CN116947187A - 一种纺织印染废水处理装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织印染废水处理装置及工艺，包括罐体、搅拌轴、第一搅拌架、第二搅拌架、加料箱、收集箱；搅拌轴设于罐体内部，加料箱设于罐体顶部，收集箱设于罐体底部，第一搅拌架和第二搅拌架间隔设于搅拌轴上，罐体外侧设有支腿；罐体上端设有排液口，罐体顶部设有顶盖，罐体底部设有排料口以及电推杆，排料口内设有第一封板；电推杆通过固定架固定在罐体上，电推杆顶轴固定连接第一封板底部设有的连接块，通过电推杆带动第一封板滑动进而打开或关闭排料口。本发明通过第一搅拌架和第二搅拌架的配合使用提高了絮凝剂与废水的混合效率，同时能够对第一搅动板和第二搅动板进行表面附着物的清理。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种纺织印染废水处理装置及工艺。
背景技术
印染行业是纺织产业链中的重要组成部分；在我国印染行业不仅是用水大户，也是水污染大户；因此印染行业整体的水污染的问题不容小觑；印染一般包括棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织印染等，废水材质与原材料息息相关，多包含染料、浆料、助剂、各类纤维等；因此对废水处理需要多种工序配合处理；
经过检索，申请号为201810639170 .2的一种棉纺印染废水处理回用装置及回用方法，所述装置包括：物化预处理单元，与物化预处理单元连通的生化处理单元，与生化处理单元连通的物化处理单元，与物化处理单元连通的物化深度处理单元；本发明结合混凝沉淀法、传统活性污泥法、生物膜法、高级氧化法、物理吸附法等处理技术的优势，具有处理效率高、占地面积小、成本低、操作简单易于控制等优点；此方案中明确指出混凝沉淀法为其中工序之一；
根据上述工序本申请提供了一种关于印染废水的处理装置，包括废水絮凝沉淀的罐体以及加速絮凝效率的搅拌结构，能够快速的使絮凝剂与废水均匀混合。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种纺织印染废水处理装置及工艺，通过第一搅拌架和第二搅拌架的配合使用提高了絮凝剂与废水的混合效率，同时能够对第一搅动板和第二搅动板进行表面附着物的清理。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种纺织印染废水处理装置，包括罐体、搅拌轴、第一搅拌架、第二搅拌架、加料箱、收集箱；搅拌轴设于罐体内部，加料箱设于罐体顶部，收集箱设于罐体底部，第一搅拌架和第二搅拌架间隔设于搅拌轴上，罐体外侧设有支腿；罐体上端设有排液口，罐体顶部设有顶盖，罐体底部设有排料口以及电推杆，排料口内设有第一封板；电推杆通过固定架固定在罐体上，电推杆顶轴固定连接第一封板底部设有的连接块，通过电推杆带动第一封板滑动进而打开或关闭排料口。
搅拌轴设于罐体内，搅拌轴顶端转动连接第一固定板，第一固定板固定连接罐体内壁，搅拌轴另一端转动连接罐体底部，搅拌轴底端设有刮条；搅拌轴底端穿过罐体并连接电机轴，电机固定在罐体底部并在外侧设有保护壳保护电机；通过电机带动搅拌轴转动。
第一搅拌架包括安装架、第一搅动板、滑动框、第二导向轴、固定块、第二弹簧；安装架一侧设有第一限位板，第一限位板上设有第一导向槽；第二导向轴设有一对，第二导向轴两端连接安装架，第二导向轴一端设有圆环，固定块滑动连接第二导向轴，固定块一侧设有第一固定轴，另一侧设有第二固定轴，第二弹簧套接第二导向轴并分别顶触固定块以及圆环；第一搅动板一端设有第一转轴，第一转轴穿过圆环并转动连接安装架；第一搅动板另一端设有铰连接的连杆，连杆另一端转动连接固定块上的第一固定轴；所述滑动框一端设有限位轴并设于第一导向槽内；滑动框另一端连接第二固定轴。
