CN206549533U - 一种絮凝剂的自动加药循环水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种絮凝剂的自动加药循环水系统，包括底座、搅拌触手、搅拌桶、搅拌杆、加药管、储药室、电动机、盖门和分离仓，其特征在于：所述底座上方一侧焊接有分离仓，所述分离仓内部轴心位置卡接有半透膜，所述底座上方另一侧焊接有搅拌桶，所述搅拌桶顶部一侧焊接有加料口，所述储药室下方另一侧与支架一端焊接，所述支架另一端焊接在搅拌桶顶部另一侧，所述搅拌桶一侧的下方与出水管焊接，且出水管与出水泵螺纹连接，所述分离仓一侧下方与循环水管一端焊接，且循环水管与循环水泵螺纹了连接；通过在搅拌杆焊接的加药管，搅拌触手内部的加药管，和孔洞使得加药后随着搅拌杆的转动，使得混合充分，大大的降低了劳动力。

Description

一种絮凝剂的自动加药循环水系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种絮凝剂的自动加药循环水系统。

背景技术

絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，不同的用途不同的絮凝剂效果有着很大的差别。

随着时代的发展絮凝剂的运用也越来广泛，在加药的过程中往往需要人工加药，故而浪费劳动力，而后自动加药装置都是直接加入，这样就将无法充分混合使得絮凝效果不佳，故而无法满足现有的需求，并且在使用后的水也直接排放浪费水资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种絮凝剂的自动加药循环水系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种絮凝剂的自动加药循环水系统，包括底座、搅拌触手、搅拌桶、搅拌杆、加药管、储药室、电动机、盖门和分离仓，其特征在于：所述底座上方一侧焊接有分离仓，所述分离仓顶部卡接有盖门，所述分离仓内部轴心位置卡接有半透膜，所述底座上方另一侧焊接有搅拌桶，所述搅拌桶顶部一侧焊接有加料口，所述搅拌桶一侧焊接有支撑架，且支撑架顶部焊接有电动机，所述电动机顶部套接有主动轴，所述主动轴通过皮带与搅拌转轴转动连接，所述搅拌转轴轴心位置套接在搅拌杆一端，所述搅拌杆轴心位置套接有加药管，所述加药管顶部与储药室底部一侧焊接，所述储药室下方另一侧与支架一端焊接，所述支架另一端焊接在搅拌桶顶部另一侧，所述搅拌杆贯穿搅拌桶，所述搅拌桶内侧的搅拌杆上焊接有若干搅拌触手，所述搅拌桶一侧的下方与出水管焊接，且出水管与出水泵螺纹连接，所述出水管另一端与分离仓一侧上方焊接，所述分离仓一侧下方与循环水管一端焊接，且循环水管与循环水泵螺纹了连接。

