CN117164174A - 一种磨削机床切削液铁屑过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磨削机床切削液铁屑过滤装置，包括主分离机构、回收机构、次分离机构和控制模块。本发明属于削切液过滤领域，具体是一种磨削机床切削液铁屑过滤装置，设置主分离机构和次分离机构，将过滤步骤分割为针对大体积的重力过滤和小体积浮选过滤，将每个操作都变得更加简单和容易处理，提高过滤的质量和精确度，避免设备停机清理，从而加快整体的过滤速度，实现了高效过滤的技术效果，解决了传统分离装置存在的分离手段单一、分离不彻底的技术问题设置气动自旋振动排气装置，利用气流带动扰流振动片产生声波，将气泡挤压，使其收缩振动成更小尺寸的气泡，使得气泡能更容易附着在小体积的铁屑表面上，进而提高分离效率。

Description

一种磨削机床切削液铁屑过滤装置

技术领域

本发明属于削切液过滤技术领域，具体是指一种磨削机床切削液铁屑过滤装置。

背景技术

切削液是一种在金属加工过程中起到冷却、润滑和清洁作用的液体，广泛应用于金属加工行业中，为机床切削过程提供必要的润滑和冷却保护，同时有助于延长工具寿命和提高加工质量，具有良好的润滑性和冷却性能，能够有效减少切削时的摩擦和热量积聚。

传统的切削液过滤装置，通常使用过滤介质来过滤切削液中的铁屑，在过滤过程中，随切削液过滤量的增加，会导致铁屑逐渐堆积在过滤介质处，需要手动清理后才能继续过滤；此外，切削产生的铁屑大小不一，现有过滤方式缺少分类过滤的操作，导致过滤不充分；小体积的铁屑在过滤时，容易穿过过滤介质的孔隙或细微的间隙，无法被有效地拦截，导致过滤不充分。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种磨削机床切削液铁屑过滤装置，根据传统过滤装置分离手段单一、分离不彻底的技术问题，采用分布处理的方式，设置主分离机构和次分离机构，将过滤步骤分割为针对大体积的重力过滤和小体积浮选过滤，将每个操作都变得更加简单和容易处理，提高过滤的质量和精确度，避免设备停机清理，从而加快整体的过滤速度，实现了高效过滤的技术效果，解决了传统分离装置存在的分离手段单一、分离不彻底的技术问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种磨削机床切削液铁屑过滤装置，包括主分离机构、回收机构、次分离机构和控制模块，所述主分离机构设于次分离机构上方，所述回收机构与主分离机构连接设置，所述控制模块设于次分离机构上，所述主分离机构与次分离机构之间连通设置。

进一步地，所述主分离机构包括上搭载平台、初级分离机组、注液舱、辅助支撑基座和上层流动舱，所述上搭载平台设于回收机构上方，所述初级分离机组设于上搭载平台上，所述注液舱设于上搭载平台上，所述辅助支撑基座设于上搭载平台上，所述上层流动舱设于辅助支撑基座上，所述上层流动舱同时与注液舱固定连接。

作为本发明进一步优选地，所述上层流动舱内设有初级过滤舱，所述初级过滤舱的一端设于上层流动舱上，所述初级过滤舱的另一端与注液舱固定连接。

作为本发明进一步优选地，所述初级过滤舱表面设有若干锥形分离孔，所述锥形分离孔靠近内侧方向的孔径小于外侧方向的孔径，这种设计可以避免堆积在滤口处的铁屑造成堵塞，提高分离效率。

进一步地，所述注液舱与上层流动舱组成的舱体内转动设有阿基米德分离轮，所述阿基米德分离轮的一端转动设于上层流动舱上，所述阿基米德分离轮的另一端转动设于注液舱上，同时，所述阿基米德分离轮的另一端与初级分离机组传动连接，所述阿基米德分离轮外圈的旋转时与注液舱底部的半弧形内壁、初级过滤舱的内壁和上层流动舱的内壁紧密贴合，利用阿基米德分离轮将堆积在初级过滤舱底部的铁屑推入回收机构中，可以对大体积的铁屑进行收集处理，减去人工处理的操作，而且设备无需停机，大大提高了收集效率。