第二搅拌架包括往复丝杠、套筒、第二搅动板、转动套、刮除机构；往复丝杠一端设有固定柱并固定连接搅拌轴；套筒两端转动连接固定柱和往复丝杠一端的通轴；第二搅动板设有若干并连接套筒，转动套通过螺纹连接往复丝杠；第二搅动板内部设有第二滑槽并连通套筒，第二搅动板上设有通槽，通槽内设有第一滑槽，第一滑槽内设有伸缩板；刮除机构固定连接转动套。
刮除机构包括固定臂，固定臂上设有横杆，横杆两端各设有一对刮臂，刮臂固定在横杆端部两侧；固定臂设于第二滑槽内，横杆设于通槽内，刮臂设于第二搅动板外壁上；伸缩板设有一对并分别设于横杆两侧。
所述加料箱内设有导流机构、储料箱、进水口、导向板；进水口与导向板设于导流机构上方；储料箱设于导流机构一侧，储料箱上设有添料口用于添加絮凝剂；导流机构包括第二转轴、导流板、调节板；第二转轴转动连接加料箱，导流板固定在第二转轴上，导流板上设有调节槽，调节板上设有螺栓并设于调节槽内然后通过螺母锁紧；可通过螺栓在调节槽内滑动实现调节板的滑动调节。
储料箱包括底板、竖板、连接板；连接板一侧设有第二封板；竖板连接底板；竖板上设有安装槽、加料口，安装槽两侧设有第三滑槽；第二封板设于安装槽和第三滑槽内用于封闭和开启加料口；竖板顶部设有顶板，顶板上设有第三导向轴并与连接板滑动连接，第三导向轴上套接第三弹簧。
优选的，所述滑动框一端设有刮刀，刮刀一侧设有第二固定板，第二固定板上设有第一导向轴，第一导向轴滑动连接滑动框，第一导向轴上套接第一弹簧并推动刮刀贴合第一搅动板。
优选的，所述第二导向轴端部设有刮板用以刮除罐体内壁，滑动框上设有第二限位板并位于第二弹簧上方用于阻挡刮刀刮除的杂物掉落入第二弹簧内干涉第二弹簧的使用，第二限位板上设有第二导向槽，固定块上的第一固定轴设于第二导向槽内。
一种纺织印染废水处理装置的具体工艺步骤如下：
1）确定絮凝剂采用重量计的组分为聚合硫酸铝铁20-30份、硫酸亚铁8-12份、聚乙二胺3-5份、蒙脱石12-18份以及铝酸钙3.5-5份；
2）然后确认废水种类：根据废水种类分辨废水属于麻纺织印染废水、棉纺织印染废水、毛纺织印染废水等废水种类中的其中一种，然后确定其中废水中主要纤维的含有量；
3）根据废水中的纤维含有量，对调节板进行调节，调节尺度为螺栓在调节槽内滑动1/4或2/4或3/4或4/4的距离，使调节板逐级滑出导流板；导流板和调节板的总体长度的加长或减短，使其与连接板的接触时间加长或缩短，进而使第二封板打开加料口的尺度增大或减小以适应步骤1）中不同种类废水的絮凝；
4）废水搅拌：电机带动搅拌轴转动，搅拌轴15-25r/min；搅拌轴20-25r/min时第二搅动板转动速率最佳，第一搅动板的转动角度最佳，保证最佳的搅拌效率；
5）沉淀并排出罐体内上清液；
6）排料口排出絮凝体以及沉淀物。
本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
1）搅动轴上设有间隔设置的第一搅拌架和第二搅拌架，第一搅拌架和第二搅拌架上分别设有第一搅拌板和第二搅拌板，第一搅拌板和第二搅拌板设置为宽幅板，在搅拌废水时搅拌范围更广阔，能够使搅拌轴在相对较少的转动圈数内搅动罐体内的废水，提高搅拌效率；同时第二搅拌架中的第二搅动板跟随套筒转动能够将废水以及添加的絮凝剂向罐体下方搅拌，使絮凝剂在最短时间内快速贯通罐体上下两端，并配合第一搅拌架中第一搅拌板的横向搅拌使絮凝剂与废水充分混合，进而起到了加速絮凝的效果；
2）第一搅拌架中设有滑动框，滑动框上设有刮刀，刮刀在搅拌轴搅拌停止时，第二弹簧推动固定块复位并带动滑动框复位；此时滑动框一端的刮刀在第一弹簧的推动下顶触第一搅动板，滑动框滑动复位过程中的刮刀始终贴合第一搅动板并刮除其上粘附的絮凝物；进一步的，刮板能够有效的刮除罐体内壁上的附着物；其中，第二限位板能够有效避免刮刀刮除的杂物掉入第二弹簧内干涉弹簧的正常使用；
