CN116395806A - 一种轧制工艺中除鳞废水循环利用快速处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧制工艺中除鳞废水循环利用快速处理装置，包括箱体、过滤装置Ⅰ、吸附装置、过滤装置Ⅱ；过滤装置Ⅰ设于箱体顶部；吸附装置设有一对，分别连接在箱体下方；过滤装置Ⅱ设有一对，分别于一对吸附装置下方与箱体连接；吸附装置包括连接板Ⅰ、液压缸Ⅰ、推块、过滤箱Ⅱ、插槽、液压缸Ⅱ、插板、连接槽Ⅰ、转盘、强磁铁、电机Ⅲ、链轮Ⅲ、滑动座、电机Ⅳ、滚刷Ⅱ、拨杆、刮板Ⅰ、连接板Ⅱ、滑块、连接板Ⅲ、限位机构、支撑板、导向轴、弹簧、异形轮、连接环Ⅱ、齿轮Ⅰ、连接轴Ⅱ、限位套、连接座Ⅲ、滑轮、滚轮、链轮Ⅳ、液压缸Ⅲ、支撑座Ⅱ。本发明可以使用多种处理方式快速对大量的废水进行完善的处理。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种轧制工艺中除鳞废水循环利用快速处理装置。
背景技术
在热轧钢板生产过程中，钢坯在加热炉加热时会产生氧化，生成一次氧化铁皮，附着在钢坯表面上。另外，钢坯在轧制过程中，还会产生二次氧化，形成二次氧化铁皮。轧件在轧辐的碾压下，一部分则被压入金属表面形成夹杂、麻点或疤痕等，造成钢板表面质量缺陷，因此清除氧化铁皮是热轧生产过程中非常关键的工艺环节，这个清除氧化铁皮的过程称之为除鳞，其中高压水除鳞是应用最广泛的除鳞方法之一。但高压水除鳞用水量大，因此为了可以对水资源进行循环利用，方便氧化皮的回收处理，需要一种废水处理装置，可以对除鳞废水进行处理，方便水资源和氧化皮的回收利用；
根据检索，专利号为202123325959.7的一种陈列式磁吸附过滤装置，该装置中的强磁体柱间隔布置，整个磁吸附组件可在漫流窗口的前方形成一层屏障，水流先经过磁吸附组件处理后再经漫流窗口流出，因此一级水箱中的水经过磁吸附组件进行磁吸附后流入二级水箱的过程中，水流中的细碎氧化皮会在强磁体柱的作用下被吸附在容纳管的外周壁上，避免细碎的氧化皮进入二级水箱内对水泵造成损坏；
专利号为202211587133.4的一种五金件清洗废水处理装置，该装置中，废水在进水口经过滤网过滤后进入加工箱后，通过步进电机控制电磁铁转动吸附废水中的铁屑沿导料槽移动，同时步进电机带动排气板转动对铁屑进行烘干处理；当排气板到达铰门的位置时，一号磁铁和二号磁铁相斥，限位板移动使铰门打开，排气板通过铰门进行充气。当电磁铁与调位坡道相遇并相互抵触时，滑杆和活塞朝转盘的方向移动，导电头和导电条之间脱离，电磁铁断电，铁屑从排料孔处落入收集箱内，最终清理完成的水从排水口排出；
以上两种装置皆采用磁铁吸附金属杂质达到对废水进行处理的效果，这种方法无污染，处理效果良好，但在工业生产过程中除鳞废水产出量大，且其中含有大量大小不一的氧化皮，仅采用磁吸的方式无法快速对大量废水进行处理，鉴于此，提出一种轧制工艺中除鳞废水循环利用快速处理装置，可以使用多种处理方式快速对大量的废水进行完善的处理。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种轧制工艺中除鳞废水循环利用快速处理装置，本发明可以使用多种处理方式快速对轧制工艺中产生大量的除鳞废水进行完善的处理。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种轧制工艺中除鳞废水循环利用快速处理装置，包括箱体、过滤装置Ⅰ、吸附装置、过滤装置Ⅱ；所述过滤装置Ⅰ设于箱体顶部；所述吸附装置设有一对，分别连接在箱体下方；所述过滤装置Ⅱ设有一对，分别于一对吸附装置下方与箱体连接；所述箱体包括缓冲水道、防护槽、收集槽、收集箱Ⅰ、挡板Ⅰ、连接座Ⅰ、水箱、分流板、电机盒、隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、连接块、挡板Ⅱ、支撑杆、连接环Ⅰ、连接座Ⅱ、安装箱、限位杆、导轨Ⅰ、支撑座Ⅰ、导轨Ⅱ、导轨Ⅲ、过滤箱Ⅰ、收集箱Ⅱ、出水口；所述水箱顶部设有进水口，分流板呈倒V型固定连接在水箱顶部，且一对电机盒分别固定连接在水箱两侧；所述隔板Ⅰ、隔板Ⅱ固定连接在水箱下方，隔板Ⅰ、隔板Ⅱ上设有连接槽，且隔板Ⅰ、隔板Ⅱ两端分别与一对过滤箱Ⅰ固定连接；所述连接座Ⅱ固定连接在隔板Ⅱ上的连接槽下方；所述挡板Ⅱ固定连接在水箱底部，且挡板Ⅱ顶端与隔板Ⅰ、隔板Ⅱ固定连接；所述连接块设有一对，分别于分流板上方固定连接在水箱两侧；所述支撑杆设有若干，分别固定连接在收集箱Ⅰ两侧，且连接环Ⅰ与支撑杆固定连接；所述缓冲水道固定连接在水箱的进水口处；所述防护槽底部固定连接在水箱进水口中间，两端与缓冲水道固定连接；所述收集槽设有一对，分别固定连接在水箱两侧，且收集槽一侧设有向水箱内部倾斜，方便收集氧化皮滴落的水分的导水板；所述收集箱Ⅰ设有一对，分别固定连接在一对收集槽下方，收集箱Ⅰ两侧设有连接座Ⅰ，且收集箱Ⅰ底部设有可拆卸的挡板Ⅰ；所述安装箱设有一对，分别固定连接在水箱两侧，安装箱底部设有限位板，里侧设有安装槽，外侧设有滑槽和通槽，支撑座Ⅰ固定连接在安装箱里侧的安装槽下方，且导轨Ⅰ于支撑座Ⅰ一侧与安装箱固定连接；所述限位杆设有若干，均匀固定连接在安装箱外侧的滑槽上方；所述导轨Ⅲ于安装箱外侧的滑槽和通槽之间与安装箱固定连接，且导轨Ⅱ固定连接在导轨Ⅲ和安装箱之间；所述过滤箱Ⅰ设有一对，于安装箱下方与水箱固定连接，且过滤箱Ⅰ与水箱内连通；所述收集箱Ⅱ设有一对，分别设于过滤箱Ⅰ下方，且收集箱Ⅱ底部设有滚轮；所述出水口设有一对，分别于挡板Ⅱ两侧与水箱底部固定连接。
所述过滤装置Ⅰ包括螺纹杆Ⅰ、电机Ⅰ、电机Ⅱ、转动辊Ⅰ、网带Ⅰ、滚刷Ⅰ、连接辊、链轮Ⅰ、连接杆Ⅰ、螺纹杆Ⅱ、链轮Ⅱ、转动辊Ⅱ、网带Ⅱ、转动槽、连接轴Ⅰ；所述螺纹杆Ⅰ底部与连接块转动连接，另一端穿过防护槽底部的通孔与一对链轮固定连接；所述螺纹杆Ⅱ一端与另一个连接块转动连接，另一端穿过防护槽底部的通孔与链轮Ⅱ固定连接；所述电机Ⅰ通过电机座固定连接在水箱一侧，电机Ⅰ输出端设有链轮，且链轮Ⅱ和电机Ⅰ输出端的链轮在防护槽内通过链条分别与螺纹杆Ⅰ顶部的一对链轮连接；所述电机Ⅱ设有一对，通过电机座分别于电机Ⅰ两侧于水箱固定连接，且电机Ⅱ输出端设有链轮；所述转动槽设有一对，一对转动槽通过连接轴Ⅰ相互转动连接，且连接轴Ⅰ两端的连接块分别与螺纹杆Ⅰ、螺纹杆Ⅱ螺纹连接；所述连接杆Ⅰ设有若干，转动辊Ⅰ转动连接在连接杆Ⅰ一端，连接辊转动连接在连接杆Ⅰ另一端，转动辊Ⅰ和连接辊之间设有与连接杆Ⅰ转动连接的支撑辊，且转动辊Ⅰ一端穿过收集槽上的通孔与链轮连接，连接辊与转动槽滑动连接；所述网带Ⅰ覆盖在转动辊Ⅰ、连接辊外侧；所述转动辊Ⅱ设有一对，一个转动辊Ⅱ与水箱转动连接在转动辊Ⅰ下方，且与水箱转动连接的转动辊Ⅱ一端穿过水箱上的通孔与电机Ⅱ输出端固定连接，另一个转动辊Ⅱ转动连接在收集槽内部，且网带Ⅱ覆盖在一对转动辊Ⅱ外侧；所述滚刷Ⅰ于转动辊Ⅱ和转动辊Ⅰ之间与收集槽转动连接，滚刷Ⅰ一端穿过收集槽上的通孔与链轮Ⅰ固定连接，链轮Ⅰ通过链条与电机Ⅱ输出端的链轮连接，且链轮Ⅰ一侧设有另一个链轮，且链轮Ⅰ一侧的另一个链轮通过链条与转动辊Ⅰ一端链轮连接。
