CN218089078U - 一种发电厂含油废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发电厂含油废水处理装置，包括罐体，罐体的内部固定连接有横板，罐体的上侧固定连接有进水管和加药管，罐体的下侧固定连接有排水管；横板的上方设有壳体，壳体的外出设有搅拌机构，壳体内设有混合机构，混合机构用于在罐体内循环混合含油废水。本实用新型通过横板将罐体分为上下两部分，原水从进水管输入至罐体内，将排水管接入分离池的输水管道，将加药管接入加药系统，原水与絮凝剂同时进入到罐体内，通过搅拌机构能够搅动初进罐体中的原水和絮凝剂，使絮凝剂初次溶解在原水中，通过混合机构能够再次对絮凝剂和原水进行混合，使其能够充分的溶解在原水中，从而能够加速絮凝剂快速在原水中溶解。

Description

一种发电厂含油废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种发电厂含油废水处理装置。

背景技术

大型热电厂典型的废水中包大量含油废水，如电除尘器冲灰系统产生的冲灰水、油库产生的含油废水和厂区生活污水等，含油废水中的主要污染物为悬浮物、石油类以及少量的有机物，现阶段一般通过絮凝沉淀法处理含油废水，通过分离池内加入絮凝剂，可同时去除悬浮物和油，此分离池为斜管分离装置，可加大过水断面的湿周，减少水的紊流，有效分离废水中的絮凝沉淀物及漂浮油，使絮凝沉淀物沉入池底，漂浮油浮出水面，此种高效分离池具有一池多用的功能。目前，直接在分离池内加入絮凝剂时，由于污水量较大，难以对污水进行搅拌溶解，仅靠污水的流动难以使絮凝剂充分的溶解在废水中，会造成絮凝剂的浪费，也影响了去除悬浮物和油污的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发电厂含油废水处理装置，通过设置罐体并在罐体内设置搅拌机构和混合机构，可以使絮凝剂充分的溶解在原水中，从而能够加速絮凝剂快速在原水中溶解。

根据本实用新型的一个目的，本实用新型提供一种发电厂含油废水处理装置，包括罐体，所述罐体的内部固定连接有横板，所述罐体的上侧固定连接有进水管和加药管，所述罐体的下侧固定连接有排水管；所述横板的上方设有壳体，所述壳体的外出设有搅拌机构，所述壳体内设有混合机构，所述混合机构用于在所述罐体内循环混合含油废水。

进一步地，所述搅拌机构与驱动装置连接，所述驱动装置包括电机，所述电机固定在所述罐体的顶部，所述电机的输出端贯穿所述罐体并延伸至所述罐体内部，所述电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴的轴壁上通过滚针轴承转动连接有套管，所述套管的管壁上固定连接有支撑架，所述支撑架上连接有所述搅拌机构。

进一步地，所述搅拌机构包括太阳轮，所述太阳轮固定连接在所述主轴的轴壁上，所述太阳轮啮合有多个均匀分布的行星轮，多个所述行星轮共同啮合有第一齿圈，所述第一齿圈固定在所述支撑架上并与所述套管同轴心设置，所述行星轮的中心处固定连接有转轴，所述转轴通过滚珠轴承与所述罐体的顶部内壁固定连接，所述罐体的顶部内壁固定连接有第二齿圈，所述第二齿圈内啮合有多个均匀分布的齿轮，多个所述齿轮的下端均固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的轴壁上固定连接有多个均匀分布的搅拌叶，所述支撑架的侧壁通过滚针轴承与所述搅拌轴的轴壁转动连接。

进一步地，所述搅拌轴的数量为三个，三个所述搅拌轴均布于所述壳体的四周。

进一步地，所述混合机构包括设置在所述壳体内的水泵叶轮，所述水泵叶轮与所述主轴的下端固定连接。

进一步地，所述壳体的侧壁上固定有多个导管，所述导管的上端固定连接有弧形管，所述弧形管的一端与所述壳体的上端固定连接，所述导管的下端贯穿所述横板延伸至所述横板下方，所述导管的下端倾斜固定连接有弯管。

进一步地，所述壳体上端通过第一密封轴承与所述主轴的转动连接，所述主轴的下端延伸至所述壳体内并与所述水泵叶轮连接。

进一步地，所述壳体的下端对称开设有两个进水口。

进一步地，所述横板中心处通过第二密封轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的上端与所述水泵叶轮的下端同轴心固定连接。