进一步的，第二搅拌架中的第二搅动板，受水流阻力带动套筒转动，进而带动刮除机构转动，此时转动套在往复丝杠上转动，进而带动刮除机构沿通槽左右滑动，进而带动刮臂对第二搅动板外壁附着的废水中的凝结物进行刮除，避免粘附量过大，粘附量不仅影响搅拌效果，同时还会在上清液和废水凝结物清除后，进行下一罐的废水处理时带入其中，加大了下一罐废水处理的工作量；刮刀以及刮臂的配合使用有效的刮除并清理了第一搅动板和第二搅动板上的附着物，变相的降低了下一罐体废水的处理工作量。
附图说明
附图1是本发明一种纺织印染废水处理装置结构示意图；
附图2是附图1中罐体的内部结构示意图；
附图3是附图1中加料箱的内部结构示意图；
附图4是附图3中导流机构的结构示意图；
附图5是附图3中竖板的结构示意图；
附图6是附图3中连接板的结构示意图；
附图7是附图2中第二搅拌架的结构示意图；
附图8是附图7中刮除机构的结构示意图一；
附图9是附图7中刮除机构的结构示意图二；
附图10是附图7中第二搅动板的结构示意图；
附图11是附图2中第一搅拌架的结构示意图一；
附图12是附图2中第一搅拌架的结构示意图二；
附图13是附图11中滑动框的结构示意图一；
附图14是附图11中滑动框的结构示意图二；
附图15是附图11中滑动框的结构示意图三；
附图16是附图14中刮刀的结构示意图；
图中：1、罐体；101、支腿；102、排液口；103、顶盖；104、排料口；105、第一封板；106、电推杆；1061、固定架；2、搅拌轴；21、第一固定板；22、保护壳 ；23、刮条；24、电机；3、第一搅拌架；31、安装架；311、第一限位板；3111、第一导向槽；312、第二限位板；3121、第二导向槽；32、第一搅动板；321、第一转轴；322、连杆；33、滑动框；331、限位轴；332、刮刀；3321、第二固定板；3322、第一导向轴；3323、第一弹簧；34、第二导向轴；341、圆环；35、固定块；351、第一固定轴；352、第二固定轴；36、第二弹簧；37、刮板；4、第二搅拌架；41、往复丝杠；411、固定柱；42、套筒；43、第二搅动板；431、通槽；432、第一滑槽；433、第二滑槽；434、伸缩板；44、转动套；45、刮除机构；451、固定臂；452、横杆；453、刮臂；5、加料箱；51、导流机构；511、第二转轴；512、导流板；5121、调节槽；513、调节板；5131、螺栓；52、进水口；53、导向板；54、储料箱；541、底板；542、竖板；5421、安装槽；5422、第三滑槽；5423、加料口；5424、顶板；5425、第三导向轴；5426、第三弹簧；543、连接板；5431、第二封板；544、添料口；6、收集箱。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-16，对本发明的技术方案进一步具体说明。
一种纺织印染废水处理装置，包括罐体1、搅拌轴2、第一搅拌架3、第二搅拌架4、加料箱5、收集箱6；搅拌轴2设于罐体1内部，加料箱5设于罐体1顶部，收集箱6设于罐体1底部，第一搅拌架3和第二搅拌架4间隔设于搅拌轴2上，罐体1外侧设有支腿101；罐体1上端设有排液口102，罐体1顶部设有顶盖103，罐体1底部设有排料口104以及电推杆106，排料口104内设有第一封板105；电推杆106通过固定架1061固定在罐体1上，电推杆106顶轴固定连接第一封板105底部设有的连接块，通过电推杆106带动第一封板105滑动进而打开或关闭排料口104。
搅拌轴2设于罐体1内，搅拌轴2顶端转动连接第一固定板21，第一固定板21固定连接罐体1内壁，搅拌轴2另一端转动连接罐体1底部，搅拌轴2底端设有刮条23；搅拌轴2底端穿过罐体1并连接电机24轴，电机24固定在罐体1底部并在外侧设有保护壳22保护电机24；通过电机24带动搅拌轴2转动。