进一步地，所述回收机构包括磁吸式抛射装置、碎屑收集通道和回流管道，所述磁吸式抛射装置通过顶部的进料口与上层流动舱固定连接，所述碎屑收集通道设于次分离机构一侧，所述碎屑收集通道与磁吸式抛射装置的抛射口固定连接，所述回流管道的一端与磁吸式抛射装置底部的排液口固定连接，所述回流管道的另一端与上层流动舱下端侧壁的接口固定连接。

其中，所述磁吸式抛射装置包括抛射舱、随动转轴、抛射转轴、抛射传送带、抛射电机和永磁板，所述抛射舱通过顶部的进料口与上层流动舱固定连接，所述随动转轴转动设于抛射舱上，所述抛射转轴转动设于抛射舱上，所述抛射传送带与随动转轴和抛射转轴传动连接，所述抛射电机设于抛射舱的侧壁上，所述抛射电机与抛射转轴传动连接，所述永磁板设于抛射舱内，所述永磁板同时设于抛射传送带之间，所述抛射传送带表面设有辅助挡板，利用磁场吸附铁屑，并利用惯性将收集到的铁屑抛入回流管道中，实现对铁屑初步收集。

进一步地，所述次分离机构包括次级分离舱、次级回收系统、拦截系统和输气系统，所述次级分离舱设于主分离机构下方，所述次级回收系统设于次级分离舱上，所述拦截系统设于次级分离舱上，所述输气系统设于次级分离舱上。

作为本发明进一步优选地，所述次级分离舱上设有接收通道，所述接收通道与上层流动舱的底部连通，所述位于接收通道处的侧壁为半圆形，所述次级分离舱内设有限高拦截槽，所述限高拦截槽正对次级分离舱的一面为楔面，所述限高拦截槽正对拦截系统的另一面为弧面，所述次级分离舱上设有抽水管道。

进一步地，所述次级回收系统包括回收底座、回收机组、回收舱、运输带、运输传动轴和运输随动轴，所述回收底座设于次级分离舱一侧，所述回收机组设于回收底座上，所述回收舱设于回收底座上，所述运输传动轴转动设于回收舱上，所述运输随动轴转动设于回收舱上，所述运输带与运输传动轴和运输随动轴传动连接，所述回收机组与运输传动轴传动连接。

进一步地，所述拦截系统包括拦截底座、拦截机组、拦截传动轴、拦截随动轴、拦截磁板和拦截带，所述拦截底座设于次级分离舱的另一侧，所述拦截机组设于拦截底座上，所述拦截传动轴转动设于次级分离舱上，所述拦截随动轴转动设于次级分离舱上，所述拦截带与拦截传动轴和拦截随动轴传动连接，所述拦截传动轴与拦截机组传动连接，所述拦截带表面设有错位挡板，随拦截带的转动，被气泡附着的小体积铁屑被拦截在错位挡板和拦截带下表面组成的夹角中，之后被拦截磁板的磁场吸附紧贴于拦截带下表面，当升到最高点后脱离磁场吸引被甩入次级回收系统，实现最后一部分小体积铁屑的过滤和收集。

进一步地，所述输气系统包括空气压缩机、输气管道和气动自旋振动排气装置，所述空气压缩机设于次级分离舱的另一侧，所述输气管道设于次级分离舱底部，所述输气管道同时与空气压缩机连通，所述气动自旋振动排气装置设于次级分离舱内，所述气动自旋振动排气装置同时与输气管道连通，利用空气压缩机对输气管道输气，并通过气动自旋振动排气装置产生小气泡将残余的小体积铁屑利用浮选的方式进行分离。

