CN202576172U

CN202576172U - 用于流动性固体废弃物处理的节能储泥池

Info

Publication number: CN202576172U
Application number: CN 201220215956
Authority: CN
Inventors: 杨洋; 吕尤; 左浩瀚; 袁志丹; 韩彦彬
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-05-14
Filing date: 2012-05-14
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2022-05-14

Abstract

用于流动性固体废弃物处理的节能储泥池，属于环保技术领域，涉及处理流动性固体废弃物的储泥池。包括池体、搅拌器、进出泥管及盖板；其中，池体由内储池和外储池组成，外储池包围内储池成同心圆形，内储池和外储池之间由溢流孔洞或预埋管相互连通；内储池设有内池出泥管和内池进泥管，外储池设有外池出泥管和外池进泥管；内储池和外储池中安置搅拌器，其上设有盖板。本实用新型中的储泥池建造成同心圆形，当采用厌氧消化工艺处理污泥时，内侧储池作为前储泥池，可利用后储泥池的消化后污泥为前储池中的进泥进行加热、保温，解决了冬季及含油有机废弃物需加热处理的问题；且两池体之间利用溢流孔洞或预埋管易于连通，降低了故障率；池体成圆形，减少了占地面积。

Description

用于流动性固体废弃物处理的节能储泥池

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，涉及处理流动性固体废弃物的储泥池。

背景技术

以污水处理厂为例，污水处理过程中将产生大量污泥，通常占污水量的0.3%~0.5%（含水率按97%计），并随着污水处理效率及处理深度的提高而增加。污泥中不但含有多种微生物、无机颗粒物质，而且有机物含量也很高，因此污泥具有二次污染的风险，所以需要对其进行及时的处理和处置，以达到变害为利、综合利用和保护环境的目的。

在污水处理过程中，多种不同处理功能的构筑物都会产生污泥，但产生污泥的性质却相差甚远。比如初沉池的污泥含固率一般在2%~4%之间；而剩余活性污泥含固率一般在0.5%~0.8%，沉降性差。一般来说，产自不同构筑物的污泥在经过相应的预处理后，会集中在污泥综合处理系统前端的储泥池中，通过前储泥池中搅拌器的搅拌作用，使得来自不同构筑物的污泥在此混合均匀，以保证污泥处理工艺的正常运行效果；而经过综合处理后的混合污泥通常会储存在该系统后端的混合池中，以待进一步处理。从现在的运行情况来看，该设计方式虽在功能上满足了稳定、混合污泥的作用，但在实际运行过程中该设计还存在以下不足：

1.占地面积大。前、后储泥池在保证稳定、混匀污泥的情况下，还要兼有贮存一定泥量的作用，例如，当污泥消化系统或者脱水设备出现问题时，储泥池可以贮存一定的泥量，避免未经处理的污泥直接排放，因此，储泥池实际体积要比设计值大。而且，目前在较大规模工程中建造的储泥池绝大多数采用分建的矩形池体，在实际工程中需要占用较大的土地面积。

2.连通管道、阀门需经常检修维护。目前，前、后储泥池都是分体建设，为了保证在出现问题时，两池体之间可以相互备用，通常会在两池体间增加连通管件。而增设的管道及阀门增加了维修几率。

3.搅拌效果不佳。处于矩形池体死角处的污泥不能充分混合，影响池体运行。

4.增设加热设备，加大投资成本。在污泥处理过程中，如果气温较低或者处理的对象是餐厨垃圾这种含油物质，均需对预处理污泥进行加热处理，以提高处理效果，防止油脂凝固，因此，分建的前、后储泥池需要分别增设加热和保温措施，加大了工程投资。

发明内容

本实用新型提供一种储泥池，通过巧妙设计储泥池的结构，使储泥池占地面积更小、混合更加充分、维修几率进一步降低，且适用于冬季气温低及含油固体废弃物处理。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

用于流动性固体废弃物处理的节能储泥池，包括池体、搅拌器、进出泥管道及盖板；所述池体由内储池和外储池组成，外储池包围内储池成同心圆形，内储池和外储池之间由池体顶部的溢流孔洞或预埋管相互连通；所述内储池对称分别设有内池出泥管和内池进泥管，且内池出泥管与内池进泥管位置最远设置；所述外储池对称分别设有外池出泥管和外池进泥管；所述内储池和外储池中都设有所述搅拌器；所述内储池和外储池上设有所述盖板。

作为优选，所述内池出泥管建于池体底部，略高于池底，内池进泥管建于池体顶部，高于工作泥位，管线标高与溢流孔洞中心标高持平。

作为优选，所述外池出泥管位置以池体中心点为基准按照所述内池出泥管位置顺时针旋转θ角度，外池进泥管位置以池体中心点为基准按照所述内池进泥管位置逆时针旋转θ角度，所述θ在10°~80°之间；其中外池进泥管建于池体顶部，高于工作泥位，管线标高与溢流孔洞中心标高持平，出泥管建于池体底部，略高于池底。

