CN112275757A - 一种用于空气风机制造的粉尘处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于粉尘处理设备技术领域，尤其为一种用于空气风机制造的粉尘处理装置及其处理方法，该粉尘处理装置包括底座、工作台、下罩壳、上罩壳、鼓风机、负压风机和除尘装置，所述工作台通过支撑柱水平安装于底座上方，所述下罩壳嵌装于工作台上。本发明将加工工位置于下罩壳内部，利用上、下罩壳形成碎屑格挡组件，能够避免在对空气风机构件加工过程中产生的碎屑溅出下罩壳外，保证工作台的清洁，满足清洁加工的需求，工作台与抑尘机构的一体式连接结构，使结构更为紧凑，便于装配，且稳定性高，采用鼓风的方式形成螺旋下压风道进行抑尘，防止粉尘经进料口处散出，配合负压风机进行粉尘输送，由除尘装置进行集中处理，实现充分抑尘、除尘。

Description

一种用于空气风机制造的粉尘处理装置及其处理方法

技术领域

本发明涉及粉尘处理设备技术领域，具体为一种用于空气风机制造的粉尘处理装置及其处理方法。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气，除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。

空气风机是通过一个电机驱动叶轮进行通风换气。在空气风机制备过程中，通常需要对其构件进行打磨或钻孔加工，而在对空气风机构件进行打磨或钻孔加工过程中会产生大量的粉尘，粉尘的存在不仅会造成车间环境污染，且对工作人员的健康也会产生不良影响，粉尘处理装置是对加工过程中产生的粉尘进行有效处理的一种方式，但传统的空气风机构件加工设备的粉尘处理装置结构单一，通常采用抽风机管道连接吸尘罩，将吸尘罩设置在加工位附近位置的方式进行除尘，普遍存在以下缺陷：

1、传统的粉尘处理装置与加工台之间紧凑性不高，与加工机构结合紧密性较差，结构稳定性存在不足；

2、传统的粉尘处理装置的抑尘、除尘效果较差，不能实现充分除尘。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于空气风机制造的粉尘处理装置及其处理方法，解决了传统的粉尘处理装置与加工台之间紧凑性不高，与加工机构结合紧密性较差，结构稳定性存在不足，且抑尘、除尘效果较差，不能实现充分除尘的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于空气风机制造的粉尘处理装置，包括底座、工作台、下罩壳、上罩壳、鼓风机、负压风机和除尘装置，所述工作台通过支撑柱水平安装于底座上方，所述下罩壳嵌装于工作台上，所述下罩壳的顶端设有卡接端口，所述上罩壳的底端设有与卡接端口卡接配合的卡接槽，所述上罩壳与卡接端口之间通过固定螺栓锁固，所述上罩壳的顶端设有进料口，所述上罩壳靠近进料口的内壁上周向均布有鼓风口，所述鼓风机通过固定架固定安装于下罩壳的外壁上，所述鼓风机的排出风口通过进气管与鼓风口连通，所述鼓风口呈向下倾斜设置，所述鼓风机通过进气管及各鼓风口向下罩壳内腔中部鼓风并在上罩壳内形成螺旋下压风道，所述下罩壳的内部固定安装有用于空气风机构件定位的定位盘，所述下罩壳的内部对应定位盘的下方设有多孔板，所述下罩壳的内部对应多孔板的下方设有集料腔，所述集料腔的内部设有集料组件，所述集料组件包括集料斗，所述集料斗的外壁中部周向安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离集料斗的一端通过固定块与下罩壳内壁固定连接，所述集料斗对应支撑弹簧的下方外壁周向均布有振动元件，所述集料斗的底端设有出料口，出料口端部安装有电动阀门，所述电动阀门的出口端连接有皱纹软管，所述下罩壳的下端内壁上贯穿有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构贯穿至下罩壳内部的一端顶部设有与皱纹软管连接的进料端口，所述螺旋输送机构远离下罩壳的一端底部设有出料端口，所述底座顶部设有与出料端口上下对应设置的集料箱，所述下罩壳对应集料腔的侧壁上设有吸尘口，所述负压风机和除尘装置相邻安装于下罩壳的一侧，所述负压风机的抽吸口与吸尘口之间通过抽负压管道连接，所述负压风机的排气口通过输尘管道与除尘装置的粉尘进口连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的底部设有支撑座，所述支撑座是由支撑杆以及连接于支撑杆底部的橡胶垫块组成，支撑杆与橡胶垫块之间螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下罩壳对应集料腔的侧壁上设有检修口，所述检修口的外围设有固定框架，所述固定框架的内部设有用于封堵检修口的挡板，所述挡板与固定框架上下滑动配合，所述挡板的顶部设有提手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下罩壳的底端设有卸料口，所述卸料口上设有卸料阀门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除尘装置为袋式除尘器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位盘上设有用于空气风机构件定位的定位槽，所述定位槽的底部设有通气孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述多孔板上均布有下料孔，下料孔的顶端设有敞口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述集料斗的上端外壁上均布有透气孔。

