CN114262113A - 一种工业废水处理装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种工业废水处理装置及其使用方法，工业废水处理装置包括固定板、铁屑沉淀机构、铁屑处理机构、曝气机构和过滤机构，所述铁屑沉淀机构、铁屑处理机构和曝气机构依次设置在固定板的顶部前侧，所述铁屑处理机构与铁屑沉淀机构相连通，所述曝气机构与铁屑处理机构相连通，所述过滤机构安装在固定板的顶部后侧，并且过滤机构与曝气机构相连通，本发明磁性组件工作对工业废水中含有的少量铁屑进行吸附，防止分离后的废水中还含有少量铁屑，避免铁屑处理不够充分，不会影响废水处理质量。

Description

一种工业废水处理装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种工业废水处理装置及其使用方法。

背景技术

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。

公开号为CN112851008A的专利，公开了一种工业废水处理装置，包括水箱，水箱内通过一隔板将水箱分为第一水箱和第二水箱，第一水箱上连接有磁性分离器，第一水箱一侧的下端连接有出水管，出水管上连接有一水泵，水泵的出水端通过水管连接有桶式过滤器，桶式过滤器的出水端与第二水箱的上部连通，第二水箱内由上至下依次设有油水分离器、活性碳过滤器，活性碳过滤器的下部为清水区，位于清水区的第二水箱上设置有一浮球液位阀，浮球液位阀位于第二水箱的外端连接有出水管。该专利的废水处理装置不仅结构简单，制作成本低，而且使用方法，功能齐全，过滤效果好，且节能环保。

但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：其一，该专利驱动器带动磁性大滚筒转动，磁性大滚筒和磁性小滚筒相互配合对壳体内的废水中的铁屑进行分离，壳体中有一小部分废水无法与磁性大滚筒和磁性小滚筒直接接触，分离后的废水中还含有少量铁屑，铁屑处理不够充分，影响废水处理质量；其二，该专利油水分离器和活性碳过滤器中的滤芯需要定期更换，油水分离器和活性碳过滤器安装在第二水箱的内部，人工打开盖板对第二水箱内的油水分离器和活性碳过滤器中的滤芯进行更换十分不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业废水处理装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出分离后的废水中还含有少量铁屑，铁屑处理不够充分，影响废水处理质量和人工打开盖板对第二水箱内的油水分离器和活性碳过滤器中的滤芯进行更换十分不便的问题。

本发明提供的一种工业废水处理装置，包括固定板、铁屑沉淀机构、铁屑处理机构、曝气机构和过滤机构，所述铁屑沉淀机构、铁屑处理机构和曝气机构依次设置在固定板的顶部前侧，所述铁屑处理机构与铁屑沉淀机构相连通，所述曝气机构与铁屑处理机构相连通，所述过滤机构安装在固定板的顶部后侧，并且过滤机构与曝气机构相连通。

进一步的，所述铁屑沉淀机构包括沉淀箱、安装座、进水管、承载板、滑动板、支撑板、滑轨、连接架、电动推杆和四个支撑柱，所述沉淀箱通过四个支撑柱安装在固定板的顶部，所述沉淀箱的底部设有与其内部相连通的矩形槽，所述矩形槽内安装有滤水膜，所述固定板的顶部设有集水箱，所述集水箱位于滤水膜的下方，所述集水箱的底端设有排出管，所述排出管上安装有第一阀门，所述安装座设置在沉淀箱的顶部，所述进水管设置在安装座上，所述承载板水平设置在沉淀箱的内部底端，所述承载板上设有若干个等间距设置的第一通槽，所述滑动板滑动安装在承载板的底部，并且滑动板的一端延伸至沉淀箱的外部，所述滑动板上设有若干个等间距设置的第二通槽，所述支撑板安装在沉淀箱的底端外壁上，所述滑轨水平设置在支撑板的顶部，所述连接架滑动安装在滑轨上，并且连接架的顶端与滑动板延伸至沉淀箱外部的一端连接，所述电动推杆水平设置在支撑板的顶部，并且电动推杆的输出端与连接架连接，所述沉淀箱的底端外壁上铰接有两个开合门。

进一步的，所述铁屑处理机构包括安装台、处理箱、中空箱、第一连接管、磁性组件、三角架、铁屑箱、清理组件和两个支架，所述安装台设置在固定板的顶部，所述处理箱设置在安装台的顶部，两个所述支架对称设置在处理箱的顶端外壁上，所述中空箱安装在两个支架的顶端，所述中空箱的底部设有若干个等间距设置的喷嘴，所述第一连接管的两端分别与中空箱和沉淀箱的内部顶端相连通，所述磁性组件安装在处理箱的内部顶端，所述三角架安装在处理箱远离沉淀箱的外侧壁上，所述铁屑箱安装在三角架的顶部，所述清理组件安装在处理箱的顶部。

进一步的，所述磁性组件包括L型板、驱动电机、第一皮带和若干个转动件，若干个所述转动件呈等间距设置在处理箱的内部顶端，并且若干个转动件的一端延伸至处理箱的外部，每个所述转动件均包括转动轴、磁性滚筒和转动轮，所述转动轴转动安装在处理箱的内部顶端，并且转动轴的一端延伸至处理箱的外部，所述磁性滚筒安装在转动轴上，并且磁性滚筒位于处理箱的内部，所述转动轮安装在转动轴延伸至处理箱外部的一端，所述L型板安装在处理箱的顶端外壁上，所述驱动电机水平设置在L型板的顶部，并且驱动电机的输出轴与其中一个转动件中的转动轴连接，所述第一皮带套设在若干个转动件中的转动轮的外部。

进一步的，所述清理组件包括移动板、第一丝杆滑台、第一连接板、吸附部件、两个横板和两个第一导轨，两个所述横板对称设置在处理箱的顶部，两个所述第一导轨分别设置在两个横板的顶部，所述移动板滑动安装在两个第一导轨上，所述移动板上开设有排屑槽，所述第一丝杆滑台水平设置在其中一个横板的顶部，所述第一连接板安装在第一丝杆滑台的移动端上，并且第一连接板与移动板连接，所述吸附部件安装在移动板的顶部。