进一步地，所述旋转轴的下端穿过第二密封轴承并固定连接有扰流板。

本实用新型通过横板将罐体分为上下两部分，原水从进水管输入至罐体内，将排水管接入分离池的输水管道，将加药管接入加药系统，原水与絮凝剂同时进入到罐体内，通过搅拌机构能够搅动初进罐体中的原水和絮凝剂，使絮凝剂初次溶解在原水中，通过混合机构能够再次对絮凝剂和原水进行混合，使其能够充分的溶解在原水中，从而能够加速絮凝剂快速在原水中溶解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中壳体和导管的结构示意图；

图4为本实用中搅拌机构的结构示意图。

图中，1、罐体；2、电机；3、进水管；4、排水管；5、第二齿圈；6、第一齿圈；7、行星轮；8、齿轮；9、搅拌叶；10、搅拌轴；11、横板；12、导管；13、壳体；14、扰流板；15、旋转轴；16、弯管；17、弧形管；18、水泵叶轮；19、主轴；20、支撑架；21、太阳轮；22、套管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-图4所示：

一种发电厂含油废水处理装置，包括罐体1，罐体1的内部固定连接有横板11，通过横板11将罐体1分成上下两部分，横板11的上端设有壳体13，罐体1的上侧固定连接有进水管3和加药管，罐体1的下侧固定连接有排水管4。

罐体1的上端固定连接有电机2，电机2的输出端贯穿罐体1并延伸至罐体1内部，电机2的输出端固定连接有主轴19，主轴19的轴壁上通过滚针轴承转动连接有套管22，套管22的管壁上固定连接有支撑架20，支撑架20上连接有搅拌机构，搅拌机构包括太阳轮21，太阳轮21固定连接在主轴19的轴壁上，太阳轮21啮合有多个均匀分布的行星轮7，多个行星轮7共同啮合有一个第一齿圈6，且第一齿圈6固定在支撑架20上并与套管22同轴心设置，行星轮7的中心处固定连接有转轴，转轴通过滚珠轴承与罐体1的上端内壁固定连接，罐体1的上端内壁固定连接有第二齿圈5，第二齿圈5内啮合有多个均匀分布的齿轮8，多个齿轮8的下端均固定连接有搅拌轴10，且搅拌轴10的轴壁上固定连接有多个均匀分布的搅拌叶9，支撑架20的侧壁通过滚针轴承与搅拌轴10的轴壁转动连接。

壳体13内设有混合机构，混合机构用于在罐体1内循环混合含油废水，混合机构包括设置在壳体13内的水泵叶轮18，壳体13的侧壁上固定有多个导管12，导管12的上端固定连接有弧形管17，弧形管17的一端与壳体13的上端固定连接，导管12的下端贯穿横板11延伸至横板11下方，导管12的下端倾斜固定连接有弯管16。

壳体1上端通过第一密封轴承与主轴19的转动连接，主轴19的下端延伸至壳体13内并固定连接有水泵叶轮18，壳体13的下端对称开设有两个进水口。横板11中心处通过第二密封轴承转动连接有旋转轴15，旋转轴15的上端与水泵叶轮18的下端同轴心固定连接，旋转轴15的下端穿过第二密封轴承并固定连接有扰流板14。

本实用新型使用时，将原水从进水管3输入至罐体1内，将排水管4接入分离池的输水管道，将加药管接入加药系统，此时，原水与絮凝剂同时进入到罐体1内，启动电机2带动主轴19旋转，在主轴19旋转时带动太阳轮21旋转，太阳轮21旋转时带动多个行星轮7使第一齿圈6旋转，第一齿圈6旋转时带动支撑架20和套管22围绕主轴19做圆周运动，支撑架20运动时带动搅拌轴10做圆周运动，此时，搅拌轴10和搅拌叶9能够搅动初进罐体1中的原水和絮凝剂，使絮凝剂初次溶解在原水中，由于齿轮8啮合在第二齿圈5内，因此，搅拌轴10做圆周运动时，齿轮8在第二齿圈5内滚动，齿轮8滚动带动搅拌轴10旋转，搅拌轴10旋转时带动搅拌叶9旋转搅动原水，能够加快絮凝剂的溶解。此外，主轴19旋转时带动水泵叶轮18旋转从进水口内抽取原水，原水受到水泵叶轮18的推动力在壳体13内上升并从弧形管17内排出，弧形管17内的原水排进导管12并从弯管16内排出，因此，在水泵叶轮18旋转推动原水以及原水经过弧形管17、导管12和弯管16流动的过程中，絮凝剂具有较长的流动路径和流动时间，能够再次对絮凝剂和原水进行混合，使其能够充分的溶解在原水中，且水泵叶轮18旋转时带动旋转轴15使扰流板14做圆周运动，对弯管16排出的混药后的原水进行搅动，并且由于弯管16倾斜设置，因此，排出的原水在罐体1内形成旋流，从而能够加速絮凝剂快速在原水中溶解。

