CN206587694U - 一种化工用废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用废水处理设备，包括基台，所述基台的顶部从左至右分别固定连接有电机、搅拌罐和过滤箱，所述搅拌罐的内腔横向连接有主轴，搅拌罐的顶部开设有的开口处连接有圆筒状废水进入台，所述废水进入台的底部通过紧固螺栓与搅拌罐顶部固定相连，该废水进入台内壁连接有导流机构。本实用新型能够在废水进入台内增设导流机构，将混有消毒剂或絮凝剂的化工废水进行螺旋式搅拌，加快了化工废水与消毒剂或絮凝剂的混合速度，缩减了化工废水在搅拌罐内的搅拌时间，提高了化工废水与消毒剂或絮凝剂的混合效果以及对化工废水的处理效果，从而有利于该化工用废水处理设备的推广使用。

Description

一种化工用废水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，具体为一种化工用废水处理设备。

背景技术

化学工业包括有机化工和无机化工两大类，化工产品多种多样，成分复杂，排出的废水也多种多样，多数有剧毒不易净化，在生物体内有一定的积累作用，在水体中具有明显的耗氧性质，易使水质恶，随着科技的发展，市场上出现了不同种类的化工用废水处理设备，其中化工用废水处理设备包括废水进入台、搅拌罐和过滤箱，在使用该化工用废水处理设备时，迅速提前将化工废水加入消毒剂或絮凝剂，再将混有消毒剂或絮凝剂的化工废水通过废水进入台的导入到该化工用废水处理设备进行废水净化处理，在搅拌罐内的搅拌机构作用下迅速将混有消毒剂或絮凝剂的化工废水进行搅拌，使得消毒剂或絮凝剂快速与化工废水进行混合。

但是，目前市面上的化工用废水处理设备，化工废水的搅拌时间长，消毒剂或絮凝剂不能够快速与化工废水进行混合，导致消毒剂或絮凝剂与化工废水的混合时间长，混合的效果差，难以满足市场的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用废水处理设备，以解决上述背景技术中提出的化工废水的搅拌时间长，消毒剂或絮凝剂不能够快速与化工废水进行混合，导致消毒剂或絮凝剂与化工废水的混合时间长，混合效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工用废水处理设备，包括基台，所述基台的顶部从左至右分别固定连接有电机、搅拌罐和过滤箱，所述搅拌罐的内腔横向连接有主轴，该主轴的外表面连接有S形的螺旋搅拌叶；所述主轴的一端伸出搅拌罐一侧位置通过联轴器与电机的输出轴相连接，所述过滤箱的内腔横向连接有过滤网，该过滤箱的一侧底面连接有废水排放管，且过滤箱的另一侧顶面通过导水管与搅拌罐的一侧底面相连接；所述搅拌罐的顶部开设有的开口处连接有圆筒状废水进入台，所述废水进入台的底部通过紧固螺栓与搅拌罐顶部固定相连，该废水进入台内壁连接有导流机构，所述导流机构包括上下两端相贯通的支筒，所述支筒的内表面连接有S形波浪状的凸块，支筒内壁的一侧从上至下分别斜向连接有相互平齐的半圆形第一导流板与半圆形第三导流板，支筒内壁的另一侧从上至下分别斜向连接有相互平齐的半圆形第二导流板和半圆形第四导流板，所述第二导流板位于第一导流板与第三导流板之间，所述第四导流板位于第三导流板的下方，该第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板的板体一侧均与支筒内表面之间形成供化工废水流通的间隙，且第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板的板体顶部均密集分布有减磨块。

优选的，所述第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板的板体底部均与支筒内壁之间连接有支撑杆，且支撑杆的一端通过连块与支筒内壁相焊接。

优选的，所述第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板的底部一侧均固定连接有焊接于支筒内壁的托块，第一导流板与第三导流板的倾斜角度均为135～150度之间，且第二导流板与第四导流板的倾斜角度均为30～45度之间。

优选的，所述第一导流板与第二导流板相配合形成的整体以及第三导流板与第四导流板相配合形成的整体截面外形均呈V形结构，且第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板的板体表面均涂覆有防腐漆。