其中，所述气动自旋振动排气装置包括排气底座、气流通道、振动弹簧、扰流振动片、排气腔、压力顶盖和搅动拨片，所述排气底座与次级分离舱固定连接，所述气流通道设于排气底座上，所述气流通道同时与输气管道连通，所述振动弹簧的一端设于气流通道上，所述扰流振动片设于振动弹簧的另一端上，所述排气腔转动设于气流通道上，所述压力顶盖滑动设于排气腔上，所述搅动拨片设于压力顶盖上，通常状态下，利用切屑液的压力闭合压力顶盖，可以防止切屑液渗入输气管道内；进行通气时，通过气流通道的气流会吹动扰流振动片振动，当气泡接触到声波的振动时，内部的气体也会跟随振动，引起气泡内的气体压力变化，由于气体的振动是弹性的，气泡会被挤压，使其收缩，振动成更小尺寸的气泡，小气泡由于尺寸小，表面张力对其的作用相对较大，使得气泡能更容易附着在小体积的铁屑表面上，提高了铁屑的捕获量，进而提高分离效率；而气流通道的设置，使用气流的反向作用力，带动自身转动，从而带动搅动拨片转动，可以将悬浮铁屑均匀地分散在液体中，促进气泡与铁屑之间的接触，增加气泡的吸附量，并加速浮选过程中铁屑与气泡的接触和附着，有助于提高浮选效果和分离效率。

作为本发明进一步优选地，所述控制模块与初级分离机组、抛射电机、回收机组、拦截机组和空气压缩机电性连接，所述控制模块控制初级分离机组、抛射电机、回收机组、拦截机组和空气压缩机的工作状态。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供的一种磨削机床切削液铁屑过滤装置的有益效果如下：

（1）根据传统过滤装置分离手段单一、分离不彻底的技术问题，采用分布处理的方式，将过滤步骤分割为针对大体积的重力过滤和小体积浮选过滤，将每个操作都变得更加简单和容易处理，提高过滤的质量和精确度，从而加快整体的过滤速度，实现了高效过滤的技术效果；

（2）为解决小体积铁屑不易过滤的问题，本发明创造性地提出了气动自旋振动排气装置，不使用额外的声源设备，仅通过结构设计，利用气流带动扰流振动片产生声波，将气泡挤压，使其收缩振动成更小尺寸的气泡，使得气泡能更容易附着在小体积的铁屑表面上，提高了铁屑的捕获量，进而提高分离效率；

（3）磁吸式抛射装置的设置，实现了利用磁场吸附铁屑，并利用惯性将收集到的铁屑抛入回流管道中，实现对铁屑初步收集；

（4）拦截系统的设置，利用随拦截带的转动，拦截磁板的磁场将被气泡附着的小体积铁屑吸附于拦截带下表面，脱离磁场吸引被甩入次级回收系统，实现最后一部分小体积铁屑的过滤和收集。