本发明还提供一种用于空气风机制造的粉尘处理装置的处理方法，包括以下步骤：

S1、将待加工空气风机构件嵌装于定位盘上的定位槽内，在加工空气风机构件前启动鼓风机和负压风机；

S2、鼓风机通过进气管向鼓风口鼓风，经由鼓风口鼓出的高压气体在上罩壳内形成气体射流，各气体射流构成螺旋下压风道，带动经加工空气风机构件过程中产生的粉尘向下螺旋运动，同时负压风机通过抽负压管道不断将集料腔抽负压，由多孔板构成对下罩壳上端内腔均匀抽吸的抽吸端口，使下罩壳及上罩壳内部的粉尘快速通过吸尘口、抽负压管道、输尘管道并输送至除尘装置内进行除尘；

S3、加工过程中产生的碎屑及大颗粒粉尘在重力作用下及负压风机的抽负压作用下经由多孔板的下料孔掉落至集料斗内，启动振动元件，通过振动元件产生的振动使由支撑弹簧弹性支撑的集料斗不断震荡，滞留于集料斗内壁上的结块碎屑及大颗粒粉尘在震荡作用下通过皱纹软管输送至螺旋输送机构内部，再启动螺旋输送机构，通过螺旋输送机构将废料输送至集料箱内，在抑尘除尘过程中完成废屑废料收集。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于空气风机制造的粉尘处理装置及其处理方法，具备以下有益效果：

1、该用于空气风机制造的粉尘处理装置及其处理方法，将加工工位置于下罩壳内部，利用上、下罩壳形成碎屑格挡组件，能够避免在对空气风机构件加工过程中产生的碎屑溅出下罩壳外，保证工作台的清洁，满足清洁加工的需求。

2、该用于空气风机制造的粉尘处理装置及其处理方法，下罩壳与上罩壳之间采用卡接连接方式，并通过固定螺轩进行紧固，工作台与抑尘机构的一体式连接结构，使结构更为紧凑，便于装配，且稳定性高。

3、该用于空气风机制造的粉尘处理装置及其处理方法，采用鼓风的方式形成螺旋下压风道进行抑尘，防止粉尘经进料口处散出，配合负压风机进行粉尘输送，由除尘装置进行集中处理，实现充分抑尘、除尘。

4、该用于空气风机制造的粉尘处理装置及其处理方法，通过集料组件与螺旋输送机构的组合设置，能够实现废屑及大颗粒粉尘的集中收集及自动下料，同时避免废屑粘接于集料斗内壁上，实现充分下料，具有自清洁功能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明中上罩壳的俯视图；