进一步的，所述吸附部件包括龙门架、第二丝杆滑台、第二连接板、液压推杆、升降座、电池组、电磁铁、转动电机、主动轮、从动轮、第二皮带、两个第二导轨和两个旋转轴，两个所述第二导轨对称设置在移动板的顶部，所述龙门架滑动安装在两个第二导轨上，所述第二丝杆滑台水平设置在移动板的顶部，所述第二连接板安装在第二丝杆滑台的移动端上，并且第二连接板与龙门架连接，所述液压推杆竖直设置在龙门架的顶端，所述升降座安装在液压推杆的输出端上，所述电池组安装在升降座的顶部，所述电磁铁通过两个旋转轴转动安装在升降座的底端，并且电磁铁与电池组电性连接，其中一个所述旋转轴的一端延伸至升降座的外部，所述转动电机水平设置在升降座的顶部，所述主动轮安装在转动电机的输出轴上，所述从动轮安装在其中一个旋转轴延伸至升降座外部的一端，所述第二皮带套设在主动轮和从动轮的外部。

进一步的，所述曝气机构包括曝气箱、第二连接管、曝气罐、发生箱、曝气板、切削刀片、防水电机、废料箱、刮料架、第三丝杆滑台、第三连接板、两个加固板和两个第三导轨，所述曝气箱设置在固定板的顶部，所述第二连接管的两端分别与处理箱和曝气箱相连通，所述曝气罐设置在曝气箱的旁侧，所述发生箱安装在曝气箱的内部底端，并且发生箱的顶部设有若干个与其内部相连通的通孔，所述曝气板设置在发生箱的内部底端，所述曝气板的顶部设有若干个等间距设置的曝气嘴，所述曝气板与曝气罐之间设有输气管，所述防水电机竖直设置在发生箱的顶部，并且防水电机的输出轴延伸至发生箱内，所述切削刀片安装在防水电机的输出轴上，所述废料箱安装在曝气箱远离处理箱的外壁上，两个所述加固板对称设置在曝气箱的顶端外壁上，两个所述第三导轨分别设置在两个加固板的顶部，所述刮料架滑动安装在两个第三导轨上，所述第三丝杆滑台水平设置在其中一个加固板的顶部，所述第三连接板安装在第三丝杆滑台的移动端上，并且第三连接板与刮料架连接，所述刮料架的顶部对称设置有两个升降气缸，两个所述升降气缸的输出端上安装有刮料板。

进一步的，所述过滤机构包括过滤箱、承载座、增压泵、第一输水管、第二输水管、升降框、竖架、升降组件和两个限位轨，所述过滤箱安装在固定板的顶部，所述过滤箱的内壁上对称设置有两个滑槽，所述承载座设置在过滤箱的顶部，所述增压泵安装在过滤箱的旁侧，所述第一输水管的两端分别与增压泵的输入端和曝气箱相连通，所述第二输水管的一端与增压泵的输出端相连通，所述第二输水管的另一端延伸至承载座内，所述升降框设置在过滤箱内，并且升降框的两侧分别与两个滑槽滑动配合，所述升降框内依次设有油水分离器和活性碳过滤器，两个所述限位轨对称设置在过滤箱的顶部，并且两个限位轨与两个滑槽对应，所述竖架架设在过滤箱的顶端外壁上，所述升降组件安装在竖架的顶部，并且升降组件的底端与升降框的顶部连接，所述过滤箱远离增压泵的外壁上设有排水管，所述排水管上安装有第二阀门。

进一步的，所述升降组件包括驱动座、驱动轴、主动齿轮、第一传动轮、升降电机、第二传动轮、第三皮带和两个升降件，两个所述升降件对称设置在竖架的顶部，并且两个升降件的底端与升降框的顶部连接，每个所述升降件均包括第一转动座、第二转动座、滑轮、收卷轮、从动齿轮和拉绳，所述第一转动座和第二转动座间隔设置在竖架的顶部，所述滑轮转动安装在第一转动座内，所述收卷轮转动安装在第二转动座内，并且收卷轮的一端延伸至第二转动座的外部，所述从动齿轮安装在收卷轮延伸至第二转动座外部的一端，所述拉绳的顶端与收卷轮连接，所述拉绳的底端穿过滑轮后与升降框的顶部连接，所述驱动座安装在竖架的顶部，所述驱动轴转动安装在驱动座上，所述主动齿轮和第一传动轮依次安装在驱动轴上，并且主动齿轮与其中一个升降件中的从动齿轮啮合，所述升降电机水平设置在竖架的顶部，并且升降电机的输出轴与驱动轴连接，所述第二传动轮安装在另一个升降件中的收卷轮延伸至第二转动座外部的一端，所述第三皮带套设在第一传动轮和第二传动轮的外部。

本发明提供的一种工业废水处理装置的使用方法，包括以下步骤，

S1、工业废水经过进水管进入至沉淀箱内，工业废水中的铁屑在沉淀箱内沉淀，铁屑堆积在承载板的顶部，沉淀箱内的工业废水经过第一连接管进入至中空箱内，若干个喷嘴将中空箱内的工业废水喷淋至磁性滚筒表面，工业废水随后进入至处理箱内；

S2、磁性滚筒转动对工业废水中含有的少量铁屑进行吸附，当磁性滚筒表面吸附的铁屑过多时，清理组件将磁性滚筒表面的铁屑进行吸取至铁屑箱内收集；

S3、处理箱内的工业废水经过第二连接管进入至曝气箱内，曝气罐内的曝气经过输气管流入至曝气板内，曝气板内的曝气经过若干个曝气嘴喷至发生箱内，曝气在发生箱内形成大量气泡，防水电机带动切削刀片转动对发生箱内的大量气泡进行切割，气泡切割成大量的细小气泡，细小气泡经过若干个通孔在曝气箱内上浮，细小气泡上浮的过程中与工业废水进行接触，细小气泡将工业废水中的杂质吸附至曝气箱的内部顶端；

S4、两个升降气缸带动刮料板向下移动，刮料板向下移动至与曝气箱内部顶端的杂质进行接触，然后第三丝杆滑台利用第三连接板带动刮料架在两个第三导轨上移动，刮料架带动刮料板移动对曝气箱的内部顶端的杂质进行刮动至废料箱内收集；

S5、增压泵抽取曝气箱内的工业废水经过第一输水管和第二输水管流入至过滤箱内，工业废水依次经过油水分离器和活性碳过滤器进行过滤，过滤后形成清水，清水最后落入至过滤箱的内部底端，然后开启第二阀门，清水经过排水管流出；

