CN206843169U - 一种废酸处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废酸处理装置。该装置包括反应槽、搅拌系统和控制器，反应槽上端设有第一进水口、加药口和排气口，反应槽侧壁下端设有第一排水口和排污口，搅拌系统包括减速电机和搅拌轴，减速电机垂直固定于反应槽上端中心，减速电机连接搅拌轴，搅拌轴上固定有第一叶片、第二叶片和第三叶片，搅拌轴为空心结构，搅拌轴内部还固定有微型循环泵，反应槽内还设有pH传感器和液位传感器，减速电机、微型循环泵、pH传感器、液位传感器和电磁阀电连接于控制器。本实用新型具有自动化程度高，处理效果好，节约用药量，减少了废弃物，不污染环境的有益效果。

Description

一种废酸处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种反应器，特别涉及一种废酸处理装置。

背景技术

光伏产业的电池生产中废水含大量的酸液和氟化物，目前常用的处理方法是向废酸液中加入碱进行中和，石灰以其碱性较高，成本低，来源较普遍等特点得到广泛采用，反应装置主要是水泥槽，即将废酸液引入水泥槽中，用人工向水泥槽中加入石灰，用酸度计测量，达到一定的酸度后，加水稀释后排放。其设备简陋，处理效果差，对环境污染严重，人工的劳动强度大，不利于废酸液中的有用物质的进行回收利用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种废酸处理装置。

根据本实用新型的一个方面，该装置包括反应槽、搅拌系统和控制器，反应槽上端设有第一进水口、加药口和排气口，反应槽侧壁下端设有第一排水口和排污口，搅拌系统包括减速电机和搅拌轴，减速电机垂直固定于反应槽上端中心，减速电机连接搅拌轴，搅拌轴上固定有第一叶片、第二叶片和第三叶片，搅拌轴为空心结构，搅拌轴内部还固定有微型循环泵，反应槽内还设有pH传感器和液位传感器，第一进水口、第一排水口、加药口、排污口和排气口端口均设有电磁阀，减速电机、微型循环泵、pH传感器、液位传感器和电磁阀电连接于控制器。

该装置将废酸中和至中性，去除废酸中的氟化物。第一进水口、第一排水口、加药口、排污口和排气口端口电磁阀为第一进水阀、第一排水阀、加药阀、排污阀和排气阀，工作时，首先，控制器启动，设定各参数，打开第一进水阀，废酸液进入反应槽，液位传感器测量废酸液体积，pH传感器测得废酸pH，并将测得值反馈给控制器，控制器根据计算出加药量，控制器打开加药阀，加入该剂量的石灰；其次，搅拌系统工作，控制器启动减速电机，减速电机带动直联搅拌轴，搅拌轴带动第一叶片、第二叶片、第三叶片转动，将反应槽内部的废酸液和石灰混合均匀，同时启动微型循环泵，将搅拌轴下方的混合液带到反应槽上方，将废酸液和石灰混合更加均匀，废酸液与石灰进行中和混凝反应；最后，当反应槽的液位到设定值便且混合液到中性后关闭第一进水阀和加药阀，沉淀1-2小时后，打开第一排水阀出水，当泥位较高时打开排污阀排泥，反应装置进入下一循环过程。其有益效果是：其一，本装置能够对废酸的初始数据、反应程度等进行随时监控、调整，自动化程度高；其二，搅拌系统设有第一叶片、第二叶片和第三叶片，反应槽内搅拌混合更加均匀；其三，搅拌轴内设置有微型循环泵，将反应槽底部的混合液输送到上部进行二次混合，混合更加均匀，反应槽内混合液混合更加均匀，反应更加充分；其四，本装置在一个封闭的系统内处理废酸，无中间生成物进入环境，污染环境；其五，控制器根据废酸液的量和pH计算控制加药量，节约用药量，减少了废弃物，对废酸的处理效果好。

在一些实施方式中，搅拌轴下部设有第二进水口且上端侧壁设有第二排水口，微型循环泵设有第三进水口和第三排水口，第三进水口连通第二进水口，第三排水口连通第二排水口。其有益效果是：反应槽下部、第二进水口、第三进水口、第三排水口、第二出水口和反应槽上部构成了二次混合系统，微型循环泵提供动力，二次混合更加均匀，反应更加充分。