附图说明

图1为本发明提出的一种磨削机床切削液铁屑过滤装置的结构示意图；

图2为主分离机构的部分结构示意图；

图3为主分离机构的部分结构剖视图；

图4为初级过滤舱的剖视图；

图5为初级过滤舱与阿基米德分离轮的位置关系图；

图6为回收机构的结构示意图；

图7为磁吸式抛射装置的部分结构剖视爆炸图；

图8为次分离机构的结构示意图；

图9为次级分离舱的内部剖视侧视图；

图10为次级分离舱搭载部分设备状态下的内部剖视侧视图；

图11为次级回收系统的部分结构剖视爆炸图；

图12为拦截系统的结构示意图；

图13为输气系统的示意图；

图14为气动自旋振动排气装置闭合状态下的剖视图；

图15为气动自旋振动排气装置通气状态下的剖视图；

图16为排气腔的结构示意图；

图17为次分离机构的部分结构剖视图；

图18为控制模块的连接关系框图。

其中，1、主分离机构，2、回收机构，3、次分离机构，4、控制模块，101、上搭载平台，102、初级分离机组，103、注液舱，104、辅助支撑基座，105、上层流动舱，106、初级过滤舱，107、锥形分离孔，108、阿基米德分离轮，201、磁吸式抛射装置，202、碎屑收集通道，203、回流管道，204、进料口，205、抛射口，206、排液口，207、抛射舱，208、随动转轴，209、抛射转轴，210、抛射传送带，211、抛射电机，212、永磁板，213、辅助挡板，301、次级分离舱，302、次级回收系统，303、拦截系统，304、输气系统，305、接收通道，306、抽水管道，307、限高拦截槽，308、回收底座，309、回收机组，310、回收舱，311、运输带，312、运输传动轴，313、运输随动轴，314、拦截底座，315、拦截机组，316、拦截传动轴，317、拦截随动轴，318、拦截磁板，319、拦截带，320、错位挡板，321、空气压缩机，322、输气管道，323、气动自旋振动排气装置，324、排气底座，325、气流通道，326、振动弹簧，327、扰流振动片，328、排气腔，329、压力顶盖，330、搅动拨片。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明具体实施方式中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供一种磨削机床切削液铁屑过滤装置，包括主分离机构1、回收机构2、次分离机构3和控制模块4，主分离机构1设于次分离机构3上方，回收机构2与主分离机构1连接设置，控制模块4设于次分离机构3上，主分离机构1与次分离机构3之间连通设置。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，主分离机构1包括上搭载平台101、初级分离机组102、注液舱103、辅助支撑基座104和上层流动舱105，上搭载平台101设于回收机构2上方，初级分离机组102设于上搭载平台101上，注液舱103设于上搭载平台101上，辅助支撑基座104设于上搭载平台101上，上层流动舱105设于辅助支撑基座104上，上层流动舱105同时与注液舱103固定连接；上层流动舱105内设有初级过滤舱106，初级过滤舱106的一端设于上层流动舱105上，初级过滤舱106的另一端与注液舱103固定连接；初级过滤舱106表面设有若干锥形分离孔107，锥形分离孔107靠近内侧方向的孔径小于外侧方向的孔径；注液舱103与上层流动舱105组成的舱体内转动设有阿基米德分离轮108，阿基米德分离轮108的一端转动设于上层流动舱105上，阿基米德分离轮108的另一端转动设于注液舱103上，阿基米德分离轮108的另一端同时与初级分离机组102传动连接，阿基米德分离轮108外圈的旋转时与注液舱103底部的半弧形内壁、初级过滤舱106的内壁和上层流动舱105的内壁紧密贴合。

如图1、图2、图6和图7所示，回收机构2包括磁吸式抛射装置201、碎屑收集通道202和回流管道203，磁吸式抛射装置201通过顶部的进料口204与上层流动舱105固定连接，碎屑收集通道202设于次分离机构3一侧，碎屑收集通道202与磁吸式抛射装置201的抛射口205固定连接，回流管道203的一端与磁吸式抛射装置201底部的排液口206固定连接，回流管道203的另一端与上层流动舱105下端侧壁的接口固定连接；磁吸式抛射装置201包括抛射舱207、随动转轴208、抛射转轴209、抛射传送带210、抛射电机211和永磁板212，抛射舱207通过顶部的进料口204与上层流动舱105固定连接，随动转轴208转动设于抛射舱207上，抛射转轴209转动设于抛射舱207上，抛射传送带210与随动转轴208和抛射转轴209传动连接，抛射电机211设于抛射舱207的侧壁上，抛射电机211与抛射转轴209传动连接，永磁板212设于抛射舱207内，永磁板212同时设于抛射传送带210之间，抛射传送带210表面设有辅助挡板213。