图5为本发明中定位盘的俯视图；

图6为本发明中集料组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、下罩壳；4、上罩壳；5、鼓风机；6、负压风机；7、除尘装置；8、支撑柱；9、卡接端口；10、卡接槽；11、固定螺栓；12、鼓风口；13、进气管；14、螺旋下压风道；15、定位盘；16、多孔板；17、集料腔；18、集料组件；1801、集料斗；1802、支撑弹簧；1803、固定块；1804、振动元件；1805、电动阀门；1806、皱纹软管；19、螺旋输送机构；20、集料箱；21、吸尘口；22、输尘管道；23、进料口；24、支撑座；25、检修口；26、固定框架；27、挡板；28、提手；29、卸料口；30、定位槽；31、通气孔；32、透气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种用于空气风机制造的粉尘处理装置，包括底座1、工作台2、下罩壳3、上罩壳4、鼓风机5、负压风机6和除尘装置7，工作台2通过支撑柱8水平安装于底座1上方，下罩壳3嵌装于工作台2上，下罩壳3的顶端设有卡接端口9，上罩壳4的底端设有与卡接端口9卡接配合的卡接槽10，上罩壳4与卡接端口9之间通过固定螺栓11锁固，上罩壳4的顶端设有进料口23，上罩壳4靠近进料口23的内壁上周向均布有鼓风口12，鼓风机5通过固定架固定安装于下罩壳3的外壁上，鼓风机5的排出风口通过进气管13与鼓风口12连通，鼓风口12呈向下倾斜设置，鼓风机5通过进气管13及各鼓风口12向下罩壳3内腔中部鼓风并在上罩壳4内形成螺旋下压风道14，下罩壳3的内部固定安装有用于空气风机构件定位的定位盘15，下罩壳3的内部对应定位盘15的下方设有多孔板16，下罩壳3的内部对应多孔板16的下方设有集料腔17，集料腔17的内部设有集料组件18，集料组件18包括集料斗1801，集料斗1801的外壁中部周向安装有支撑弹簧1802，支撑弹簧1802远离集料斗1801的一端通过固定块1803与下罩壳3内壁固定连接，集料斗1801对应支撑弹簧1802的下方外壁周向均布有振动元件1804，集料斗1801的底端设有出料口，出料口端部安装有电动阀门1805，电动阀门1805的出口端连接有皱纹软管1806，下罩壳3的下端内壁上贯穿有螺旋输送机构19，螺旋输送机构19贯穿至下罩壳3内部的一端顶部设有与皱纹软管1806连接的进料端口，螺旋输送机构19远离下罩壳3的一端底部设有出料端口，底座1顶部设有与出料端口上下对应设置的集料箱20，下罩壳3对应集料腔17的侧壁上设有吸尘口21，负压风机6和除尘装置7相邻安装于下罩壳3的一侧，负压风机6的抽吸口与吸尘口21之间通过抽负压管道连接，负压风机6的排气口通过输尘管道22与除尘装置7的粉尘进口连通。

本实施方案中，振动元件1804采用现有技术中广泛使用的振动马达，为集料斗1801提供振动，使粘接于集料斗1801内壁上的结块碎屑及大颗粒粉尘震荡掉落，达到充分下料的效果；另一方面，电动阀门1805采用现有技术，电动阀门1805是由阀体、阀板、电动驱动件以及阀杆组成，阀板通过阀杆安装于阀体内，电动驱动件的旋转轴与阀杆连接，工作时，通过电动驱动件驱动阀杆旋转，从而通过阀杆带动阀板旋转，达到阀体开合的目的，在实际应用中，可在阀板上嵌装压力传感器，由压力传感器对掉入集料斗1801内的废屑进行称重，通过压力传感器与PLC控制系统的配合，当压力传感器检测到的压力数值达到PLC控制器的预设数值后，通过PLC控制器控制电动驱动件驱动阀板打开，与螺旋输送机构19进行联动，实现自动下料，其中，螺旋输送机构19采用现有技术中的螺旋输送机。

具体的，底座1的底部设有支撑座24，支撑座24是由支撑杆以及连接于支撑杆底部的橡胶垫块组成，支撑杆与橡胶垫块之间螺纹连接。

本实施例中，采用支撑杆以及连接于支撑杆底部的橡胶垫块组成支撑座24，起到装置支撑的作用，且橡胶垫块的使用还可在设备工作时起到缓冲作用。

具体的，下罩壳3对应集料腔17的侧壁上设有检修口25，检修口25的外围设有固定框架26，固定框架26的内部设有用于封堵检修口25的挡板27，挡板27与固定框架26上下滑动配合，挡板27的顶部设有提手28。

本实施例中，检修口25的设置作用包括两个方面，一方面通过检修口25可对下罩壳3内部构件进行检修、更换，另一方面可通过检修口25定期清洁下罩壳3内壁；使用时，手动上提提手28，至将挡板27自固定框架26内部取出，即可对下罩壳3内部构件进行检修。

具体的，下罩壳3的底端设有卸料口29，卸料口29上设有卸料阀门。

本实施例中，由于集料斗1801与下罩壳3内壁之间存在间隔，部分粉尘进入集料腔17后与下罩壳3外壁之间产生碰撞并掉落至集料腔17底部，卸料口29及卸料阀门的设置是为了方便将掉落至集料腔17底部的大颗粒粉尘及碎屑进行卸料。

具体的，除尘装置7为袋式除尘器。

本实施例中，本发明采用的除尘装置7为袋式除尘器，最优采用脉冲喷吹清灰方式，即压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩，粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱，这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。