所述吸附装置包括连接板Ⅰ、液压缸Ⅰ、推块、过滤箱Ⅱ、插槽、液压缸Ⅱ、插板、连接槽Ⅰ、转盘、强磁铁、电机Ⅲ、链轮Ⅲ、滑动座、电机Ⅳ、滚刷Ⅱ、拨杆、刮板Ⅰ、连接板Ⅱ、滑块、连接板Ⅲ、限位机构、支撑板、导向轴、弹簧、异形轮、连接环Ⅱ、齿轮Ⅰ、连接轴Ⅱ、限位套、连接座Ⅲ、滑轮、滚轮、链轮Ⅳ、液压缸Ⅲ、支撑座Ⅱ；所述转盘上设有若干通槽，转盘底部转动连接在支撑座Ⅰ上方，转盘顶部的插板插接在电机盒底部的插槽内，且转盘内部设有轮齿；所述强磁铁与转盘上的通槽侧壁贴合；所述电机Ⅳ固定连接在电机盒内部，电机Ⅳ输出端穿过电机盒与齿轮固定连接，且电机Ⅳ输出端上的齿轮与转盘内部的轮齿啮合；所述连接板Ⅰ设有一对，分别滑动连接在一对安装箱上方，连接板Ⅰ底部设有表面贴合强磁铁中间通槽的推块，连接板Ⅰ顶部与若干液压缸Ⅰ的伸出端固定连接，且液压缸Ⅰ另一端通过连接座固定连接在水箱侧壁和电机盒固定连接；所述过滤箱Ⅱ设有一对，分别滑动连接在一对安装箱外侧的通槽内，且过滤箱Ⅱ两侧设有插槽；所述液压缸Ⅱ设有若干，液压缸Ⅱ底部与连接座Ⅰ固定连接，另一端与连接环Ⅰ固定连接，且液压缸Ⅱ伸出端设有连接槽Ⅰ，插板穿过连接槽Ⅰ插接在插槽内；所述电机Ⅲ固定连接在滑动座上方，电机Ⅲ输出端设有齿轮，且滑动座底部设有滑块，两侧设有连接块；所述链轮Ⅲ一侧设有限位板和插杆，且链轮Ⅲ通过插杆插接在电机Ⅲ输出端；所述连接座Ⅲ上方设有滑槽，连接座Ⅲ底部设有一对与导轨Ⅲ滑动连接的滑轮，且滑动座底部的滑块滑动连接在连接座Ⅲ上方的滑槽内；所述支撑座Ⅱ一端与连接座Ⅲ固定连接，另一端与链轮Ⅲ一侧的限位板转动连接；所述滚轮转动连接在连接座Ⅲ底部，且滚轮可以沿导轨Ⅱ滚动；所述链轮Ⅳ固定连接在滚轮的中心轴一侧，且链轮Ⅳ通过链条与链轮Ⅲ连接；所述液压缸Ⅲ设有一对，分别通过连接座固定连接在连接座Ⅲ两侧，且一对液压缸Ⅲ的伸出端分别与滑动座两侧的连接块固定连接；所述滚刷Ⅱ一端与转动连接在滑块一侧的连接板Ⅱ转动连接，另一端穿过连接板Ⅲ上的通孔与若干拨杆固定连接，且滑块与导轨Ⅰ滑动连接；所述刮板Ⅰ两端分别与连接板Ⅱ和连接板Ⅲ固定连接；所述限位机构包括支撑板、导向轴、弹簧、异形轮、连接环Ⅱ、齿轮Ⅰ、连接轴Ⅱ、限位套；所述连接轴Ⅱ一端与齿轮Ⅰ固定连接，另一端穿过安装箱外侧的滑槽与连接板Ⅲ固定连接，且连接轴Ⅱ上设有若干限位块，齿轮Ⅰ与电机Ⅲ输出端的齿轮啮合；所述限位套与连接轴Ⅱ滑动连接，连接环Ⅱ上方与限位套转动连接，下方与电机Ⅲ输出轴转动连接，且连接环Ⅱ与连接轴Ⅱ无接触；所述支撑板一侧固定连接在连接环Ⅱ上方，另一侧滑动连接在限位套一侧的滑槽内；所述导向轴穿过支撑板顶部通过连接座与异形轮转动连接，异形轮与连接环Ⅱ和限位套顶部接触，且弹簧沿导向轴设于支撑板和与异形轮连接的连接座上方。
所述过滤装置Ⅱ包括进水口、进气管Ⅰ、挡板Ⅲ、垫片Ⅰ、转动座Ⅰ、压板Ⅰ、过滤桶、滤布、电机Ⅴ、电机Ⅵ、电机Ⅶ、出料口、转动座Ⅱ、连接槽Ⅱ、连接杆Ⅱ、挡板Ⅳ、连接槽Ⅲ、转动座Ⅲ、压板Ⅱ、垫片Ⅱ、清理机构、出气口、螺纹套筒、刮板Ⅱ、搅拌桨、进气管Ⅱ、弧形板、电推杆、密封条、连接柱、转动环、旋转接头、连接管；所述进水口包括进气管Ⅰ、挡板Ⅲ、垫片Ⅰ、转动座Ⅰ、压板Ⅰ；所述进气管一端穿过过滤箱Ⅰ与风机连接，另一端穿过隔板Ⅱ和连接座Ⅱ固定连接在连接柱顶部；所述转动座Ⅰ顶端设有若干连接轴和和导向轴，转动座Ⅰ顶部转动连接在隔板Ⅰ上方，转动座Ⅰ底部与隔板Ⅱ和连接座Ⅱ转动连接，转动座Ⅰ与隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、连接座Ⅱ的接触面之间设有若干密封条，且位于隔板Ⅰ和隔板Ⅱ之间的转动座Ⅰ上设有轮齿；所述挡板Ⅲ设有若干，挡板Ⅲ上设有连接槽和导向槽，且挡板Ⅲ通过导向槽与转动座Ⅰ顶端的导向轴滑动连接，挡板Ⅲ通过连接槽与转动座Ⅰ顶端的连接轴转动连接；所述压板Ⅰ于挡板Ⅲ上方与转动座Ⅰ顶端的连接轴固定连接；所述垫片Ⅰ设于挡板Ⅲ和转动座Ⅰ之间；所述出料口包括转动座Ⅱ、连接槽Ⅱ、连接杆Ⅱ、挡板Ⅳ、连接槽Ⅲ、转动座Ⅲ、压板Ⅱ、垫片Ⅱ；所述转动座Ⅱ外侧设有轮齿，内部设有若干连接槽Ⅱ，转动座Ⅱ顶部转动连接在过滤箱Ⅰ底部；所述连接槽Ⅲ通过连接杆Ⅱ与转动座Ⅱ固定连接；所述转动座Ⅲ上方转动连接在转动座Ⅱ底部，且转动座Ⅲ底部设有若干连接轴和和导向轴；转动座Ⅱ与过滤箱Ⅰ和转动座Ⅲ的接触面之间设有密封条；所述挡板Ⅳ设有若干，挡板Ⅳ上设有连接槽和导向槽，且挡板Ⅳ通过导向槽与转动座Ⅲ底端的导向轴滑动连接，挡板Ⅳ通过连接槽与转动座Ⅲ底端的连接轴转动连接；所述压板Ⅱ于挡板Ⅳ下方与转动座Ⅲ底端的连接轴固定连接，且压板Ⅱ外侧设有轮齿；所述垫片Ⅱ设于挡板Ⅳ与转动座Ⅲ、压板Ⅱ之间；所述过滤桶顶端通过套筒与连接座Ⅱ螺纹连接，滤布固定连接在过滤桶内部；所述电机Ⅴ和电机Ⅶ通过电机座固定连接在过滤箱Ⅰ底部，电机Ⅵ通过电机座固定连接在过滤箱Ⅰ上方，且电机Ⅴ输出端的链轮通过链条与转动座Ⅱ外侧的轮齿连接，电机Ⅶ输出端的链轮通过链条与压板Ⅱ外侧的轮齿连接，电机Ⅵ输出端上的链轮通过链条与转动座Ⅰ上的轮齿连接；所述连接柱顶端通过连接杆与连接座Ⅱ固定连接，底端与连接槽Ⅲ转动连接，且连接柱上设有两组带有限位杆的卡座；所述转动环转动连接在连接柱上的卡座内，且转动环上设有插槽；所述旋转接头与连接柱转动连接在进气管Ⅰ下方，且旋转接头上设有连接口；所述连接管一端与旋转接头上的连接口固定连接；所述清理机构包括出气口、螺纹套筒、刮板Ⅱ、搅拌桨、进气管Ⅱ、弧形板、电推杆、密封条；所述进气管Ⅱ两侧设有刮板Ⅱ和弧形板，内部设有一对滑槽，出气口于刮板Ⅱ和弧形板之间与进气管Ⅱ固定连接，且进气管Ⅱ底部通过连接轴与连接槽Ⅱ固定连接；所述螺纹套筒将进气管Ⅱ顶端与连接管另一端锁紧连接；所述电推杆固定连接在进气管Ⅱ内部，且电推杆伸出端通过连接板与滑动连接在进气管Ⅱ内部的滑槽内的一对密封条固定连接，密封条上设有与出气口位置对应的通孔，且电推杆伸出使密封条上的通孔与出气口保持错位状态，防止废水进入进气管Ⅱ内；所述搅拌桨一侧设有拨杆，搅拌桨一端插接在转动环上的插槽内，另一端通过连接座与进气管Ⅱ转动连接。
