JPWO2004028711A1 - 粒体の粉取り兼垂直搬送兼集塵の方法および装置 - Google Patents
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Abstract
Description
従来、粒体から粉状物を除去する手段として、例えば次のようなものがある。
イ)パンチングパネルまたはメッシュで形成された多細孔付きの筒体の内部に回転軸で回転可能なスクリューを配設し、粉状物が付着または混在した粒体の一群を筒体の前部から内部へ投入して、回転するスクリューにより後部へ搬送しながら、粒体から粉状物を除去すると共に、多細孔から粉状物を分離して除去するものである(例えば後記特開平8−141051号公報の図8参照)。
ロ)例えば特開平8−141051号公報に見られるように、振動フィーダを利用したもので、螺旋状に設けたフィーダの通路に粉状物が付着または混在した粒体の一群を投入し、その搬送の途中で振動により粒体から粉状物を除去すると共に、通路の底部に形成した多数の吸引孔から粉状物を吸引して除去するものである。
ハ)例えば特開平6−154708号公報に見られるように、円筒状の分級室内に、外周縁部から流下する粉粒体を、該分級室内へと吸引されて該分吸室内にて自由渦とれさたエアにて分級する粉粒体分級機であり、該分級室の下方に、軸心部が上方に位置する円錐台形状をして、該分級室とは同心状態で配置されており、外周縁の周囲に該分級室が下方に連通するように間隙が形成されたセパレートコアと、該セパレートコアの軸心部上面に開口しており、該分級室内にて自由渦を形成するように該分級室内にエアを吸引する微粉取出し管とを有し、前記セパレートコアが、相互に同心状態になった軸心部と外周縁部のガイド部とに一定の間隔をあけて分離されており、該軸心部の半径が分級限界の粒子が自由渦によって回転する際の回転円の半径よりも大きくしたものである。
ニ)例えば特開平10−227号公報に見られるように、錠剤の表面に付着した粉を除去する錠剤表面の粉取り装置において、錠剤が投入される流動攪拌領域と、該流動攪拌領域に圧縮エアを吹き出して錠剤を流動攪拌することにより、錠剤の表面に付着している粉を振り落とすエア吹き出し装置と、錠剤の表面から振り落とした粉を該流動攪拌領域外に吸引して除去するエア吸引装置とを有するものである。
しかし、上記イ)のものは、筒体が横方向へ長い構造となるため、機械・装置が大型化して設置スペースが広くなってしまう。スクリューの回転で搬送するため、粒体が筒体の内面に当たったり、粒体同士の擦れ合いで損傷したりするし、また垂直搬送することができないし、粉状物の吸引・集塵装置を別に設ける必要があるという問題点があった。
上記ロ)のものは、振動フィーダの振動部の騒音・振動が非常に大きいし、垂直搬送するのも1000mm程度が限界でそれ以上の高さへの搬送ができないし、やはり粉状物の吸引・集塵装置を別に設ける必要があった。
上記ハ)のものは、近時のように生産性の向上から連続自動運転が一般化し、生産された粒体を収容する容器が大きく高くなり、かつ容器が自動交換テーブル上に載置されると、高い位置にある開口部へ粒体を投入する必要があるが、そのための垂直搬送をすることができない。垂直搬送のための装置をこの粉粒体分級機の他に用意する必要があるし、またここでは絶えず1次および2次の高圧のエアを外部から送り込まねばならず、運転維持費も高くつくし、省エネの精神にも反する。
上記ニ)のものは、粒体攪拌箱へ粒体を投入後に上シャッターを閉じ、圧縮エアを吹き出して粒体攪拌作用で粉を振るい落とし、その後エアの吹き出しを停止すると共にエアの吸引も停止して、下シャッターを開いて粒体を取り出すもので、間欠的な作業を行うものであり、生産性に問題点がある。またそれを連続的に行うためには、装置を輸送機上に設置する等で大型化してしまうし、垂直搬送のためには別に垂直搬送装置を用意する必要がある、等の問題点があった。
即ち、従来のこの種のものは、粒体成形機等の他に粉の除去機、垂直搬送機、集塵機等が別になっていたり、一体的になったものでも広い設置場所を必要としたり、また振動・騒音が大きかったりした。
すなわち本発明に係る粒体の粉取り兼垂直搬送兼集塵の方法は、粒体と粒体より軽量な粉状物とを加圧空気により所定位置まで上方向に圧送し、所定位置において加圧空気を減圧させて粒体と粉状物とをそれぞれの自重の相違に基づいて分離し、分離した粒体を自重で降下させて収集するとともに、粉状物を粒体とは別に吸引により回収することを特徴とする。