S6、油水分离器和活性碳过滤器中的滤芯需要更换时，升降电机工作带动驱动轴、主动齿轮和第一传动轮转动，主动齿轮带动其中一个升降件中的从动齿轮反向转动，这个升降件中的从动齿轮带动这个升降件中的收卷轮反向转动，第一传动轮利用第三皮带带动第二传动轮和另一个升降件中的收卷轮正向转动，最后收卷轮利用滑轮和拉绳带动升降框在两个滑槽内向上移动，升降框向上移动至两个限位轨内，此时升降框位于过滤箱的上方，人工快速打开油水分离器和活性碳过滤器对其中的滤芯进行更换。

本发明通过改进在此提供一种工业废水处理装置及其使用方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明沉淀箱内的工业废水经过第一连接管进入至中空箱内，若干个喷嘴将中空箱内的工业废水喷淋至磁性组件内，磁性组件工作对工业废水中含有的少量铁屑进行吸附，防止分离后的废水中还含有少量铁屑，避免铁屑处理不够充分，不会影响废水处理质量，随后工业废水进入至处理箱内部，当磁性组件表面吸附的铁屑过多时，清理组件将磁性滚筒表面的铁屑进行吸取至铁屑箱内收集，提高磁性组件的工作效率。

其二：本发明通过第二丝杆滑台工作带动第二连接板移动，第二连接板带动龙门架在两个第二导轨上移动，龙门架带动电磁铁移动至磁性滚筒的上方，然后液压推杆工作带动升降座向下移动，升降座带动电磁铁靠近磁性滚筒，随后电池组向电磁铁供电，电磁铁将磁性滚筒表面的铁屑吸取至其表面，当电磁铁底面吸取的铁屑过多时，转动电机工作带动主动轮转动，主动轮利用第二皮带带动从动轮转动，从动轮带动电磁铁和两个旋转轴转动，电磁铁转动实现翻面，方便电磁铁对磁性滚筒表面的铁屑更好的吸取，当电磁铁表面吸满铁屑时，第二丝杆滑台继续工作带动电磁铁移动至铁屑箱的上方，然后电池组取消对电磁铁的供电，此时电磁铁失去磁性，电磁铁表面的铁屑经过排屑槽落至铁屑箱内回收。

其三：本发明通过处理箱内的工业废水经过第二连接管进入至曝气箱内，曝气罐内的曝气经过输气管流入至曝气板内，曝气板内的曝气经过若干个曝气嘴喷至发生箱内，曝气在发生箱内形成大量气泡，防水电机带动切削刀片转动对发生箱内的大量气泡进行切割，气泡切割成大量的细小气泡，细小气泡经过若干个通孔在曝气箱内上浮，细小气泡上浮的过程中与工业废水进行接触，细小气泡将工业废水中的杂质吸附至曝气箱的内部顶端，大量细小气泡能够对曝气箱内的工业废水进行全面覆盖吸附，吸附效果更好，最后两个升降气缸带动刮料板向下移动，刮料板向下移动至与曝气箱内部顶端的杂质进行接触，然后第三丝杆滑台利用第三连接板带动刮料架在两个第三导轨上移动，刮料架带动刮料板移动对曝气箱的内部顶端的杂质进行刮动至废料箱内收集。

其四：本发明通过增压泵抽取曝气箱内的工业废水经过第一输水管和第二输水管流入至过滤箱内，工业废水依次经过油水分离器和活性碳过滤器进行过滤，过滤后形成清水，清水最后落入至过滤箱的内部底端，然后开启第二阀门，清水经过排水管流出，当油水分离器和活性碳过滤器中的滤芯需要更换时，升降组件带动升降框在两个滑槽内向上移动，升降框向上移动至两个限位轨内，此时升降框位于过滤箱的上方，人工快速打开油水分离器和活性碳过滤器对其中的滤芯进行更换，十分方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的立体结构示意图一；

图2是本发明的立体结构示意图二；

图3是本发明的立体结构示意图三；

图4是本发明的铁屑沉淀机构的立体结构示意图；

图5是本发明的铁屑沉淀机构的局部剖视图一；

图6是本发明的铁屑沉淀机构的局部剖视图二；

图7是本发明的铁屑处理机构的立体结构示意图一；

图8是本发明的铁屑处理机构的立体结构示意图二；

图9是本发明的铁屑处理机构的立体结构示意图三；

图10是本发明的清理组件的立体结构示意图一；

图11是本发明的清理组件的立体结构示意图二；

图12是本发明的曝气机构的立体结构示意图一；

图13是本发明的曝气机构的立体结构示意图二；

图14是本发明的曝气机构的局部剖视图；

图15是本发明的过滤机构的立体结构示意图一；

图16是本发明的过滤机构的立体结构示意图二；

图17是本发明的过滤机构的立体结构示意图三；

图18是本发明的过滤机构的局部剖视图。

附图标记说明：

固定板1，集水箱11，排出管12，第一阀门13，铁屑沉淀机构2，沉淀箱21，滤水膜211，开合门212，安装座22，进水管23，承载板24，第一通槽241，滑动板25，第二通槽251，支撑板26，滑轨27，连接架28，电动推杆29，支撑柱291，铁屑处理机构3，安装台31，处理箱32，中空箱33，喷嘴331，第一连接管34，磁性组件35，L型板351，驱动电机352，第一皮带353，转动件354，转动轴355，磁性滚筒356，转动轮357，三角架36，铁屑箱37，清理组件38，移动板381，第一丝杆滑台382，第一连接板383，吸附部件384，龙门架3841，第二丝杆滑台3842，第二连接板3843，液压推杆3844，升降座3845，电池组3846，电磁铁3847，转动电机3848，主动轮3849，从动轮3850，第二皮带3851，第二导轨3852，旋转轴3853，横板385，第一导轨386，排屑槽387，支架39，曝气机构4，曝气箱41，第二连接管42，曝气罐43，发生箱44，通孔441，曝气板45，曝气嘴451，切削刀片46，防水电机47，废料箱48，刮料架49，第三丝杆滑台491，第三连接板492，加固板493，第三导轨494，输气管495，升降气缸496，刮料板497，过滤机构5，过滤箱51，滑槽511，排水管512，第二阀门513，承载座52，增压泵53，第一输水管54，第二输水管55，升降框56，油水分离器561，活性碳过滤器562，竖架57，升降组件58，驱动座581，驱动轴582，主动齿轮583，第一传动轮584，升降电机585，第二传动轮586，第三皮带587，升降件588，第一转动座5881，第二转动座5882，滑轮5883，收卷轮5884，从动齿轮5885，拉绳5886，限位轨59。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图18所示，本发明提供的一种工业废水处理装置，包括固定板1、铁屑沉淀机构2、铁屑处理机构3、曝气机构4和过滤机构5，所述铁屑沉淀机构2、铁屑处理机构3和曝气机构4依次设置在固定板1的顶部前侧，所述铁屑处理机构3与铁屑沉淀机构2相连通，所述曝气机构4与铁屑处理机构3相连通，所述过滤机构5安装在固定板1的顶部后侧，并且过滤机构5与曝气机构4相连通。