如图1、图2、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图17所示，次分离机构3包括次级分离舱301、次级回收系统302、拦截系统303和输气系统304，次级分离舱301设于主分离机构1下方，次级回收系统302设于次级分离舱301上，拦截系统303设于次级分离舱301上，输气系统304设于次级分离舱301上；次级分离舱301上设有接收通道305，接收通道305与上层流动舱105的底部连通，位于接收通道305处的侧壁为半圆形，次级分离舱301内设有限高拦截槽307，限高拦截槽307正对次级分离舱301的一面为楔面，限高拦截槽307正对拦截系统303的另一面为弧面，次级分离舱301上设有抽水管道306，抽水管道306底部的抽水口位于限高拦截槽307的楔面与次级分离舱301内壁之间；次级回收系统302包括回收底座308、回收机组309、回收舱310、运输带311、运输传动轴312和运输随动轴313，回收底座308设于次级分离舱301一侧，回收机组309设于回收底座308上，回收舱310设于回收底座308上，运输传动轴312转动设于回收舱310上，运输随动轴313转动设于回收舱310上，运输带311与运输传动轴312和运输随动轴313传动连接，回收机组309与运输传动轴312传动连接；拦截系统303包括拦截底座314、拦截机组315、拦截传动轴316、拦截随动轴317、拦截磁板318和拦截带319，拦截底座314设于次级分离舱301的另一侧，拦截机组315设于拦截底座314上，拦截传动轴316转动设于次级分离舱301上，拦截随动轴317转动设于次级分离舱301上，拦截带319与拦截传动轴316和拦截随动轴317传动连接，拦截传动轴316与拦截机组315传动连接，拦截带319表面设有错位挡板320；输气系统304包括空气压缩机321、输气管道322和气动自旋振动排气装置323，空气压缩机321设于次级分离舱301的另一侧，输气管道322设于次级分离舱301底部，输气管道322同时与空气压缩机321连通，气动自旋振动排气装置323设于次级分离舱301内，气动自旋振动排气装置323同时与输气管道322连通。

如图13、图14、图15和图16所示，气动自旋振动排气装置323包括排气底座324、气流通道325、振动弹簧326、扰流振动片327、排气腔328、压力顶盖329和搅动拨片330，排气底座324与次级分离舱301固定连接，气流通道325设于排气底座324上，气流通道325同时与输气管道322连通，振动弹簧326的一端设于气流通道325上，扰流振动片327设于振动弹簧326的另一端上，排气腔328转动设于气流通道325上，压力顶盖329滑动设于排气腔328上，搅动拨片330设于压力顶盖329上。

如图18所示，控制模块4与初级分离机组102、抛射电机211、回收机组309、拦截机组315和空气压缩机321电性连接，控制模块4控制初级分离机组102、抛射电机211、回收机组309、拦截机组315和空气压缩机321的工作状态。

具体使用时，先将切削液注入注液舱103内，进行初级分离操作，利用初级过滤舱106将切削液中的大块铁屑分离，同时控制模块4启动初级分离机组102，初级分离机组102启动带动阿基米德分离轮108转动，阿基米德分离轮108转动将堆积于初级过滤舱106底部的铁屑推到上层流动舱105内径较小的一端，之后铁屑被继续推动并落入回收机构2内，此时，控制模块4启动抛射电机211，抛射电机211启动带动抛射转轴209转动，抛射转轴209转动带动抛射传送带210转动，抛射传送带210转动带动随动转轴208转动，落到抛射传送带210上的铁屑受永磁板212磁场影响紧贴抛射传送带210表面，随抛射传送带210转动被送至抛射口205处，此时，铁屑脱离永磁板212磁场的吸附，在惯性和辅助挡板213的推动下被抛入碎屑收集通道202，完成对较大体积铁屑的分离和收集，辅助挡板213用于辅助固定铁屑，同时，夹杂与铁屑的液体从辅助挡板213之间的空隙向下经排液口206通过回流管道203进入上层流动舱105下端的空间内；经过初级分离后的切削液从上层流动舱105底部通过接收通道305流入次级分离舱301内，此时，控制模块4启动回收机组309、拦截机组315和空气压缩机321，随注入切削液的量逐渐增加，空气压缩机321启动将压缩气体通过输气管道322送入气动自旋振动排气装置323中，气流被送入气流通道325后，流动的气流冲击扰流振动片327，扰流振动片327发生振动产生声波，声波通过气动自旋振动排气装置323传递到切削液中，进入气流通道325的气体通过气压将压力顶盖329顶起并进入排气腔328，之后气流通过排气腔328排到切削液中，在排气过程中，排气腔328被气流的反作用力推动转动，排气腔328转动带动压力顶盖329转动，压力顶盖329转动带动搅动拨片330转动，排出的气体在搅动拨片330和声波振动的作用下被搅打成小体积气泡，气泡上升过程中，接触到金属颗粒，气泡的表面具有亲附性，可以吸附金属颗粒，形成泡沫；拦截机组315启动带动拦截传动轴316转动，拦截传动轴316转动带动拦截带319转动，拦截带319转动带动拦截随动轴317转动，携带金属颗粒的泡沫接触到拦截带319的下表面后，被拦截带319表面的错位挡板320拦截，随拦截带319带动携带金属颗粒的泡沫上升，金属颗粒进入拦截磁板318的磁场范围并紧密贴合于拦截带319，当金属颗粒移动到拦截带319的最高点时，此时金属颗粒脱离拦截磁板318磁场，在惯性作用下连同泡沫被甩到与次级回收系统302相连的次级分离舱301侧壁上，之后落入运输带311上，回收机组309启动带动运输传动轴312转动，运输传动轴312转动带动运输带311转动，运输带311转动带动运输随动轴313转动，通过运输带311将收集到的金属颗粒收集运出完成收集。