本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
1）分流板起到将引导水流进入转盘的作用；收集箱Ⅰ底部设有方便对收集箱Ⅰ内的氧化皮进行清理的挡板Ⅰ；
2）含有氧化皮的废水经过缓冲水道进入水箱内，较大的氧化皮会留在网带Ⅰ上，开启电机Ⅱ，带动转动辊Ⅱ、转动辊Ⅰ和滚刷Ⅰ转动，使网带Ⅱ和网带Ⅰ向收集槽内转动，使堆积在网带Ⅰ上的氧化皮经网带Ⅱ掉落入收集箱Ⅰ内，同时滚刷Ⅰ转动对网带Ⅰ上残留的氧化皮进行刷扫清理，同时启动电机Ⅰ，电机Ⅰ输出端的链轮带动螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ，控制连接轴Ⅰ带动转动槽沿螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ向上或向下滑动控制过滤装置Ⅰ变成V字型或倒V字型，方便网带Ⅰ对氧化皮进行过滤收集或使网带Ⅰ表面的氧化皮更容易掉落到网带Ⅱ上；
3）当过滤箱Ⅱ内的氧化皮过多需要清理时，先将插板插接在插槽内，再使用螺栓将插板与连接槽Ⅰ固定连接，将过滤箱Ⅱ从安装箱外侧的通槽推出，最后拆下螺栓将插板从连接槽Ⅰ和插槽内抽出，然后借用外部器械将安装箱内堆积的氧化皮清理干净后再安装回安装箱外侧的通槽内；
4）滑轮起到辅助连接座Ⅲ沿导轨Ⅲ和导轨Ⅱ运动的作用；经过滤装置Ⅰ过滤的废水经过分流板分流入一对吸附装置中，废水中的磁性氧化皮被转盘一侧的强磁铁吸附，当转盘一侧的强磁铁吸附一定量的磁性氧化皮后开启电机Ⅳ，电机Ⅳ带动转盘控制吸附了磁性氧化皮的转盘一侧与未吸附磁性氧化皮的一侧交换，使吸附了磁性氧化皮的强磁铁位于连接板Ⅰ正下方，开启液压缸Ⅰ将推块推入强磁铁内部的空隙中将磁性氧化皮从转盘底部推出，使其掉落在过滤箱Ⅱ上；
5）开启电机Ⅲ，使齿轮Ⅰ带动连接轴Ⅱ转动，从而控制连接板Ⅲ带动刮板Ⅰ和滚刷Ⅱ交换位置，当刮板Ⅰ接触转盘底面后关闭电机Ⅲ，同时控制液压缸Ⅲ伸出，使电机Ⅲ向外侧滑动，同时带动连接环Ⅱ推动限位套与齿轮Ⅰ啮合；同时弹簧推动异形轮贴紧连接环Ⅱ和限位套顶部，防止限位套和齿轮Ⅰ转动；当电机Ⅲ输出端的齿轮与齿轮Ⅰ错开后再开启电机Ⅲ，使电机Ⅲ输出轴控制链轮Ⅲ转动，从而控制链轮Ⅳ带动滚轮在导轨Ⅱ内滚动，使连接座Ⅲ带动电机Ⅲ沿导轨Ⅱ滑动、滑块沿导轨Ⅰ滑动；从而带动刮板Ⅰ对残留在转盘底面的氧化皮进行清理；控制液压缸Ⅲ收回，电机Ⅲ输出端的齿轮控制齿轮Ⅰ带动连接轴Ⅱ转动滚刷Ⅱ接触转盘底部时，拨杆与限位杆配合，使滚刷Ⅱ自身转动对转盘底部进行刷扫；
6）开启电机Ⅵ，控制转动座Ⅰ转动，同时转动座Ⅰ上的连接轴拉动或推动挡板Ⅲ，使挡板Ⅲ上的导向槽沿转动座Ⅰ上的导向轴滑动，从而控制挡板Ⅲ张开或闭合，通过控制挡板Ⅲ张开或闭合可以将废水放入过滤桶内，经过滤布过滤后，水流入水箱底部，由水泵从出水口处抽出；保持挡板Ⅲ闭合，使用水泵将进入过滤桶内的水全部抽出后，开启电机Ⅴ，使电机Ⅴ输出端的链轮控制压板Ⅱ转动，从而使转动座Ⅲ底端的连接轴拉动或推动挡板Ⅳ，使挡板Ⅳ上的导向槽沿转动座Ⅲ底端的导向轴滑动，控制挡板Ⅳ张开或闭合，将滤布过滤后的氧化皮从出料口处排出；
7）弧形板起到将刮板刮除的氧化皮引导进出料口的作用；电机Ⅶ输出端的链轮带动转动座Ⅱ转动，从而使进气管Ⅱ带动搅拌桨绕连接柱转动，同时搅拌桨一侧的拨杆与连接柱卡座上的限位杆配合，使搅拌桨自转，对废水进行搅拌，减少氧化皮附着在滤布上，开启出料口排出氧化皮时，电机Ⅶ保持开启状态控制转动座Ⅱ转动，从而使进气管Ⅱ带动刮板Ⅱ对粘附在滤布内表面的氧化皮进行刮除；同时控制电推杆拉动密封条，使进气管Ⅱ内的气体从出气口处吹出，辅助刮板Ⅱ对粘附在滤布内表面的氧化皮进行清理。
附图说明
附图1是本发明一种轧制工艺中除鳞废水循环利用快速处理装置结构示意图；
附图2是附图1中箱体的结构示意图；
附图3是附图2中A部分的放大结构示意图；
附图4是附图1中过滤装置Ⅰ的结构示意图；
附图5是附图1中吸附装置和过滤装置Ⅱ在箱体中的位置结构示意图；
附图6是附图1中安装箱和吸附装置的结构示意图；
附图7是附图6中B部分的放大结构示意图；
附图8是附图1中电机Ⅲ、滚刷Ⅱ、限位机构的连接结构示意图；
附图9是附图1中电机Ⅲ和限位机构的结构示意图；
附图10是附图1中过滤装置Ⅱ的结构示意图；
附图11是附图1中清理机构和连接柱的结构示意图；
附图12是附图11中C部分的放大结构示意图；
附图13是附图1中进水口的结构示意图；
附图14是附图1中出料口的结构示意图；
附图15是附图1中挡板Ⅲ和挡板Ⅳ结构示意图；
图中：1、箱体；101、缓冲水道；1011、防护槽；102、收集槽；1021、收集箱Ⅰ；1022、挡板Ⅰ；1023、连接座Ⅰ；103、水箱；1031、分流板；1032、电机盒；1033、隔板Ⅰ；1034、隔板Ⅱ；1035、连接块；1036、挡板Ⅱ；1037、支撑杆；1038、连接环Ⅰ；1039、连接座Ⅱ；104、安装箱；1041、限位杆；1042、导轨Ⅰ；1043、支撑座Ⅰ；1044、导轨Ⅱ；1045、导轨Ⅲ；105、过滤箱Ⅰ；106、收集箱Ⅱ；107、出水口；2、过滤装置Ⅰ；201、螺纹杆Ⅰ；202、电机Ⅰ；203、电机Ⅱ；2031、转动辊Ⅰ；2032、网带Ⅰ；2033、滚刷Ⅰ；2034、连接辊；2035、链轮Ⅰ；2036、连接杆Ⅰ；204、螺纹杆Ⅱ；2041、链轮Ⅱ；205、转动辊Ⅱ；2051、网带Ⅱ；206、转动槽；2061、连接轴Ⅰ；3、吸附装置；301、连接板Ⅰ；3011、液压缸Ⅰ；3012、推块；302、过滤箱Ⅱ；3021、插槽；303、液压缸Ⅱ；3031、插板；3032、连接槽Ⅰ；304、转盘；3041、强磁铁；305、电机Ⅲ；3051、链轮Ⅲ；3052、滑动座；306、电机Ⅳ；307、滚刷Ⅱ；3071、拨杆；3072、刮板Ⅰ；3073、连接板Ⅱ；3074、滑块；3075、连接板Ⅲ；308、限位机构；3081、支撑板；3082、导向轴；3083、弹簧；3084、异形轮；3085、连接环Ⅱ；3086、齿轮Ⅰ；3087、连接轴Ⅱ；3088、限位套；309、连接座Ⅲ；3091、滑轮；3092、滚轮；3093、链轮Ⅳ；3094、液压缸Ⅲ；3095、支撑座Ⅱ；4、过滤装置Ⅱ；401、进水口；4011、进气管Ⅰ；4012、挡板Ⅲ；4013、垫片Ⅰ；4014、转动座Ⅰ；4015、压板Ⅰ；402、过滤桶；4021、滤布；403、电机Ⅴ；404、电机Ⅵ；405、电机Ⅶ；406、出料口；4061、转动座Ⅱ；4062、连接槽Ⅱ；4063、连接杆Ⅱ；4064、挡板Ⅳ；4065、连接槽Ⅲ；4066、转动座Ⅲ；4067、压板Ⅱ；4068、垫片Ⅱ；407、清理机构；4071、出气口；4072、螺纹套筒；4073、刮板Ⅱ；4074、搅拌桨；4075、进气管Ⅱ；4076、弧形板；4077、电推杆；4078、密封条；408、连接柱；4081、转动环；4082、旋转接头；4083、连接管。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-15，对本发明的技术方案进一步具体说明。