具体的，所述铁屑沉淀机构2包括沉淀箱21、安装座22、进水管23、承载板24、滑动板25、支撑板26、滑轨27、连接架28、电动推杆29和四个支撑柱291，所述沉淀箱21通过四个支撑柱291安装在固定板1的顶部，所述沉淀箱21的底部设有与其内部相连通的矩形槽，所述矩形槽内安装有滤水膜211，所述固定板1的顶部设有集水箱11，所述集水箱11位于滤水膜211的下方，所述集水箱11的底端设有排出管12，所述排出管12上安装有第一阀门13，所述安装座22设置在沉淀箱21的顶部，所述进水管23设置在安装座22上，所述承载板24水平设置在沉淀箱21的内部底端，所述承载板24上设有若干个等间距设置的第一通槽241，所述滑动板25滑动安装在承载板24的底部，并且滑动板25的一端延伸至沉淀箱21的外部，所述滑动板25上设有若干个等间距设置的第二通槽251，所述支撑板26安装在沉淀箱21的底端外壁上，所述滑轨27水平设置在支撑板26的顶部，所述连接架28滑动安装在滑轨27上，并且连接架28的顶端与滑动板25延伸至沉淀箱21外部的一端连接，所述电动推杆29水平设置在支撑板26的顶部，并且电动推杆29的输出端与连接架28连接，所述沉淀箱21的底端外壁上铰接有两个开合门212；工业废水经过进水管23进入至沉淀箱21内，工业废水中的铁屑在沉淀箱21内沉淀，铁屑堆积在承载板24的顶部，工业废水随后进入至铁屑处理机构3内，当承载板24上堆积的铁屑过多时，进水管23停止进水，然后电动推杆29带动连接架28在滑轨27上移动，连接架28带动滑动板25在承载板24的底部移动，滑动板25移动一定距离，此时若干个第二通槽251与若干个第一通槽241对应，沉淀箱21内残余的废水经过第一通槽241和第二通槽251进入至滤水膜211上，废水经过滤水膜211进入至集水箱11内收集，铁屑等杂质堆积在沉淀箱21的内部底端，人工开启两个开合门212对沉淀箱21内部底端的铁屑等杂质进行清理，当集水箱11内的水过多时，人工开启第一阀门13，集水箱11内的水经过排出管12排出。

具体的，所述铁屑处理机构3包括安装台31、处理箱32、中空箱33、第一连接管34、磁性组件35、三角架36、铁屑箱37、清理组件38和两个支架39，所述安装台31设置在固定板1的顶部，所述处理箱32设置在安装台31的顶部，两个所述支架39对称设置在处理箱32的顶端外壁上，所述中空箱33安装在两个支架39的顶端，所述中空箱33的底部设有若干个等间距设置的喷嘴331，所述第一连接管34的两端分别与中空箱33和沉淀箱21的内部顶端相连通，所述磁性组件35安装在处理箱32的内部顶端，所述三角架36安装在处理箱32远离沉淀箱21的外侧壁上，所述铁屑箱37安装在三角架36的顶部，所述清理组件38安装在处理箱32的顶部；沉淀箱21内的工业废水经过第一连接管34进入至中空箱33内，若干个喷嘴331将中空箱33内的工业废水喷淋至磁性组件35内，磁性组件35工作对工业废水中含有的少量铁屑进行吸附，防止分离后的废水中还含有少量铁屑，避免铁屑处理不够充分，不会影响废水处理质量，随后工业废水进入至处理箱32内部，当磁性组件35表面吸附的铁屑过多时，清理组件38将磁性滚筒356表面的铁屑进行吸取至铁屑箱37内收集，提高磁性组件35的工作效率。

具体的，所述磁性组件35包括L型板351、驱动电机352、第一皮带353和若干个转动件354，若干个所述转动件354呈等间距设置在处理箱32的内部顶端，并且若干个转动件354的一端延伸至处理箱32的外部，每个所述转动件354均包括转动轴355、磁性滚筒356和转动轮357，所述转动轴355转动安装在处理箱32的内部顶端，并且转动轴355的一端延伸至处理箱32的外部，所述磁性滚筒356安装在转动轴355上，并且磁性滚筒356位于处理箱32的内部，所述转动轮357安装在转动轴355延伸至处理箱32外部的一端，所述L型板351安装在处理箱32的顶端外壁上，所述驱动电机352水平设置在L型板351的顶部，并且驱动电机352的输出轴与其中一个转动件354中的转动轴355连接，所述第一皮带353套设在若干个转动件354中的转动轮357的外部；通过驱动电机352工作带动其中一个转动件354中的转动轴355转动，这个转动轴355带动转动轮357转动，转动轮357利用第一皮带353带动若干个转动件354中的转动轮357转动，转动轮357最后带动转动轴355和磁性滚筒356同步转动，磁性滚筒356转动对工业废水中含有的少量铁屑进行吸附。

具体的，所述清理组件38包括移动板381、第一丝杆滑台382、第一连接板383、吸附部件384、两个横板385和两个第一导轨386，两个所述横板385对称设置在处理箱32的顶部，两个所述第一导轨386分别设置在两个横板385的顶部，所述移动板381滑动安装在两个第一导轨386上，所述移动板381上开设有排屑槽387，所述第一丝杆滑台382水平设置在其中一个横板385的顶部，所述第一连接板383安装在第一丝杆滑台382的移动端上，并且第一连接板383与移动板381连接，所述吸附部件384安装在移动板381的顶部；当磁性滚筒356表面吸附的铁屑过多时，第一丝杆滑台382工作带动第一连接板383移动，第一连接板383带动移动板381在两个第一导轨386上移动，移动板381带动吸附部件384移动，方便吸附部件384工作对若干个转动件354中的磁性滚筒356表面的铁屑进行吸取至铁屑箱37内收集。