このような構成であれば、粒体に粉状物が付着したり、あるいは粒体と粉状物とが混在している状態で上方向に加圧空気により搬送する場合に、搬送途中において粒体と粉状物とを分離させることが可能になる。そして分離された粒体は自重により降下したところで収集され、粉状物は吸引により回収されるので、効率よく粉状物の付着しない粒体を収集することが可能になるとともに、不要な粉状物を飛散させることなく回収することが可能になる。
粒体と粉状物との分離を促進するためには、加圧空気を、螺旋状に旋回させて上昇させることが好ましい。
また、本発明に係る粒体の粉取り兼垂直搬送兼集塵の装置は、中空の圧送管を有してなり、圧送管下端側から圧送管内に投入される粒体と粒体より軽量な粉状物とを圧送管下端側から内部に流れる加圧空気により上方向に圧送する圧送手段と、外部に連通する取出し口を有し、圧送管の上端に設けられて圧送管から流入する加圧空気を減圧して粒体と粉状体とを分離し、取出し口から粒体のみを外部に排出する減圧室と、減圧室と連通する吸引管を有し、吸引管内の雰囲気を吸引し減圧室内の粉状体のみを回収する回収手段とを備えてなることを特徴とする。
圧送手段としては、圧送管の下方に圧送管と連通する加圧空気供給室と、加圧空気供給室内に配置され空気取り入れ口を有する加圧空気発生機とを備えてなり、回収手段が、吸引管の下端に吸引管と連通して設けられる粉状物回収室と、粉状物回収室内の雰囲気から粉状体を濾過するフィルタとを備え、フィルタを空気取り入れ口に連通させることにより前記雰囲気を吸引するものが好ましい。
また圧送手段としては、圧送管の下方に圧送管と連通する加圧空気供給室と、加圧空気供給室内に配置される空気取り入れ口を有する加圧空気発生機と、圧送管の下端側に配置され加圧空気発生機により発生させた加圧空気を圧送管内に案内する吹き出しガイド体とを備えてなり、回収手段が、吸引管の下端に吸引管と連通して設けられる粉状物回収室と、粉状物回収室内の減圧空気から粉状体を濾過するフィルタと、粉状物回収室内の雰囲気をフィルタを介して吸引する吸引機とを備えてなるものが好ましい。
装置を小型化するためには、吸引管が、圧送管内に配設され、吸引管と圧送管内壁との間に粒体及び粉状物が通過するに十分な空間が形成されてなるものが好ましい。
粒体と粉状物との分離を促進するためには、吹き出しガイド体が、圧送管内で螺旋状に旋回するように加圧空気を案内する傾斜ガイド板を有してなるものが望ましい。
さらに、本発明に係る粒体の粉取り兼垂直搬送兼集塵の方法は、圧空発生機から吐出させた圧空を、通気ダクトに形成の一部排気孔で一部分を排気させた後に、大部分の残りの圧空を、通気ダクトより通気断面を小さくして立設した粒体・粉状物分離兼搬送用の圧送管へ向けて送り、該圧送管の下部寄りに形成した通気断面の狭いノズル部を通過させて、近設の粒体送込み口から外気と一緒に粉状物付き粒体を吸引・投入させ、粉状物付き粒体を圧送管内を圧空に晒しながら上昇搬送させることで、粒体から粉状物を分離させ、上部寄りの内部が広い減圧室で、粒体を粒体排出口へ向けて落下させると共に、粒体取出し口から均圧用に外気を流入させ、粉状物を含む圧空を、上記圧空発生機で生じた吸引力にて圧空吸引管内を下方へ送り、粉状物を集塵フィルタで除去させた後、再び圧空発生機を経て圧空として吐出させ、循環移動させるようにしたものである。
また、本発明に係る粒体の粉取り兼垂直搬送兼集塵の装置は、下部に設けた圧空供給室内に圧空発生機を配置し、通気ダクトで連通して、該通気ダクトより通気断面の小さい圧送管を上方へ向けて立設すると共に、該通気ダクトの途中に孔の大きさを調節可能な一部排気孔を設け、通気ダクトと圧送管との境界部近傍に、通気断面を局所的により小さく絞るノズル部を設けると共に、該ノズル部の上方に、粉状物付き粒体を外気と一緒に吸引させる粒体送込み口を形成し、上記圧送管の上部に内部が広くなった減圧室を形成して、側下部に粒体を落下させる粒体取出し口を均等圧用の外気を吸引可能な隙間付きで設けると共に、圧空帰路用に下方への圧空吸引管を設け、該圧空吸引管の下部を集塵フィルタをもつ粉状物回収室に連通させ、続いて上記圧空供給室の圧空発生機へ連通させてなるものである。
以上で明らかなように、本発明に係る粒体の粉取り兼垂直搬送兼集塵の方法および装置は、不要な粉状物を取り除く機能を有すると共に、取り除いた粉状物を確実に集塵して周辺に飛散させることがなく、必要な垂直搬送能力を有し、それに加えて振動・騒音が低減し、かつ小型・軽量で設置面積を小さくでき、設置や取扱も容易なものである。