具体的，定位盘15上设有用于空气风机构件定位的定位槽30，定位槽30的底部设有通气孔31。

本实施例中，定位盘15上定位槽30的设置是为了对待加工的空气风机构件进行定位，在使用过程中，加工机构在升降组件的作用下自进料口23下降至定位盘15上的加工位上，继而通过加工机构对空气风机构件进行打磨或钻孔加工，由于定位槽30的底部通气孔31的设置，配合负压风机6和的负压抽吸作用，能够对加工过程中产生的粉尘进行快速抽吸，同时还便于碎屑掉落。

具体的，多孔板16上均布有下料孔，下料孔的顶端设有敞口。

本实施例中，多孔板16的设置能够起到均布抽吸的作用，其上下料孔的设置是为了避免多孔板16堵截粉尘及碎屑，下料孔上敞口的设置能够减小多孔板16的集料面积，避免多孔板16上下料孔外围区域形成粉尘及碎屑堆积。

具体的，集料斗1801的上端外壁上均布有透气孔32。

本实施例中，通过在集料斗1801的上端外壁上设置透气孔32，利于将飘散于集料斗1801内部的粉尘快速抽吸脱离集料斗1801。

本发明还提供一种用于空气风机制造的粉尘处理装置的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将待加工空气风机构件嵌装于定位盘15上的定位槽30内，在加工空气风机构件前启动鼓风机5和负压风机6；

S2、鼓风机5通过进气管13向鼓风口12鼓风，经由鼓风口12鼓出的高压气体在上罩壳4内形成气体射流，各气体射流构成螺旋下压风道14，带动经加工空气风机构件过程中产生的粉尘向下螺旋运动，同时负压风机6通过抽负压管道不断将集料腔17抽负压，由多孔板16构成对下罩壳3上端内腔均匀抽吸的抽吸端口，使下罩壳3及上罩壳4内部的粉尘快速通过吸尘口21、抽负压管道、输尘管道22并输送至除尘装置7内进行除尘；

S3、加工过程中产生的碎屑及大颗粒粉尘在重力作用下及负压风机6的抽负压作用下经由多孔板16的下料孔掉落至集料斗1801内，启动振动元件1804，通过振动元件1804产生的振动使由支撑弹簧1802弹性支撑的集料斗1801不断震荡，滞留于集料斗1801内壁上的结块碎屑及大颗粒粉尘在震荡作用下通过皱纹软管1806输送至螺旋输送机构19内部，再启动螺旋输送机构19，通过螺旋输送机构19将废料输送至集料箱20内，在抑尘除尘过程中完成废屑废料收集。

在本实施方案的另一方面，由于下罩壳3的顶端设有卡接端口9，上罩壳4的底端设有与卡接端口9卡接配合的卡接槽10，下罩壳3与上罩壳4之间采用卡接的连接方式，组装时，只需将上罩壳4卡接于下罩壳3顶端，并通过固定螺栓11紧固即可，一体式可拆卸结构极大地方便了设备的组装，使结构更为紧凑，且通过上罩壳4的设置，增加了整体罩壳的高度，能够避免在对空气风机构件加工过程中产生的碎屑溅出下罩壳3外，保证工作台2的清洁，满足清洁加工的需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于空气风机制造的粉尘处理装置，包括底座（1）、工作台（2）、下罩壳（3）、上罩壳（4）、鼓风机（5）、负压风机（6）和除尘装置（7），其特征在于：所述工作台（2）通过支撑柱（8）水平安装于底座（1）上方，所述下罩壳（3）嵌装于工作台（2）上，所述下罩壳（3）的顶端设有卡接端口（9），所述上罩壳（4）的底端设有与卡接端口（9）卡接配合的卡接槽（10），所述上罩壳（4）与卡接端口（9）之间通过固定螺栓（11）锁固，所述上罩壳（4）的顶端设有进料口（23），所述上罩壳（4）靠近进料口（23）的内壁上周向均布有鼓风口（12），所述鼓风机（5）通过固定架固定安装于下罩壳（3）的外壁上，所述鼓风机（5）的排出风口通过进气管（13）与鼓风口（12）连通，所述鼓风口（12）呈向下倾斜设置，所述鼓风机（5）通过进气管（13）及各鼓风口（12）向下罩壳（3）内腔中部鼓风并在上罩壳（4）内形成螺旋下压风道（14），所述下罩壳（3）的内部固定安装有用于空气风机构件定位的定位盘（15），所述下罩壳（3）的内部对应定位盘（15）的下方设有多孔板（16），所述下罩壳（3）的内部对应多孔板（16）的下方设有集料腔（17），所述集料腔（17）的内部设有集料组件（18），所述集料组件（18）包括集料斗（1801）。