第一搅拌架3包括安装架31、第一搅动板32、滑动框33、第二导向轴34、固定块35、第二弹簧36；安装架31一侧设有第一限位板311，第一限位板311上设有第一导向槽3111；第二导向轴34设有一对，第二导向轴34两端连接安装架31，第二导向轴34一端设有圆环341，固定块35滑动连接第二导向轴34，固定块35一侧设有第一固定轴351，另一侧设有第二固定轴352，第二弹簧36套接第二导向轴34并分别顶触固定块35以及圆环341；第一搅动板32一端设有第一转轴321，第一转轴321穿过圆环341并转动连接安装架31；第一搅动板32另一端设有铰连接的连杆322，连杆322另一端转动连接固定块35上的第一固定轴351；所述滑动框33一端设有限位轴331并设于第一导向槽3111内；滑动框33另一端连接第二固定轴352。
进一步的，所述滑动框33一端设有刮刀332，刮刀332一侧设有第二固定板3321，第二固定板3321上设有第一导向轴3322，第一导向轴3322滑动连接滑动框33，第一导向轴3322上套接第一弹簧3323并推动刮刀贴合第一搅动板32。
进一步的，所述第二导向轴34端部设有刮板37用以刮除罐体1内壁，滑动框33上设有第二限位板312并位于第二弹簧36上方用于阻挡刮刀332刮除的杂物掉落入第二弹簧36内干涉第二弹簧36的使用，第二限位板312上设有第二导向槽3121，固定块35上的第一固定轴351设于第二导向槽3121内。
第二搅拌架4包括往复丝杠41、套筒42、第二搅动板43、转动套44、刮除机构45；往复丝杠41一端设有固定柱411并固定连接搅拌轴2；套筒42两端转动连接固定柱411和往复丝杠41一端的通轴；第二搅动板43设有若干并连接套筒42，转动套44通过螺纹连接往复丝杠41；第二搅动板43内部设有第二滑槽433并连通套筒42，第二搅动板43上设有通槽431，通槽431内设有第一滑槽432，第一滑槽432内设有伸缩板434；刮除机构45固定连接转动套44。
刮除机构45包括固定臂451，固定臂451上设有横杆452，横杆452两端各设有一对刮臂453，刮臂453固定在横杆452端部两侧；固定臂451设于第二滑槽433内，横杆452设于通槽431内，刮臂453设于第二搅动板43外壁上；伸缩板434设有一对并分别设于横杆452两侧。
所述加料箱5内设有导流机构51、储料箱54、进水口52、导向板53；进水口52与导向板53设于导流机构51上方；储料箱54设于导流机构51一侧，储料箱54上设有添料口544用于添加絮凝剂；导流机构51包括第二转轴511、导流板512、调节板513；第二转轴511转动连接加料箱5，导流板512固定在第二转轴511上，导流板512上设有调节槽5121，调节板513上设有螺栓5131并设于调节槽5121内然后通过螺母锁紧；可通过螺栓5131在调节槽5121内滑动实现调节板513的滑动调节。
储料箱54包括底板541、竖板542、连接板543；连接板543一侧设有第二封板5431；竖板542连接底板541；竖板542上设有安装槽5421、加料口5423，安装槽5421两侧设有第三滑槽5422；第二封板5431设于安装槽5421和第三滑槽5422内用于封闭和开启加料口5423；竖板542顶部设有顶板5424，顶板5424上设有第三导向轴5425并与连接板543滑动连接，第三导向轴5425上套接第三弹簧5426。
一种纺织印染废水处理装置的具体工艺步骤如下：
1）确定絮凝剂采用重量计的组分为聚合硫酸铝铁20-30份、硫酸亚铁8-12份、聚乙二胺3-5份、蒙脱石12-18份以及铝酸钙3.5-5份；
2）然后确认废水种类：根据废水种类分辨废水属于麻纺织印染废水；
3）根据废水中的纤维含有量，对调节板进行调节，调节尺度为螺栓在调节槽内滑动2/4的距离，使调节板逐级滑出导流板；
4）废水搅拌：电机带动搅拌轴转动，搅拌轴15-25r/min；搅拌轴20r/min时第二搅动板转动速率最佳；
5）沉淀并排出罐体内上清液；
6）排料口排出絮凝体以及沉淀物。
一种纺织印染废水处理装置，工作过程如下：