优选的，所述支筒的外表面与废水进入台内表面相接触位置设有磨砂层，且支筒的顶端与底端均设有凹凸状条纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型改进了废水进入台的内部结构，能够在废水进入台内增设导流机构，通过第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板相互配合产生的螺旋式搅拌效果，将混有消毒剂或絮凝剂的化工废水进行螺旋式搅拌，利用凸块和减磨块迅速让化工废水与消毒剂或絮凝剂持续发生翻滚与碰撞，在凸块的作用下迅速改变化工废水在导流机构上的流动方向，使得消毒剂或絮凝剂与化工废水在废水进入台内进行翻滚混合，并在重力将将经过废水进入台的化工废水快速导入到搅拌罐内，加快了化工废水与消毒剂或絮凝剂的混合速度，缩减了化工废水在搅拌罐内的搅拌时间，使得化工废水快速进行絮凝沉淀以及消毒处理，提高了化工废水与消毒剂或絮凝剂的混合效果以及对化工废水的处理效果，极大地降低了化工废水当中悬浮状杂物的含量，从而有利于该化工用废水处理设备的推广使用。

2、本实用新型通过主轴、电机和螺旋搅拌叶的配合下，能够启动电机，依靠电机输出轴传动使得主轴实现圆周旋转，从而带动螺旋搅拌叶实现圆周旋转，对搅拌罐内的化工废水进行螺旋式搅拌，使得化工废水与消毒剂或絮凝剂进行充分混合，从而提高了絮凝剂或消毒剂与化工废水的混合效果，进而提高了该化工用废水处理设备的废水处理效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型废水进入台俯视结构示意图。

图中：1基台、2电机、3搅拌罐、4主轴、41螺旋搅拌叶、5导水管、6过滤箱、61过滤网、7废水排放管、8废水进入台、81紧固螺栓、9导流机构、91支筒、92凸块、93第一导流板、94第二导流板、95第三导流板、96第四导流板、97支撑杆、971连块、98托块、99减磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种化工用废水处理设备，包括基台1，基台1的顶部从左至右分别固定连接有电机2、搅拌罐3和过滤箱6，搅拌罐3的内腔横向连接有主轴4，该主轴4的外表面连接有S形的螺旋搅拌叶41；主轴4的一端伸出搅拌罐3一侧位置通过联轴器与电机2的输出轴相连接，过滤箱6的内腔横向连接有过滤网61，该过滤箱6的一侧底面连接有废水排放管7，且过滤箱6的另一侧顶面通过导水管5与搅拌罐3的一侧底面相连接；搅拌罐3的顶部开设有的开口处连接有圆筒状废水进入台8，废水进入台8的底部通过紧固螺栓81与搅拌罐3顶部固定相连，该废水进入台8内壁连接有导流机构9。

导流机构9包括上下两端相贯通的支筒91，支筒91的内表面连接有S形波浪状的凸块92，支筒91内壁的一侧从上至下分别斜向连接有相互平齐的半圆形第一导流板93与半圆形第三导流板95，支筒91内壁的另一侧从上至下分别斜向连接有相互平齐的半圆形第二导流板94和半圆形第四导流板96，第二导流板94位于第一导流板93与第三导流板95之间，第四导流板96位于第三导流板95的下方，该第一导流板93、第二导流板94、第三导流板95和第四导流板96的板体一侧均与支筒91内表面之间形成供化工废水流通的间隙，且第一导流板93、第二导流板94、第三导流板95和第四导流板96的板体顶部均密集分布有减磨块99。

利用凸块92和减磨块99迅速让化工废水与消毒剂或絮凝剂持续发生翻滚与碰撞，化工废水在重力作用下，迅速在第一导流板93、第二导流板94、第三导流板95和第四导流板96上流动，在化工废水流动过程中，化工废水与凸块92进行碰撞接触，使得化工废水在废水进入台8内产生翻滚，并在减磨块99的作用下，翻滚的化工废水进行波浪形的流动，在凸块92与减磨块99的作用下实现了化工废水的翻滚与碰撞，在凸块92的作用下迅速改变化工废水在导流机构9上的流动方向，使得消毒剂或絮凝剂与化工废水在废水进入台8内进行翻滚混合。