一种轧制工艺中除鳞废水循环利用快速处理装置，包括箱体1、过滤装置Ⅰ2、吸附装置3、过滤装置Ⅱ4；所述过滤装置Ⅰ2设于箱体1顶部；所述吸附装置3设有一对，分别连接在箱体1下方；所述过滤装置Ⅱ4设有一对，分别于一对吸附装置3下方与箱体1连接；所述箱体1包括缓冲水道101、防护槽1011、收集槽102、收集箱Ⅰ1021、挡板Ⅰ1022、连接座Ⅰ1023、水箱103、分流板1031、电机盒1032、隔板Ⅰ1033、隔板Ⅱ1034、连接块1035、挡板Ⅱ1036、支撑杆1037、连接环Ⅰ1038、连接座Ⅱ1039、安装箱104、限位杆1041、导轨Ⅰ1042、支撑座Ⅰ1043、导轨Ⅱ1044、导轨Ⅲ1045、过滤箱Ⅰ105、收集箱Ⅱ106、出水口107；所述水箱103顶部设有进水口，分流板1031呈倒V型固定连接在水箱103顶部，且一对电机盒1032分别固定连接在水箱103两侧；分流板1031起到将引导水流进入转盘304的作用；所述隔板Ⅰ1033、隔板Ⅱ1034固定连接在水箱103下方，隔板Ⅰ1033、隔板Ⅱ1034上设有连接槽，且隔板Ⅰ1033、隔板Ⅱ1034两端分别与一对过滤箱Ⅰ105固定连接；所述连接座Ⅱ1039固定连接在隔板Ⅱ1034上的连接槽下方；所述挡板Ⅱ1036固定连接在水箱103底部，且挡板Ⅱ1036顶端与隔板Ⅰ1033、隔板Ⅱ1034固定连接；所述连接块1035设有一对，分别于分流板1031上方固定连接在水箱103两侧；所述支撑杆1037设有若干，分别固定连接在收集箱Ⅰ1021两侧，且连接环Ⅰ1038与支撑杆1037固定连接；所述缓冲水道101固定连接在水箱103的进水口处；所述防护槽1011底部固定连接在水箱103进水口中间，两端与缓冲水道101固定连接；所述收集槽102设有一对，分别固定连接在水箱103两侧，且收集槽102一侧设有向水箱103内部倾斜，方便收集氧化皮滴落的水分的导水板；所述收集箱Ⅰ1021设有一对，分别固定连接在一对收集槽102下方，收集箱Ⅰ1021两侧设有连接座Ⅰ1023，且收集箱Ⅰ1021底部设有可拆卸的挡板Ⅰ1022，方便对收集箱Ⅰ1021内的氧化皮进行清理；所述安装箱104设有一对，分别固定连接在水箱103两侧，安装箱104底部设有限位板，里侧设有安装槽，外侧设有滑槽和通槽，支撑座Ⅰ1043固定连接在安装箱104里侧的安装槽下方，且导轨Ⅰ1042于支撑座Ⅰ1043一侧与安装箱104固定连接；所述限位杆1041设有若干，均匀固定连接在安装箱104外侧的滑槽上方；所述导轨Ⅲ1045于安装箱104外侧的滑槽和通槽之间与安装箱104固定连接，且导轨Ⅱ1044固定连接在导轨Ⅲ1045和安装箱104之间；所述过滤箱Ⅰ105设有一对，于安装箱104下方与水箱103固定连接，且过滤箱Ⅰ105与水箱103内连通；所述收集箱Ⅱ106设有一对，分别设于过滤箱Ⅰ105下方，且收集箱Ⅱ106底部设有滚轮；所述出水口107设有一对，分别于挡板Ⅱ1036两侧与水箱103底部固定连接。
所述过滤装置Ⅰ2包括螺纹杆Ⅰ201、电机Ⅰ202、电机Ⅱ203、转动辊Ⅰ2031、网带Ⅰ2032、滚刷Ⅰ2033、连接辊2034、链轮Ⅰ2035、连接杆Ⅰ2036、螺纹杆Ⅱ204、链轮Ⅱ2041、转动辊Ⅱ205、网带Ⅱ2051、转动槽206、连接轴Ⅰ2061；所述螺纹杆Ⅰ201底部与连接块1035转动连接，另一端穿过防护槽1011底部的通孔与一对链轮固定连接；所述螺纹杆Ⅱ204一端与另一个连接块1035转动连接，另一端穿过防护槽1011底部的通孔与链轮Ⅱ2041固定连接；所述电机Ⅰ202通过电机座固定连接在水箱103一侧，电机Ⅰ202输出端设有链轮，且链轮Ⅱ2041和电机Ⅰ202输出端的链轮在防护槽1011内通过链条分别与螺纹杆Ⅰ201顶部的一对链轮连接；所述电机Ⅱ203设有一对，通过电机座分别于电机Ⅰ202两侧于水箱103固定连接，且电机Ⅱ203输出端设有链轮；所述转动槽206设有一对，一对转动槽206通过连接轴Ⅰ2061相互转动连接，且连接轴Ⅰ2061两端的连接块分别与螺纹杆Ⅰ201、螺纹杆Ⅱ204螺纹连接；所述连接杆Ⅰ2036设有若干，转动辊Ⅰ2031转动连接在连接杆Ⅰ2036一端，连接辊2034转动连接在连接杆Ⅰ2036另一端，转动辊Ⅰ2031和连接辊2034之间设有与连接杆Ⅰ2036转动连接的支撑辊，且转动辊Ⅰ2031一端穿过收集槽102上的通孔与链轮连接，连接辊2034与转动槽206滑动连接；所述网带Ⅰ2032覆盖在转动辊Ⅰ2031、连接辊2034外侧；所述转动辊Ⅱ205设有一对，一个转动辊Ⅱ205与水箱103转动连接在转动辊Ⅰ2031下方，且与水箱103转动连接的转动辊Ⅱ205一端穿过水箱103上的通孔与电机Ⅱ203输出端固定连接，另一个转动辊Ⅱ205转动连接在收集槽102内部，且网带Ⅱ2051覆盖在一对转动辊Ⅱ205外侧；所述滚刷Ⅰ2033于转动辊Ⅱ205和转动辊Ⅰ2031之间与收集槽102转动连接，滚刷Ⅰ2033一端穿过收集槽102上的通孔与链轮Ⅰ2035固定连接，链轮Ⅰ2035通过链条与电机Ⅱ203输出端的链轮连接，且链轮Ⅰ2035一侧设有另一个链轮，且链轮Ⅰ2035一侧的另一个链轮通过链条与转动辊Ⅰ2031一端链轮连接；含有氧化皮的废水经过缓冲水道101进入水箱103内，较大的氧化皮会留在网带Ⅰ2032上，开启电机Ⅱ203，带动转动辊Ⅱ205、转动辊Ⅰ2031和滚刷Ⅰ2033转动，使网带Ⅱ2051和网带Ⅰ2032向收集槽102内转动，使堆积在网带Ⅰ2032上的氧化皮经网带Ⅱ2051掉落入收集箱Ⅰ1021内，同时滚刷Ⅰ2033转动对网带Ⅰ2032上残留的氧化皮进行刷扫清理，同时启动电机Ⅰ202，电机Ⅰ202输出端的链轮带动螺纹杆Ⅰ201和螺纹杆Ⅱ204，控制连接轴Ⅰ2061带动转动槽206沿螺纹杆Ⅰ201和螺纹杆Ⅱ204向上或向下滑动控制过滤装置Ⅰ2变成V字型或倒V字型，方便网带Ⅰ2032对氧化皮进行过滤收集或使网带Ⅰ2032表面的氧化皮更容易掉落到网带Ⅱ2051上。