具体的，所述吸附部件384包括龙门架3841、第二丝杆滑台3842、第二连接板3843、液压推杆3844、升降座3845、电池组3846、电磁铁3847、转动电机3848、主动轮3849、从动轮3850、第二皮带3851、两个第二导轨3852和两个旋转轴3853，两个所述第二导轨3852对称设置在移动板381的顶部，所述龙门架3841滑动安装在两个第二导轨3852上，所述第二丝杆滑台3842水平设置在移动板381的顶部，所述第二连接板3843安装在第二丝杆滑台3842的移动端上，并且第二连接板3843与龙门架3841连接，所述液压推杆3844竖直设置在龙门架3841的顶端，所述升降座3845安装在液压推杆3844的输出端上，所述电池组3846安装在升降座3845的顶部，所述电磁铁3847通过两个旋转轴3853转动安装在升降座3845的底端，并且电磁铁3847与电池组3846电性连接，其中一个所述旋转轴3853的一端延伸至升降座3845的外部，所述转动电机3848水平设置在升降座3845的顶部，所述主动轮3849安装在转动电机3848的输出轴上，所述从动轮3850安装在其中一个旋转轴3853延伸至升降座3845外部的一端，所述第二皮带3851套设在主动轮3849和从动轮3850的外部；通过第二丝杆滑台3842工作带动第二连接板3843移动，第二连接板3843带动龙门架3841在两个第二导轨3852上移动，龙门架3841带动电磁铁3847移动至磁性滚筒356的上方，然后液压推杆3844工作带动升降座3845向下移动，升降座3845带动电磁铁3847靠近磁性滚筒356，随后电池组3846向电磁铁3847供电，电磁铁3847将磁性滚筒356表面的铁屑吸取至其表面，当电磁铁3847底面吸取的铁屑过多时，转动电机3848工作带动主动轮3849转动，主动轮3849利用第二皮带3851带动从动轮3850转动，从动轮3850带动电磁铁3847和两个旋转轴3853转动，电磁铁3847转动实现翻面，方便电磁铁3847对磁性滚筒356表面的铁屑更好的吸取，当电磁铁3847表面吸满铁屑时，第二丝杆滑台3842继续工作带动电磁铁3847移动至铁屑箱37的上方，然后电池组3846取消对电磁铁3847的供电，此时电磁铁3847失去磁性，电磁铁3847表面的铁屑经过排屑槽387落至铁屑箱37内回收。

具体的，所述曝气机构4包括曝气箱41、第二连接管42、曝气罐43、发生箱44、曝气板45、切削刀片46、防水电机47、废料箱48、刮料架49、第三丝杆滑台491、第三连接板492、两个加固板493和两个第三导轨494，所述曝气箱41设置在固定板1的顶部，所述第二连接管42的两端分别与处理箱32和曝气箱41相连通，所述曝气罐43设置在曝气箱41的旁侧，所述发生箱44安装在曝气箱41的内部底端，并且发生箱44的顶部设有若干个与其内部相连通的通孔441，所述曝气板45设置在发生箱44的内部底端，所述曝气板45的顶部设有若干个等间距设置的曝气嘴451，所述曝气板45与曝气罐43之间设有输气管495，所述防水电机47竖直设置在发生箱44的顶部，并且防水电机47的输出轴延伸至发生箱44内，所述切削刀片46安装在防水电机47的输出轴上，所述废料箱48安装在曝气箱41远离处理箱32的外壁上，两个所述加固板493对称设置在曝气箱41的顶端外壁上，两个所述第三导轨494分别设置在两个加固板493的顶部，所述刮料架49滑动安装在两个第三导轨494上，所述第三丝杆滑台491水平设置在其中一个加固板493的顶部，所述第三连接板492安装在第三丝杆滑台491的移动端上，并且第三连接板492与刮料架49连接，所述刮料架49的顶部对称设置有两个升降气缸496，两个所述升降气缸496的输出端上安装有刮料板497；通过处理箱32内的工业废水经过第二连接管42进入至曝气箱41内，曝气罐43内的曝气经过输气管495流入至曝气板45内，曝气板45内的曝气经过若干个曝气嘴451喷至发生箱44内，曝气在发生箱44内形成大量气泡，防水电机47带动切削刀片46转动对发生箱44内的大量气泡进行切割，气泡切割成大量的细小气泡，细小气泡经过若干个通孔441在曝气箱41内上浮，细小气泡上浮的过程中与工业废水进行接触，细小气泡将工业废水中的杂质吸附至曝气箱41的内部顶端，大量细小气泡能够对曝气箱41内的工业废水进行全面覆盖吸附，吸附效果更好，最后两个升降气缸496带动刮料板497向下移动，刮料板497向下移动至与曝气箱41内部顶端的杂质进行接触，然后第三丝杆滑台491利用第三连接板492带动刮料架49在两个第三导轨494上移动，刮料架49带动刮料板497移动对曝气箱41的内部顶端的杂质进行刮动至废料箱48内收集。

具体的，所述过滤机构5包括过滤箱51、承载座52、增压泵53、第一输水管54、第二输水管55、升降框56、竖架57、升降组件58和两个限位轨59，所述过滤箱51安装在固定板1的顶部，所述过滤箱51的内壁上对称设置有两个滑槽511，所述承载座52设置在过滤箱51的顶部，所述增压泵53安装在过滤箱51的旁侧，所述第一输水管54的两端分别与增压泵53的输入端和曝气箱41相连通，所述第二输水管55的一端与增压泵53的输出端相连通，所述第二输水管55的另一端延伸至承载座52内，所述升降框56设置在过滤箱51内，并且升降框56的两侧分别与两个滑槽511滑动配合，所述升降框56内依次设有油水分离器561和活性碳过滤器562，两个所述限位轨59对称设置在过滤箱51的顶部，并且两个限位轨59与两个滑槽511对应，所述竖架57架设在过滤箱51的顶端外壁上，所述升降组件58安装在竖架57的顶部，并且升降组件58的底端与升降框56的顶部连接，所述过滤箱51远离增压泵53的外壁上设有排水管512，所述排水管512上安装有第二阀门513；通过增压泵53抽取曝气箱41内的工业废水经过第一输水管54和第二输水管55流入至过滤箱51内，工业废水依次经过油水分离器561和活性碳过滤器562进行过滤，过滤后形成清水，清水最后落入至过滤箱51的内部底端，然后开启第二阀门513，清水经过排水管512流出，当油水分离器561和活性碳过滤器562中的滤芯需要更换时，升降组件58带动升降框56在两个滑槽511内向上移动，升降框56向上移动至两个限位轨59内，此时升降框56位于过滤箱51的上方，人工快速打开油水分离器561和活性碳过滤器562对其中的滤芯进行更换，十分方便。

