有自动计量校准装置，罐体内部上端设置有混合装置，所述混合装置包括固定在罐体顶板的内筒，内筒下端开口，内筒上部为直筒段，内筒下部为锥筒段，内筒的直筒段的前后两侧均沿其切线方向固定有进液管，两进液管的出口端的出液方向相同，两进液管分别与两自动计量校准装置连通。

具体的，所述主搅拌装置包括转动设置在罐体内的搅拌杆，罐体下端固定有电机，电机的输出轴与搅拌杆固定连接，搅拌杆与内筒和罐体同心设置。

具体的，所述副搅拌装置包括固定在搅拌杆上端的锥台，锥台与搅拌杆同心，锥台上端插接在内筒下端内，锥台的锥面与内筒下端内沿之间设置有间隙，锥台下端固定有与其同心的托盘，托盘的侧壁下端圆周均布开设有多个开槽，托盘侧壁与锥台之间的托盘内固定有多个竖直的立柱。

具体的，所述自动计量校准装置包括固定在罐体上的托板，托板上方设置有储箱，储箱下端与托板通过多个称重传感器连接，储箱上固定有进管，进管上安装有电磁阀，电磁阀、称重传感器和plc控制器电性连接，罐体上端固定有与储箱下端连通的水泵，左右两侧的水泵分别与两进液管连通，水泵、电机与plc控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，增塑剂和改性剂在一同注入到罐体内的过程中能够实现第一次混匀，旋转的立柱能够对喷溅到托盘中的增塑剂和改性剂进行二次混合，当增塑剂和改性剂进入到罐体内后能够使得搅拌杆对增塑剂和改性剂进行第三次混匀，因此能够提高增塑剂和改性剂的混匀效率，能够降低搅拌杆的工作时间，节约了能耗，提高了搅拌杆的使用寿命，增塑剂和改性剂的混匀所需时间减少，能够提高pvc的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为内筒与两进液管配合的结构示意图。

图3为副搅拌装置的结构示意图。

附图中的零部件名称为：

1罐体2托板3称重传感器4储箱5进管6电磁阀7水泵8内筒

9搅拌杆10电机11出管12锥台13托盘14立柱15开槽

16进液管。

具体实施方式

如图1-3所示，一种PVC料增塑剂自动计量加料装置，包括罐体1，罐体1下端固定有出管11，罐体1内设置有主搅拌装置，所述主搅拌装置包括转动设置在罐体1内的搅拌杆9，罐体1下端固定有电机10，电机10的输出轴与搅拌杆9固定连接。

罐体1的左右两侧均设置有自动计量校准装置，所述自动计量校准装置包括固定在罐体1上的托板2，托板2上方设置有储箱4，储箱4下端与托板2通过多个称重传感器3连接，储箱4上固定有进管5，进管5上安装有电磁阀6，电磁阀6、称重传感器3和plc控制器电性连接，罐体1上端固定有与储箱4下端连通的水泵7，水泵7、电机10与plc控制器电性连接。

罐体1内部上端设置有混合装置，所述混合装置包括固定在罐体1顶板的内筒8，内筒8下端开口，搅拌杆9与内筒8和罐体1同心设置，内筒 8上部为直筒段，内筒8下部为锥筒段，内筒8的直筒段的前后两侧均沿其切线方向固定有进液管16，两进液管16的出口端的出液方向相同，左右两侧的水泵7分别与两进液管16连通。

主搅拌装置上端设置有副搅拌装置，所述副搅拌装置包括固定在搅拌杆9上端的锥台12，锥台12与搅拌杆9同心，锥台12上端插接在内筒8 下端内，锥台12的锥面与内筒8下端内沿之间设置有间隙，锥台12下端固定有与其同心的托盘13，托盘13的侧壁下端圆周均布开设有多个开槽15，托盘13侧壁与锥台12之间的托盘13内固定有多个竖直的立柱14。