作为优选，所述内储池底部建有坡度，从四周低向中心。

作为优选，所述外储池底部建有坡度，从外池进泥管口开始按照顺时针方向旋转渐高至外池出泥管。

作为优选，所述内储池中的搅拌器为立式搅拌器，数量为1套；所述外储池中的搅拌器为潜水搅拌器，数量为2套。

作为优选，所述θ为30°~40°。。

本实用新型提出的用于流动性固体废弃物处理过程中的新型节能储泥池，将前、后储泥池一体式建设，建成同心圆形，与传统池型相比，一方面节省了占地面积，改善了混合效果；另一方面通过独特的同心圆结构，当采用厌氧消化工艺处理污泥时，可利用消化后污泥所携带的热量，为消化池进泥保温加热，有效地提高了消化系统的处理效果，这对于低温地区及含油固体废弃物的污泥处理起到了提高处理效率、减少热源的作用。该池型一体式建设，两池之间可以通过溢流孔洞（或预埋管）做到互为备用，节省了连通管材及阀门配件，降低了成本和维修几率；同时在后储池中污泥顺着圆弧方向流动，这与传统储泥池污泥按着池体长度方向流淌相比，增加了污泥流动距离，提高了污泥的停留时间，增强了污泥的混合程度，有利于污泥的后续处理。

附图说明

图1是本实用新型节能储泥池的一个优选实施例的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面图。

图3为图1的B-B剖面图。

图中：1、内储池，2、外储池，3、立式搅拌器，4、潜水搅拌器，5、内储池进泥管，6、内储池出泥管，7、外储池进泥管，8、外储池出泥管，9、阀门，10、溢流孔洞或预埋管，11、盖板。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的一个优选实施例实施例作详细说明。

本实施例中用于流动性固体废弃物处理的节能储泥池的结构如图1、图2和图3所示，主要包括池体、搅拌器及进出泥管道。其中池体由污泥内储池1和污泥外储池2组成，外储池2包围内储池1形成同心圆形，且内储池1的底部有四周高中心低的坡度；内储池1和外储池2之间由溢流孔洞10（预埋管）相互连通；搅拌器有立式搅拌器3和潜水搅拌器4两种，安装在池体上部的架桥上，内储池1中安装一台立式搅拌器3，外储池2中安装两台潜水搅拌器4；进出泥管道有内储池进泥管5、内储池出泥管6、外储池进泥管7、外储池出泥管8四种，各管道上都安装有阀门9，具体位置如图所示。

本实用新型提出的新型节能储泥池的工作流程及原理：以内侧储池为前储泥池，外侧储池为后储泥池为例，污泥通过前储池进泥管5进入到池体内侧前储池1，通过立式搅拌器3的搅拌后从前储池出泥管6排入到污泥处理系统；处理后的污泥通过污泥后储池进泥管7进入到池体外侧后储池2，通过池体坡度污泥在后储池内按照顺时针方向流动，在潜水搅拌器4的搅拌之后，由后储池排泥管8排出池体，进入到污泥脱水系统，完成污泥的处理工艺。

本实用新型适用于大、中型城市污水处理厂及包含城市餐厨垃圾、高畜粪便等在内的有机垃圾处理。

Claims

1.用于流动性固体废弃物处理的节能储泥池，包括池体、搅拌器、进出泥管道及盖板；其特征在于：

所述池体由内储池和外储池组成，外储池包围内储池成同心圆形，内储池和外储池之间由池体顶部的溢流孔洞或预埋管相互连通；

所述内储池对称分别设有内池出泥管和内池进泥管，且内池出泥管与内池进泥管位置最远设置；

所述外储池对称分别设有外池出泥管和外池进泥管；

所述内储池和外储池中都设有所述搅拌器；

所述内储池和外储池上设有所述盖板。

2.如权利要求1所述的用于流动性固体废弃物处理的节能储泥池，其特征在于：所述内池出泥管建于池体底部，略高于池底，内池进泥管建于池体顶部，高于工作泥位，管线标高与溢流孔洞中心标高持平。

3.如权利要求1所述的用于流动性固体废弃物处理的节能储泥池，其特征在于：所述外池出泥管位置以池体中心点为基准按照所述内池出泥管位置顺时针旋转θ角度，外池进泥管位置以池体中心点为基准按照所述内池进泥管位置逆时针旋转θ角度，所述θ在10°~80°之间；其中外池进泥管建于池体顶部，高于工作泥位，管线标高与溢流孔洞中心标高持平，出泥管建于池体底部，略高于池底。

4.如权利要求1-3中任一项所述的用于流动性固体废弃物处理的节能储泥池，其特征在于：所述内储池底部建有坡度，从四周低向中心。

5.如权利要求1-3中任一项所述的用于流动性固体废弃物处理的节能储泥池，其特征在于：所述外储池底部建有坡度，从外池进泥管口开始按照顺时针方向旋转渐高至外池出泥管。

6.如权利要求1-3中任一项所述的用于流动性固体废弃物处理的节能储泥池，其特征在于：所述内储池中的搅拌器为立式搅拌器，数量为1套；所述外储池中的搅拌器为潜水搅拌器，数量为2套。

7.如权利要求3所述的用于流动性固体废弃物处理的节能储泥池，其特征在于：所述θ为30°~40°。