具体的，所述升降组件58包括驱动座581、驱动轴582、主动齿轮583、第一传动轮584、升降电机585、第二传动轮586、第三皮带587和两个升降件588，两个所述升降件588对称设置在竖架57的顶部，并且两个升降件588的底端与升降框56的顶部连接，每个所述升降件588均包括第一转动座5881、第二转动座5882、滑轮5883、收卷轮5884、从动齿轮5885和拉绳5886，所述第一转动座5881和第二转动座5882间隔设置在竖架57的顶部，所述滑轮5883转动安装在第一转动座5881内，所述收卷轮5884转动安装在第二转动座5882内，并且收卷轮5884的一端延伸至第二转动座5882的外部，所述从动齿轮5885安装在收卷轮5884延伸至第二转动座5882外部的一端，所述拉绳5886的顶端与收卷轮5884连接，所述拉绳5886的底端穿过滑轮5883后与升降框56的顶部连接，所述驱动座581安装在竖架57的顶部，所述驱动轴582转动安装在驱动座581上，所述主动齿轮583和第一传动轮584依次安装在驱动轴582上，并且主动齿轮583与其中一个升降件588中的从动齿轮5885啮合，所述升降电机585水平设置在竖架57的顶部，并且升降电机585的输出轴与驱动轴582连接，所述第二传动轮586安装在另一个升降件588中的收卷轮5884延伸至第二转动座5882外部的一端，所述第三皮带587套设在第一传动轮584和第二传动轮586的外部；升降电机585工作带动驱动轴582、主动齿轮583和第一传动轮584转动，主动齿轮583带动其中一个升降件588中的从动齿轮5885反向转动，这个升降件588中的从动齿轮5885带动这个升降件588中的收卷轮5884反向转动，第一传动轮584利用第三皮带587带动第二传动轮586和另一个升降件588中的收卷轮5884正向转动，最后收卷轮5884利用滑轮5883和拉绳5886带动升降框56在两个滑槽511内向上移动，升降框56向上移动至两个限位轨59内。

本发明提供的一种工业废水处理装置的使用方法，包括以下步骤，

S1、工业废水经过进水管23进入至沉淀箱21内，工业废水中的铁屑在沉淀箱21内沉淀，铁屑堆积在承载板24的顶部，沉淀箱21内的工业废水经过第一连接管34进入至中空箱33内，若干个喷嘴331将中空箱33内的工业废水喷淋至磁性滚筒356表面，工业废水随后进入至处理箱32内；

S2、磁性滚筒356转动对工业废水中含有的少量铁屑进行吸附，当磁性滚筒356表面吸附的铁屑过多时，清理组件38将磁性滚筒356表面的铁屑进行吸取至铁屑箱37内收集；

S3、处理箱32内的工业废水经过第二连接管42进入至曝气箱41内，曝气罐43内的曝气经过输气管495流入至曝气板45内，曝气板45内的曝气经过若干个曝气嘴451喷至发生箱44内，曝气在发生箱44内形成大量气泡，防水电机47带动切削刀片46转动对发生箱44内的大量气泡进行切割，气泡切割成大量的细小气泡，细小气泡经过若干个通孔441在曝气箱41内上浮，细小气泡上浮的过程中与工业废水进行接触，细小气泡将工业废水中的杂质吸附至曝气箱41的内部顶端；

S4、两个升降气缸496带动刮料板497向下移动，刮料板497向下移动至与曝气箱41内部顶端的杂质进行接触，然后第三丝杆滑台491利用第三连接板492带动刮料架49在两个第三导轨494上移动，刮料架49带动刮料板497移动对曝气箱41的内部顶端的杂质进行刮动至废料箱48内收集；

S5、增压泵53抽取曝气箱41内的工业废水经过第一输水管54和第二输水管55流入至过滤箱51内，工业废水依次经过油水分离器561和活性碳过滤器562进行过滤，过滤后形成清水，清水最后落入至过滤箱51的内部底端，然后开启第二阀门513，清水经过排水管512流出；

S6、油水分离器561和活性碳过滤器562中的滤芯需要更换时，升降电机585工作带动驱动轴582、主动齿轮583和第一传动轮584转动，主动齿轮583带动其中一个升降件588中的从动齿轮5885反向转动，这个升降件588中的从动齿轮5885带动这个升降件588中的收卷轮5884反向转动，第一传动轮584利用第三皮带587带动第二传动轮586和另一个升降件588中的收卷轮5884正向转动，最后收卷轮5884利用滑轮5883和拉绳5886带动升降框56在两个滑槽511内向上移动，升降框56向上移动至两个限位轨59内，此时升降框56位于过滤箱51的上方，人工快速打开油水分离器561和活性碳过滤器562对其中的滤芯进行更换。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种工业废水处理装置，其特征在于：包括固定板(1)、铁屑沉淀机构(2)、铁屑处理机构(3)、曝气机构(4)和过滤机构(5)，所述铁屑沉淀机构(2)、铁屑处理机构(3)和曝气机构(4)依次设置在固定板(1)的顶部前侧，所述铁屑处理机构(3)与铁屑沉淀机构(2)相连通，所述曝气机构(4)与铁屑处理机构(3)相连通，所述过滤机构(5)安装在固定板(1)的顶部后侧，并且过滤机构(5)与曝气机构(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述铁屑沉淀机构(2)包括沉淀箱(21)、安装座(22)、进水管(23)、承载板(24)、滑动板(25)、支撑板(26)、滑轨(27)、连接架(28)、电动推杆(29)和四个支撑柱(291)，所述沉淀箱(21)通过四个支撑柱(291)安装在固定板(1)的顶部，所述沉淀箱(21)的底部设有与其内部相连通的矩形槽，所述矩形槽内安装有滤水膜(211)，所述固定板(1)的顶部设有集水箱(11)，所述集水箱(11)位于滤水膜(211)的下方，所述集水箱(11)的底端设有排出管(12)，所述排出管(12)上安装有第一阀门(13)，所述安装座(22)设置在沉淀箱(21)的顶部，所述进水管(23)设置在安装座(22)上，所述承载板(24)水平设置在沉淀箱(21)的内部底端，所述承载板(24)上设有若干个等间距设置的第一通槽(241)，所述滑动板(25)滑动安装在承载板(24)的底部，并且滑动板(25)的一端延伸至沉淀箱(21)的外部，所述滑动板(25)上设有若干个等间距设置的第二通槽(251)，所述支撑板(26)安装在沉淀箱(21)的底端外壁上，所述滑轨(27)水平设置在支撑板(26)的顶部，所述连接架(28)滑动安装在滑轨(27)上，并且连接架(28)的顶端与滑动板(25)延伸至沉淀箱(21)外部的一端连接，所述电动推杆(29)水平设置在支撑板(26)的顶部，并且电动推杆(29)的输出端与连接架(28)连接，所述沉淀箱(21)的底端外壁上铰接有两个开合门(212)。