本発明の粒体の粉状物除去兼垂直搬送方法および装置において、粉の除去部と垂直搬送部と集塵部とを一体とするものでは、圧空を利用して立設した管の中で粉の除去と垂直搬送を行い、かつ圧空の循環移動で集塵を行うものである。
そのため、イ)圧送管・圧空吸引管を立設して、装置全体を縦長状にできるので、小型化及び軽量化を図れて設置面積も小さくでき、設置も容易となる。
ロ)縦長の圧送管の中で、圧空により垂直搬送させながら同時に、粉状物付きの粒体に圧空を当て粉状物の分離と除去とを行うものである。そのため、粒体を損傷すること無しに確実に垂直搬送を行えるし、粉状物の分離と除去とを行える。
ハ)減圧室での粒体は粒体排出パイプから搬出されるが、先に一部排気孔から圧空の一部分を排出しているので、粒体送込み口近傍や減圧室内は負圧になっている。そのため、粒体送込み口では粒体を吸引させて自然に圧送管内へ送込むことができるし、しかも粒体排出パイプでは、その隙間から減圧室内へ外気が流れ込むから、その流れに妨げられて粉状物が該粒体排出パイプから外部へ流出して飛散することを防止でき、周辺環境を汚すこともない。
ニ)粒体と一緒にこの装置内へ投入された粉状物は、粒体は別途取り出された後で、圧空と一緒に集塵フィルタへ吸引されて集塵される。そのため、集塵部を含む装置全体が小型化及び軽量化できると共に、構造がシンプルになり、この装置の製造コストも低減することができる。
ホ)上記の如く、粉状物の除去および垂直搬送を圧空により行っているから、大きな振動や騒音等が発生せず、静かな処理が行えるし、かつその圧空を循環移動させるようにしてあるので、取扱いが容易であると共に運転費用も低減できて省エネルギーの精神にも合致する。
第2図は、第1図で示した実施例の一部排気孔近傍を示す拡大縦断面図である。
第3図は、第1図で示した実施例の圧空ガイド体の拡大縦断面図である。
第4図は、第1図で示した実施例のノズル部近傍を示す拡大縦断正面図である。
第5図は、第1図で示した実施例の減圧室近傍を示す拡大縦断正面図である。
第6図は、圧送管にスリットを形成した例を示す一部の拡大縦断面図である。
第7図は、第一の実施例の変形例における減圧室近傍を示す縦断正面図である。
第8図は、本発明に係る粒体の粉取り兼垂直搬送兼集塵の方法の実施に用いる装置の第二の実施例を示す縦断正面図である。
第9図は、本発明に係る粒体の粉取り兼垂直搬送兼集塵の方法の実施に用いる装置の第三の実施例を示す縦断正面図である。
第10図は、上記各実施例に適用が可能な分離用ブラシ体を示す斜視図である。
第11図は、上記各実施例に適用が可能な圧空ガイド体の内部構造を示す拡大縦断面図である。
第12図は、粉状物回収室の内部構造の変形例を示す拡大縦断面図である。
圧空供給室1と圧送管4とは、後述する圧空発生機2及び通気ダクト3とともに圧送手段を構成するものである。また、圧空吸引管10と粉状物回収室11とは、後述する集塵フィルタ12とともに回収手段を構成するものである。この実施例では、以下に詳述するように、圧送手段を構成する圧空発生機2が、圧空供給室1と粉状物回収室11との一体的な構造のために、回収手段としても機能するものである。なお、第1図において、24は粉状物付き粒体bの供給管、29は圧送管支持部材を示す。
上記圧空供給室1は、下部にキャスタ19を有する箱型状チャンバー内で、横設した中板20上に圧空発生機としてブロア2を配置し、可撓性管21を介して側板22と底板23との間に形成した通気ダクト3を、後記圧送管4下端部寄りまで連通させて加圧空気である圧空a1を供給可能としてある。ブロア2は、例えばシッロコファンを有するもので、空気取り入れ口2aを備え、後述する圧空供給室1内の雰囲気を空気取り入れ口2aから吸い込み、発生する圧空a1を圧空供給室1に漏洩しないようにして通気ダクト3に出力するものである。
上記該通気ダクト3の下部には、ここではスライド式の調節用蓋13で孔の大きさを調節可能な一部排気孔5を設けてあり、第2図に示すように、通気ダクト3を通過する圧空a1の一部分a2を排出するようにしてある。
この調節用蓋13は、ノズル部6上方に設けた粒体送込み口7から圧送管4内へ流入する外気d1を加えても、減圧室8内が外気よりも負圧になるように、排出量を決定するためのものである。
したがって、この一部排気孔5での排出量は、粒体送込み口7から圧送管5内へ流入する外気d1の量と、負圧となった減圧室8内へ均圧用に、粒体取出し口9から流入する外気d2の量との和に相当することになる。