所述吸附装置3包括连接板Ⅰ301、液压缸Ⅰ3011、推块3012、过滤箱Ⅱ302、插槽3021、液压缸Ⅱ303、插板3031、连接槽Ⅰ3032、转盘304、强磁铁3041、电机Ⅲ305、链轮Ⅲ3051、滑动座3052、电机Ⅳ306、滚刷Ⅱ307、拨杆3071、刮板Ⅰ3072、连接板Ⅱ3073、滑块3074、连接板Ⅲ3075、限位机构308、支撑板3081、导向轴3082、弹簧3083、异形轮3084、连接环Ⅱ3085、齿轮Ⅰ3086、连接轴Ⅱ3087、限位套3088、连接座Ⅲ309、滑轮3091、滚轮3092、链轮Ⅳ3093、液压缸Ⅲ3094、支撑座Ⅱ3095；所述转盘304上设有若干通槽，转盘304底部转动连接在支撑座Ⅰ1043上方，转盘304顶部的插板插接在电机盒1032底部的插槽内，且转盘304内部设有轮齿；所述强磁铁3041与转盘304上的通槽侧壁贴合；所述电机Ⅳ306固定连接在电机盒1032内部，电机Ⅳ306输出端穿过电机盒1032与齿轮固定连接，且电机Ⅳ306输出端上的齿轮与转盘304内部的轮齿啮合；所述连接板Ⅰ301设有一对，分别滑动连接在一对安装箱104上方，连接板Ⅰ301底部设有表面贴合强磁铁3041中间通槽的推块3012，连接板Ⅰ301顶部与若干液压缸Ⅰ3011的伸出端固定连接，且液压缸Ⅰ3011另一端通过连接座固定连接在水箱103侧壁和电机盒1032固定连接；所述过滤箱Ⅱ302设有一对，分别滑动连接在一对安装箱104外侧的通槽内，且过滤箱Ⅱ302两侧设有插槽3021；所述液压缸Ⅱ303设有若干，液压缸Ⅱ303底部与连接座Ⅰ1023固定连接，另一端与连接环Ⅰ1038固定连接，且液压缸Ⅱ303伸出端设有连接槽Ⅰ3032，插板3031穿过连接槽Ⅰ3032插接在插槽3021内；当过滤箱Ⅱ302内的氧化皮过多需要清理时，先将插板3031插接在插槽3021内，再使用螺栓将插板3031与连接槽Ⅰ3032固定连接，将过滤箱Ⅱ302从安装箱104外侧的通槽推出，最后拆下螺栓将插板3031从连接槽Ⅰ3032和插槽3021内抽出，然后借用外部器械将安装箱104内堆积的氧化皮清理干净后再安装回安装箱104外侧的通槽内；所述电机Ⅲ305固定连接在滑动座3052上方，电机Ⅲ305输出端设有齿轮，且滑动座3052底部设有滑块，两侧设有连接块；所述链轮Ⅲ3051一侧设有限位板和插杆，且链轮Ⅲ3051通过插杆插接在电机Ⅲ305输出端；所述连接座Ⅲ309上方设有滑槽，连接座Ⅲ309底部设有一对与导轨Ⅲ1045滑动连接的滑轮3091，且滑动座3052底部的滑块滑动连接在连接座Ⅲ309上方的滑槽内；滑轮3091起到辅助连接座Ⅲ309沿导轨Ⅲ1045和导轨Ⅱ1044运动的作用；所述支撑座Ⅱ3095一端与连接座Ⅲ309固定连接，另一端与链轮Ⅲ3051一侧的限位板转动连接；所述滚轮3092转动连接在连接座Ⅲ309底部，且滚轮3092可以沿导轨Ⅱ1044滚动；所述链轮Ⅳ3093固定连接在滚轮3092的中心轴一侧，且链轮Ⅳ3093通过链条与链轮Ⅲ3051连接；所述液压缸Ⅲ3094设有一对，分别通过连接座固定连接在连接座Ⅲ309两侧，且一对液压缸Ⅲ3094的伸出端分别与滑动座3052两侧的连接块固定连接；所述滚刷Ⅱ307一端与转动连接在滑块3074一侧的连接板Ⅱ3073转动连接，另一端穿过连接板Ⅲ3075上的通孔与若干拨杆3071固定连接，且滑块3074与导轨Ⅰ1042滑动连接；所述刮板Ⅰ3072两端分别与连接板Ⅱ3073和连接板Ⅲ3075固定连接；经过滤装置Ⅰ2过滤的废水经过分流板1031分流入一对吸附装置3中，废水中的磁性氧化皮被转盘304一侧的强磁铁3041吸附，当转盘304一侧的强磁铁3041吸附一定量的磁性氧化皮后开启电机Ⅳ306，电机Ⅳ306带动转盘304控制吸附了磁性氧化皮的转盘304一侧与未吸附磁性氧化皮的一侧交换，使吸附了磁性氧化皮的强磁铁3041位于连接板Ⅰ301正下方，开启液压缸Ⅰ3011将推块3012推入强磁铁3041内部的空隙中将磁性氧化皮从转盘304底部推出，使其掉落在过滤箱Ⅱ302上；所述限位机构308包括支撑板3081、导向轴3082、弹簧3083、异形轮3084、连接环Ⅱ3085、齿轮Ⅰ3086、连接轴Ⅱ3087、限位套3088；所述连接轴Ⅱ3087一端与齿轮Ⅰ3086固定连接，另一端穿过安装箱104外侧的滑槽与连接板Ⅲ3075固定连接，且连接轴Ⅱ3087上设有若干限位块，齿轮Ⅰ3086与电机Ⅲ305输出端的齿轮啮合；所述限位套3088与连接轴Ⅱ3087滑动连接，连接环Ⅱ3085上方与限位套3088转动连接，下方与电机Ⅲ305输出轴转动连接，且连接环Ⅱ3085与连接轴Ⅱ3087无接触；所述支撑板3081一侧固定连接在连接环Ⅱ3085上方，另一侧滑动连接在限位套3088一侧的滑槽内；所述导向轴3082穿过支撑板3081顶部通过连接座与异形轮3084转动连接，异形轮3084与连接环Ⅱ3085和限位套3088顶部接触，且弹簧3083沿导向轴3082设于支撑板3081和与异形轮3084连接的连接座上方；开启电机Ⅲ305，使齿轮Ⅰ3086带动连接轴Ⅱ3087转动，从而控制连接板Ⅲ3075带动刮板Ⅰ3072和滚刷Ⅱ307交换位置，当刮板Ⅰ3072接触转盘304底面后关闭电机Ⅲ305，同时控制液压缸Ⅲ3094伸出，使电机Ⅲ305向外侧滑动，同时带动连接环Ⅱ3085推动限位套3088与齿轮Ⅰ3086啮合；同时弹簧3083推动异形轮3084贴紧连接环Ⅱ3085和限位套3088顶部，防止限位套3088和齿轮Ⅰ3086转动；当电机Ⅲ305输出端的齿轮与齿轮Ⅰ3086错开后再开启电机Ⅲ305，使电机Ⅲ305输出轴控制链轮Ⅲ3051转动，从而控制链轮Ⅳ3093带动滚轮3092在导轨Ⅱ1044内滚动，使连接座Ⅲ309带动电机Ⅲ305沿导轨Ⅱ1044滑动、滑块3074沿导轨Ⅰ1042滑动；从而带动刮板Ⅰ3072对残留在转盘304底面的氧化皮进行清理；控制液压缸Ⅲ3094收回，电机Ⅲ305输出端的齿轮控制齿轮Ⅰ3086带动连接轴Ⅱ3087转动滚刷Ⅱ307接触转盘304底部时，拨杆3071与限位杆1041配合，使滚刷Ⅱ307自身转动对转盘304底部进行刷扫。