在一些实施方式中，第二进水口设有过滤器。其有益效果是：防止生成物如污泥进入二次混合系统，损坏微型循环泵。

在一些实施方式中，第一叶片向上倾斜，倾角为10-30°，第二叶片水平放置，第三叶片向下倾斜，倾角为10-30°。其有益效果是：第一叶片上倾设置、第三叶片下倾设置，搅拌轴带动叶片转动，第一叶片、第三叶片之间形成负压，反应槽内介于第一叶片、第三叶片之间的混合液上层向上运动，下层向下流动，混合更加充分，搅拌范围增大，搅拌效果更好。

在一些实施方式中，第三叶片和第一叶片直径相等，第二叶片直径为第一叶片直径的1/2-2/3。

在一些实施方式中，第一排水口包括第一分口、第二分口和主管，第一分口和第二分口均连通主管。

在一些实施方式中，排气口连通废气处理塔。其有益效果是：反应产生的废气直接进入废气处理塔处理，无有害气体进入大气。

在一些实施方式中，反应槽至少为1个。其有益效果是：多个反应槽，可以根据废酸液的特点及具体需求，选择特定的处理方法，用废酸液生产所需要的化工产品，减少废弃物的排放量，减少对环境的污染。

在一些实施方式中，反应槽和搅拌系统为钢衬塑结构。其有益效果是：采用钢衬塑结构，机械性能好，耐酸、碱、盐、有腐蚀性气体腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种废酸处理装置的示意图；

图2为图1所示搅拌系统的主视图；

反应槽1，第一进水口101，第一排水口102，第一分口1021，第二分口1022，主管1023，加药口103，排污口104，排气口105，搅拌系统2，减速电机201，搅拌轴202，第二排水口2021，第二进水口2022，第一叶片203，第三叶片204，第二叶片205，过滤器206，微型循环泵207，第三进水口2071，第三排水口2072，废气处理塔3，pH传感器4，液位传感器5，电磁阀6，控制器7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种废酸处理装置。如图所示，该装置包括反应槽1、搅拌系统2和控制器7，反应槽1上端设有第一进水口101、加药口103和排气口105，反应槽1侧壁下端设有第一排水口102和排污口104，搅拌系统2包括减速电机201和搅拌轴202，减速电机201垂直固定于反应槽1上端中心，减速电机201连接搅拌轴202，搅拌轴202上固定有第一叶片203、第二叶片205和第三叶片204，搅拌轴202为空心结构，搅拌轴202内部还固定有微型循环泵207，反应槽1内还设有pH传感器4和液位传感器5，第一进水口101、第一排水口102、加药口103、排污口104和排气口105端口均设有电磁阀6，减速电机201、微型循环泵207、pH传感器4、液位传感器5和电磁阀6电连接于控制器7。

该装置将废酸中和至中性，去除废酸中的氟化物。第一进水口101、第一排水口102、加药口103、排污口104和排气口105端口电磁阀为第一进水阀、第一排水阀、加药阀、排污阀和排气阀，工作时，首先，控制器7启动，设定各参数，打开第一进水阀，废酸液进入反应槽1，液位传感器5测量废酸液体积，pH传感器4测得废酸pH，并将测得值反馈给控制器7，控制器7根据计算出加药量，控制器7打开加药阀，加入该剂量的石灰；其次，搅拌系统2工作，控制器7启动减速电机201，减速电机201带动直联搅拌轴202，搅拌轴202带动第一叶片203、第二叶片205、第三叶片204转动，将反应槽1内部的废酸液和石灰混合均匀，同时启动微型循环泵207，将搅拌轴202下方的混合液带到反应槽1上方，将废酸液和石灰混合更加均匀，废酸液与石灰进行中和混凝反应；最后，当反应槽1的液位到设定值便且混合液到中性后关闭第一进水阀和加药阀，沉淀1-2小时后，打开第一排水阀出水，当泥位较高时打开排污阀排泥，反应装置进入下一循环过程。其有益效果是：其一，本装置能够对废酸的初始数据、反应程度等进行随时监控、调整，自动化程度高；其二，搅拌系统设2有第一叶片203、第二叶片205和第三叶片204，反应槽1内搅拌混合更加均匀；其三，搅拌轴202内设置有微型循环泵207，将反应槽1底部的混合液输送到上部进行二次混合，混合更加均匀，反应槽1内混合液混合更加均匀，反应更加充分；其四，本装置在一个封闭的系统内处理废酸，无中间生成物进入环境，污染环境；其五，控制器7根据废酸液的量和pH计算控制加药量，节约用药量，减少了废弃物，对废酸的处理效果好。