上記圧送管4は、圧空供給室1の上方に向けて、通気ダクト3より通気断面の小さい管を立設したものであり、ここでは該圧送管4内部に後記圧空吸引管10を有する2重構造としてある。その大きさは、ここでは高さ約2000mmで、圧送管4の外径を約85mm、内部の圧空吸引管10の外径を約50mmとしてあり、かつ圧送管4の環状の通気断面は上記通気ダクト3の通気断面より小さいものである。
上記通気ダクト3の後端部には、圧送管4下端部との境界部近傍に、圧送管4よりも通気断面を一層小さく絞るために、ノズル部6として環状部材16を設けると共に、該ノズル部6の上方で圧送管4下端との間に、粉状物付き粒体bを吸引して送り込ませる粒体送込み口7を形成してある。該送込み口7からは一緒に外気も吸引されて流入されることになる。上記ノズル部6の環状部材16の内径は、ここでは約60mmとしてある。
また上記通気ダクト3とノズル部6との間に、第3図に示す、圧送管4内での圧空a1が圧送管4内で旋回しながら上昇するように、ノズル部6又は粒体送込み口7の近傍に、曲面を持った吹き出しガイド体である圧空ガイド体40を設けておく(第1図及び第4図では、図示を省略している)。この圧空ガイド体40は、圧空a1を旋回又は整流して圧送管4へ送るものであればよい。
具体的には、この圧空ガイド板40は、ほぼ円筒形状の有底で中央に圧空吸引管10が挿入される開口40aを有する胴部40bと、胴部40bの上端に設けられ上端に開口40cを有する円錐台部40dと、円錐台部40dの上端に設けられる取付フランジ40eとからなる。胴部40bは、その側面に外側にオフセットして開口する圧空導入口40fを備えている。圧空導入口40fから導入される圧空a1は、胴部40bの内側面に沿って移動し、胴部40b内に旋回する圧空a1が形成される。この旋回する圧空a1は、円錐台部40dの内面に沿って上昇し、その上端の開口40cから圧送管4内に圧空吸引管10に沿って螺旋状に旋回して上昇するものである。
上記ノズル部6は、中央に通気ダクト3からの圧空a1が通過する丸孔28をもつ環状部材16で、中央の丸孔28の内径は圧送管4の内径よりも小さくしてある。圧送管4と圧空吸引管10との二重構造のものでは、該環状部材16の中央丸孔28と内側の圧空吸引管10の外周面との間を圧空a1が通過する。また該ノズル部6と圧送管4の下端との間に形成した隙間が、粉状物付き粒体bの粒体送込み口7になり、ここから粉状物付き粒体bと一緒に外気も吸引され流入される。
上記ノズル部6上面と圧送管4下端との間隔は、圧送管4の上下調節や、外周にスライド可能な調節板を套合させておく等により、調節可能にしておくことが望ましい。
上記圧送管4の上部には、その上部寄り外周を包む如く帽子状の上部カバー板25を被せて設け、内部が広くなった減圧室8を形成してある。ここでは該減圧室8の内径を、約160mmとしてある。該減圧室8は、底板26を一側方向へ傾斜状に設けて一部を開口し、粒体bを落下させて取り出す粒体取出し口9を形成してあるが、そこから続く粒体取出し管27との間に、外気d2が流入可能な隙間18を有している。なお、上記上部カバー25は上半部を必要に応じて取り外し可能としてある。
上記圧送管4上部の減圧室8には、側下部への粒体取出し口9と減圧室8内の雰囲気を吸引するための圧空吸引管10とが減圧室8に連通して設けてある。該減圧室8では、圧送管4内を垂直搬送されてきた粒体bが粉状物cと分離して落下し易いように、粒体・粉状物分離用板14を設けておくことが望ましい。この分離用板14は、粒体bを通さず粉状物cは通過可能な大きさの多小孔17またはスリットを形成してあることが望ましい。
すなわち、上記減圧室8には、ここでは圧送管4内に圧空帰路用として設けた圧空吸引管10の上部を連通させてあるが、該圧空吸引管10の上部に、上方で拡がるラッパ状部を有する分離用板14を設けてある。分離用板14は、圧空吸引管10と別体で形成したもので、圧空吸引管10に着脱可能に装着される。また該分離用板14には、粉状物cは通過し粒体bは通過不能な大きさの小孔17を多数形成してある。ここでは粒体bが外径6mm以上のものを想定したので、小孔17やスリットの内径・幅を約6mm以下としてあるが、粒体bの大きさ・最大外径が異なれば、小孔・スリットの大きさが異なる分離用板14と交換すればよい。
なお、上記分離用板14は、ラッパ状ではなくて上下が逆の椀状で、粒体取出し口9側で開いたようなものに形成してもよい(第7図参照)。しかし減圧室8の内部を大きくしてあれば、圧空の勢いが弱まり粒体の全てが自重で落下するので、該分離用板14は必ずしも必要ではない。