所述过滤装置Ⅱ4包括进水口401、进气管Ⅰ4011、挡板Ⅲ4012、垫片Ⅰ4013、转动座Ⅰ4014、压板Ⅰ4015、过滤桶402、滤布4021、电机Ⅴ403、电机Ⅵ404、电机Ⅶ405、出料口406、转动座Ⅱ4061、连接槽Ⅱ4062、连接杆Ⅱ4063、挡板Ⅳ4064、连接槽Ⅲ4065、转动座Ⅲ4066、压板Ⅱ4067、垫片Ⅱ4068、清理机构407、出气口4071、螺纹套筒4072、刮板Ⅱ4073、搅拌桨4074、进气管Ⅱ4075、弧形板4076、电推杆4077、密封条4078、连接柱408、转动环4081、旋转接头4082、连接管4083；所述进水口401包括进气管Ⅰ4011、挡板Ⅲ4012、垫片Ⅰ4013、转动座Ⅰ4014、压板Ⅰ4015；所述进气管一端穿过过滤箱Ⅰ105与风机连接，另一端穿过隔板Ⅱ1034和连接座Ⅱ1039固定连接在连接柱408顶部；所述转动座Ⅰ4014顶端设有若干连接轴和和导向轴，转动座Ⅰ4014顶部转动连接在隔板Ⅰ1033上方，转动座Ⅰ4014底部与隔板Ⅱ1034和连接座Ⅱ1039转动连接，转动座Ⅰ4014与隔板Ⅰ1033、隔板Ⅱ1034、连接座Ⅱ1039的接触面之间设有若干密封条，且位于隔板Ⅰ1033和隔板Ⅱ1034之间的转动座Ⅰ4014上设有轮齿；所述挡板Ⅲ4012设有若干，挡板Ⅲ4012上设有连接槽和导向槽，且挡板Ⅲ4012通过导向槽与转动座Ⅰ4014顶端的导向轴滑动连接，挡板Ⅲ4012通过连接槽与转动座Ⅰ4014顶端的连接轴转动连接；所述压板Ⅰ4015于挡板Ⅲ4012上方与转动座Ⅰ4014顶端的连接轴固定连接；所述垫片Ⅰ4013设于挡板Ⅲ4012和转动座Ⅰ4014之间；所述出料口406包括转动座Ⅱ4061、连接槽Ⅱ4062、连接杆Ⅱ4063、挡板Ⅳ4064、连接槽Ⅲ4065、转动座Ⅲ4066、压板Ⅱ4067、垫片Ⅱ4068；所述转动座Ⅱ4061外侧设有轮齿，内部设有若干连接槽Ⅱ4062，转动座Ⅱ4061顶部转动连接在过滤箱Ⅰ105底部；所述连接槽Ⅲ4065通过连接杆Ⅱ4063与转动座Ⅱ4061固定连接；所述转动座Ⅲ4066上方转动连接在转动座Ⅱ4061底部，且转动座Ⅲ4066底部设有若干连接轴和和导向轴；转动座Ⅱ4061与过滤箱Ⅰ105和转动座Ⅲ4066的接触面之间设有密封条；所述挡板Ⅳ4064设有若干，挡板Ⅳ4064上设有连接槽和导向槽，且挡板Ⅳ4064通过导向槽与转动座Ⅲ4066底端的导向轴滑动连接，挡板Ⅳ4064通过连接槽与转动座Ⅲ4066底端的连接轴转动连接；所述压板Ⅱ4067于挡板Ⅳ4064下方与转动座Ⅲ4066底端的连接轴固定连接，且压板Ⅱ4067外侧设有轮齿；所述垫片Ⅱ4068设于挡板Ⅳ4064与转动座Ⅲ4066、压板Ⅱ4067之间；所述过滤桶402顶端通过套筒与连接座Ⅱ1039螺纹连接，滤布4021固定连接在过滤桶402内部；所述电机Ⅴ403和电机Ⅶ405通过电机座固定连接在过滤箱Ⅰ105底部，电机Ⅵ404通过电机座固定连接在过滤箱Ⅰ105上方，且电机Ⅴ403输出端的链轮通过链条与转动座Ⅱ4061外侧的轮齿连接，电机Ⅶ405输出端的链轮通过链条与压板Ⅱ4067外侧的轮齿连接，电机Ⅵ404输出端上的链轮通过链条与转动座Ⅰ4014上的轮齿连接；所述连接柱408顶端通过连接杆与连接座Ⅱ1039固定连接，底端与连接槽Ⅲ4065转动连接，且连接柱408上设有两组带有限位杆的卡座；所述转动环4081转动连接在连接柱408上的卡座内，且转动环4081上设有插槽；所述旋转接头4082与连接柱408转动连接在进气管Ⅰ4011下方，且旋转接头4082上设有连接口；所述连接管4083一端与旋转接头4082上的连接口固定连接；开启电机Ⅵ404，控制转动座Ⅰ4014转动，同时转动座Ⅰ4014上的连接轴拉动或推动挡板Ⅲ4012，使挡板Ⅲ4012上的导向槽沿转动座Ⅰ4014上的导向轴滑动，从而控制挡板Ⅲ4012张开或闭合，通过控制挡板Ⅲ4012张开或闭合可以将废水放入过滤桶402内，经过滤布4021过滤后，水流入水箱103底部，由水泵从出水口107处抽出；保持挡板Ⅲ4012闭合，使用水泵将进入过滤桶402内的水全部抽出后，开启电机Ⅴ403，使电机Ⅴ403输出端的链轮控制压板Ⅱ4067转动，从而使转动座Ⅲ4066底端的连接轴拉动或推动挡板Ⅳ4064，使挡板Ⅳ4064上的导向槽沿转动座Ⅲ4066底端的导向轴滑动，控制挡板Ⅳ4064张开或闭合，将滤布4021过滤后的氧化皮从出料口406处排出；所述清理机构407包括出气口4071、螺纹套筒4072、刮板Ⅱ4073、搅拌桨4074、进气管Ⅱ4075、弧形板4076、电推杆4077、密封条4078；所述进气管Ⅱ4075两侧设有刮板Ⅱ4073和弧形板4076，内部设有一对滑槽，出气口4071于刮板Ⅱ4073和弧形板4076之间与进气管Ⅱ4075固定连接，且进气管Ⅱ4075底部通过连接轴与连接槽Ⅱ4062固定连接；弧形板4076起到将刮板刮除的氧化皮引导进出料口406的作用；所述螺纹套筒4072将进气管Ⅱ4075顶端与连接管4083另一端锁紧连接；所述电推杆4077固定连接在进气管Ⅱ4075内部，且电推杆4077伸出端通过连接板与滑动连接在进气管Ⅱ4075内部的滑槽内的一对密封条4078固定连接，密封条4078上设有与出气口4071位置对应的通孔，且电推杆4077伸出使密封条4078上的通孔与出气口4071保持错位状态，防止废水进入进气管Ⅱ4075内；所述搅拌桨4074一侧设有拨杆，搅拌桨4074一端插接在转动环4081上的插槽内，另一端通过连接座与进气管Ⅱ4075转动连接；电机Ⅶ405输出端的链轮带动转动座Ⅱ4061转动，从而使进气管Ⅱ4075带动搅拌桨4074绕连接柱408转动，同时搅拌桨4074一侧的拨杆与连接柱408卡座上的限位杆配合，使搅拌桨4074自转，对废水进行搅拌，减少氧化皮附着在滤布4021上，开启出料口406排出氧化皮时，电机Ⅶ405保持开启状态控制转动座Ⅱ4061转动，从而使进气管Ⅱ4075带动刮板Ⅱ4073对粘附在滤布4021内表面的氧化皮进行刮除；同时控制电推杆4077拉动密封条4078，使进气管Ⅱ4075内的气体从出气口4071处吹出，辅助刮板Ⅱ4073对粘附在滤布4021内表面的氧化皮进行清理。
一种轧制工艺中除鳞废水循环利用快速处理装置，工作过程如下：