需要将增塑剂与改性剂进行混合时，将所需增塑剂和改性剂的数值预先写入到plc控制器内，使得增塑剂管与左侧的进管5连通，使得改性剂管与右侧的进管5连通，打开进管5上的电磁阀6，增塑剂和改性剂分别进入到左右两侧的储箱4内，储箱4下方的称重传感器3实时检测储箱4内的重量变化，同时，称重传感器3将其上方储箱4的重量数值实时传输至plc 控制器内，当储箱4的重量到达到plc控制器内的设定的数值时，PLC控制器控制进管5上的电磁阀6关闭，此时所需的增塑剂和改性剂分别被储存在左右两侧的储箱4内后，然后plc控制器启动左右两侧的水泵7和电机10，电机10驱动搅拌杆9、托盘13、立柱14和锥台12旋转，增塑剂和改性剂被水泵7通过进液管16抽向内筒8中，由于内筒8的直筒段的前后两侧均沿其切线方向固定有进液管16，两进液管16的出口端的出液方向相同，因此从两进液管16排出的增塑剂和改性剂会在内筒8中旋转下行，而且增塑剂和改性剂在内筒8中的旋转方向相反，因此，旋转下行的增塑剂和改性剂会在内筒8中进行碰撞，从而实现增塑剂和改性剂的第一次混合并形成初混料，随着内筒8中初混料的不断增多，内筒8中的压力升高，初混料通过内筒8下端和锥台12之间的间隙喷溅至托盘13上，旋转的立柱14能够对初混料进行第二次混合，经过第二次混合的初混料通过开槽15 后流至罐体1内，搅拌杆9对流至罐体1内的初混料进行第三次混合，最终使得增塑剂与改性剂混匀，随后，打开出管11，将混匀的增塑剂和改性剂加入到反应罐内与原料混合后进行生产即可。

本实用新型，增塑剂和改性剂在一同注入到罐体1内的过程中能够实现第一次混匀，旋转的立柱14能够对喷溅到托盘13中的增塑剂和改性剂进行二次混合，当增塑剂和改性剂进入到罐体1内后能够使得搅拌杆9对增塑剂和改性剂进行第三次混匀，因此能够提高增塑剂和改性剂的混匀效率，能够降低搅拌杆9的工作时间，节约了能耗，提高了搅拌杆9的使用寿命，增塑剂和改性剂的混匀所需时间减少，能够提高pvc的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种PVC料增塑剂自动计量加料装置，包括罐体(1)，罐体(1)内设置有主搅拌装置，罐体(1)下端固定有出管(11)，其特征在于，主搅拌装置上端设置有副搅拌装置，罐体(1)的左右两侧均设置有自动计量校准装置，罐体(1)内部上端设置有混合装置，所述混合装置包括固定在罐体(1)顶板的内筒(8)，内筒(8)下端开口，内筒(8)上部为直筒段，内筒(8)下部为锥筒段，内筒(8)的直筒段的前后两侧均沿其切线方向固定有进液管(16)，两进液管(16)的出口端的出液方向相同，两进液管(16)分别与两自动计量校准装置连通。

2.根据权利要求1所述一种PVC料增塑剂自动计量加料装置，其特征在于，所述主搅拌装置包括转动设置在罐体(1)内的搅拌杆(9)，罐体(1)下端固定有电机(10)，电机(10)的输出轴与搅拌杆(9)固定连接，搅拌杆(9)与内筒(8)和罐体(1)同心设置。

3.根据权利要求2所述一种PVC料增塑剂自动计量加料装置，其特征在于，所述副搅拌装置包括固定在搅拌杆(9)上端的锥台(12)，锥台(12)与搅拌杆(9)同心，锥台(12)上端插接在内筒(8)下端内，锥台(12)的锥面与内筒(8)下端内沿之间设置有间隙，锥台(12)下端固定有与其同心的托盘(13)，托盘(13)的侧壁下端圆周均布开设有多个开槽(15)，托盘(13)侧壁与锥台(12)之间的托盘(13)内固定有多个竖直的立柱(14)。

4.根据权利要求2所述一种PVC料增塑剂自动计量加料装置，其特征在于，所述自动计量校准装置包括固定在罐体(1)上的托板(2)，托板(2)上方设置有储箱(4)，储箱(4)下端与托板(2)通过多个称重传感器(3)连接，储箱(4)上固定有进管(5)，进管(5)上安装有电磁阀(6)，电磁阀(6)、称重传感器(3)、电机(10)和plc控制器电性连接，罐体(1)上端固定有与储箱(4)下端连通的水泵(7)，左右两侧的水泵(7)分别与两进液管(16)连通，水泵(7)与plc控制器电性连接。

Images