上記粒体取出し口9は、その先が粒体受け容器15へ向いたものであるが、粒体受け容器15と密閉状に連通せずに、減圧室8が大気圧とほぼ等しいもしくはわずかに負圧とするための外気d2が減圧室8へ吸引され得るように、隙間18を持つようにしてある。
上記圧空吸引管10は、その下部を粉状物回収室11へ連通させてあり、該粉状物回収室11内にはここでは集塵フィルタ12を取り外し可能に設けてある。ここでの集塵フィルタ12はヘパフィルタ(超高性能エアフィルタ)を用いている。集塵フィルタ12は、ヘパフィルタを単独で使用するもの以外に、ヘパフィルタより目の粗いフィルタとを適宜組み合わせて構成するものであってよい。
該粉状物回収室11は上記ブロア2を設けた圧空供給室1に隣接して設け、集塵フィルタ12を介して圧空供給室1と連通するようにしてある。したがって、上記減圧室8から圧空吸引管10に吸引された圧空吸引管10内の雰囲気である圧空a3と粉状物cは、ここで集塵フィルタ12を通過して粉状物cが集塵フィルタ12により圧空a3から除去されて回収され、圧空a3は再び圧空供給室1のブロア2を経て、元と同じ圧空a1として再度通気ダクト3へ吐出されるようにしてある。
上記で各部での圧空a1の空気量は、圧空供給機1から吐出された際の圧空a1と、一部排気孔5で一部分を排出後の通気ダクト3内の圧空a1と、粒体送込み口7で外気がd1吸引され流入された後の圧送管4内での圧空a1と、粒体取り出し口9から外気d2が吸引された直後の減圧室8内での圧空a1とは、空気量が異なる。但し、上記圧空供給機1から吐出された際の圧空a1と、減圧室8内での圧空a1即ち圧空吸引管10で吸引される際の圧空a3との空気量は同じである。
なお、上記実施例において、粒体bに擦り傷などが付いたりしないように、粒体bと接触する部分を合成樹脂製としてある。
上記本発明に係る粒体の粉取り兼垂直搬送兼集塵の方法・装置の作用及び作動状態は、次のようになる。
圧空発生機2を駆動させて圧空a1を通気ダクト3へ吐出させ、該通気ダク3を介して圧送管4へ向けて送り出す。その途中、大部分は圧送管4へ向けて移動するが、圧空a1の一部分a2を通気ダクト3の途中に設けた一部排気孔5から排出させて、空気量を少し減少させておく。
圧送管4へ向かった圧空a1は、通気断面を絞ったノズル部6の位置で速度を上げて通過するから、該ノズル部6の上部の周辺では圧力が減少して負圧になっている。そのため、該ノズル部6上部に設けた粒体送込み口7からは、付着したまたは混在した粉状物cと一緒の粒体bが吸引されて圧送管4内へ送り込まれる。この際に若干の外気も一緒に吸引されて圧送管4内へ流入する。
圧送管4内では、上方へ移動する圧空a1が粉状物付き粒体bを上方へ押し上げて搬送するが、その際に粒体bは自重で上昇速度が遅くなるので、該粉状物付き粒体bは圧空a1に晒され叩かれて、表面に付着した粉状物が粒体bから剥離して粒体bから除去される。この第一の実施例では圧空旋回用の圧空ガイド板40を設けているので、圧空a1は圧送管4中で螺旋状に旋回しながら上昇する。したがって、粒体bから粉状物cが一層剥離され除去され易くなる。
その後に圧空a1は、圧送管4上部の広い減圧室8内で減圧されて速度が低下し、粒体bを押し上げる力が無くなるから、粒体bは自重で側下部の粒体取出し口9へ落下して、粒体受け容器15へ向けて移動していくとともに、粒体bから剥離したあるいは粒体bとともに減圧室8に搬送された粉状物cは減圧室8内に浮遊して減圧室8内の雰囲気と混合する。これで、粒体bは垂直搬送されると共に、粉状物cが粒体bから除去されたことになる。
上記の場合に、減圧室8内で粉状物cを含む雰囲気つまり圧空a1は、減圧室8に連通する圧空吸引管10により吸引されているが、吸引される空気量は圧空供給室1で圧空供給機2から吹き出される圧空a1にほぼ等しい。ところが、先に通気ダクト3の一部排気孔5から一部分a2が排気されているので、粒体送込み口7から吸引されて流入される外気d1を加えても、減圧室8内は外気よりも負圧になる。
そのため、不足分に当たる量の外気d2が、圧力を均等にするためのものとして粒体取出し口9の隙間18から減圧室8へ向けて吸引されることになるから、この流入する外気d2によって粒体取出し口9から粉状物cが外部へ漏れ出たり、飛散することが防止される。
そして上記減圧室8内にある粉状物cは、圧空吸引管10を介して、圧空発生機2による吸引力が作用する。そのため、粉状物cは圧空吸引管10内を圧空a3と一緒に下方の粉状物回収室11へ移動していく。