第一导流板93、第二导流板94、第三导流板95和第四导流板96的板体底部均与支筒91内壁之间连接有支撑杆97，且支撑杆97的一端通过连块971与支筒91内壁相焊接，连块971的设置能够提高支撑杆97整体的连接稳固性，使得支撑杆97长期对第一导流板93、第二导流板94、第三导流板95和第四导流板96进行稳固支撑。

第一导流板93、第二导流板94、第三导流板95和第四导流板96的底部一侧均固定连接有焊接于支筒91内壁的托块98，第一导流板93与第三导流板95的倾斜角度均为135～150度之间，且第二导流板94与第四导流板96的倾斜角度均为30～45度之间，第一导流板93与第三导流板95以及第二导流板94与第四导流板96倾斜设置，有利于应用重力原理将化工废水迅速通过第一导流板93、第二导流板94、第三导流板95和第四导流板96导入到搅拌罐3内。

第一导流板93与第二导流板94相配合形成的整体以及第三导流板95与第四导流板96相配合形成的整体截面外形均呈V形结构，且第一导流板93、第二导流板94、第三导流板95和第四导流板96的板体表面均涂覆有防腐漆，防腐漆的使用能够提高第一导流板93、第二导流板94、第三导流板95和第四导流板96的抗腐蚀性能，降低水分对第一导流板93、第二导流板94、第三导流板95和第四导流板96产生的侵蚀，从而延长了第一导流板93、第二导流板94、第三导流板95和第四导流板96的使用寿命，进而延长了该化工用废水处理设备的使用寿命。

本实用新型通过第一导流板93、第二导流板94、第三导流板95和第四导流板96相互配合产生的螺旋式搅拌效果，将混有消毒剂或絮凝剂的化工废水进行螺旋式搅拌，利用凸块92和减磨块99迅速让化工废水与消毒剂或絮凝剂持续发生翻滚与碰撞，在凸块92的作用下迅速改变化工废水在导流机构9上的流动方向，使得消毒剂或絮凝剂与化工废水在废水进入台8内进行翻滚混合，并在重力将将经过废水进入台8的化工废水快速导入到搅拌罐3内。

支筒91的外表面与废水进入台8内表面相接触位置设有磨砂层，磨砂层的使用能够增强支筒91与废水进入台8之间的连接稳固性，防止支筒91在废水进入台8内发生歪斜的情况，且支筒91的顶端与底端均设有凹凸状条纹，凹凸状条纹的设置能够提高支筒91上下两个方向的牢固性，从而使得支筒91长期牢固处于废水进入台8内。

本实用新型通过主轴4、电机2和螺旋搅拌叶41的配合下，能够启动电机2，依靠电机2输出轴传动使得主轴4实现圆周旋转，从而带动螺旋搅拌叶41实现圆周旋转，对搅拌罐3内的化工废水进行螺旋式搅拌，使得化工废水与消毒剂或絮凝剂进行充分混合，从而提高了絮凝剂或消毒剂与化工废水的混合效果，进而提高了该化工用废水处理设备的废水处理效果。

工作原理：使用时，启动电机2，利用电机2带动主轴4实现圆周旋转，从而使得螺旋搅拌叶41实现圆周旋转，将混有消毒剂或絮凝剂的化工废水利用废水进入台8导入搅拌罐3内，第一导流板93、第二导流板94、第三导流板95和第四导流板96相互配合产生的螺旋式搅拌效果，并将搅拌过后的化工废水在重力作用下导入搅拌罐3内，经过旋转的螺旋搅拌叶41作用对搅拌罐3内的化工废水进行机械搅拌，并在螺旋搅拌叶41旋转时产生的螺旋推力将搅拌后的化工废水利用导水管5推送到过滤箱6内进行过滤，在重力作用下，在过滤箱6内的化工废水经过过滤网61的过滤后，利用废水排放管7进行传输到化工废水的后级处理设备再次进行处理即可。