本实用新型通过设有的电机，启动电机带动主轴旋转，在主轴旋转时带动太阳轮旋转，太阳轮旋转时带动多个行星轮使第一齿圈旋转，第一齿圈旋转时带动支撑架和套管围绕主轴做圆周运动，支撑架运动时带动搅拌轴做圆周运动，此时，搅拌轴和搅拌叶能够搅动初进罐体中的原水和絮凝剂，使絮凝剂初次溶解在原水中，由于齿轮啮合在第二齿圈内，因此，搅拌轴做圆周运动时，齿轮在第二齿圈内滚动，齿轮滚动带动搅拌轴旋转，搅拌轴旋转时带动搅拌叶旋转搅动原水，能够加快絮凝剂的溶解。通过设有的水泵叶轮，主轴旋转时带动水泵叶轮旋转从进水口内抽取原水，原水受到水泵叶轮的推动力在壳体内上升并从弧形管内排出，弧形管内的原水排进导管并从弯管内排出，因此，在水泵叶轮旋转推动原水以及原水经过弧形管、导管和弯管流动的过程中，絮凝剂具有较长的流动路径和流动时间，能够再次对絮凝剂和原水进行混合，使其能够充分的溶解在原水中，且水泵叶轮旋转时带动旋转轴使扰流板做圆周运动，对弯管排出的混药后的原水进行搅动，并且由于弯管倾斜设置，因此，排出的原水在罐体内形成旋流，从而能够加速絮凝剂快速在原水中溶解。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在原水进入到分离池时提前加入絮凝剂，且原水具有足够长的流动路径，使絮凝剂能够充分的溶解在原水中，使的絮凝剂能够高效的取出原水中的油污和悬浮物。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种发电厂含油废水处理装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体的内部固定连接有横板，所述罐体的上侧固定连接有进水管和加药管，所述罐体的下侧固定连接有排水管；所述横板的上方设有壳体，所述壳体的外出设有搅拌机构，所述壳体内设有混合机构，所述混合机构用于在所述罐体内循环混合含油废水。

2.根据权利要求1所述的发电厂含油废水处理装置，其特征在于，所述搅拌机构与驱动装置连接，所述驱动装置包括电机，所述电机固定在所述罐体的顶部，所述电机的输出端贯穿所述罐体并延伸至所述罐体内部，所述电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴的轴壁上通过滚针轴承转动连接有套管，所述套管的管壁上固定连接有支撑架，所述支撑架上连接有所述搅拌机构。

3.根据权利要求2所述的发电厂含油废水处理装置，其特征在于，所述搅拌机构包括太阳轮，所述太阳轮固定连接在所述主轴的轴壁上，所述太阳轮啮合有多个均匀分布的行星轮，多个所述行星轮共同啮合有第一齿圈，所述第一齿圈固定在所述支撑架上并与所述套管同轴心设置，所述行星轮的中心处固定连接有转轴，所述转轴通过滚珠轴承与所述罐体的顶部内壁固定连接，所述罐体的顶部内壁固定连接有第二齿圈，所述第二齿圈内啮合有多个均匀分布的齿轮，多个所述齿轮的下端均固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的轴壁上固定连接有多个均匀分布的搅拌叶，所述支撑架的侧壁通过滚针轴承与所述搅拌轴的轴壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的发电厂含油废水处理装置，其特征在于，所述搅拌轴的数量为三个，三个所述搅拌轴均布于所述壳体的四周。

5.根据权利要求2所述的发电厂含油废水处理装置，其特征在于，所述混合机构包括设置在所述壳体内的水泵叶轮，所述水泵叶轮与所述主轴的下端固定连接。

6.根据权利要求5所述的发电厂含油废水处理装置，其特征在于，所述壳体的侧壁上固定有多个导管，所述导管的上端固定连接有弧形管，所述弧形管的一端与所述壳体的上端固定连接，所述导管的下端贯穿所述横板延伸至所述横板下方，所述导管的下端倾斜固定连接有弯管。

7.根据权利要求5所述的发电厂含油废水处理装置，其特征在于，所述壳体上端通过第一密封轴承与所述主轴的转动连接，所述主轴的下端延伸至所述壳体内并与所述水泵叶轮连接。

8.根据权利要求5所述的发电厂含油废水处理装置，其特征在于，所述壳体的下端对称开设有两个进水口。

9.根据权利要求7所述的发电厂含油废水处理装置，其特征在于，所述横板中心处通过第二密封轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的上端与所述水泵叶轮的下端同轴心固定连接。

10.根据权利要求9所述的发电厂含油废水处理装置，其特征在于，所述旋转轴的下端穿过第二密封轴承并固定连接有扰流板。

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