上記粉状物回収室11内には集塵フィルタ12を設けてあり、上記の如く吸引力を受けた圧空a3と一緒の粉状物cは、集塵フィルタ12を通過時に集塵されて圧空a3から除去される。これで、粉状物cが集塵され回収されたことになる。
粉状物cが集塵され回収された後の圧空a3は、圧空発生機2を通過することで、元と同じ圧空a1として通気ダクト3へ吐出され、圧送管4へ向けて送られて、循環移動する。その後は、上記と同様に粒体bの垂直搬送と粉状物cの分離と除去、粉状物cの集塵と回収が繰り返し行われることになる。
なお、圧空供給室1内には、圧空発生機2から出力される圧空a1を通過させる集塵フィルタを別個に設けておいてもよい。
さらに、圧空吸引管10の上部寄り側壁には、減圧室8内での圧空a1の空気量がより少なくなるように、外部へ通じるスリット30を形成するようにしてもよい(第6図参照)。この場合は、圧空供給機2からの圧空a1の空気量を増やしておくことになる。
上記実施例では、圧送管4と圧空吸引管10は、圧送管4の内部に圧空吸引管10を設けた二重構造のもの(第1図及び第4図参照)を説明したが、圧送管4上部の減圧室8から圧空吸引管10を側方へ分離して垂下させた並立構造としてもよいことは勿論である(第7図参照)。
さらに上記第一の実施例では、構造的に圧空手段と回収手段とが一体に構成された装置を説明したが、圧空を発生させる圧空供給室1と粉状物cを回収する粉状物回収室11とを、圧送管4、圧空吸引管10及び減圧室8を主要な構成とする本体部分つまり本体ユニット100とは切り離した構成にするものであってよい。
具体的には、第8図に示すように、圧空発生機2を内蔵した圧空供給室1を、集塵フィルタ12を含む粉状物回収室11と一体に組み込んだ圧空回収ユニット101として、本体ユニット100から分離した構成とするものであってよい。この第二の実施例には、環状部材16に前述の圧空ガイド体40が取り付けてある。
この第二の実施例の場合、本体ユニット100の下方に圧空回収ユニット101が存在しないので、圧空a1を圧送管4に供給するために圧空貯留室104が設けてある。この第二の実施例にあっても上記実施例と同様に、圧空発生機2が発生させた圧空a1は循環するので、上記実施例における一部排気口5と同様に、圧空a1に一部を排出する一部排気口103が圧空貯留室102の底部に設けてある。そして、圧空回収ユニット101から圧空a1が圧空貯留室104に供給されるように、通気管路104が圧空貯留室102に接続してある。
これに対して、圧空吸引管10には、粉状物回収室11と連通する吸引管路105の一端が直接接続してある。吸引管路105の他端は、粉状物回収室11に接続してある。
圧空回収ユニット101は、本体ユニット100が設置してある室内に設置されるものであってよい。また、騒音や集塵フィルタ12の清掃の便を考慮して、本体ユニット100が設置された部屋とは別室に設置されるものであってもよい。
さらに別の第三の実施例としては、第9図に示すように、圧送手段を構成する圧空供給室1と回収手段を構成する粉状物回収室11とが別体に形成されるものであってもよい。具体的には、圧空発生機2を内蔵する圧空供給室1に代えて、加圧空気である圧空a1を発生させるコンプレッサ200あるいは上記第一の実施例の圧空発生機単体と、集塵フィルタ201と送風ファン202aを有する送風機202とを備えた集塵機203とからなる構成である。コンプレッサ200と本体ユニット100とは、上記第二の実施例と同じく、通気管路104により本体ユニット100の圧空貯留室102に連通し、集塵機203は吸引管路105により直接圧空吸引管10に連通される。なお、この実施例にあっては、圧空ガイド体を使用していない。
このように、コンプレッサ200と集塵機203とを使用する場合、その設置場所は本体ユニット100と同室であってもよいし、他室であってもよい。
なお上記の各実施例において、減圧室8を上記第一の実施例において説明したものより、例えば高さを高くするあるいはその内径を大きくすることにより、容積を大きくして(第8図及び第9図参照)、減圧の度合いを大きくするとともに、分離用板14に代えて、分離用ブラシ体400を使用するものであってもよい(第10図に示す)。この分離用ブラシ体400は、減圧室8の内法にほぼ等しい外径を有する環状の基礎部材401の内周面に、先端が圧空吸引管10の外周にほぼ接触する長さを有するブラシ402を植え込んだ構造である。この分離用ブラシ体400にあっては、それぞれのブラシ402が所定の間隔、具体的には粒体bの外径よりも小さく、かつ粉状物cが通過するのに十分な間隔をあけて基礎部材401に植え込んである。