以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种磨削机床切削液铁屑过滤装置，其特征在于：包括主分离机构（1）、回收机构（2）、次分离机构（3）和控制模块（4），所述主分离机构（1）设于次分离机构（3）上方，所述回收机构（2）与主分离机构（1）连接设置，所述主分离机构（1）与次分离机构（3）之间连通设置，所述控制模块（4）设于次分离机构（3）上；所述次分离机构（3）包括次级分离舱（301）、次级回收系统（302）、拦截系统（303）和输气系统（304），所述次级分离舱（301）设于主分离机构（1）下方，所述次级回收系统（302）设于次级分离舱（301）上，所述拦截系统（303）设于次级分离舱（301）上，所述输气系统（304）设于次级分离舱（301）上；所述输气系统（304）包括空气压缩机（321）、输气管道（322）和气动自旋振动排气装置（323），所述空气压缩机（321）设于次级分离舱（301）的一侧，所述输气管道（322）设于次级分离舱（301）底部，所述气动自旋振动排气装置（323）设于次级分离舱（301）内，所述输气管道（322）同时与空气压缩机（321）连通，所述气动自旋振动排气装置（323）同时与输气管道（322）连通；所述气动自旋振动排气装置（323）包括排气底座（324）、气流通道（325）、振动弹簧（326）、扰流振动片（327）、排气腔（328）、压力顶盖（329）和搅动拨片（330），所述排气底座（324）与次级分离舱（301）固定连接，所述气流通道（325）设于排气底座（324）上，所述气流通道（325）同时与输气管道（322）连通，所述振动弹簧（326）的一端设于气流通道（325）上，所述扰流振动片（327）设于振动弹簧（326）的另一端上，所述排气腔（328）转动设于气流通道（325）上，所述压力顶盖（329）滑动设于排气腔（328）上，所述搅动拨片（330）设于压力顶盖（329）上。

2.根据权利要求1所述的一种磨削机床切削液铁屑过滤装置，其特征在于：所述主分离机构（1）包括上搭载平台（101）、初级分离机组（102）、注液舱（103）、辅助支撑基座（104）和上层流动舱（105），所述上搭载平台（101）设于回收机构（2）上方，所述辅助支撑基座（104）设于上搭载平台（101）上，所述上层流动舱（105）设于辅助支撑基座（104）上，所述注液舱（103）设于上搭载平台（101）上，所述上层流动舱（105）同时与注液舱（103）固定连接，所述初级分离机组（102）设于上搭载平台（101）上。

3.根据权利要求2所述的一种磨削机床切削液铁屑过滤装置，其特征在于：所述上层流动舱（105）内设有初级过滤舱（106），所述初级过滤舱（106）的一端设于上层流动舱（105）上，所述初级过滤舱（106）的另一端与注液舱（103）固定连接；所述初级过滤舱（106）表面设有若干锥形分离孔（107），所述锥形分离孔（107）靠近内侧方向的孔径小于外侧方向的孔径。