废水由缓冲水道进入水箱内，网带Ⅰ将较大的氧化皮滤出；同时电机Ⅱ带动转动辊Ⅱ、转动辊Ⅰ转动，控制网带Ⅱ和网带Ⅰ向收集槽内转动，将堆积在网带Ⅰ上的氧化皮送入收集箱Ⅰ内，同时滚刷Ⅰ转动对网带Ⅰ上残留的氧化皮进行刷扫清理；电机Ⅰ带动螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ控制连接轴Ⅰ带动转动槽沿螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ上下滑动使过滤装置Ⅰ变成V字型或倒V字型，方便网带Ⅰ表面的氧化皮掉落到网带Ⅱ上；经过滤装置Ⅰ过滤的废水经过分流板流入吸附装置中，转盘一侧的强磁铁吸附废水中的磁性氧化皮，当转盘一侧的强磁铁吸附一定量的磁性氧化皮后开启电机Ⅳ，带动转盘控制吸附了磁性氧化皮的转盘一侧与未吸附磁性氧化皮的一侧交换，将吸附了磁性氧化皮的强磁铁旋转到连接板Ⅰ正下方，开启液压缸Ⅰ控制推块将强磁铁吸附的磁性氧化皮从转盘底部推出，使其掉落在过滤箱Ⅱ上；同时电机Ⅲ控制连接轴Ⅱ转动，使连接板Ⅲ带动刮板Ⅰ和滚刷Ⅱ交换位置，当刮板Ⅰ接触转盘底面后关闭电机Ⅲ，控制液压缸Ⅲ伸出，使电机Ⅲ向外侧滑动，带动连接环Ⅱ推动限位套与齿轮Ⅰ啮合；同时弹簧推动异形轮贴紧连接环Ⅱ和限位套顶部，防止限位套和齿轮Ⅰ转动；当电机Ⅲ输出端的齿轮与齿轮Ⅰ错开后再开启电机Ⅲ，使链轮Ⅲ带动链轮Ⅳ控制滚轮在导轨Ⅱ内滚动，使连接座Ⅲ带动电机Ⅲ沿导轨Ⅱ滑动、滑块沿导轨Ⅰ滑动；从而带动刮板Ⅰ对残留在转盘底面的氧化皮进行清理；控制液压缸Ⅲ收回，电机Ⅲ输出端的齿轮控制齿轮Ⅰ带动连接轴Ⅱ转动滚刷Ⅱ接触转盘底部时，拨杆与限位杆配合，使滚刷Ⅱ自身转动对转盘底部进行刷扫；当清理过滤箱Ⅱ内的氧化皮时，将插板插接在插槽内，使用螺栓将插板与连接槽Ⅰ固定连接，将过滤箱Ⅱ从安装箱外侧的通槽推出后拆下螺栓将插板从连接槽Ⅰ和插槽内抽出，然后借用外部器械将安装箱内堆积的氧化皮清理干净后再安装回安装箱外侧的通槽内；开启电机Ⅵ，控制转动座Ⅰ转动，使转动座Ⅰ上的连接轴拉动或推动挡板Ⅲ，挡板Ⅲ上的导向槽沿转动座Ⅰ上的导向轴滑动，从而控制挡板Ⅲ张开或闭合，通过控制挡板Ⅲ张开或闭合可以将废水放入过滤桶内，经过滤布过滤后，水流入水箱底部，由水泵从出水口处抽出；保持挡板Ⅲ闭合，使用水泵将进入过滤桶内的水全部抽出后，开启电机Ⅴ，控制压板Ⅱ转动，使转动座Ⅲ底端的连接轴拉动或推动挡板Ⅳ，使挡板Ⅳ上的导向槽沿转动座Ⅲ底端的导向轴滑动，从而控制挡板Ⅳ张开或闭合，将滤布过滤后的氧化皮从出料口处排出；电机Ⅶ输出端的链轮带动转动座Ⅱ转动，从而使进气管Ⅱ带动搅拌桨绕连接柱转动，同时搅拌桨一侧的拨杆与连接柱卡座上的限位杆配合，使搅拌桨自转，对废水进行搅拌，减少氧化皮附着在滤布上；当开启出料口排出氧化皮时，电机Ⅶ保持开启状态控制转动座Ⅱ转动，使进气管Ⅱ带动刮板Ⅱ对粘附在滤布内表面的氧化皮进行刮除；同时控制电推杆拉动密封条，使进气管Ⅱ内的气体从出气口处吹出，辅助刮板Ⅱ对粘附在滤布内表面的氧化皮进行清理。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种轧制工艺中除鳞废水循环利用快速处理装置，包括箱体、过滤装置Ⅰ、吸附装置、过滤装置Ⅱ；其特征在于所述过滤装置Ⅰ设于箱体顶部；所述吸附装置设有一对，分别连接在箱体下方；所述过滤装置Ⅱ设有一对，分别于一对吸附装置下方与箱体连接；
所述过滤装置Ⅰ包括螺纹杆Ⅰ、电机Ⅰ、电机Ⅱ、转动辊Ⅰ、网带Ⅰ、滚刷Ⅰ、连接辊、链轮Ⅰ、连接杆Ⅰ、螺纹杆Ⅱ、链轮Ⅱ、转动辊Ⅱ、网带Ⅱ、转动槽、连接轴Ⅰ；所述螺纹杆Ⅰ底部与连接块转动连接，另一端穿过防护槽底部的通孔与一对链轮固定连接；所述螺纹杆Ⅱ一端与另一个连接块转动连接，另一端穿过防护槽底部的通孔与链轮Ⅱ固定连接；所述电机Ⅰ通过电机座固定连接在水箱一侧，电机Ⅰ输出端设有链轮，且链轮Ⅱ和电机Ⅰ输出端的链轮在防护槽内通过链条分别与螺纹杆Ⅰ顶部的一对链轮连接；所述电机Ⅱ设有一对，通过电机座分别于电机Ⅰ两侧于水箱固定连接，且电机Ⅱ输出端设有链轮；所述转动槽设有一对，一对转动槽通过连接轴Ⅰ相互转动连接，且连接轴Ⅰ两端的连接块分别与螺纹杆Ⅰ、螺纹杆Ⅱ螺纹连接；所述连接杆Ⅰ设有若干，转动辊Ⅰ转动连接在连接杆Ⅰ一端，连接辊转动连接在连接杆Ⅰ另一端，转动辊Ⅰ和连接辊之间设有与连接杆Ⅰ转动连接的支撑辊，且转动辊Ⅰ一端穿过收集槽上的通孔与链轮连接，连接辊与转动槽滑动连接；所述网带Ⅰ覆盖在转动辊Ⅰ、连接辊外侧；所述转动辊Ⅱ设有一对，一个转动辊Ⅱ与水箱转动连接在转动辊Ⅰ下方，且与水箱转动连接的转动辊Ⅱ一端穿过水箱上的通孔与电机Ⅱ输出端固定连接，另一个转动辊Ⅱ转动连接在收集槽内部，且网带Ⅱ覆盖在一对转动辊Ⅱ外侧；所述滚刷Ⅰ于转动辊Ⅱ和转动辊Ⅰ之间与收集槽转动连接，滚刷Ⅰ一端穿过收集槽上的通孔与链轮Ⅰ固定连接，链轮Ⅰ通过链条与电机Ⅱ输出端的链轮连接，且链轮Ⅰ一侧设有另一个链轮，且链轮Ⅰ一侧的另一个链轮通过链条与转动辊Ⅰ一端链轮连接。
2.根据权利要求1所述的一种轧制工艺中除鳞废水循环利用快速处理装置，其特征在于所述吸附装置包括连接板Ⅰ、液压缸Ⅰ、推块、过滤箱Ⅱ、插槽、液压缸Ⅱ、插板、连接槽Ⅰ、转盘、强磁铁、电机Ⅲ、链轮Ⅲ、滑动座、电机Ⅳ、滚刷Ⅱ、拨杆、刮板Ⅰ、连接板Ⅱ、滑块、连接板Ⅲ、限位机构、支撑板、导向轴、弹簧、异形轮、连接环Ⅱ、齿轮Ⅰ、连接轴Ⅱ、限位套、连接座Ⅲ、滑轮、滚轮、链轮Ⅳ、液压缸Ⅲ、支撑座Ⅱ；所述转盘上设有若干通槽，转盘底部转动连接在支撑座Ⅰ上方，转盘顶部的插板插接在电机盒底部的插槽内，且转盘内部设有轮齿；所述强磁铁与转盘上的通槽侧壁贴合；所述电机Ⅳ固定连接在电机盒内部，电机Ⅳ输出端穿过电机盒与齿轮固定连接，且电机Ⅳ输出端上的齿轮与转盘内部的轮齿啮合；所述连接板Ⅰ设有一对，分别滑动连接在一对安装箱上方，连接板Ⅰ底部设有表面贴合强磁铁中间通槽的推块，连接板Ⅰ顶部与若干液压缸Ⅰ的伸出端固定连接，且液压缸Ⅰ另一端通过连接座固定连接在水箱侧壁和电机盒固定连接；所述过滤箱Ⅱ设有一对，分别滑动连接在一对安装箱外侧的通槽内，且过滤箱Ⅱ两侧设有插槽；所述液压缸Ⅱ设有若干，液压缸Ⅱ底部与连接座Ⅰ固定连接，另一端与连接环Ⅰ固定连接，且液压缸Ⅱ伸出端设有连接槽Ⅰ，插板穿过连接槽Ⅰ插接在插槽内；所述电机Ⅲ固定连接在滑动座上方，电机Ⅲ输出端设有齿轮，且滑动座底部设有滑块，两侧设有连接块；所述链轮Ⅲ一侧设有限位板和插杆，且链轮Ⅲ通过插杆插接在电机Ⅲ输出端；所述连接座Ⅲ上方设有滑槽，连接座Ⅲ底部设有一对与导轨Ⅲ滑动连接的滑轮，且滑动座底部的滑块滑动连接在连接座Ⅲ上方的滑槽内；所述支撑座Ⅱ一端与连接座Ⅲ固定连接，另一端与链轮Ⅲ一侧的限位板转动连接；所述滚轮转动连接在连接座Ⅲ底部，且滚轮可以沿导轨Ⅱ滚动；所述链轮Ⅳ固定连接在滚轮的中心轴一侧，且链轮Ⅳ通过链条与链轮Ⅲ连接；所述液压缸Ⅲ设有一对，分别通过连接座固定连接在连接座Ⅲ两侧，且一对液压缸Ⅲ的伸出端分别与滑动座两侧的连接块固定连接；所述滚刷Ⅱ一端与转动连接在滑块一侧的连接板Ⅱ转动连接，另一端穿过连接板Ⅲ上的通孔与若干拨杆固定连接，且滑块与导轨Ⅰ滑动连接；所述刮板Ⅰ两端分别与连接板Ⅱ和连接板Ⅲ固定连接；所述限位机构包括支撑板、导向轴、弹簧、异形轮、连接环Ⅱ、齿轮Ⅰ、连接轴Ⅱ、限位套；所述连接轴Ⅱ一端与齿轮Ⅰ固定连接，另一端穿过安装箱外侧的滑槽与连接板Ⅲ固定连接，且连接轴Ⅱ上设有若干限位块，齿轮Ⅰ与电机Ⅲ输出端的齿轮啮合；所述限位套与连接轴Ⅱ滑动连接，连接环Ⅱ上方与限位套转动连接，下方与电机Ⅲ输出轴转动连接，且连接环Ⅱ与连接轴Ⅱ无接触；所述支撑板一侧固定连接在连接环Ⅱ上方，另一侧滑动连接在限位套一侧的滑槽内；所述导向轴穿过支撑板顶部通过连接座与异形轮转动连接，异形轮与连接环Ⅱ和限位套顶部接触，且弹簧沿导向轴设于支撑板和与异形轮连接的连接座上方。