また、例えばノズル部6の環状部材16の内周部に、斜め状の整流フィンを多数並べて設けたようなものでもよい。
さらには、第11図に示すように、ノズル部6の環状部材16の下部に取り付けられる圧空ガイド体500は、上端にフランジ500aを有する円筒部500bを有し、その円筒部500bの内周面に、圧空a1を案内する帯状螺旋面500cを備えるものであってもよい。同図において、帯状螺旋面500cの裏面には斜線を施して示すとともに、圧空吸引管10を波線で示している。帯状螺旋面500cは、その外周縁を円筒部500bの内周面に固定してあるとともに、その内周縁を圧空吸引管10の外周面に固定してある。
このような構造であれば、円筒部500に流入した圧空a1が、帯状螺旋面501に沿ってノズル部6に向けて案内される。このため、圧空a1は、ノズル部6から圧送管4に螺旋状に旋回して上昇する。このように、圧空a1が螺旋状に旋回して上昇することにより、揺らぎながら粒体bが上昇するので、粒体bに付着した粉状物cの剥離又は分離が促進される。また、圧空a1が旋回せずに直線的に上昇する場合に比べて、粒体bが圧送管4の内周面や圧空吸引管10の外周面と接触した場合に受ける可能性のある損傷が小さい。
加えて、圧送管4の内周面や、二重構造のものでは圧空吸引管10の外周面、減圧室8の内面や分離用板14等、粒体bと接触する部分は、粒体bの損傷を避けうる材質とすることが望ましく、例えば合成樹脂製とし、または合成樹脂をコーティングしたものとしておくのがよい。特に分離用板14は粒体bが直接に当たる可能性があるので、薄くかつ弾力性をもつ合成樹脂製としておくことが望ましい。
さらにまた、圧空a1を旋回させない場合は、圧空ガイド体を環状部材に16に取り付ける必要はない。この場合の構成は、圧空ガイド体の図示を省略している第1図と同等の構成となる。
また、粉状物による集塵フィルタの目詰まりを軽減するためには、圧空吸引管の下方に円筒形状の回収箱体を取り外し可能に設けておくことが望ましい。
具体的には、例えば第12図に示すように、圧空吸引管500を、粉状物回収室11の縦方向の中央位置程度まで延長し、その下端501を下方に拡がるように形成し、下端501を包囲するようにして回収箱体600を設置する。この回収箱体600は、有底の円筒形状をしており、その上縁部分が内側に斜めに折り曲げられて、開口部601の直径が圧空吸引管500の外径より大径で、かつ回収箱体600の底面の直径より小径にした構造となっている。回収箱体600の内径は、圧空吸引管500の下端501の外径より大きくしてあり、下端501と回収箱体600の内周面との間には円環状の間隙502が形成される。また、開口部601の高さ位置は、圧空吸引管500の下端501より上方で、開口部601の内周縁と圧空吸引管500の外面との間には円環状の間隙602が形成される。
このような構成において、回収箱体600の内部の雰囲気は、間隙602を介して集塵フィルタ12の方向に移動する。圧空吸引管500から粉状物回収室11に移動した粉状物cは、その中でも重量の重い形状の大きな大粉状物c1が回収箱体500の底面に集められ、重量の軽い小粉状物c2が間隙502及び間隙602を通過して集塵フィルタ12に達する。したがって、集塵フィルタ12に集塵される小粉状物c2の量が少なくなるので、集塵フィルタ12が細かい目のものでも、形状の大粉状物c1が集塵されないので目詰まりしにくくなる。
Claims (14)
- 粒体と粒体より軽量な粉状物とを加圧空気により所定位置まで上方向に圧送し、
所定位置において加圧空気を減圧させて粒体と粉状物とをそれぞれの自重の相違に基づいて分離し、
分離した粒体を自重で降下させて収集するとともに、粉状物を粒体とは別に吸引により回収することを特徴とする粒体の粉取り兼垂直搬送兼集塵の方法。 - 加圧空気を、螺旋状に旋回させて上昇させることを特徴とする請求の範囲第1項に記載の粒体の粉取り兼垂直搬送兼集塵の方法。
- 中空の圧送管を有してなり、圧送管下端側から圧送管内に投入される粒体と粒体より軽量な粉状物とを圧送管下端側から内部に流れる加圧空気により上方向に圧送する圧送手段と、
外部に連通する取出し口を有し、圧送管の上端に設けられて圧送管から流入する加圧空気を減圧して粒体と粉状体とを分離し、取出し口から粒体のみを外部に排出する減圧室と、