优选的，所述加药管贯穿搅拌触手，且搅拌触手上设有若干孔洞。

优选的，所述储药室底面为斜面。

优选的，所述加药管与加药阀门螺纹连接。

优选的，所述盖门上表面焊接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在搅拌杆焊接的加药管，搅拌触手内部的加药管，和孔洞使得加药后随着搅拌杆的转动，使得混合充分，大大的降低了劳动力，并且在底座一侧焊接分离仓，使得排出的水流入其中，被卡接在分离仓内部的半透膜分离，而后经过循环水管使得排出避免了水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-底座；2-孔洞；3-搅拌触手；4-循环水管；5-搅拌桶；6-循环水泵；7-加料口；8-搅拌杆；9-搅拌转轴；10-加药管；11-加药阀门；12-储药室；13-支架；14-皮带；15-电动机；16-支撑架；17-出水泵；18-把手；19-盖门；20-半透膜；21-分离仓；22-出水管；23-主动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种絮凝剂的自动加药循环水系统，包括底座1、搅拌触手3、搅拌桶5、搅拌杆8、加药管10、储药室12、电动机15、盖门19和分离仓21，其特征在于：所述底座1上方一侧焊接有分离仓21，所述分离仓21顶部卡接有盖门19，所述分离仓21内部轴心位置卡接有半透膜20，所述底座1上方另一侧焊接有搅拌桶5，所述搅拌桶5顶部一侧焊接有加料口7，所述搅拌桶5一侧焊接有支撑架16，且支撑架16顶部焊接有电动机15，所述电动机15顶部套接有主动轴23，所述主动轴23通过皮带14与搅拌转轴9转动连接，所述搅拌转轴9轴心位置套接在搅拌杆8一端，所述搅拌杆8轴心位置套接有加药管10，所述加药管10顶部与储药室12底部一侧焊接，所述储药室12下方另一侧与支架13一端焊接，所述支架13另一端焊接在搅拌桶5顶部另一侧，所述搅拌杆8贯穿搅拌桶5，所述搅拌桶5内侧的搅拌杆8上焊接有若干搅拌触手3，所述搅拌桶5一侧的下方与出水管22焊接，且出水管22与出水泵17螺纹连接，所述出水管22另一端与分离仓21一侧上方焊接，所述分离仓21一侧下方与循环水管4一端焊接，且循环水管4与循环水泵6螺纹了连接，所述加药管10贯穿搅拌触手3，且搅拌触手3上设有若干孔洞2，所述储药室12底面为斜面，所述加药管10与加药阀门11螺纹连接，所述盖门19上表面焊接有把手18。

工作原理：使用时将絮凝剂放入到加药箱12内，需要处理的水通过加料口7加入到搅拌桶5内，通过加药阀门11和加药管10将絮凝剂加入到搅拌桶5内部，由搅拌触手3搅拌，在搅拌过程中同时也通过孔洞2将絮凝剂撒入到搅拌桶5内部，对待处理的水进行处理，完成后处理后的水通过出水管22将水排放到分离仓21内，经过半透膜21的分离将水从循环水管4排出，，收集用作其他通途，通过盖门19将半透膜20上的絮凝得到的废物进行处理，最终完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种絮凝剂的自动加药循环水系统，包括底座(1)、搅拌触手(3)、搅拌桶(5)、搅拌杆(8)、加药管(10)、储药室(12)、电动机(15)、盖门(19)和分离仓(21)，其特征在于：所述底座(1)上方一侧焊接有分离仓(21)，所述分离仓(21)顶部卡接有盖门(19)，所述分离仓(21)内部轴心位置卡接有半透膜(20)，所述底座(1)上方另一侧焊接有搅拌桶(5)，所述搅拌桶(5)顶部一侧焊接有加料口(7)，所述搅拌桶(5)一侧焊接有支撑架(16)，且支撑架(16)顶部焊接有电动机(15)，所述电动机(15)顶部套接有主动轴(23)，所述主动轴(23)通过皮带(14)与搅拌转轴(9)转动连接，所述搅拌转轴(9)轴心位置套接在搅拌杆(8)一端，所述搅拌杆(8)轴心位置套接有加药管(10)，所述加药管(10)顶部与储药室(12)底部一侧焊接，所述储药室(12)下方另一侧与支架(13)一端焊接，所述支架(13)另一端焊接在搅拌桶(5)顶部另一侧，所述搅拌杆(8)贯穿搅拌桶(5)，所述搅拌桶(5)内侧的搅拌杆(8)上焊接有若干搅拌触手(3)，所述搅拌桶(5)一侧的下方与出水管(22)焊接，且出水管(22)与出水泵(17)螺纹连接，所述出水管(22)另一端与分离仓(21)一侧上方焊接，所述分离仓(21)一侧下方与循环水管(4)一端焊接，且循环水管(4)与循环水泵(6)螺纹了连接。

2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂的自动加药循环水系统，其特征在于：所述加药管(10)贯穿搅拌触手(3)，且搅拌触手(3)上设有若干孔洞(2)。

3.根据权利要求1所述的一种絮凝剂的自动加药循环水系统，其特征在于：所述储药室(12)底面为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种絮凝剂的自动加药循环水系统，其特征在于：所述加药管(10)与加药阀门(11)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种絮凝剂的自动加药循环水系统，其特征在于：所述盖门(19)上表面焊接有把手(18)。