4.根据权利要求3所述的一种磨削机床切削液铁屑过滤装置，其特征在于：所述注液舱（103）与上层流动舱（105）组成的舱体内转动设有阿基米德分离轮（108），所述阿基米德分离轮（108）的一端转动设于上层流动舱（105）上，所述阿基米德分离轮（108）的另一端转动设于注液舱（103）上，所述阿基米德分离轮（108）的另一端同时与初级分离机组（102）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种磨削机床切削液铁屑过滤装置，其特征在于：所述回收机构（2）包括磁吸式抛射装置（201）、碎屑收集通道（202）和回流管道（203），所述磁吸式抛射装置（201）通过顶部的进料口（204）与上层流动舱（105）固定连接，所述碎屑收集通道（202）设于次分离机构（3）一侧，所述碎屑收集通道（202）与磁吸式抛射装置（201）的抛射口（205）固定连接，所述回流管道（203）的一端与磁吸式抛射装置（201）底部的排液口（206）固定连接，所述回流管道（203）的另一端与上层流动舱（105）下端侧壁的接口固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种磨削机床切削液铁屑过滤装置，其特征在于：所述磁吸式抛射装置（201）包括抛射舱（207）、随动转轴（208）、抛射转轴（209）、抛射传送带（210）、抛射电机（211）和永磁板（212），所述抛射舱（207）通过进料口（204）与上层流动舱（105）固定连接，所述抛射电机（211）设于抛射舱（207）的侧壁上，所述随动转轴（208）转动设于抛射舱（207）上，所述抛射转轴（209）转动设于抛射舱（207）上，所述抛射传送带（210）与随动转轴（208）和抛射转轴（209）传动连接，所述抛射电机（211）与抛射转轴（209）传动连接，所述永磁板（212）设于抛射舱（207）内，所述永磁板（212）同时设于抛射传送带（210）之间，所述抛射传送带（210）表面设有辅助挡板（213）。

7.根据权利要求6所述的一种磨削机床切削液铁屑过滤装置，其特征在于：所述次级分离舱（301）上设有接收通道（305），所述接收通道（305）与上层流动舱（105）的底部连通，所述次级分离舱（301）内设有限高拦截槽（307），所述限高拦截槽（307）正对次级分离舱（301）的一面为楔面，所述限高拦截槽（307）正对拦截系统（303）的另一面为弧面，所述次级分离舱（301）上设有抽水管道（306）。

8.根据权利要求7所述的一种磨削机床切削液铁屑过滤装置，其特征在于：所述次级回收系统（302）包括回收底座（308）、回收机组（309）、回收舱（310）、运输带（311）、运输传动轴（312）和运输随动轴（313），所述回收底座（308）设于次级分离舱（301）一侧，所述回收机组（309）设于回收底座（308）上，所述回收舱（310）设于回收底座（308）上，所述运输传动轴（312）转动设于回收舱（310）上，所述运输随动轴（313）转动设于回收舱（310）上，所述运输带（311）与运输传动轴（312）和运输随动轴（313）传动连接，所述回收机组（309）与运输传动轴（312）传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种磨削机床切削液铁屑过滤装置，其特征在于：所述拦截系统（303）包括拦截底座（314）、拦截机组（315）、拦截传动轴（316）、拦截随动轴（317）、拦截磁板（318）和拦截带（319），所述拦截底座（314）设于次级分离舱（301）的另一侧，所述拦截传动轴（316）转动设于次级分离舱（301）上，所述拦截随动轴（317）转动设于次级分离舱（301）上，所述拦截机组（315）设于拦截底座（314）上，所述拦截带（319）与拦截传动轴（316）和拦截随动轴（317）传动连接，所述拦截传动轴（316）与拦截机组（315）传动连接，所述拦截带（319）表面设有错位挡板（320）。

10.根据权利要求9所述的一种磨削机床切削液铁屑过滤装置，其特征在于：所述初级分离机组（102）、抛射电机（211）、回收机组（309）、拦截机组（315）和空气压缩机（321）与控制模块（4）电性连接。