減圧室と連通する吸引管を有し、吸引管内の雰囲気を吸引し減圧室内の粉状体のみを回収する回収手段とを備えてなることを特徴とする粒体の粉取り兼垂直搬送兼集塵の装置。 - 圧送手段が、圧送管の下方に圧送管と連通する加圧空気供給室と、加圧空気供給室内に配置され空気取り入れ口を有する加圧空気発生機とを備えてなり、
回収手段が、吸引管の下端に吸引管と連通して設けられる粉状物回収室と、粉状物回収室内の雰囲気から粉状体を濾過するフィルタとを備え、フィルタを空気取り入れ口に連通させることにより前記雰囲気を吸引することを特徴とする請求の範囲第3項に記載の粒体の粉取り兼垂直搬送兼集塵の装置。 - 圧送手段が、圧送管の下方に圧送管と連通する加圧空気供給室と、加圧空気供給室内に配置される空気取り入れ口を有する加圧空気発生機と、圧送管の下端側に配置され加圧空気発生機により発生させた加圧空気を圧送管内に案内する吹き出しガイド体とを備えてなり、
回収手段が、吸引管の下端に吸引管と連通して設けられる粉状物回収室と、粉状物回収室内の減圧空気から粉状体を濾過するフィルタと、粉状物回収室内の雰囲気をフィルタを介して吸引する吸引機とを備えてなることを特徴とする請求の範囲第3項に記載の粒体の粉取り兼垂直搬送兼集塵の装置。 - 吸引管が、圧送管内に配設され、吸引管と圧送管内壁との間に粒体及び粉状物が通過するに十分な空間が形成されてなることを特徴とする請求の範囲第3項第4項又は第5項に記載の粒体の粉取り兼垂直搬送兼集塵の装置。
- 吹き出しガイド体が、圧送管内で螺旋状に旋回するように加圧空気を案内する傾斜ガイド板を有してなることを特徴とする請求の範囲第3項、第4項、第5項又は第6項に記載の粒体の粉取り兼垂直搬送兼集塵の装置。
- 圧空発生機から吐出させた圧空を、通気ダクトに形成の一部排気孔で一部分を排気させた後に、大部分の残りの圧空を、通気ダクトより通気断面を小さくして立設した粒体・粉状物分離兼搬送用の圧送管へ向けて送り、
該圧送管の下部寄りに形成した通気断面の狭いノズル部を通過させて、近設の粒体送込み口から外気と一緒に粉状物付き粒体を吸引・投入させ、
粉状物付き粒体を圧送管内を圧空に晒しながら上昇搬送させることで、粒体から粉状物を分離させ、
上部寄りの内部が広い減圧室で、粒体を粒体排出口へ向けて落下させると共に、粒体取出し口から均圧用に外気を流入させ、
粉状物を含む圧空を、上記圧空発生機で生じた吸引力にて圧空吸引管内を下方へ送り、粉状物を集塵フィルタで除去させた後、再び圧空発生機を経て圧空として吐出させ、循環移動させるようにしたことを特徴とする、粒体の粉取り兼垂直搬送兼集塵の方法。 - 一部排気孔から排出される圧空の排出量を、ノズル部上方に設けた粒体送込み口で吸引される外気の量と、負圧となった減圧室内へ均圧用に粒体取出し口から吸引される外気の量との和に相当するようにした、請求の範囲第8項記載の粒体の粉取り兼垂直搬送兼集塵の方法。
- 下部に設けた圧空供給室内に圧空発生機を配置し、通気ダクトで連通して、該通気ダクトより通気断面の小さい圧送管を上方へ向けて立設すると共に、
該通気ダクトの途中に孔の大きさを調節可能な一部排気孔を設け、
通気ダクトと圧送管との境界部近傍に、通気断面を局所的により小さく絞るノズル部を設けると共に、該ノズル部の上方に、粉状物付き粒体を外気と一緒に吸引させる粒体送込み口を形成し、
上記圧送管の上部に内部が広くなった減圧室を形成して、側下部に粒体を落下させる粒体取出し口を均等圧用の外気を吸引可能な隙間付きで設けると共に、圧空帰路用に下方への圧空吸引管を設け、
該圧空吸引管の下部を集塵フィルタをもつ粉状物回収室に連通させ、続いて上記圧空供給室の圧空発生機へ連通させたことを特徴とする、粒体の粉取り兼垂直搬送兼集塵の装置。 - 圧空発生機としてブロアを用いた請求の範囲第10項記載の粒体の粉取り兼垂直搬送兼集塵の装置。
- 圧送管4内の圧空に粒体送込み口から流入する外気を加えても、減圧室内が外気より負圧になって粒体取出し口から均等圧用に外気が吸引されるように、一部排気孔にここでの排出量を決める調節用蓋を設けた、請求の範囲第10項または第11項記載の粒体の粉取り兼垂直搬送兼集塵の装置。
- 圧送管の内側に圧空吸引管を設けた二重構造にした、請求の範囲第10項、第11項または第12項記載の粒体の粉取り兼垂直搬送兼集塵の装置。
- 圧送管と圧空吸引管を並列させた、請求の範囲第10項、第11項または第12項記載の粒体の粉取り兼垂直搬送兼集塵の装置。
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