3.根据权利要求1所述的一种轧制工艺中除鳞废水循环利用快速处理装置，其特征在于所述过滤装置Ⅱ包括进水口、进气管Ⅰ、挡板Ⅲ、垫片Ⅰ、转动座Ⅰ、压板Ⅰ、过滤桶、滤布、电机Ⅴ、电机Ⅵ、电机Ⅶ、出料口、转动座Ⅱ、连接槽Ⅱ、连接杆Ⅱ、挡板Ⅳ、连接槽Ⅲ、转动座Ⅲ、压板Ⅱ、垫片Ⅱ、清理机构、出气口、螺纹套筒、刮板Ⅱ、搅拌桨、进气管Ⅱ、弧形板、电推杆、密封条、连接柱、转动环、旋转接头、连接管；所述进水口包括进气管Ⅰ、挡板Ⅲ、垫片Ⅰ、转动座Ⅰ、压板Ⅰ；所述进气管一端穿过过滤箱Ⅰ与风机连接，另一端穿过隔板Ⅱ和连接座Ⅱ固定连接在连接柱顶部；所述转动座Ⅰ顶端设有若干连接轴和和导向轴，转动座Ⅰ顶部转动连接在隔板Ⅰ上方，转动座Ⅰ底部与隔板Ⅱ和连接座Ⅱ转动连接，转动座Ⅰ与隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、连接座Ⅱ的接触面之间设有若干密封条，且位于隔板Ⅰ和隔板Ⅱ之间的转动座Ⅰ上设有轮齿；所述挡板Ⅲ设有若干，挡板Ⅲ上设有连接槽和导向槽，且挡板Ⅲ通过导向槽与转动座Ⅰ顶端的导向轴滑动连接，挡板Ⅲ通过连接槽与转动座Ⅰ顶端的连接轴转动连接；所述压板Ⅰ于挡板Ⅲ上方与转动座Ⅰ顶端的连接轴固定连接；所述垫片Ⅰ设于挡板Ⅲ和转动座Ⅰ之间；所述出料口包括转动座Ⅱ、连接槽Ⅱ、连接杆Ⅱ、挡板Ⅳ、连接槽Ⅲ、转动座Ⅲ、压板Ⅱ、垫片Ⅱ；所述转动座Ⅱ外侧设有轮齿，内部设有若干连接槽Ⅱ，转动座Ⅱ顶部转动连接在过滤箱Ⅰ底部；所述连接槽Ⅲ通过连接杆Ⅱ与转动座Ⅱ固定连接；所述转动座Ⅲ上方转动连接在转动座Ⅱ底部，且转动座Ⅲ底部设有若干连接轴和和导向轴；转动座Ⅱ与过滤箱Ⅰ和转动座Ⅲ的接触面之间设有密封条；所述挡板Ⅳ设有若干，挡板Ⅳ上设有连接槽和导向槽，且挡板Ⅳ通过导向槽与转动座Ⅲ底端的导向轴滑动连接，挡板Ⅳ通过连接槽与转动座Ⅲ底端的连接轴转动连接；所述压板Ⅱ于挡板Ⅳ下方与转动座Ⅲ底端的连接轴固定连接，且压板Ⅱ外侧设有轮齿；所述垫片Ⅱ设于挡板Ⅳ与转动座Ⅲ、压板Ⅱ之间；所述过滤桶顶端通过套筒与连接座Ⅱ螺纹连接，滤布固定连接在过滤桶内部；所述电机Ⅴ和电机Ⅶ通过电机座固定连接在过滤箱Ⅰ底部，电机Ⅵ通过电机座固定连接在过滤箱Ⅰ上方，且电机Ⅴ输出端的链轮通过链条与转动座Ⅱ外侧的轮齿连接，电机Ⅶ输出端的链轮通过链条与压板Ⅱ外侧的轮齿连接，电机Ⅵ输出端上的链轮通过链条与转动座Ⅰ上的轮齿连接；所述连接柱顶端通过连接杆与连接座Ⅱ固定连接，底端与连接槽Ⅲ转动连接，且连接柱上设有两组带有限位杆的卡座；所述转动环转动连接在连接柱上的卡座内，且转动环上设有插槽；所述旋转接头与连接柱转动连接在进气管Ⅰ下方，且旋转接头上设有连接口；所述连接管一端与旋转接头上的连接口固定连接；所述清理机构包括出气口、螺纹套筒、刮板Ⅱ、搅拌桨、进气管Ⅱ、弧形板、电推杆、密封条；所述进气管Ⅱ两侧设有刮板Ⅱ和弧形板，内部设有一对滑槽，出气口于刮板Ⅱ和弧形板之间与进气管Ⅱ固定连接，且进气管Ⅱ底部通过连接轴与连接槽Ⅱ固定连接；所述螺纹套筒将进气管Ⅱ顶端与连接管另一端锁紧连接；所述电推杆固定连接在进气管Ⅱ内部，且电推杆伸出端通过连接板与滑动连接在进气管Ⅱ内部的滑槽内的一对密封条固定连接，密封条上设有与出气口位置对应的通孔，且电推杆伸出使密封条上的通孔与出气口保持错位状态，防止废水进入进气管Ⅱ内；所述搅拌桨一侧设有拨杆，搅拌桨一端插接在转动环上的插槽内，另一端通过连接座与进气管Ⅱ转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种轧制工艺中除鳞废水循环利用快速处理装置，其特征在于所述箱体包括缓冲水道、防护槽、收集槽、收集箱Ⅰ、挡板Ⅰ、连接座Ⅰ、水箱、分流板、电机盒、隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、连接块、挡板Ⅱ、支撑杆、连接环Ⅰ、连接座Ⅱ、安装箱、限位杆、导轨Ⅰ、支撑座Ⅰ、导轨Ⅱ、导轨Ⅲ、过滤箱Ⅰ、收集箱Ⅱ、出水口；所述水箱顶部设有进水口，分流板呈倒V型固定连接在水箱顶部，且一对电机盒分别固定连接在水箱两侧；所述隔板Ⅰ、隔板Ⅱ固定连接在水箱下方，隔板Ⅰ、隔板Ⅱ上设有连接槽，且隔板Ⅰ、隔板Ⅱ两端分别与一对过滤箱Ⅰ固定连接；所述连接座Ⅱ固定连接在隔板Ⅱ上的连接槽下方；所述挡板Ⅱ固定连接在水箱底部，且挡板Ⅱ顶端与隔板Ⅰ、隔板Ⅱ固定连接；所述连接块设有一对，分别于分流板上方固定连接在水箱两侧；所述支撑杆设有若干，分别固定连接在收集箱Ⅰ两侧，且连接环Ⅰ与支撑杆固定连接；所述缓冲水道固定连接在水箱的进水口处；所述防护槽底部固定连接在水箱进水口中间，两端与缓冲水道固定连接；所述收集槽设有一对，分别固定连接在水箱两侧，且收集槽一侧设有向水箱内部倾斜，方便收集氧化皮滴落的水分的导水板；所述收集箱Ⅰ设有一对，分别固定连接在一对收集槽下方，收集箱Ⅰ两侧设有连接座Ⅰ，且收集箱Ⅰ底部设有可拆卸的挡板Ⅰ；所述安装箱设有一对，分别固定连接在水箱两侧，安装箱底部设有限位板，里侧设有安装槽，外侧设有滑槽和通槽，支撑座Ⅰ固定连接在安装箱里侧的安装槽下方，且导轨Ⅰ于支撑座Ⅰ一侧与安装箱固定连接；所述限位杆设有若干，均匀固定连接在安装箱外侧的滑槽上方；所述导轨Ⅲ于安装箱外侧的滑槽和通槽之间与安装箱固定连接，且导轨Ⅱ固定连接在导轨Ⅲ和安装箱之间；所述过滤箱Ⅰ设有一对，于安装箱下方与水箱固定连接，且过滤箱Ⅰ与水箱内连通；所述收集箱Ⅱ设有一对，分别设于过滤箱Ⅰ下方，且收集箱Ⅱ底部设有滚轮；所述出水口设有一对，分别于挡板Ⅱ两侧与水箱底部固定连接。
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