2.根据权利要求1所述的一种用于空气风机制造的粉尘处理装置，其特征在于：所述集料斗（1801）的外壁中部周向安装有支撑弹簧（1802），所述支撑弹簧（1802）远离集料斗（1801）的一端通过固定块（1803）与下罩壳（3）内壁固定连接，所述集料斗（1801）对应支撑弹簧（1802）的下方外壁周向均布有振动元件（1804），所述集料斗（1801）的底端设有出料口，出料口端部安装有电动阀门（1805），所述电动阀门（1805）的出口端连接有皱纹软管（1806），所述下罩壳（3）的下端内壁上贯穿有螺旋输送机构（19），所述螺旋输送机构（19）贯穿至下罩壳（3）内部的一端顶部设有与皱纹软管（1806）连接的进料端口，所述螺旋输送机构（19）远离下罩壳（3）的一端底部设有出料端口，所述底座（1）顶部设有与出料端口上下对应设置的集料箱（20），所述下罩壳（3）对应集料腔（17）的侧壁上设有吸尘口（21），所述负压风机（6）和除尘装置（7）相邻安装于下罩壳（3）的一侧，所述负压风机（6）的抽吸口与吸尘口（21）之间通过抽负压管道连接，所述负压风机（6）的排气口通过输尘管道（22）与除尘装置（7）的粉尘进口连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于空气风机制造的粉尘处理装置，其特征在于：所述底座（1）的底部设有支撑座（24），所述支撑座（24）是由支撑杆以及连接于支撑杆底部的橡胶垫块组成，支撑杆与橡胶垫块之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于空气风机制造的粉尘处理装置，其特征在于：所述下罩壳（3）对应集料腔（17）的侧壁上设有检修口（25），所述检修口（25）的外围设有固定框架（26），所述固定框架（26）的内部设有用于封堵检修口（25）的挡板（27），所述挡板（27）与固定框架（26）上下滑动配合，所述挡板（27）的顶部设有提手（28）。

5.根据权利要求1所述的一种用于空气风机制造的粉尘处理装置，其特征在于：所述下罩壳（3）的底端设有卸料口（29），所述卸料口（29）上设有卸料阀门；所述除尘装置（7）为袋式除尘器。

6.根据权利要求1所述的一种用于空气风机制造的粉尘处理装置，其特征在于：所述定位盘（15）上设有用于空气风机构件定位的定位槽（30），所述定位槽（30）的底部设有通气孔（31）。

7.根据权利要求1所述的一种用于空气风机制造的粉尘处理装置，其特征在于：所述多孔板（16）上均布有下料孔，下料孔的顶端设有敞口。

8.根据权利要求1所述的一种用于空气风机制造的粉尘处理装置，其特征在于：所述集料斗（1801）的上端外壁上均布有透气孔（32）。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种用于空气风机制造的粉尘处理装置的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将待加工空气风机构件嵌装于定位盘（15）上的定位槽（30）内，在加工空气风机构件前启动鼓风机（5）和负压风机（6）；

S2、鼓风机（5）通过进气管（13）向鼓风口（12）鼓风，经由鼓风口（12）鼓出的高压气体在上罩壳（4）内形成气体射流，各气体射流构成螺旋下压风道（14），带动经加工空气风机构件过程中产生的粉尘向下螺旋运动，同时负压风机（6）通过抽负压管道不断将集料腔（17）抽负压，由多孔板（16）构成对下罩壳（3）上端内腔均匀抽吸的抽吸端口，使下罩壳（3）及上罩壳（4）内部的粉尘快速通过吸尘口（21）、抽负压管道、输尘管道（22）并输送至除尘装置（7）内进行除尘；

S3、加工过程中产生的碎屑及大颗粒粉尘在重力作用下及负压风机（6）的抽负压作用下经由多孔板（16）的下料孔掉落至集料斗（1801）内，启动振动元件（1804），通过振动元件（1804）产生的振动使由支撑弹簧（1802）弹性支撑的集料斗（1801）不断震荡，滞留于集料斗（1801）内壁上的结块碎屑及大颗粒粉尘在震荡作用下通过皱纹软管（1806）输送至螺旋输送机构（19）内部，再启动螺旋输送机构（19），通过螺旋输送机构（19）将废料输送至集料箱（20）内，在抑尘除尘过程中完成废屑废料收集。

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