印染废水通过进水口52进入罐体1内；废水冲击导流板512带动第二转轴511转动，进而使导流板512推动连接板543沿第三导向轴5425滑动，从而带动第二封板5431沿第三滑槽5422滑动打开加料口5423，储料箱54内的絮凝剂通过加料口5423进入罐体1；需要调节絮凝剂加入量时，通过调节板513在调节槽5121内滑动调节，改变导流板512与调节板513的总体长度，使调节板513与连接板543的接触时间延长或减短，进而实现连接板543与第二封板5431沿第三导向轴5425滑动距离远近的调节效果，以致改变加料口5423启闭大小和加料多少的效果。
然后通过电机24带动搅拌轴2转动，进而带动第一搅拌架3和第二搅拌架4以搅拌轴2为轴心转动；对废水与絮凝剂进行充分搅拌混合。
搅拌过程中；第二搅拌架4中的第二搅动板43，受水流阻力带动套筒42转动，进而带动刮除机构45转动，此时转动套44在往复丝杠41上转动，进而带动刮除机构45沿通槽431左右滑动，进而带动刮臂453对第二搅动板43外壁附着的废水中的凝结物进行刮除，刮除机构在通槽内滑动时压缩伸缩板，伸缩板始终封闭通槽，避免杂物由通槽进入第二滑槽内；避免粘附量过大，粘附量不仅影响搅拌效果，同时还会在上清液和废水凝结物清除后，进行下一罐的废水处理时带入其中，加大了下一罐废水处理的工作量；同时第二搅动板43的转动能够将罐体1上层的废水以及加入的絮凝剂向罐体1下方搅动，使絮凝剂快速贯通上下。
第一搅拌架3中的第一搅动板32受水的阻力影响，使其以第一转轴321为轴心转动，进而通过连杆322拉动固定块35沿第二导向轴34滑动并压缩第二弹簧36；固定块35带动滑动框33沿第一导向槽3111滑动。
停止搅拌，静置沉淀：当搅拌停止时，第二弹簧36推动固定块35复位并带动滑动框33复位；此时滑动框33一端的刮刀332在第一弹簧3323的推动下顶触第一搅动板32，滑动框33滑动复位过程中的刮刀332始终贴合第一搅动板32并刮除其上粘附的絮凝物；进一步的，刮板37能够有效的刮除罐体1内壁上的附着物，第二限位板312能够有效避免刮刀332刮除的杂物掉入第二弹簧36内干涉弹簧的正常使用；
然后将沉淀后的上清液通过排液口102排出，通过电推杆106带动第一封板105打开排料口104，沉淀后的絮凝物等杂物通过排料口104排出进入收集箱6，然后关闭排料口104完成废水絮凝沉淀的完整过程。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种纺织印染废水处理装置，包括罐体、搅拌轴、第一搅拌架、第二搅拌架、加料箱、收集箱；其特征在于搅拌轴设于罐体内部，加料箱设于罐体顶部，收集箱设于罐体底部，第一搅拌架和第二搅拌架间隔设于搅拌轴上，罐体外侧设有支腿；罐体上端设有排液口，罐体顶部设有顶盖，罐体底部设有排料口以及电推杆，排料口内设有第一封板；电推杆通过固定架固定在罐体上，电推杆顶轴固定连接第一封板底部设有的连接块，通过电推杆带动第一封板滑动进而打开或关闭排料口；
搅拌轴设于罐体内，搅拌轴顶端转动连接第一固定板，第一固定板固定连接罐体内壁，搅拌轴另一端转动连接罐体底部，搅拌轴底端设有刮条；搅拌轴底端穿过罐体并连接电机轴，电机固定在罐体底部并在外侧设有保护壳保护电机。
2.根据权利要求1所述的一种纺织印染废水处理装置，其特征在于第一搅拌架包括安装架、第一搅动板、滑动框、第二导向轴、固定块、第二弹簧；安装架一侧设有第一限位板，第一限位板上设有第一导向槽；第二导向轴设有一对，第二导向轴两端连接安装架，第二导向轴一端设有圆环，固定块滑动连接第二导向轴，固定块一侧设有第一固定轴，另一侧设有第二固定轴，第二弹簧套接第二导向轴并分别顶触固定块以及圆环；第一搅动板一端设有第一转轴，第一转轴穿过圆环并转动连接安装架；第一搅动板另一端设有铰连接的连杆，连杆另一端转动连接固定块上的第一固定轴；所述滑动框一端设有限位轴并设于第一导向槽内；滑动框另一端连接第二固定轴。