3.根据权利要求2所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述铁屑处理机构(3)包括安装台(31)、处理箱(32)、中空箱(33)、第一连接管(34)、磁性组件(35)、三角架(36)、铁屑箱(37)、清理组件(38)和两个支架(39)，所述安装台(31)设置在固定板(1)的顶部，所述处理箱(32)设置在安装台(31)的顶部，两个所述支架(39)对称设置在处理箱(32)的顶端外壁上，所述中空箱(33)安装在两个支架(39)的顶端，所述中空箱(33)的底部设有若干个等间距设置的喷嘴(331)，所述第一连接管(34)的两端分别与中空箱(33)和沉淀箱(21)的内部顶端相连通，所述磁性组件(35)安装在处理箱(32)的内部顶端，所述三角架(36)安装在处理箱(32)远离沉淀箱(21)的外侧壁上，所述铁屑箱(37)安装在三角架(36)的顶部，所述清理组件(38)安装在处理箱(32)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述磁性组件(35)包括L型板(351)、驱动电机(352)、第一皮带(353)和若干个转动件(354)，若干个所述转动件(354)呈等间距设置在处理箱(32)的内部顶端，并且若干个转动件(354)的一端延伸至处理箱(32)的外部，每个所述转动件(354)均包括转动轴(355)、磁性滚筒(356)和转动轮(357)，所述转动轴(355)转动安装在处理箱(32)的内部顶端，并且转动轴(355)的一端延伸至处理箱(32)的外部，所述磁性滚筒(356)安装在转动轴(355)上，并且磁性滚筒(356)位于处理箱(32)的内部，所述转动轮(357)安装在转动轴(355)延伸至处理箱(32)外部的一端，所述L型板(351)安装在处理箱(32)的顶端外壁上，所述驱动电机(352)水平设置在L型板(351)的顶部，并且驱动电机(352)的输出轴与其中一个转动件(354)中的转动轴(355)连接，所述第一皮带(353)套设在若干个转动件(354)中的转动轮(357)的外部。

5.根据权利要求3所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述清理组件(38)包括移动板(381)、第一丝杆滑台(382)、第一连接板(383)、吸附部件(384)、两个横板(385)和两个第一导轨(386)，两个所述横板(385)对称设置在处理箱(32)的顶部，两个所述第一导轨(386)分别设置在两个横板(385)的顶部，所述移动板(381)滑动安装在两个第一导轨(386)上，所述移动板(381)上开设有排屑槽(387)，所述第一丝杆滑台(382)水平设置在其中一个横板(385)的顶部，所述第一连接板(383)安装在第一丝杆滑台(382)的移动端上，并且第一连接板(383)与移动板(381)连接，所述吸附部件(384)安装在移动板(381)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述吸附部件(384)包括龙门架(3841)、第二丝杆滑台(3842)、第二连接板(3843)、液压推杆(3844)、升降座(3845)、电池组(3846)、电磁铁(3847)、转动电机(3848)、主动轮(3849)、从动轮(3850)、第二皮带(3851)、两个第二导轨(3852)和两个旋转轴(3853)，两个所述第二导轨(3852)对称设置在移动板(381)的顶部，所述龙门架(3841)滑动安装在两个第二导轨(3852)上，所述第二丝杆滑台(3842)水平设置在移动板(381)的顶部，所述第二连接板(3843)安装在第二丝杆滑台(3842)的移动端上，并且第二连接板(3843)与龙门架(3841)连接，所述液压推杆(3844)竖直设置在龙门架(3841)的顶端，所述升降座(3845)安装在液压推杆(3844)的输出端上，所述电池组(3846)安装在升降座(3845)的顶部，所述电磁铁(3847)通过两个旋转轴(3853)转动安装在升降座(3845)的底端，并且电磁铁(3847)与电池组(3846)电性连接，其中一个所述旋转轴(3853)的一端延伸至升降座(3845)的外部，所述转动电机(3848)水平设置在升降座(3845)的顶部，所述主动轮(3849)安装在转动电机(3848)的输出轴上，所述从动轮(3850)安装在其中一个旋转轴(3853)延伸至升降座(3845)外部的一端，所述第二皮带(3851)套设在主动轮(3849)和从动轮(3850)的外部。

7.根据权利要求3所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述曝气机构(4)包括曝气箱(41)、第二连接管(42)、曝气罐(43)、发生箱(44)、曝气板(45)、切削刀片(46)、防水电机(47)、废料箱(48)、刮料架(49)、第三丝杆滑台(491)、第三连接板(492)、两个加固板(493)和两个第三导轨(494)，所述曝气箱(41)设置在固定板(1)的顶部，所述第二连接管(42)的两端分别与处理箱(32)和曝气箱(41)相连通，所述曝气罐(43)设置在曝气箱(41)的旁侧，所述发生箱(44)安装在曝气箱(41)的内部底端，并且发生箱(44)的顶部设有若干个与其内部相连通的通孔(441)，所述曝气板(45)设置在发生箱(44)的内部底端，所述曝气板(45)的顶部设有若干个等间距设置的曝气嘴(451)，所述曝气板(45)与曝气罐(43)之间设有输气管(495)，所述防水电机(47)竖直设置在发生箱(44)的顶部，并且防水电机(47)的输出轴延伸至发生箱(44)内，所述切削刀片(46)安装在防水电机(47)的输出轴上，所述废料箱(48)安装在曝气箱(41)远离处理箱(32)的外壁上，两个所述加固板(493)对称设置在曝气箱(41)的顶端外壁上，两个所述第三导轨(494)分别设置在两个加固板(493)的顶部，所述刮料架(49)滑动安装在两个第三导轨(494)上，所述第三丝杆滑台(491)水平设置在其中一个加固板(493)的顶部，所述第三连接板(492)安装在第三丝杆滑台(491)的移动端上，并且第三连接板(492)与刮料架(49)连接，所述刮料架(49)的顶部对称设置有两个升降气缸(496)，两个所述升降气缸(496)的输出端上安装有刮料板(497)。