综上所述：本实用新型改进了废水进入台8的内部结构，能够在废水进入台8内增设导流机构9，通过第一导流板93、第二导流板94、第三导流板95和第四导流板96相互配合产生的螺旋式搅拌效果，将混有消毒剂或絮凝剂的化工废水进行螺旋式搅拌，利用凸块92和减磨块99迅速让化工废水与消毒剂或絮凝剂持续发生翻滚与碰撞，在凸块92的作用下迅速改变化工废水在导流机构9上的流动方向，使得消毒剂或絮凝剂与化工废水在废水进入台8内进行翻滚混合，并在重力将将经过废水进入台8的化工废水快速导入到搅拌罐3内，加快了化工废水与消毒剂或絮凝剂的混合速度，缩减了化工废水在搅拌罐3内的搅拌时间，使得化工废水快速进行絮凝沉淀以及消毒处理，提高了化工废水与消毒剂或絮凝剂的混合效果以及对化工废水的处理效果，极大地降低了化工废水当中悬浮状杂物的含量，从而有利于该化工用废水处理设备的推广使用，解决了化工废水的搅拌时间长，消毒剂或絮凝剂不能够快速与化工废水进行混合，导致消毒剂或絮凝剂与化工废水的混合时间长，混合效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工用废水处理设备，包括基台(1)，所述基台(1)的顶部从左至右分别固定连接有电机(2)、搅拌罐(3)和过滤箱(6)，所述搅拌罐(3)的内腔横向连接有主轴(4)，该主轴(4)的外表面连接有S形的螺旋搅拌叶(41)；所述主轴(4)的一端伸出搅拌罐(3)一侧位置通过联轴器与电机(2)的输出轴相连接，所述过滤箱(6)的内腔横向连接有过滤网(61)，该过滤箱(6)的一侧底面连接有废水排放管(7)，且过滤箱(6)的另一侧顶面通过导水管(5)与搅拌罐(3)的一侧底面相连接；所述搅拌罐(3)的顶部开设有的开口处连接有圆筒状废水进入台(8)，所述废水进入台(8)的底部通过紧固螺栓(81)与搅拌罐(3)顶部固定相连，该废水进入台(8)内壁连接有导流机构(9)，其特征在于：所述导流机构(9)包括上下两端相贯通的支筒(91)，所述支筒(91)的内表面连接有S形波浪状的凸块(92)，支筒(91)内壁的一侧从上至下分别斜向连接有相互平齐的半圆形第一导流板(93)与半圆形第三导流板(95)，支筒(91)内壁的另一侧从上至下分别斜向连接有相互平齐的半圆形第二导流板(94)和半圆形第四导流板(96)，所述第二导流板(94)位于第一导流板(93)与第三导流板(95)之间，所述第四导流板(96)位于第三导流板(95)的下方，该第一导流板(93)、第二导流板(94)、第三导流板(95)和第四导流板(96)的板体一侧均与支筒(91)内表面之间形成供化工废水流通的间隙，且第一导流板(93)、第二导流板(94)、第三导流板(95)和第四导流板(96)的板体顶部均密集分布有减磨块(99)。

2.根据权利要求1所述的一种化工用废水处理设备，其特征在于：所述第一导流板(93)、第二导流板(94)、第三导流板(95)和第四导流板(96)的板体底部均与支筒(91)内壁之间连接有支撑杆(97)，且支撑杆(97)的一端通过连块(971)与支筒(91)内壁相焊接。

3.根据权利要求1所述的一种化工用废水处理设备，其特征在于：所述第一导流板(93)、第二导流板(94)、第三导流板(95)和第四导流板(96)的底部一侧均固定连接有焊接于支筒(91)内壁的托块(98)，第一导流板(93)与第三导流板(95)的倾斜角度均为135～150度之间，且第二导流板(94)与第四导流板(96)的倾斜角度均为30～45度之间。

4.根据权利要求1所述的一种化工用废水处理设备，其特征在于：所述第一导流板(93)与第二导流板(94)相配合形成的整体以及第三导流板(95)与第四导流板(96)相配合形成的整体截面外形均呈V形结构，且第一导流板(93)、第二导流板(94)、第三导流板(95)和第四导流板(96)的板体表面均涂覆有防腐漆。

5.根据权利要求1所述的一种化工用废水处理设备，其特征在于：所述支筒(91)的外表面与废水进入台(8)内表面相接触位置设有磨砂层，且支筒(91)的顶端与底端均设有凹凸状条纹。