3.根据权利要求1所述的一种纺织印染废水处理装置，其特征在于第二搅拌架包括往复丝杠、套筒、第二搅动板、转动套、刮除机构；往复丝杠一端设有固定柱并固定连接搅拌轴；套筒两端转动连接固定柱和往复丝杠一端的通轴；第二搅动板设有若干并连接套筒，转动套通过螺纹连接往复丝杠；第二搅动板内部设有第二滑槽并连通套筒，第二搅动板上设有通槽，通槽内设有第一滑槽，第一滑槽内设有伸缩板；刮除机构固定连接转动套。
4.根据权利要求3所述的一种纺织印染废水处理装置，其特征在于刮除机构包括固定臂，固定臂上设有横杆，横杆两端各设有一对刮臂，刮臂固定在横杆端部两侧；固定臂设于第二滑槽内，横杆设于通槽内，刮臂设于第二搅动板外壁上；伸缩板设有一对并分别设于横杆两侧。
5.根据权利要求1所述的一种纺织印染废水处理装置，其特征在于所述加料箱内设有导流机构、储料箱、进水口、导向板；进水口与导向板设于导流机构上方；储料箱设于导流机构一侧，储料箱上设有添料口用于添加絮凝剂；导流机构包括第二转轴、导流板、调节板；第二转轴转动连接加料箱，导流板固定在第二转轴上，导流板上设有调节槽，调节板上设有螺栓并设于调节槽内然后通过螺母锁紧；通过螺栓在调节槽内滑动实现调节板的滑动调节。
6.根据权利要求5所述的一种纺织印染废水处理装置，其特征在于储料箱包括底板、竖板、连接板；连接板一侧设有第二封板；竖板连接底板；竖板上设有安装槽、加料口，安装槽两侧设有第三滑槽；第二封板设于安装槽和第三滑槽内用于封闭和开启加料口；竖板顶部设有顶板，顶板上设有第三导向轴并与连接板滑动连接，第三导向轴上套接第三弹簧。
7.根据权利要求2所述的一种纺织印染废水处理装置，其特征在于所述滑动框一端设有刮刀，刮刀一侧设有第二固定板，第二固定板上设有第一导向轴，第一导向轴滑动连接滑动框，第一导向轴上套接第一弹簧并推动刮刀贴合第一搅动板。
8.根据权利要求2所述的一种纺织印染废水处理装置，其特征在于所述第二导向轴端部设有刮板用以刮除罐体内壁，滑动框上设有第二限位板并位于第二弹簧上方用于阻挡刮刀刮除的杂物掉落入第二弹簧内干涉第二弹簧的使用，第二限位板上设有第二导向槽，固定块上的第一固定轴设于第二导向槽内。
9.根据权利要求1所述的一种纺织印染废水处理装置，其特征在于处理工艺步骤如下：
1）确定絮凝剂采用重量计的组分为聚合硫酸铝铁20-30份、硫酸亚铁8-12份、聚乙二胺3-5份、蒙脱石12-18份以及铝酸钙3.5-5份；
2）然后确认废水种类：根据废水种类分辨废水属于麻纺织印染废水、棉纺织印染废水、毛纺织印染废水等废水种类中的其中一种，然后确定其中废水中主要纤维的含有量；
3）根据废水中的纤维含有量，对调节板进行调节，调节尺度为螺栓在调节槽内滑动1/4或2/4或3/4或4/4的距离，使调节板逐级滑出导流板；导流板和调节板的总体长度的加长或减短，使其与连接板的接触时间加长或缩短，进而使第二封板打开加料口的尺度增大或减小以适应步骤1）中不同种类废水的絮凝；
4）废水搅拌：电机带动搅拌轴转动，进而带动第一搅拌架和第二搅拌架以搅拌轴2为轴心转动，搅拌轴15-25r/min；优选的，搅拌轴20-25r/min时第二搅动板转动速率最佳；
第二搅拌架中的第二搅动板，受水流阻力带动套筒转动，进而带动刮除机构转动，此时转动套在往复丝杠上转动，进而带动刮除机构沿通槽左右滑动，进而带动刮臂对第二搅动板外壁附着的废水中的凝结物进行刮除，刮除机构在通槽内滑动时压缩伸缩板，伸缩板始终封闭通槽，同时第二搅动板的转动能够将罐体上层的废水以及加入的絮凝剂向罐体下方搅动，使絮凝剂快速贯通上下；
第一搅拌架中的第一搅动板受水的阻力使其以第一转轴为轴心转动，进而通过连杆拉动固定块沿第二导向轴滑动并压缩第二弹簧；固定块带动滑动框沿第一导向槽滑动；
5）停止搅拌，静置沉淀：第二弹簧推动固定块复位并带动滑动框复位，滑动框一端的刮刀在第一弹簧的推动下顶触第一搅动板，滑动框滑动复位过程中的刮刀始终贴合第一搅动板并刮除其上粘附的絮凝物，刮板能够有效的刮除罐体内壁上的附着物；并排出罐体内上清液；
6）排料口排出絮凝体以及沉淀物。
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