8.根据权利要求7所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述过滤机构(5)包括过滤箱(51)、承载座(52)、增压泵(53)、第一输水管(54)、第二输水管(55)、升降框(56)、竖架(57)、升降组件(58)和两个限位轨(59)，所述过滤箱(51)安装在固定板(1)的顶部，所述过滤箱(51)的内壁上对称设置有两个滑槽(511)，所述承载座(52)设置在过滤箱(51)的顶部，所述增压泵(53)安装在过滤箱(51)的旁侧，所述第一输水管(54)的两端分别与增压泵(53)的输入端和曝气箱(41)相连通，所述第二输水管(55)的一端与增压泵(53)的输出端相连通，所述第二输水管(55)的另一端延伸至承载座(52)内，所述升降框(56)设置在过滤箱(51)内，并且升降框(56)的两侧分别与两个滑槽(511)滑动配合，所述升降框(56)内依次设有油水分离器(561)和活性碳过滤器(562)，两个所述限位轨(59)对称设置在过滤箱(51)的顶部，并且两个限位轨(59)与两个滑槽(511)对应，所述竖架(57)架设在过滤箱(51)的顶端外壁上，所述升降组件(58)安装在竖架(57)的顶部，并且升降组件(58)的底端与升降框(56)的顶部连接，所述过滤箱(51)远离增压泵(53)的外壁上设有排水管(512)，所述排水管(512)上安装有第二阀门(513)。

9.根据权利要求8所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述升降组件(58)包括驱动座(581)、驱动轴(582)、主动齿轮(583)、第一传动轮(584)、升降电机(585)、第二传动轮(586)、第三皮带(587)和两个升降件(588)，两个所述升降件(588)对称设置在竖架(57)的顶部，并且两个升降件(588)的底端与升降框(56)的顶部连接，每个所述升降件(588)均包括第一转动座(5881)、第二转动座(5882)、滑轮(5883)、收卷轮(5884)、从动齿轮(5885)和拉绳(5886)，所述第一转动座(5881)和第二转动座(5882)间隔设置在竖架(57)的顶部，所述滑轮(5883)转动安装在第一转动座(5881)内，所述收卷轮(5884)转动安装在第二转动座(5882)内，并且收卷轮(5884)的一端延伸至第二转动座(5882)的外部，所述从动齿轮(5885)安装在收卷轮(5884)延伸至第二转动座(5882)外部的一端，所述拉绳(5886)的顶端与收卷轮(5884)连接，所述拉绳(5886)的底端穿过滑轮(5883)后与升降框(56)的顶部连接，所述驱动座(581)安装在竖架(57)的顶部，所述驱动轴(582)转动安装在驱动座(581)上，所述主动齿轮(583)和第一传动轮(584)依次安装在驱动轴(582)上，并且主动齿轮(583)与其中一个升降件(588)中的从动齿轮(5885)啮合，所述升降电机(585)水平设置在竖架(57)的顶部，并且升降电机(585)的输出轴与驱动轴(582)连接，所述第二传动轮(586)安装在另一个升降件(588)中的收卷轮(5884)延伸至第二转动座(5882)外部的一端，所述第三皮带(587)套设在第一传动轮(584)和第二传动轮(586)的外部。

10.根据权利要求1-9所述的一种工业废水处理装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1、工业废水经过进水管(23)进入至沉淀箱(21)内，工业废水中的铁屑在沉淀箱(21)内沉淀，铁屑堆积在承载板(24)的顶部，沉淀箱(21)内的工业废水经过第一连接管(34)进入至中空箱(33)内，若干个喷嘴(331)将中空箱(33)内的工业废水喷淋至磁性滚筒(356)表面，工业废水随后进入至处理箱(32)内；

S2、磁性滚筒(356)转动对工业废水中含有的少量铁屑进行吸附，当磁性滚筒(356)表面吸附的铁屑过多时，清理组件(38)将磁性滚筒(356)表面的铁屑进行吸取至铁屑箱(37)内收集；

S3、处理箱(32)内的工业废水经过第二连接管(42)进入至曝气箱(41)内，曝气罐(43)内的曝气经过输气管(495)流入至曝气板(45)内，曝气板(45)内的曝气经过若干个曝气嘴(451)喷至发生箱(44)内，曝气在发生箱(44)内形成大量气泡，防水电机(47)带动切削刀片(46)转动对发生箱(44)内的大量气泡进行切割，气泡切割成大量的细小气泡，细小气泡经过若干个通孔(441)在曝气箱(41)内上浮，细小气泡上浮的过程中与工业废水进行接触，细小气泡将工业废水中的杂质吸附至曝气箱(41)的内部顶端；

S4、两个升降气缸(496)带动刮料板(497)向下移动，刮料板(497)向下移动至与曝气箱(41)内部顶端的杂质进行接触，然后第三丝杆滑台(491)利用第三连接板(492)带动刮料架(49)在两个第三导轨(494)上移动，刮料架(49)带动刮料板(497)移动对曝气箱(41)的内部顶端的杂质进行刮动至废料箱(48)内收集；

S5、增压泵(53)抽取曝气箱(41)内的工业废水经过第一输水管(54)和第二输水管(55)流入至过滤箱(51)内，工业废水依次经过油水分离器(561)和活性碳过滤器(562)进行过滤，过滤后形成清水，清水最后落入至过滤箱(51)的内部底端，然后开启第二阀门(513)，清水经过排水管(512)流出；

S6、油水分离器(561)和活性碳过滤器(562)中的滤芯需要更换时，升降电机(585)工作带动驱动轴(582)、主动齿轮(583)和第一传动轮(584)转动，主动齿轮(583)带动其中一个升降件(588)中的从动齿轮(5885)反向转动，这个升降件(588)中的从动齿轮(5885)带动这个升降件(588)中的收卷轮(5884)反向转动，第一传动轮(584)利用第三皮带(587)带动第二传动轮(586)和另一个升降件(588)中的收卷轮(5884)正向转动，最后收卷轮(5884)利用滑轮(5883)和拉绳(5886)带动升降框(56)在两个滑槽(511)内向上移动，升降框(56)向上移动至两个限位轨(59)内，此时升降框(56)位于过滤箱(51)的上方，人工快速打开油水分离器(561)和活性碳过滤器(562)对其中的滤芯进行更换。

Images