优选的，搅拌轴202下部设有第二进水口2022且上端侧壁设有第二排水口2021，微型循环泵207设有第三进水口2071和第三排水口2072，第三进水口2071连通第二进水口2022，第三排水口2072连通第二排水口2021。反应槽1下部、第二进水口2022、第三进水口2071、第三排水口2072、第二出水口2021和反应槽1上部构成了二次混合系统，微型循环泵207提供循环动力，二次混合更加均匀，反应更加充分。

优选的，第二进水口2022设有过滤器206。防止生成物如污泥进入二次混合系统，损坏微型循环泵207。

优选的，第一叶片203向上倾斜，倾角为10-30°，第二叶片205水平放置，第三叶片204向下倾斜，倾角为10-30°。第一叶片203上倾设置、第三叶片204下倾设置，搅拌轴202带动叶片转动，第一叶片203、第三叶片204之间形成负压，反应槽1内介于第一叶片203、第三叶片204之间的混合液上层向上运动，下层向下流动，混合更加充分，搅拌范围增大，搅拌效果更好。

优选的，第三叶片204和第一叶片203直径相等，第二叶片205直径为第一叶片203直径的1/2-2/3。

优选的，第一排水口102包括第一分口1021、第二分口1022和主管1023，第一分口1021和第二分口1022均连通主管1023。

优选的，排气口105连通废气处理塔3。反应产生的废气直接进入废气处理塔3处理，无有害气体进入大气。

优选的，反应槽1至少为1个。多个反应槽1，可以根据废酸液的特点及具体需求，选择特定的处理方法，用废酸液生产所需要的化工产品，减少废弃物的排放量，减少对环境的污染。

优选的，反应槽1和搅拌系统2为钢衬塑结构。采用钢衬塑结构，机械性能好，耐酸、碱、盐、有腐蚀性气体腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种废酸处理装置，其特征在于，包括反应槽(1)、搅拌系统(2)和控制器(7)，所述反应槽(1)上端设有第一进水口(101)、加药口(103)和排气口(105)，所述反应槽(1)侧壁下端设有第一排水口(102)和排污口(104)，所述搅拌系统(2)包括减速电机(201)和搅拌轴(202)，所述减速电机(201)垂直固定于所述反应槽(1)上端中心，所述减速电机(201)连接所述搅拌轴(202)，所述搅拌轴(202)上固定有第一叶片(203)、第二叶片(205)和第三叶片(204)，所述搅拌轴(202)为空心结构，所述搅拌轴(202)内部还固定有微型循环泵(207)，所述反应槽(1)内还设有pH传感器(4)和液位传感器(5)，所述第一进水口(101)、所述第一排水口(102)、所述加药口(103)、所述排污口(104)和所述排气口(105)端口均设有电磁阀(6)，所述减速电机(201)、所述微型循环泵(207)、所述pH传感器(4)、所述液位传感器(5)和所述电磁阀(6)电连接于所述控制器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种废酸处理装置，其特征在于，所述搅拌轴(202)下部设有第二进水口(2022)且上端侧壁设有第二排水口(2021)，所述微型循环泵(207)设有第三进水口(2071)和第三排水口(2072)，所述第三进水口(2071)连通所述第二进水口(2022)，所述第三排水口(2072)连通所述第二排水口(2021)。

3.根据权利要求2所述的一种废酸处理装置，其特征在于，所述第二进水口(2022)设有过滤器(206)。

4.根据权利要求1所述的一种废酸处理装置，其特征在于，所述第一叶片(203)向上倾斜，倾角为10-30°，所述第二叶片(205)水平放置，所述第三叶片(204)向下倾斜，倾角为10-30°。

5.根据权利要求1所述的一种废酸处理装置，其特征在于，所述第三叶片(204)和所述第一叶片(203)直径相等，所述第二叶片(205)直径为所述第一叶片(203)直径的1/2-2/3。

6.根据权利要求1所述的一种废酸处理装置，其特征在于，所述第一排水口(102)包括第一分口(1021)、第二分口(1022)和主管(1023)，所述第一分口(1021)和所述第二分口(1022)均连通所述主管(1023)。

7.根据权利要求1所述的一种废酸处理装置，其特征在于，所述排气口(105)连通废气处理塔(3)。

8.根据权利要求1所述的一种废酸处理装置，其特征在于，所述反应槽(1)至少为1个。

9.根据权利要求1所述的一种废酸处理装置，其特征在于，所述反应槽(1)和所述搅拌系统(2)为钢衬塑结构。